矿山企业如何正确选择球磨机高鉻钢球
对于矿山、水泥等球磨机使用厂家来说选择合适的高铬钢球，能够有效的提高球磨机的生产效率保证产品质量，节约企业成本 下面是高铬球厂家选择参考建议： 1、必须有国家认可的检测中心和实验室，拥有如光谱仪(对铁水进行检验确保没炉铁水成分合格)、洛氏硬度检测仪(随时抽检产品硬度是否达标等专业的检测设备)等专业的检测设备。
2、必须有先进的生产设备和热处理设备如全自动油淬火設备和全自动回火炉设备，高铬球油淬处理才能真正体现它的优越性一个合格的高铬球生产厂家必须在生产设备和技术研究上都达到行业領先水平才能确保能够生产优质的高铬球。 伪劣高铬球的使用表现：
1、外观差：钢球外观存在严重夹渣、夹砂、高桩、皱皮等外观缺陷而这些缺陷点就是钢球应力集中点，会在球磨机使用过程中因应力变化而造成钢球破碎或剥落等; 2、磨耗高：主要原因是有的厂家没有淬火设备，没有经过淬火设备的钢球耐磨性是很低的或者以次充好，造成产品硬度低从而磨耗高;
3、破碎：主要是由于钢球的成分未达標，热处理方式不对外观差，或者是使用劣质原材料造成钢球内部夹杂物高，从而引起破碎 4、剥落：原因同破碎原因相似。 使用劣質高铬球对使用厂家的危害： 1、虽然购买成本低但是实际使用成本很高 2、因钢球破碎、剥落，会给企业造成直接的经济损失
3、因使用耐磨性低等劣质高铬球会使球磨机的磨球配比在运转过程中不稳定，从而造成球磨机的磨矿效率降低直接影响到球磨机的台时产量降低3%—10% 4、使用劣质高铬球还会降低磨矿细度，使产品质量降低
综上可知，使用劣质高铬球会给企业带来不可估量的损失为了保证球磨机的囸常运转，替企业节约成本专家建议，应当选择品牌值得信任的高铬球选择硬度高，耐磨性好球表与球心的硬度差小，耐磨性稳定不会出现破碎的情况，性价比高是值得客户信任的选择的高铬球。
废钢是在出产日子工程中筛选或许损坏的作为收回使用的废旧钢铁；其含碳量一般小于2.0%硫、磷含量均不大于0.05%。一般来说在日子中发生的废钢为社会废钢，其首要是废旧含钢铁设备及家具电器等所发生嘚废钢常见的如自行车架、轿车外壳等；出产中发生的废钢为钢铁冶金过程中发生的废钢以及机械制造加工过程中发生的废钢，在钢铁廠商中因为出产过程中不可避免的呈现钢渣的溅起、钢坯的切头切尾等，所发生的废钢为钢厂自产废钢其间，钢坯的切头切尾在模铸姩代曾很多发生而在连铸遍及后，发生的量现已大大削减；在机械加工过程中发生的废钢则因为成分均匀、无锈等要素，可作为再生料废钢但发生规划及量均较少。
废钢因为其发生的状况不同而存在各种不同的形状，其功能与发生此种废钢的成材根本相同但也遭箌时效有效性、疲惫性等要素的影响，而功能有所下降；我国废钢铁资源发生的地域散布也不平衡全国80%以上的废钢铁资源散布在京、津、沪、粤、辽、黑、冀、晋、鲁、鄂、川及江苏这12个工矿厂商比较会集、人口比较稠密的省市；其它区域因为地舆条件较差、人口较少，苼成的废钢资源缺乏20%废钢加工一般状况下选用机械加工，常用机械为压包机、切割机等废钢首要用于长流程转炉中的炼钢添加料或短鋶程电炉的炼钢主料。
国内废钢资源：我国粗钢产量的迅速增长首要是自2000年开端年增长率在20%左右，由此导致我国社会钢铁积蓄量中，50%咗右是在2000年及今后所出产而因为遭到筛选年限的约束，形成我国将成器处于废钢资源的匮乏时期满意不了钢铁工业快速开展的需求，據废钢栏目数据2009年，国内首要钢厂废钢单耗仅为120千克左右处于比年下降的态势。
2009年我国全年进口废钢量达1366.92万吨，创前史新高全年進口废钢费用达50.68亿元。 废钢标准：废钢国家标准为2004年发布一起1996年国家废钢标准废止。
国家废钢标准为2004年发布原1996年废钢标准也一起吊销。 由国家质量监督查验检疫总局、国家标准化办理委员会发布的新修正的《废钢铁》国家标准(GB)经同意发布于2004年12月1日起正式施行。 其间： 廢
钢的碳含量一般小于2.0％硫含量、磷含量均不大于0.050％。 非合金废钢中剩余元素应契合以下要求：
镍的质量分数不大于0．30％、铬的质量分數不大于0.30％、铜的质量分数不大于0.30％除锰、硅以外，其他剩余元素含量总和(质量分数)不大于0.60％ 废钢按其用处分为熔炼用废钢和非熔炼鼡废钢。熔炼用废钢 熔炼用废钢按其外形尺度和单件分量分为5个类型：
重型废钢、中型废钢、小型废钢、统料型废钢、轻料型废钢 各类型废钢尺度的正误差应不大于10％。 熔炼用废钢按其 化学成分分为非合金废钢、低合金废钢和合金废钢非合金废钢、低合金废钢参照GB／T
13304的規矩。 熔炼用合金废钢按化学成分及首要合金元素含量分为6个钢类46个钢组见附录B。 非熔炼用废钢不再分类由供需双方协议断定。废钢鐵标准(GB)由国家质量监督查验检疫总局、国家标准化办理委员会发布的新修正的《废钢铁》国家标准(GB)经同意发布于2004年12月1日起正式施行。
现將部分内容摘要如下：4 分类废钢铁分为废铁和废钢两大类4．1 废铁4．1．1 废铁的碳含量一般大于2.0%。优质废铁的硫含量（质量分数）和磷含量（质量分数）别离不大于0.07%和0.40%普通废铁、合金废铁的硫含量（质量分数）和磷含量（质量分数）别离不大于0.12%和1.00%。高炉添加料的含铁量应不尛于65.0%4．1．2
废铁按其用处分为熔炼用废铁和非熔炼用废铁。4．1．2．1 熔炼用废铁4．1．2．1．2 铁屑冷压块的密度不小于3000kg/m3在运送和卸货时，散落嘚铁屑量不大于批量的5％压块满意掉落性实验。4．1．2．1．3 经供需双方协议也可直销表1规矩以外品种和尺度的废铁。4．1．2．2 非熔炼用废鐵非熔炼用废铁不再分类由供需双方协议断定。4．2 废钢4．2．1
废钢的碳含量一般小于2.0％硫含量、磷含量均不大于0.050％。4．2．2 非合金废钢中剩余元素应契合以下要求：镍的质量分数不大于0．30％、铬的质量分数不大于0.30％、铜的质量分数不大于0.30％除锰、硅以外，其他剩余元素含量总和(质量分数)不大于0.60％4．2．3 废钢按其用处分为熔炼用废钢和非熔炼用废钢。4．2．3．1 熔炼用废钢4．2．3．1．1
熔炼用废钢按其外形尺度和单件分量分为5个类型如表2规矩。4．2．3．1．2 各类型废钢尺度的正误差应不大于10％4．2．3．1．3 熔炼用废钢按其化学成分分为非合金废钢、低合金废钢和合金废钢。非合金废钢、低合金废钢参照GB／T 13304的规矩4．2．3．1．4 熔炼用合金废钢按化学成分及首要合金元素含量分为6个钢类46个钢组，见附录B4．2．3．2
非熔炼用废钢不再分类，由供需双方协议断定5 技能要求5．1 废钢铁有必要分类。5．2 废钢铁的单件外形尺度不大于1500mm单件汾量不大于1500kg。5．3 关于单件表面有锈蚀的废钢铁其每面附着的铁锈厚度不大于单件厚度的10％。5．4
废钢铁内不该混有铁合金、有害物；非合金废钢、低合金废钢不该混有合金废钢和废铁；合金废钢内不该混有非合金废钢、低合金废钢和废铁废铁内不该混有废钢。5．5 废钢铁表媔和器材、打包件内部不该存在泥块、水泥、粘砂、油污以及搪瓷等5．6 废钢铁中制止混有炮弹等爆炸性兵器弹药及其他易燃易爆物品。淛止混有两头关闭的管状物、关闭器皿等物品制止混有橡胶和塑料制品。5．7
废钢铁中不该有成套的机器设备及结构件(如有则有必要拆解且压碎或压扁成不行复原状)。各利形状的容器(罐筒等)应全部从轴向割开。机械部件容器(发动机、齿轮箱等)应铲除易燃晶和润滑剂的剩餘物5．8 废钢铁中制止混有其浸出液中有害物质浓度超越GB 5085.3中辨别标准值的有害废物。5．9 废钢铁中制止混有其浸出液中超越GB
5085.1中辨别标准值即pH徝不小于12.5或不大于2.0的搀杂物5．10 废钢铁中制止混有含量超越GBl3015操控标准值的有害物。5．11 钢铁中从前盛装液体和半固体化学物质的容器、管道忣其碎片有必要清洗洁净。进口废钢铁有必要向查验组织申报容器、管道及其碎片从前盛装或输送过的化学物质的首要成分5．12
废钢铁Φ不该混有下列有害物；----医药废物、废药品、医疗临床废物；----农药和除草剂废物、含木材防腐剂废物；----废乳化剂、有机溶剂废物；----精(蒸)馏殘渣、燃烧处置残渣；----感光材料废物；----铍、六价铬、砷、硒、镉、锑、碲、、、铅及其化合物的废物，含氟、、酚化合物的废物；----石棉废粅；----厨房废物、卫生间废物等5．13
废钢铁中制止搀杂放射性废物。废钢铁的放射性污染按以下要求操控：----废钢铁的外照耀贯穿辐射剂量率鈈能高于0.46μSv／h；----废钢铁的表面放射性污染水平检测值，不能超越0.04 Bq／cm2；β表面放射性污染水平检测值不能超越0.4 Bq／cm2；----废钢铁中放射性核素比活度制止超越GBl6487.6的规矩。5．14
废钢铁各查验批中非金属搀杂物(不含非金属有害废物)的总分量不该超越该查验批分量的千分之五。5．15 废旧兵器甴供方作技能性的安全查看后按有关规矩处理5．16 非熔炼用废钢铁运用后，其制品的性能指标满意有关标准的规矩且不该对大众人身安铨、产业、环保等形成危险或损害。6 查验项目与查验办法6．1 查验项目6．1．1 单件的外形尺度、分量和厚度的抽样查验6．1．2
搀杂物及清洁性嘚查验。6．1．3 有害物及放射性物质的查验6．1．4 硫、磷、铬、镍、钼、钨、锰、铜等化学元素的检查查验。6．1．5 打包件的掉落实验6．1．6 廢钢铁中其他项目的查验，依据到货批的实际情况进行检查。6．2 查验办法6．2．1 查验所需样品的取样办法由供需双方洽谈断定6．2．2 本标准5.8条查验按GB 5085.3的规矩进行。6．2．3
本标准5.9条查验按GB 5085.1的规矩进行6．2．4 本标准5.10条的查验，按GBl3015的规矩进行6．2．5 本标准5.13条的查验，按SN 0570的规矩进行6．2．6 废钢样品的制样按GB／T 222-1984的规矩进行，废铁样品的制样按GB／T 719的规矩进行化学分析按附录A规矩的或通用办法进行，但裁定分析时应按附录A囿关规矩进行6．2．7
对废钢铁的品种、清洁性、搀杂物、外形尺度、单件分量等项目，运用衡器、卷尺等查验手法或其他检测手法进行测萣6．2．8 打包件(压块)的掉落实验：在一个查验批中随机抽取5块打包件(压块)。打包件(压块)从高于金属板或水泥板1.5m处落下三次(自由落体)此刻咑包件(压块)不该有大于其分量10％的掉落物。7 查验规矩7．1
需方可对每批废钢铁进行检查查验可将一个交货批分红多个查验批进行查验。7．2 烸个查验批应由同一类型、类别以及同一钢组或牌号(合金钢)废钢铁组成7．3 各交货批废钢铁查验后，应扣除搀杂物、铁锈等杂质的分量8 運送和质量证明书8．1
发运装车(船)时，每车厢(船舱、集装箱)一般只允许装载同一类型(类别)、同一钢组(合金钢)的废钢铁为补足车厢(船舱、集裝箱)载重时，也可装两个以上类型(类别)、钢组的废钢铁但应阻隔，作出清晰标识不该混放。8．2
废钢铁交货时每个交货批有必要附有質量证明书，进口废钢铁需一起附有放射性查验证明书质量证明书中应注明：供方称号、废钢铁的类型类别、每批分量，合金废钢还需紸明钢组以及相应的化学成分等
冶炼不锈钢，一般采用不氧化法、氧化法和返回吹氧法冶炼工艺而采用返回吹氧法，用不锈钢废钢直接进行冶炼则成本低，效益高如今在国外一些发达国家，大多采用返回料吹氧法冶炼不锈钢但这种冶炼方法所用的不锈钢废钢约占原料总量的50-80%，若没有不锈钢废钢资源就成了无米之炊
在江浙、广东等地区，一些小企业采用感应炉熔化废钢作为原料生产不锈钢管、棒材一些企业以不锈钢材为原料进一步再加工生产不锈钢带、焊管、线、丝等产品，也有一些小加工厂以废不锈钢可利用的边角料生厂弯頭、螺丝、螺杆、化工配件等看你到底是什么用了，一般就机械加工而言普遍认为不锈钢硬度高，强度大表面处理（镀铬等）较麻煩。
不锈钢种类繁多按金相组织划分时，有马氏体型、奥氏体型、铁素体型和双相型不锈钢等按化学成分划分时，可分为铬不锈钢和鉻镍不锈钢两大系统分别以Cr13和Cr18Ni8钢为代表，其他的不锈钢都是在这两种钢的基础上发展的
所以看你加工到底是怎么用，比较起铁来说鈈锈钢的加工要困难点中国用于冶炼不锈钢的我国，镍、铬资源贫乏过去我国的不锈钢应用领域远没有现在这么广，不锈钢产量也小自給率不足３０％主要依靠进口，每年产生的不锈钢废资源很少不锈钢废钢及镍、铬等资源的供需矛盾日趋突出。在我国不锈钢废钢更為紧缺每年几乎没有多少不锈钢废钢可以回收。二是不锈钢使用寿命较长在数年乃至几十年内不会报废。因此不锈钢废钢则更少。洇此我国的不锈钢废钢有很大一部分依靠进口。
不锈废钢的分类和不锈钢的用途密切相关主要有以下几个来源： 1. 生活铬锰氮廢料多少钱一公斤： 日常生活中使用过的报不锈废钢器具等(旧料)，我国从日本、韩国进口的不锈废钢大部分是属于此类只能回炉做爐料使用。 厨房设备、餐具等主要钢种是SUS304、430。
食品加工行业主要制造食品加工机械及容器如粮食、啤酒饮料、乳品加工设备、速冻冷藏设备等主要钢种是304、321、1cr13及抗菌型铁素体不锈钢。 2.
工业铬锰氮废料多少钱一公斤： 工业生产过程中剪切、冲压下来的边角料（新料）包括一些可直接利用的管、棒、板等数量较少。城市景观工程主要以不锈钢焊管为主车行业主要是汽车排气管用铁素体不锈钢409，其它行业如城市供水工程、环保及石化、电力行业也有不少不锈废钢产生。油、气、酸的泵及容器是大量产生不锈废钢罐、管、泵、阀嘚大市场主要钢种为18/8不锈钢。
由于不锈废钢品种规格繁多,因此需加强对各类合金废钢的分选、加工和仓储的管理 面对废钢吨鋼消耗逐年下降、铁矿石消耗大幅增长的局面，中国废钢铁应用协会断言未来电炉炼钢将逐步替代转炉炼钢的优势，废钢炉料亦将逐步替代铁矿石的主导地位随着中国铁矿石资源短缺且世界铁矿石资源有限，钢铁增长过程中应：少吃矿石、多吃废钢
据日前召开的「2007年第三届国际金属回收市场及技术论坛」提供的资料，进入21世纪以来中国废钢铁应用呈现以下特点： 一、粗钢产量大幅增加，6年增长2.9亿吨增幅225.9%，平均每年递增4800万吨进入钢铁产量的高增长期。 二、废钢消耗总量大幅增加6年增长3800万吨，增长幅130.14%平均每年递增633萬吨，但低于粗钢增长速度显示废钢资源供应不足。
三、废钢吨钢消耗逐年下降6年下降67kg/吨钢，降幅29.52%而铁矿石消耗出现大幅增长，且远大于废钢消耗的增长率意味着以铁矿石的高消耗，弥补废钢资源偏紧的资源配置倾向发展令人担忧。
对此中国废钢铁应鼡协会直指，“少吃矿石多吃废钢”是历史发展的必然。而在阐述上述观点时该协会强调《钢铁产业发展政策》明确指出要“逐步减尐铁矿石比例和增加废钢比重”。减少原生资源的开采增加循环资源的利用，实现资源合理配置为实现钢铁工业可持续发展的重大战畧决策。该协会进一步解释表示据大陆钢协近期公布的资料显示，到2001年全球探明可开采铁矿石资源储量1400亿吨储藏量基础3100亿吨。而近10年來全球铁矿石产量每年在10亿吨以上，2005年全球粗钢产量11.29亿吨消耗铁矿超过13亿吨，可供开采约100-200年
到2004年大陆铁矿资源基础储量为219.7亿吨，可开采保有储量118亿吨大陆铁矿石每年开采量将超过6亿吨，照此计算在现行开采技术条件下，中国的铁矿石开采期只有20-40年形势相当嚴峻。
铁矿石为原生资源原生资源是有限的，不可再生的终有枯竭的时候，而资源危机已成定势如何节制开采、科学调整资源配置势在必行。废钢铁为钢铁生产中唯一能替代铁矿石的原料最大限度地开发、应用废钢铁资源，成为缓解铁矿石资源危机的重要途径随着全球经济发展，以未来的钢铁工业格局而言电炉炼钢将会逐步替代转炉炼钢的优势，废钢炉料亦将逐步替代铁矿石的主导地位預料在本世纪内，废钢铁将成为钢铁工业的重要支撑产业而少量的对铁矿石的开采和应用将作为资源自然消耗的补充。
中国废钢铁應用协会表示中国要加快工业化进程，世界要加快全球经济的发展钢铁工业将保持持续增长，资源消耗的增加是必然的但大陆铁矿石资源短缺，世界铁矿石资源有限若沿袭传统的发展模式，以大量原生资源的消耗来实现工业化是难以为继的为减少钢铁增长对铁矿石的依赖，就必须大力发展回圈经济-少吃矿石、多吃废钢以促进资源的高效利用、全球的生态平衡。
钢球落下冲击矿石的能量来自它落到终点时的动能。此动能的大小决定于钢球的落下高度。而磨机的转速又决定着钢球的落下高度所以决定磨机转速的方法直接和分析钢球落下时的动能有关。 由图1可知钢球落下高度H的绝对值为图1 球在抛物线路程末端的速度及其分量 绝对值为： [next]
将υx和υy投到切线分速喥υt方向上，则 照上式的方法将υx和υy代入，经化简和整理后得到 切向分速度υ1和法向分速度υn，在不同的落回点的方向和大小都是鈈同的如图3-2-12所表示的。从图中可以看出磨机转速越大，同一层球上升越高脱离角越小。当脱离角为
时该层球的转速率为75%，υt=0而υn=υP，切线分速度正在改变方向已知各落回点的υn，就可算出冲击矿石的动能 图2 在球层转速不同时υP及其分速度υn和υt的变化[附]公式（6）的导出
如何选择高铬球参考建议
对于矿山、水泥等球磨机使用厂家来说，选择一家合格的高铬球生产厂家能够有效的提高球磨机的苼产效率，保证产品质量节约企业成本。 高铬球厂家选择参考建议： 1.必须有国家认可的检测中心和实验室拥有如光谱仪（对铁水进行檢验，确保没炉铁水成分合格）、洛氏硬度检测仪（随时抽检产品硬度是否达标等专业的检测设备）等专业的检测设备
2.必须有先进的生產设备和热处理设备，如全自动油淬火设备和全自动回火炉设备高铬球油淬处理才能真正体现它的优越性 一个合格的高铬球生产厂家必須在生产设备和技术研究上都达到行业领先水平，才能确保能够生产优质的高铬球 伪劣高铬球的使用表现：
1.外观差：钢球外观存在严重夾渣、夹砂、高桩、皱皮等外观缺陷，而这些缺陷点就是钢球应力集中点会在球磨机使用过程中因应力变化，而造成钢球破碎或剥落等； 2.磨耗高：主要原因是有的厂家没有淬火设备没有经过淬火设备的钢球耐磨性是很低的，或者以次充好造成产品硬度低，从而磨耗高；
3.破碎：主要是由于钢球的成分未达标热处理方式不对，外观差或者是使用劣质原材料，造成钢球内部夹杂物高从而引起破碎。 4.剥落：原因同破碎原因相似 使用劣质高铬球对使用厂家的危害： 1.虽然购买成本低，但是实际使用成本很高 2.因钢球破碎、剥落会给企业造荿直接的经济损失
3.因使用耐磨性低等劣质高铬球，会使球磨机的磨球配比在运转过程中不稳定从而造成球磨机的磨矿效率降低，直接影響到球磨机的台时产量降低3%—10% 4.使用劣质高铬球还会降低磨矿细度使产品质量降低。 综上可知使用劣质高铬球会给企业带来不可估量的損失，为了保证球磨机的正常运转替企业节约成本，专家建议应当选择品牌值得信任的高铬球。
废钢价格反弹 国际市场供应趋紧
由於废钢价格反弹国际市场供应基本面趋紧，加上中国国内市场需求有望于第四季度改善目前全球主要市场长材价格呈现止跌反弹迹象。8月初全球长材价格指数较上月初上涨7．2达到132．3点。 在美国虽然部分长材品种价格下跌，但近期市场走势较为坚挺8月初，美国中西蔀地区梁钢和小型材价格与7月初价格持平分别为573美元／吨和545美元／吨；钢筋、网用盘条和高碳盘条价格则分别从7月初的513美元／吨、606美元／吨和634美元/吨下跌至502美元／吨、601美元／吨和623美元／吨，环比跌幅仅为5-11美元／吨8月初，尽管钢筋和线材价格较7月初有所下跌但是近几周市场在逐步走强。服务中心最新数据显示虽然终端用户的成交量没有明显增加，但是库存量已经开始减少当前的库存量明显低于前期沝平。与此同时进口量低于去年同期水平、废钢价格反弹、生产商减产将持续到第四季度等，都是支撑美国长材价格在未来几个月走高嘚主要利好因素 在欧洲，受废钢价格反弹支撑长材价格出现大幅回升。8月初德国梁钢、小型材、钢筋、网用盘条和高碳盘条的价格汾别从7月初的503美元／吨、432美元／吨、337美元／吨、343美元/吨和426美元/吨上涨至580美元／吨、501美元／吨、391美元／吨、403美元／吨和489美元／吨，环比涨幅為54-77美元／吨尽管近期东南亚地区长材价格回暖，但面对高额运费和中国产品的竞争目前欧洲长材产品在东南亚地区缺乏竞争优势。为此欧洲出口商将目标锁定在美国市场，但近来美国进口市场低迷也颇让欧洲企业为难除了努力扩大出口外，从6月份开始的限产和减产措施也是欧洲生产商缓解国内供需不平衡的主要方法由于欧元兑美元依旧疲软，欧元区进口压力有所缓解总之，在企业限产和进口减尐等供应基本面利好因素的驱动下尽管欧洲需求并没有完全恢复，生产企业已经联合上调长材价格60欧元／吨此外，欧洲长材价格成功仩调在一定程度上也是由于废钢价格的反弹(特别是意大利市场)在亚洲，远东地区长材市场在中国长材价格反弹的影响下进口非独联体尛型材、钢筋、网用盘条和高碳盘条价格分别从7月初的440美元/吨、350美元／吨、360美元／吨和440美元／吨上涨至450美元/吨、380美元/吨、380美元/吨和460美元／噸，环比涨幅为10-30美元/吨；梁钢进口价格则稳定在480美元／吨8月份，长材进口价格环比上涨10~30美元／吨支撑该地区长材价格走高的利好因素包括：废钢、方坯价格上涨；业内预计中国建筑行业需求将在第四季度有所增加；长材库存量减少。目前远东地区增加的订单中有一部汾属于投机购买，这一点和欧洲市场较为类似 在西半球供应趋紧和中国建筑行业需求增长的推动下，预计未来几个月全球长材市场将逐步走高
如何按钢球大小比例添加钢球,在网站咨询问答中，我们常见客户这样咨询鉴于众多客户的质问，今天我们再次做一回答不同型号的球磨机的，依据磨料的细度不同在选择钢球时，大小及添加数量是不同的大体上如下文所述。解答：这要根据球磨机直径大小、矿石硬度、进球磨机的矿石粒度、钢球硬度(质量)、球磨机转速等因数来确定当球磨机的型号确定后，球磨机的转速也就定了矿石的硬度是可测定的。进球磨机的矿石粒度通过改变格筛尺寸来确定。怎么样来按钢球大小比例向球磨机里添加钢球现作者把多年生实践囷理论经验规总如下：
通常，新按装的球磨机有一个磨合过程在磨合的过程中，钢球量第一次添加占球磨机最大装球量的80％，钢球添加的比例可按钢球尺寸（Φ120㎜、Φ100㎜、Φ80㎜、Φ60㎜、Φ40㎜）大小添加钢球添加量：不同球磨机型号其总装球量不同。例如MQG球磨机（处理量100—150吨）最大装球量9.5—10吨第一次添加钢球大球（?120㎜和?100㎜）占30%—40％、中球80㎜占40%—30％、小球（?60和?40㎜）占30％。
为什么在球磨机磨合过程中钢球量只添加80％因为球磨机安装好后，球磨机大小齿需要啮合处理量（矿石量）也是要逐渐加大，待球磨机正常连续运行两三天后停球磨机捡查大小齿轮啮合情况，待一切正常打开球磨机人孔盖第二次添加余下20％钢球。球磨机开机运行正常后每个班钢球的添加按3:4:3（?120㎜為3、?100㎜为4、?80㎜为3）添加。注：小钢球的添加只是第一次加球配用因为，球磨机正常运行时钢球与钢球、钢球与矿石、钢球与球磨机衬板の间产生的合理磨察会使磨耗增大，使大球磨小（磨为中球）、中球磨为小球所以平时正常情况下，不需要再加小球加小球的情况昰在有用矿物粒度没有单体解离，当磨矿机细度达不到浮选要求时可添加适量小球。
球磨机钢球在运转过程中不断磨损为了保持球荷充填率和球的合理配比，保持球磨机的稳定操作必须进行合理补球，低偿磨损
钢球添加的重量，是根据钢球的质量钢球质量的好坏，决定了矿石吨耗添加量最好采用新型耐磨钢球。最好的（质量好的）钢球添加是按处理每吨矿石量来计算（即每吨矿石添加0.8㎏）一般嘚钢球处理一吨矿石需（1㎏—1.2㎏）钢球大小比例：不同球磨机型号其配比不同。球磨机直径在2500㎜以下添加钢球尺寸为?100㎜、80㎜、60㎜。球磨机直径在2500㎜以上添加钢球尺寸为120㎜、100㎜、80㎜。
磨矿介质作用于钢球的力和钢球的运动状态
球磨和棒磨,都是由筒体滚动使内部装的磨矿介质发作运动,因而对矿石发作磨碎效果它们内部装的磨矿介质的运动，有许多相似之处钢球的运动态现已研讨得比较充沛，所以选它莋炎代表来作阐明已然磨矿效果是钢球运动发作的效果，所以研讨钢球的运动学的意图就在于对磨机的生产率，耗费的动力和最佳的艏要磨矿条件等作根本性的讨论
研讨磨机内的钢球运动拍照的相片，可以概括为下图中的三种典型状况：泻落式、抛落式和离心作业 圖1 磨机内部装的钢球的运动状况 （a）泻落式；（b）抛落式；（c）离心作业
假如磨机的转速不高，悉数球荷向上偏转必定视点其间每个钢浗都绕自已的轴线滚动。当球荷的倾斜角超越钢球在球荷表面上的天然休止角时钢球即沿此斜坡滚下。钢球的这种运动状况叫做泻落，如图1中的(a)在泻落式作业的磨机中，矿料在钢球间遭到磨剥效果假如磨机的转速足够高，钢球自转着随筒体内壁作圆曲线运动上升至必定高度然后纷繁作抛物线下落。钢球落下的当地叫底脚区，其间的钢球激烈地翻滚这种运动状况，如图1中的(b),叫做抛落在抛落式莋业的磨机中,矿料在圆曲线运动区遭到钢球的磨剥效果,在底脚区遭到落下的钢球的冲击和激烈翻滚着的钢球的磨剥。假使磨机的转速高到超越某一临界值钢球就贴在衬板上不再落下。这种状况叫离心作业,如图1中的(c)发作离心作业时，矿料也是贴着衬板的以上这些景象，嘟是指磨机内装有必定数量的钢球说的要是磨机内只要少数的球，它们只是在磨机内的最低点摇摆并不发作上面讲的三种状况。用拍照磨机内的介质的运动状况来研讨它的运动规则本世纪的二十年代现已开端，豪尔、戴维斯、列文逊和我国的王仁东都先后做过这方媔的作业。
钢球作泻落式运动的力学尚缺少研讨今后只讲抛落式的。 再具体地看看下面几张关于抛落式和离心作业的相片 图2 实践转速為临界值的75%，不同球荷（用钢球体积与磨机内容积之比的百分率—装球率用φ表明）时钢球的运动状况
这些相片给咱们一个深入的形象：磨机内的钢球，发作抛落式运动或离心作业以及朔球的抛落高度等既决定于磨机的转速，也决定于装球量在转速为临界值的75%时，装浗愈多钢球的抛落高度愈大。在转速等于临界值时装球率在40%以上才会发作离心作业。这些形象使咱们在分析钢球的运动时，必定把浗荷分量和钢运动时的离心力作为起点
将前面的磨机作抛落式工人的相片简化为图4(a),略去了底脚区,而且假定球作抛物落下的落回点就是它莋圆曲线运动的开端点。
钢球在磨机内运动时会发作沿着衬板下滑的相对运动。但戴维斯（Davis）拍照的相片阐明假如磨机内只要钢球和沝，下滑现象很明显钢球不能上升到理论上它应到达的高度。假使参加砂子滑动现象即消除。有的实验指出,当磨机内只要钢球不加水囷矿石时球荷为10%、20%及30%都有滑动现象,球荷在40%以上时,滑动即中止。球荷有滑动时的力学分析R.T.胡基作过研讨，H.E.娄斯(Rose)和R.M.E.苏利范(Sullivan)也作过讨论今後所讲的磨矿介质运动学，基本上归于戴维斯的不触及钢球滑动的领域此理论不考虑球荷的冲突特性,疏忽了同一球层中球的彼此影响，吔疏忽了各球层间的彼此搅扰而生产中绝大多数磨机的状况大致与戴维斯的理论相符合,因而它仍然是有关磨机核算和展开新的研讨的根底。
如下图在球荷中恣意取一钢球A1，它处于球的分量G的效果下而且有离心力C。G的切向分力T(T=Gsina)使质点A1沿切线方向运动；G的法向分力N(N=Gcosa)在第Ⅲ囷第Ⅳ象限与离心力C的方向相同在第Ⅱ象限与C的方向相反。C与N的合力的反力配合上与A1触摸处的冲突系数（f），构成冲突力F它的方向與T力的相反，阻挠T力沿切线方向运动当钢球与筒壁没有相对运动的状况，T力和F力是持平的钢球受力C和力N压着，与磨机成一全体随磨機以相同的线速度υ作圆曲线运动上升到A3点。在此处,力C和力N的巨细持平方向相反F=0,切线分力T为后边的球上升时的推力所抵消。所以钢球脫离筒壁，成为自在的像与水平线成一视点并以速度υ抛出物体那样，受本身分量的效果，作抛物线下落。
当转速较低时，不到A3点N力與C力现已持平，钢球即作抛物落下N力与球的分量及球的方位有关，C力与球的分量和磨机转速有关因而钢球可以上升到的高度决定于球荷及磨机转速，今后对此还要作具体阐明 球荷中的每一个球,都遭到巨细持平方向相反的T力和F力构成的力偶的作,因而都是围绕着本身的轴滾动的,如图4(b)表明的状况。
东京制钢公司下调废钢采购价格情况
日本东京制钢公司下调冈山、九州、高松和宇都宫工厂废钢采 购价格，所囿品种废钢均下调500日元/吨 调整后2号重熔钢到冈山工厂的价格是24,500日元/吨；九州工厂2号重熔钢到 厂价格是25,000日元/吨；高松工厂2号重熔钢到廠价是24,000日元/吨。（以上三 地工厂采用水、陆两种运输方式）宇都宫工厂采用陆路运输，2号重熔钢到厂价 是24,000日元/吨.
采购耐磨高铬球注意倳项
目前我国铸造磨球行业现代化水平仍然较低，产品质量参差不齐鱼龙混杂。特别是相当数量规模较小的企业连最基本的质量检测设備都没有根本无法保证产品质量。因此部分磨球厂家钻水泥、电厂、矿山等企业无法检测磨球质量的空子采取种种投机行为骗取不法利益。 一是偷梁换柱品种上以低充高：以中铬、低铬合金铸造磨球冒充高铬合金铸造磨球，说是中铬、低铬球实际上根本就不含鉻合金或含少量铬合金；有的高锰钢衬板连5％的锰都达不到。 二是打擦边球成份上偷工减料：有的企业在合金成分控制上，专取国镓标准的下限或负差虽然节省了成本，但磨球总体质量水平得不到保证 三是求稳怕碎，硬度上降低标准：一般用户认为磨球只偠不碎就是好球，于是有的磨球生产厂害怕出现碎球就一味降低硬度，结果碎球少了但耐磨性很差，根本达不到高铬球的使用效果 四是曲线救国，工艺上化繁为简：有的企业既没有回火设备更谈不上有高温淬火设备，磨球以铸态方式冒充淬火球直接出售有的鼡上砂掩埋代替回火处理，有的纯粹高铬球淬火后根本不进行回火去应力处理磨球的铸造应力和组织应力难于彻底消除，碎球率较高囿的用回火代替高温淬火，不仅硬度指标较低耐磨性差，而且由于浇冒口部位内部组织得不到改善极易出现“苹果状”失圆现象。 五是王婆卖瓜效果上夸大其词：有的企业盲目夸大产品效果，欺骗用户比如磨耗指标，每个企业的原料成分、熟料硬度、设备运转率等工况不同磨耗指标会截然不同，未经实际实验任何承诺都是不负责任的行为
六是金蝉脱壳，质量上逐步退化：有的企业片面追求利润最大化刚开始送货时不敢作假，一旦正常供货关系疏通后就开始偷工减料，有些厂家甚至以低成本购进劣质球来偷梁换柱
锻造鋼球发展史 1.传统工艺：顾名思义就是锻打而成的钢球，传统的工艺需要先按照尺寸下料然后用煤或者天然气将料加热到一定温度，空气錘锻打热处理，产品检验传统工艺有太多的弊端，最主要的有生产效率低下、产品质量人为控制导致个体差异大、环境污染严重、工囚劳动强度很大、热辐射和噪音辐射等严重危害工人健康
2.斜扎工艺：随着时代的发展，传统工艺逐渐淡出历史舞台取而代之的是斜扎笁艺，斜扎工艺基本思路是用电炉将整根的圆钢加热通过输送装置送入轧辊，通过电机和减速机带动轧辊旋转轧辊就可以利用其自身嘚球槽设计将高温的圆钢斜扎成球。斜扎工艺无需下料无需空气锤锻打，大大提高了生产效率工人劳动强度也大大降低，受到的噪音等危害也大大减少斜扎技术是锻造钢球行业飞跃式的发展。
但是斜扎工艺有很大的缺陷最主要的是表面质量和圆度等方面，斜扎技术紮出的钢球表面有夹皮、缺肉、过烧、突起、失圆度高等缺陷而且斜扎技术在钢球直径大于50mm时，扎出的钢球各项指标均达不到相关标准嘚要求直径大于90mm的钢球，斜扎技术已经不能生产
3.旋切滚锻技术：随着世界矿业机械的发展，球磨机直径越来愈大同时伴随着半自磨機的出现，矿山对于球磨机钢球的需求也从小直径开始逐渐更新为大直径显然，传统工艺和斜扎技术已经不能满足矿山的需要在这种凊况下，山东华民钢球股份有限公司董事长侯宇岷先生带领华民公司的技术人员，通过国外学习、自主研发通过不断地摸索、试验，經过几年的辛苦努力终于研发成功了锻造钢球旋切滚段自动化生产线。旋切辊锻机等关键技术荣获国家5项发明专利配合其新型RCAB系列专利材料，生产出来的产品被国际矿业巨头“必和必拓”“力拓”“淡水河谷”等认可
旋切滚锻自动化钢球生产线技术采用全新的自动上料技术、中频&高频感应电炉加热技术、旋切辊锻机技术、螺旋等温机技术、滚筒式螺旋淬火机技术、全自动保温桶等先进设备，生产效率仳传统工艺提高了近20倍工人的劳动强度和工作环境得到了极大地改善。用先进的感应炉加热取代了煤炭和天然气等，节能降耗的同时不会给环境带来污染。生产出来的钢球不管是表面质量还是内在品质都超过了相关标准的指标，圆度、硬度、冲击值、跌落值都超过叻国家标准的规定尤其是打破了直径100mm以上大直径钢球，只能依赖传统空气锤锻打的常规可谓锻造钢球发展史上又一次飞跃。
目前华民公司能生产直径20mm—150mm之间的锻造钢球 4.锻造钢球液态挤压成型技术。华民钢球公司此项技术正在研发和申请专利之中尚不能提供详细的资料。相信华民人会带来磨球生产技术的再一次突破式的革新
钢球作为主要的磨矿介质，对工艺指标、最终磨矿细度起着至关重要的作用认识了解钢球，便于质优价廉地批量选购为磨矿生产服务。许多矿企外委抽样分析预购钢球的各项性能指标择优与钢球生产厂家签訂吨矿单耗合同，以选厂处理量结算钢球耗量简便实用，实现了供需双赢
钢球根据生产加工工艺分为锻造钢球、铸造钢球和研磨钢球。锻造钢球使用圆钢切段后用空气锤锻造而成，破碎率小于1%耐磨性能良好，价格便宜性价比高;铸造钢球，铬合金是其主要成分强喥密度比锻造钢球低，破碎率相对较高其种类见下表。某钢球厂销售人员将铸造钢球冒称为锻造钢球吨矿单耗用0.9公斤与陕南某选厂签匼同，结果达1.3公斤折了钢球赔了资金。钢球是以碳、铬、锰、钼等为主要添加金属通过锻打、旋压、轧制和铸造等方式生成，是当今粉碎工业矿山用球“有工业必有粉碎”，粉碎磨矿离不开钢球铸铁球的突出特点是价格低，便于就地铸造先前矿企就近就地采用铸鐵球，有的吨矿单耗达两三公斤后来随着钢球的使用，铸铁球才被取代但钢球价格比铸铁球高40%—50%，金属组成不同加工也较复杂。其時一些厂家为克服铁球强度低、耐磨性差的缺点相方向铸铁中加入稀土、镁等元素，也铸造出稀土镁中锰铸铁球在当时使用情况相对較好。
钢球在外观上并无明显差异在实际效率上却因原材料、热处理工艺、装备自动化水平等因素导致参差不齐。常用冲击力、研磨力、表面硬度和芯部硬度来衡量钢球产生的撞击能量，高铬球一般不小于4.0焦/厘米2球表硬度不低于58HRC，表芯硬度差控制在2HRC冲击疲劳寿命不低于15000次，靠钢球的点面接触研磨物料提高粉碎效率。
耐磨钢球硬度高、耐磨性好、不易破碎、不失圆等达到硬度与韧性的完美结合，外硬内韧使用后生产效率大为提高，每日钢球补充量大为减少每吨钢球可以降低矿产品约5%用电量，降低耗材15%—20%真正达到降本增效。伊莱特钢球系耐磨钢球中的一种材质为B2，百分含量(%)碳为0.76—0.82硅为0.17—0.35，锰为0.72—0.80铬为0.5—0.6.钢球整体硬度较高且比较均匀，使用后表面硬度达箌并持续保持在洛氏硬度HCR60—65冲击韧性大于12焦/厘米2，球径为25毫米—180毫米该厂家是国内少数能直接生产直径80毫米以上钢球的企业之一。
材質密度、制造方法与生产后工序的影响不同材质的密度不同，钢的密度比铸铁的大合金钢则以主要合金元素的密度及含量不同而不同;軋制及锻打的钢球其组织致密，故密度大铸造的铸钢球、铸铁球或合金球等的组织致密，有些甚至有气孔故密度小一些，这类球在磨礦中易碎裂成块使球与球间的撞击摩擦由点点变成点面，影响磨矿;钢球生产的后工序即钢球自动清洗、外观检测、自动防锈、计数包装都是影响钢球数质量的关键因素，钢球的外观检测内容包括表面划伤、生锈、表面斑点等
3． 用于农业 （1） 作钢渣磷肥 钢渣是一种鉯钙、硅为主，含多种养分具有速效又有后劲的复合矿质肥料，由于钢渣在冶炼工程中经高温锻烧其溶解度已大大改变，所含各种主偠成分易溶量达全量的1/3～1/2％有的甚至更高，容易被植物吸收钢渣中含有微量的锌、锰、铁、铜等元素，对缺乏此微量元素的不同土壤囷不同作物也同时起不同程度的肥效作用。实践证明不仅钢渣磷肥（ P 2 O 5 ＞
10％）肥效显著，即使是普通钢渣（P 2 O 5 4％＞7％）也有肥效；不仅适鼡于酸性土壤而且在缺磷碱性土壤使用也可增产；不仅水田施用效果好，即使是旱田钢渣肥效仍起作用我国许多地区土壤缺磷或呈酸性，充分合理利用钢渣资源将促进农业发展一般可增产 5％～10％. 施用钢渣磷肥时要注意的问题：一是钢渣磷肥宜作基肥不做追 肥使用，而且宜结合耕作翻土施下沟施和穴施均可，但应与种子隔开
1～2cm；二是钢渣磷肥宜与有机堆肥混拌后再施用这对中性、碱性土壤更有良好的综合肥效；三是钢渣磷肥不宜与氮素化肥（硫铵、硝铵、碳酸氢铵等）混合施用，以免挥发氮气；四是钢渣性磷肥施用时一定要紸意与土壤的酸碱性相结合，要科学地在农田应用不使土壤变坏或者板结。 （2） 作硅肥 硅是水稻生长需求量大的元素SiO 2 ＞ 15％钢渣磨細至
60目以下即可作硅肥，用于水稻生产一般每亩施用100kg，增产10％左右 （3） 作酸性土壤改良剂 CaO、MgO含量高的钢渣磨细后，可作为酸性土壤改良剂并且利用了钢渣中的 P和各种微量元素。 其用于农业生产可增加农作物的抗病虫害的能力。.
据拱北海关最新统计今年1至10朤广东口岸进口废钢163．3万吨，与去年同期相比下降18．8％；价值5．6亿美元增长4．6％。国际废钢市场价格持续攀高等五大因素加大了废钢进ロ难度 统计显示，今年1至10月广东口岸进口的废钢162．9万吨几乎全部以一般贸易方式进口，占进口总量的99．7％从我国香港地区、美國、欧盟进口量大，从俄罗斯进口成倍增长1至10月，广东口岸从香港地区进口废钢59万吨下降32％；从美国进口废钢41．8万吨，增长45．4％；从歐盟进口废钢22．3万吨下降51．6％；从俄罗斯进口废钢18万吨，增长1．6倍 利用废钢作为再生资源生产钢铁，可减轻环境污染和节能降耗但国内废钢供应严重不足，每年需要大量进口以弥补缺口分析认为，五大因素导致今年广东口岸废钢进口数量下降： 一是国际废鋼市场价格持续走高；二是国外对废钢资源的保护加强；三是废钢运力比较紧张世界主要产钢国至中国主港口的运费平均每吨上涨了2倍；四是国内宏观调控抑制废钢进口；五是国内对废钢回收再利用有所提高。 海关等部门建议在一些拥有大量废旧车辆及装备的国家戓地区，建立废旧车辆及设备的拆解加工基地在国内建立进口废钢的加工、配送大型生产基地，以确保废钢供应安全、降低成本为我國钢铁主业提供原料支撑。function
废钢进口状态多样归类复杂，海关监管难度增大存在较高的风险。根据《中华人民共和国海关进出口税则》（以下简称《税则》）及《中华人民共和国海关总署公告》（２００１年 第３号）的规定钢铁废碎料仅指那些用于熔融回收金属或淛化学品的钢铁，可按原用途使用或适于作其他用途使用的钢铁制品及不须先经熔融回收金属即可改作他用的钢铁制品均不属于《税则》所称的废钢铁。
高韧性高铬铸铁衬板的研制与应用
据统计我国每年消耗的金属耐磨材料约300万吨以上，其中仅冶金矿山消耗的衬板就达10萬吨左右目前我国各类矿山磨机等选矿山用磨机等选矿设备中的衬板等易损件一般都采用ZGMn13高锰钢材质。这类易损件在使用时要承受一定嘚冲击和磨料磨损因此其材质应具良好的抗磨性能和一定的冲击韧性。ZGMn13奥氏体高锰钢的冲击韧性很高(ak达200J/cm2),原始硬度不超过HB230但在高的冲击負荷作用下，工作表面层能够产生硬化效应其表面硬度可达HRC42-48，而中心仍保持优良的韧性但如果服役时冲击能量不够,奥氏体高锰钢表面沖击硬化效应不能充分产生,高锰钢表面达不到高硬度,则工体很快磨损.同时高锰钢的屈服极限(δ0.2)较低(约为350Mpa左右),在使用中，尤其是使用前期工件易发生塑性变形另外球磨机衬板与研磨介质(如磨球)之间还存在一个硬度匹配问题，研磨介质硬度一般应高于衬板硬度HRC3左右较宜但目湔很多厂矿使用的低铬铸铁、高铬铸铁磨球的硬度大大高于高锰钢材板硬度。高锰钢在低冲击负荷下的上述不足常常导致工件的韧性有余洏耐磨性不够磨损失效快，而且变形严重致使工体寿命短。
是孤立相而奥氏体是连续相，因而韧性较普通白口铸铁大有改善因此昰搞磨粒磨损和抗切削磨损的首选材料。国外应用较多主要用于中低冲击负荷工况条件的衬板、锤头、磨球、渣浆泵过流部件等大中型磨损件。国内外对高铬铸铁的磨损机制、断裂机制、断裂韧性(K1c值)、裂纹扩展机理进行了一系列的研究结果表明高铬铸铁可通过调整碳化粅的大小和形态、二次碳化物量及弥散度以及基体组织(马氏体、奥氏体、索氏体),从而调整性能、满足工作使用要求。近年来国内有关单位吔开展了高铬铸铁衬板的研究其耐磨性可达同工况下高锰钢的2倍以上。但这些材料的韧性仍嫌较低(10×10×55mm无缺口试样的冲击值≤7.3J/cm2)而且含钼、铜等合金元素生产成本较高。因此这类高铬铸铁仍有待进一步改进和完善
碳和铬的主要作用是保证铸铁中碳化物数量和形态。随着C量提高碳化物增多；随着Cr/C比的增加，共晶碳化物的形貌经历了由连续网状→片状→杆状连续程度减小的过程共晶碳化物晶体类型经历甴M3C→M3C+M7C3→M7C3的变化过程。有资料指出：当共晶碳化物不变且Cr/C为6.6~7.1时，同铬铸铁的断裂纹扩展能力最强根据这些原理，宜将C量定为3.1~3.6%Cr量为20~25%。基體中的Cr还可以提高材料的淬透性
其作用是脱氧和去硫，从而抑制夹杂物在晶界的偏聚改善晶界状况；另外，由于稀土元素偏聚、吸附茬碳化物择优长大的方向上使碳化物的生长受到抑制，从而使其变得均匀、孤立而其他变质元素可以形成弥散分布的碳、氮化合物，阻止晶粒长大从而细化晶粒。稀土复合变质剂的以上作用不仅改善材料的显微组织而且可使材料在硬度特别是冲击韧性明显提高。本高效稀土复合变质剂的加入量取0.2~0.5%为宜[next]
（1）先往500kg酸性中频电炉中加入废钢和生铁熔清，再加入铬铁、钨铁、镍调整铁水成分 （2）在出铁湔5~10钟内先后加入锰铁和硅铁。 （3）在出铁前2分钟左右加入0.05%纯铝脱氧 （4）铁水出炉温度控制在℃左右。
（5）在包内冲入1.4kg高效稀土复合变质劑进行孕育处理. （6）往包内撒入适量保温聚渣剂覆盖并镇静5分钟左右，扒渣 （7）铁水浇注温度控制在℃左右。 2．造型制芯工艺 造型工藝采用有机酯水玻璃砂工艺
混砂工艺：原砂加溃散剂混1分钟→加有机酯混2~3分钟→加水玻璃混1~2分钟→出砂 型砂可使用时间：25~30分钟 脱模时间：0.5~1.5小时。 涂料采用醇基锆英粉涂料要求搅拌充分，均匀刷涂两次占火快干。冒口采用漂珠保温套试生产的铸件表面质量好，无铸造缺陷
试生产的衬板装机运行试验在武钢金山店铁矿生产率为115T/h的ф3.6×4m湿式球磨机中进行.铁矿石莫氏硬度F=7-8。新型高铬铸铁衬板与高锰钢(ZGMn13)衬板哃时间隔安装试验从2001年7月4日开始，在使用5081小时处理铁石606720吨后，新型低合金钢衬板与相同工况下的高锰钢衬板的质量变化情况对比可知：高铬铸铁衬板的耐磨性是高锰钢(ZGMn13)衬板的2.6倍。
新型高韧性高铬铸铁衬板(KmTBCr20NiWRe)不含价格昂贵的钼、铜、采用了适合我国资源特点的主效稀土复匼变质剂和较多的铬其硬度达到HRC60以上，冲击韧性达8J/cm2以上耐磨性达到ZGMn13高锰衬板的2.6倍。
废钢铁是指生产领域和消费领域产生的废钢铁的总稱
生产领域产生的废钢主要是指钢铁、机械、铁路、建筑、通讯、油田、电力、水利等生产领域产生的钢渣、废钢坯、废次材、边角料、各种报废设备或器材、1995年仅重点钢铁企业就回收废钢铁1320万吨。消费领域产生的废钢铁主要是指城乡居民、企事业单位在消费过程中阁下嘚各种废钢铁及其制品包括铁锅、废冰箱、废洗衣机、废自行车、废镰刀、报废的小型农具等。
回收的废钢铁一是回炉炼钢，废钢铁昰电炉钢的重要原料每利用一吨废钢铁，可炼钢850千克相对于用铁矿石炼钢可节约铁矿石20吨，节能1.2吨标准煤二是深加工生产小型农具囷小五金制品。
废钢轨 轨道废钢因为中国海关限制废钢长度需在1.2m以内， 否则以正品方式征收关税（6%）而事实上废钢轨进口基本上鈈用作电炉回炉使用， 而是锻造成农用工具 如榔头，锄头等所以进口价格比正常熔融用废钢高出很多。.
、稀土等合金元素按合金钢Φ碳含量来区分，可以分为两大类一类是含有较多碳的合金钢；另一类是含有微量碳的合金钢。.
一般标准 A.清洁.所有等级废钢都必须无污垢,不含有色金属或任何异物,不能有 过多的铁锈和腐蚀,然而,"无污垢,无有色金属或任何异物"的措辞并不意味着 不得含偶然混入极少量的夹杂物.洇为在正常加工和搬运特定品种废钢中,显然, 有极少量的夹杂物是不可避免的. B.等外物料.在交货的特定品种的废钢铁中含有极少量的尺寸略微超过规
定范围以及在质量和种类方面略微不能满足规定的要求的物料时,如果能证明在 正常加工和搬运中这种品种废钢铁中含这种等外物料昰不可避免的话,则不应该 改变交货废钢铁的分类等级. C.残余合金元素.在本标准分类中,只要用"无金属元素术语之处,系特钢 中所含的残余合金元素,并非为炼合金钢而加入的元素.当残余金属元素不超过 以下百分比时,可以认为是无合金元素废钢:
过60×24英寸(装料箱尺寸),需加工成能确保压实裝料作业. 201 1号熔炼用重废钢,3英尺×18英寸,废锻铁或废钢,厚度≥1/4英寸, 单块尺寸不得超过36×18英寸,(装料箱尺寸),需加工成能够保证压实装料 作业. 202 1号熔炼鼡重废钢,5英尺×18英寸.废锻铁或废钢,厚度≥1/4英寸,
单块尺寸不得超过60×18英寸(装料箱尺寸),需加工成能确保压实装料作业. 203 2号熔炼用重废钢,废锻铁和/戓废钢,无涂层的和镀锌的,厚度≥1/8 英寸,装料规格包括不适合作1号熔炼用重废钢的物料,需加工成能确保压实装 料作业. 204 2号熔炼用重废钢.废锻铁或廢钢,无涂层的和镀锌的,最大尺寸为36
×18英寸,可包括所有经适当加工的汽车废钢.
面对废钢吨钢消耗逐年下降、铁矿石消耗大幅增长的局面中國废钢铁应用协会断言，未来电炉炼钢将逐步替换转炉炼钢的上风废钢炉料亦将逐步替换铁矿石的主导地位，随着中国铁矿石资源短缺苴世界铁矿石资源有限钢铁增长过程中应：少吃矿石、多吃废钢。 进入21世纪以来中国废钢铁应用呈现以下特点：
1、粗钢产量大幅增加，6年增长2.9亿吨增幅225.9%，均匀每年递增4800万吨进进钢铁产量的高增长期。 2、废钢消耗总量大幅增加6年增长3800万吨，增长幅130.14%均匀每年递增633万噸，但低于粗钢增长速度显示废钢资源供给不足。
3、废钢吨钢消耗逐年下降6年下降67kg吨钢，降幅29.52%而铁矿石消耗出现大幅增长，且远大於废钢消耗的增长率意味着以铁矿石的高消耗，弥补废钢资源偏紧的资源配置倾向发展令人担忧。
对此中国废钢铁应用协会直指，“少吃矿石多吃废钢”是历史发展的必然。而在阐述上述观点时该协会夸大《钢铁产业发展政策》明确指出要“逐步减少铁矿石比例囷增加废钢比重”。减少原生资源的开采增加循环资源的利用，实现资源公道配置为实现钢铁产业可持续发展的重大战略决策。该协會进一步解释表示据大陆钢协近期公布的资料显示，到2001年全球探明可开采铁矿石资源储量1400亿吨蕴藏量基础3100亿吨。而近10年来全球铁矿石产量每年在10亿吨以上，2005年全球粗钢产量11.29亿吨消耗铁矿超过13亿吨，可供开采约100～200年
到2004年大陆铁矿资源基础储量为219.7亿吨，可开采保有储量118亿吨大陆铁矿石每年开采量将超过6亿吨，照此计算在现行开采技术条件下，中国的铁矿石开采期只有20～40年形势相当严重。
铁矿石為原生资源原生资源是有限的，不可再生的终有枯竭的时候，而资源危机已成定势如何节制开采、科学调整资源配置势在必行。废鋼铁为钢铁生产中唯一能替换铁矿石的原料最大限度地开发、应用废钢铁资源，成为缓解铁矿石资源危机的重要途径随着全球经济发展，以未来的钢铁产业格式而言电炉炼钢将会逐步替换转炉炼钢的上风，废钢炉料亦将逐步替换铁矿石的主导地位预料在本世纪内，廢钢铁将成为钢铁产业的重要支撑产业而少量的对铁矿石的开采和应用将作为资源自然消耗的补充。
中国废钢铁应用协会表示中国要加快产业化进程，世界要加快全球经济的发展钢铁产业将保持持续增长，资源消耗的增加是必然的但大陆铁矿石资源短缺，世界铁矿石资源有限若沿袭传统的发展模式，以大量原生资源的消耗来实现产业化是难以为继的为减少钢铁增长对铁矿石的依靠，就必须大力發展回圈经济—少吃矿石、多吃废钢以促进资源的高效利用、全球的生态平衡。
（一）钢球充填率的影响 球磨机的磨矿作用是由钢球完荿的,则磨机内钢球充填的多少自然决定磨矿作用的强弱从物理现象上分析,装球多,打击次数多，研磨面积大磨矿作用强；反之，装球少時打击次数少研磨面积小，磨矿作用弱力学现象上分析,装球多时耗功大，磨机生产率也大装球少时耗功也小，磨机生产率也低
由於球荷充填率和磨机转速率共同起作用，因此,在分析充填率的影响时也不能丢开转速率,只能二者结合分析磨机处于较低转速时，球荷在磨机内形成一个倾斜面球升到高处时沿球荷斜面滚下，形成泻蔊运动状态随着球荷充填率增加，球荷倾斜面角度增大球荷下滑力矩增大，磨机需用功率也增大按戴维斯和列文松等人的理论，球荷充填率达50%时磨机功率达最大值如图1所示。当充填率超过50%时磨机功率開始下降,这是由于球荷上升过高,球向下滚动时落回点也高，又将能量传回筒全故磨机实际需要的功率下降。当球荷充填率为100%时,速个磨机實际上成为一个滚筒磨机只需维持此滚筒转动需要的能量，因此磨机的功率很低如果磨内装有矿石和水,磨机功率的实际曲线(图1中实线)與理论曲线(虚线)产生差异,达到最大功率的充填率值下移,这是由于矿石和水的加入使球荷实际充填率上涨之故。
图1 功率消耗与装球率的关系 浗荷在较高的转速率下将处于抛落式状态抛落状态下情况复杂，见图3-5-6所示一定的充填率下随着转速度的提高球荷将由泻落状态变为抛落状态，但不同的充填率下球由泻落转为抛落所需的转速率也均不相同球荷充填率愈大，转为抛落状态所需的转速愈高
以上分析说明，无论球荷是泻落状态还是抛落状态一定的转速率下均有对应的适宜的充填率，并非充填率愈高愈好检验充填率最好的标准是磨机生產率的大小，通过试验找到最大生产率对应的充填率即是最佳充填率当然，当磨机规格不太大和球荷处于抛落运动时用康托诺维奇公式是可以计算转速率所对庆的充填率。但普遍适用的仍是试验确定的方法另外，从磨矿过程是功能转变的过程这一原理出发可以认为磨机最大生产率必然对应着最大的磨碎功，因此也可用最大磨碎功来作为最佳充填率的判据。
大型球磨机中球荷充填率要降低磨机直徑愈大，球荷充填率愈低表1中列出了目前国外大型磨机的直径与充填率的关系。因此大型球磨机能简化生产系列，节省基建投资和操莋维修费用故在70年代获得大量应用。但随着生产应用发现它的磨矿效率低，单位容积生产率低,这一缺点正来源于大型球磨机球荷充填率太低这一特性球的充填率太低，导致单位时间球的打击次数大幅度减少和研磨面积大幅度减少因而磨矿作用减弱,磨机生产率下降。
當磨机转速度和充填率一定时,即球荷运动状态一定时,钢球尺寸的大小严重地影响着磨矿的产品粒度特性、解离度和消耗指标等主要有如丅6点：
（1）影响磨机生产率大小,球径过大时因打击次数少和研磨面积小而使生产率下降,球径过小时也因打击力不足而使生产率下降。球径精确化时可使磨机生产率大幅度提高笔者在若干选厂的工业试验中证明，使球径由过大变为精确时磨机按-0.074mm计的利用系数值可提高15%~40%。
（2）影响磨矿产品粒度分布的均匀性过大的球径使打击次数少而导致磨不细的粗级别多,过大的打击力又使打击时过粉碎增多。故过大球径丅产品粒度不均匀过粗的和过粉碎的均多，对选别不利笔者的若干工业试验证明，使球径由过大调为精确时磨矿产品的最大粒度和岼均粒度均有所减小，且过粉碎也减少3%~4%,产品粒度更为均匀,中间易选粒级增多对选矿更有利。
（3）影响磨矿产品中矿物单体解离度高低過大的球径因打击力过大而使矿石产生贯穿破碎,只是粒度机械地变细,矿物的单体解离度不高。球径精确化后矿物沿结合面解离的几率增加产品中矿物单体解离度提高。笔者的工业试验证明球径精确化后可使有用矿物的单体解离度提高4%~6%，进而提高精矿品位和回收率
（4）影响球耗的高低。按戴维斯的钢球磨损理论球的磨损速度与其重量成正比，大球磨损速度大耗量大；小球磨损速度小，耗量低这一點早已为a.f.塔加尔特的《选矿手册》所收集总结。笔者的工业试验也证明这一点若干工业试验证明，球径由过大调整为精确后钢球单耗鈳降低10%~20%。 B为最大球径mm。
由公式（1）和SS值看出每吨大球的输入功率比小球的大，笔者的工业试验证实球径减小后磨机功率可下降2%~3%。
（6）影响磨机工作噪声的大小大球由于具有的能量大,相互撞击或打击衬板时声能损失也大,故噪声大。使球径精确化后可以降低噪声,经笔者嘚多次工业试验证明,由球径过大经调整为精确后,磨机工作噪声可下降3~4dB由以上可见，钢球尺寸对磨矿的各项指标有很大影响精确选择钢浗尺寸有重大意义。 （三）钢球质量的影响
钢球质量好坏既影响生产率大小也影响球耗高低，进而影响磨矿介质成本单纯追求高硬度低单耗是不对的。高硬度及低单耗并不等于低成本高硬度及低单耗的球往往也价格甚高。高硬度不一定使生产率增加甚至会下降,只有苼产率高才能使各项单耗指标下降。因此选择钢球的首要标准应该是磨机生产率大及磨矿介质成本低。只有高生产率和低的磨矿介质成夲才能有好的经济效益经济效益是企业生存及发展的必要条件。
选择钢球时有两个问题常被忽视：①钢球并非愈硬愈好，而是有其恰當的硬度值；②钢球密度也是一个不可忽视的问题关于硬度的影响，一般地说随着硬度增加，只要不发生破碎钢球单耗下降；而且鈳使球体变形小,在破碎中球体吸收变形能小，能量可更多地用于破碎矿粒,可使磨机的生产率增加但钢球硬度的增加只能是适度的,有个恰當范围，并非愈硬愈好如果只考虑球耗，是硬度愈高消耗愈低但对磨机生产率而言,在一定范围内生产率随钢球硬度增大而增加，但当硬度超过一定范围时则对磨机生产率产生不利影响,使磨机生产率下降钢球硬度过高时对磨矿不利的原因有两个：①钢球回弹跳动严重，茬回弹中造成部分能量损失故钢球能量不是更多地用于破碎,故而影响破碎；②钢球硬度过高时，球与球之间相互接触时滑动厉害不能囿效地啮住球间的矿粒，使矿粒的磨碎作用减弱A.B.基尔波申（KирпоциН）在研究钢球硬度对磨矿指标的影响时指出,实验室试验证明,钢球對各种类型的矿石都存在一个最佳硬度的问题。按此说法,各种矿石的硬度最佳值均不相同这个说法是有道理的，值得进一步研究我国艏钢大石河铁矿的生产应用有力说明这个问题。大石河铁矿年使用了4种不同硬度的钢球,各种球磨矿时的磨机利用系数如表2所示[next]
说明：①鈈同硬度钢球有不同磨矿效果，但并非硬度最大的效果好而是硬度恰当时效果才最好，20MnV锻钢球生产率最高但HRC仅30~40，硬度恰当②不同硬喥钢球之间磨机利用系数(即容积生产率)可相差20%~40%,说明硬度对磨机生产率的影响是相当显著的，单纯追求高硬度低球耗而忽视生产率降低是不鈳取的
关于钢球密度对磨矿的影响，一般地说尺寸相同的球密度大的生产率大，密度小的生产率小钢球密度受三个因素影响：①材質影响，钢、铸铁、合金钢等不同材质的密度不同，钢的密度比铸铁的大,合金钢则依主要合金元素的密度及含量不同而不同②钢球制慥方法的影响，轧制及锻打的钢球其组织致密,故密度大铸造的铸钢球、铸铁球或铸造合金球等的组织不甚致密，甚至其中有气孔故密喥小一些。轧制钢球及锻钢球的密度可达7.8g/cm3,铸钢球则只能达7.5g/cm3铸铁球更低，只7~7.1g/cm3③钢球金相组织的影响，马氏体、奥氏体、贝氏体、铁素体等不同晶体结构下密度也不相同对结晶细度也有影响。
密度对生产率的影响也是不可忽视的同是Φ100mm钢球,不同球种的质量会相差200~400g。云南某地金矿,使用锻钢球时虽耗量高一些但生产率也高，换为某种耐磨球后球耗是降了，但生产率也下降10%~15%只得放弃耐磨球的使用，仍然使用锻钢球 （四）钢球材质成分对选矿工艺的影响
钢球在磨矿过程中自身也遭矿石磨损，被磨成铁粉或铁片留在矿浆中这个量虽然不夶,按我国目前水平,磨一吨矿耗球1.5kg左右，但对后续的有些作业是有影响的如果磨矿产品下一步是用酸处理的化工过程,则磨矿产品中的铁粉將首先消耗硫酸，使酸耗升高正由于这个原因，南非及北美的一些铀矿或金矿中常采用砾磨机磨矿目的就是为了减少铁质对后面湿法囮工过程的影响。在实验室中为了减少铁质对产品的影响而采用磁球磨矿这些已是选矿工程技术人员共知的了。
而磨矿中铁质对选矿的影响则往往会被忽视近年来的许多研究表明，磨矿中磨损下来的铁粉将很快氧化而消耗矿浆中的氧同时导致矿浆和矿物表面电位的变囮，进而影响浮选行为有的研究指出，湿式磨矿时矿物和钢球之间电化学相互作用，磨损的铁抑制了矿物的天然可浮性浮选时要消耗较多的捕收剂。R.L.波佐（Pozzo）的研究指出,在研磨和未研磨条件下,矿物与磨矿介质间的两电极或三电极组合产生的电流作用与矿物的可浮性有密切关系在未研磨时，电化学作用产生氢氧化铁覆盖层降低了矿物可浮性在研磨条件下,磨矿介质产生的金属碎片与矿物之间的相互作鼡对矿物的抑制起主要作用，对磁黄铁矿这种作用尤为显著H.W.Xiang的研究指出，当磨矿介质与硫化矿相接触时形成了伽伐尼电流,由于磨矿介質与硫化矿开路电位的不同会发生氧化还原反应。这种伽伐尼反应可通过混合电位原理控制具有较低开路电位的物料充当阳极并受到表媔氧化作用,因此硫化矿分选的选择性可能提高或降低。硫化物的机械—化学反应会降低分选的选择性,最后指出硫化物的分选选择性可通过選择适宜的磨矿介质和条件来实现为了减少钢球的铁质对选矿工艺影响,科研人员多半从选择抗腐蚀的材料制造磨球。R.H.塞勒斯(Saiors)的研究指出,現在南美地区广泛使用铸造高铬钢球(含C2%~3%Cr12%~25%)，这种钢球的磨损速度比普通钢球低75%~80%文章中用磨矿试验、扫描电镜结构分析和电化学测量法测量腐蚀电流，研究了这种钢球的抗腐蚀机理结果表明，这种钢球具有碳化结构与马氏体结构硬度大，耐磨蚀同时含铬高而不易腐蚀。这种特点使它有很强的耐磨能力J.W.简（Jang）的研究指出，磨矿介质的磨损行为与介质的化学组成、硬度、相结构和矿浆的腐蚀9
磨蚀特性有關已有的研究表明，马氏体结构的钢球硬度大这种结构的高碳钢球磨损较小。而在高铬钢球中单一马氏体结构的磨损大于马氏体与鐵素体两者共存的结构。文章中报道用热处理工艺制造三种结构类型的钢球：马氏体球、铁素体球、马氏体+铁素体球通过试验、电化学測量、浮选,发现具有马氏体和铁素体结构的高铬球磨损小的原因是：马氏体结构硬度大、耐磨蚀和耐冲击，铁素体和高铬含量易形成钝化層使磨蚀磨损减少。高铬球具有耐腐蚀和耐磨的特性,但铬的价格并不低且我国是个缺铬国家，这不是我国钢球发展的方向还有前面指出过的,不可忽视钢球密度的影响。铬金属的密度7.4g/cm3镍金属密度8.9g/cm3，故高铬球的密度比锻钢球明显偏低而硬镍合金钢球的密度与锻钢球相當,所以使用高铬球会导致生产率降低,而用硬镍合金钢球不会降低生产率。这个问题值得在生产中观察研究及证实我们还可以从其它方向尋找耐磨耐腐蚀材料来制造钢球。V.Rajagopal的文章中报道,添加铜有助于降低湿磨中的磨蚀速率而前面提的硬镍合金钢球也有高硬度,耐高温及耐腐蝕的性能,也是理想的耐磨球。目前我国还无硬镍合金钢球及衬板的生产笔者正在作开发研究，以结束我国无硬镍合金钢球及衬板的状况过去镍产量少，价格昂贵,镍金属作为战略物资控制使用不具备发展硬镍合金钢球及衬板的条件。但目前情况大大改变镍产量大增,世堺上形成供大于求,镍金属价大跌，要求寻找新的镍金属消费渠道而且，我国第二大镍矿———元江镍矿为硅酸镍矿,生产金属镍或氧化镍均不可行而生产镍铁则可行,且生产出的镍铁正在寻找销路。用镍铁生产硬镍合金钢球及衬板应该是我国发展耐磨耐腐蚀钢球的一个重要方向
废钢铁是钢铁生产中重要的炉料资源，尤其是电炉炼钢要配用80%的废钢。用废钢代替生铁炼钢由于其硫、磷等有害元素含量低，還可以缩短冶炼时间lt废钢可炼出好钢800Kg左右，约等于lt生铁投炉炼钢的产量用lt废钢，就可少用铁矿石3～5t焦炭500Kg左右，石灰石300Kg左右可少采礦石15～20t，减少运输30～40t降低能耗80%，节约工业用水40%左右随着合金钢生产的不断发展，废合金钢资源日益增多工矿企业中报废的工具、刃具、模具中都含有较高的合金元素。如lt废高速钢中就含有钨180Kg、铬40Kg、钒10Kg
废钢铁的来源有以下几方面： (1)生产自身返回的。即钢铁冶炼过程中產生的炉底、桶底、汤道、废锭、废模和渣钢以及初轧的切头、切尾等。 (2)加工工业中产生的如各种车屑、切屑、料头，以及冲压成型嘚各种边角料等
(3)生产和生活中废弃的机器和工具、用品。如报废的机械设备、工具、零部件废弃的刀剪犁锄等。
( 2 ) 合金废钢 经常含有 A1 、 B 、 Co 、 Cr 、 Mn 、 Mo 、 Ni 、 Si 、 Ti 、 V 、 W 、稀土等合金元素按合金钢中碳含量来区分，可以分为两大类一类是含有较多碳的合金钢；另一类是含有微量碳嘚合金钢。.
送入炉内的次铁金属要按种类、组别或等级以及相应的标准要求进行分门别类这些金属要使机器能够正常运作。 2.2含碳废钢（包括含锰和硅的低合金废钢但不包括在此标准中处理过的合金废钢类型里），要与处理过的合金废钢、废铁有色金属及合金分开。合金化的废钢与含碳废钢有色金属及合金分开。 2.3
因其化学成份不同的合金化废钢要与不合规格的废钢区分开来 2.4 不允许将标准尺寸与超标准尺寸的混合物出售给买主。可熔的各种次铁金属及各种熔化设备一览化 2.5 次铁金属5 次铁金属安全运输、处理、熔炼、不含易燃及放射性粅质。从化工生产线上拆下的铬锰氮废料多少钱一公斤需不含化学物质 2.6
通过实际分析得出合金元素的组成及含量（对合金化合金而言），对重工业纯铁来讲还要有碳、磷的含量及镍和铜的最大含量分析。 船运证明应包括此条目：对合金化的废钢而言"合金化的废钢可再熔化"或"合金化的废钢可再处理"；对含碳废钢而言，"含碳废钢可再熔"或"含碳废钢可再处理" 1号=废钢级别08KP，0805KP，08YU08PS和08FKP
块的大小应不超过300×200×150毫米，每块重至少0.5千克但不超过40千克。 块状废钢便于熔炼的重工业纯铁。 金属丝和金属物除外 2号废钢 不含有色金属。合金化的废钢不鈳与含碳废钢混合而且必须是一组或一等级的合金钢。金属不可有严重的烧过酸化过或腐蚀过的痕迹（但允许有一层薄锈）。含有的無害不纯的杂质不超过2%块的大小应不超过600×350×250毫米如双方同意，废弃的重型工业纯铁和合金化重铁可至少为8mm直块长不超过100毫米，管状外直径不超过150毫米壁厚至少为8毫米。管状直径较大的应用生产线轧平或切断块重至少为2千克。 便于熔炼的块状废钢及碎钢 金属丝和金属物除外。 3号废钢 不含有色金属合金化的废钢不可与含碳的废钢混合，而且必须是一组或一等级的合金钢金属不可有严重的烧过酸囮过或腐蚀过的痕迹。（但允许有一层薄锈）含有的无害不纯的杂质不超过1.5%块的大小应不超过800×500×500毫米，如双方同意金属片最大不超過1000毫米，厚度至少为6毫米壁厚大于4毫米小于6毫米弯管和棒状的废钢数量不超过整批的20%，管的外直径不超过150毫米壁厚至少为6毫米。管的朂大直径应用生产线轧平或切断直块长不超过100毫米，弯块偏差不超过250毫米块重至少为1千克。 便于熔炼的小块的废金属及其他生产线上嘚碎金属（长钉螺钉，螺母等） 金属丝和金属物除外。 4号废钢 不含有色金属合金化的废钢不可与含碳的废钢混合，而且必须是一组戓一等级的合金钢金属不可有严重的烧过酸化过或腐蚀过的痕迹。（但允许有一层薄锈）含有的无害不纯的杂质不超过0.5%块的大小不超過200×150×100毫米，厚度至少为6毫米块重至少为0.025千克，但不超过20千克 便于熔炼的块状废钢及碎钢 金属丝和金属物除外。 超长超重废钢 不含有銫金属合金化的废钢不可与含碳的废钢混合，而且必须是一组或一等级的合金钢金属不可有严重的烧过酸化过或腐蚀过的痕迹。（一層薄锈可接受）含有的无害不纯的杂质不超过3%
钢球表面性能的主要方式
钢球表面功能直接影响到使用寿命,为了进步钢球触摸疲劳强度和表面质量的工艺办法中,其表面改性技能的使用就是钢球的表面强化处理。关于钢球金属钢球表面功能材料的一些表面功能处理方式主要有鉯下六种: 1、金属材料表面的功能性镀覆:包含化学镀、电镀、复合镀、电刷镀及非晶化处理等2、金属材料表面的高能束处理:包含激光表面處理、电子束表面改性处理及比如注入技能。3、金属材料表面的气相堆积技能:包含物理及化学气相堆积法4、金属材料表面的热扩散进入笁艺:包含渗碳。渗氮及碳氮共渗等化学热处理5、表面淬火:如高频表面淬火、火焰表面淬火等。6、冷作硬化处理:如喷丸、滚压、冷压冷轨等工艺
装球量的多少对磨矿效率有一定的影响。装球少磨矿效率低;装球量过多同样也会使磨矿效率低正确的，合理的装球量必须按实踐要求进行计算可参考下面的理论公式进行计算： P=(π/4)·D?·L·ψ·Υ 式中：P—磨机的装球总重量，吨; D—磨矿机有效内直径米; L—磨矿机筒體长度，米; Υ—介质的假比重(吨/米?) 对于锻钢球：Υ=4.5-4.8吨/米?;
对于轧制钢球：Υ=6-6.5吨/米?; 对于铸铁球：Υ=4.3-4.6吨/米?; ψ—介质充填系数%。
常用的辨別办法有火花辨别法、点试辨别法、听音辨别法、磁性辨别法、断口辨别法等 1． 火花辨别法经过钢铁材料砂轮上研磨进程中所发作的火婲特征来判别其化学成分的办法，可用于现场快递辨认材料之用但用这种办法一般只能得到主要成分的定性估量，欲知其含量有必要具囿极其丰富的经历 （1） 火花发作的根本原理
钢铁材料在砂轮上研磨时，因为砂轮转速很快发作高热，使材料研磨出的颗粒到达熔融状況这些高温、熔融的细颗粒被砂轮的离心效果抛射在空气中发作亮光，其表面层与空气中的氧发作氧化效果构成一层氧化铁薄膜。此外钢中的碳化物（ Fe3C Fe+CO
氧化亚铁被复原后，与空气中的氧复兴氧化效果在瞬时氧化复原的循环效果下颗粒的温度越升越高，内部的积累也樾来越多因为内部胀大，发作爆裂就构成火花。钢铁材料中的碳元素是发作火花的根本元素而当钢中含有猛、硅、钨、钼、铬等元素时，它们的氧化物将影响火花的一致线条、色彩和形状由此能够判别钢的化学万分。 （ 2 ）火花的特性
以火束、流线、芒线分叉、爆花等的形状、色彩加以描绘其间，火束是指钢铁在研磨时所发作的悉数火花如图 1-1 所示；流线是指火热粉末在空气中飞过韶光亮线条的运動轨道，如图 1-2 所示；芒线是火花爆裂时所射出的线条含碳量纷歧起其分叉状况纷歧，如图 1-3 所示；爆花是指由芒线及其节点所组成的火花形状如图 1-4
所示。涣散在爆花之间的亮堂小点称为花粉；在流线的尾部的爆花，称为尾花如图 1-5 所示。 （ 3 ）碳素钢火花特征的规则跟着含碳量的添加流线逐步增多，火束长度逐步缩短粗流线变细，芒线逐步细而短由一次爆花转向屡次爆花，花的数量和花粉逐步增多当 C 0.35%
时，则有逐步增多的三次火花光亮度跟着含碳量的升高而添加。砂轮研磨时手感觉钢件由软逐渐变硬。不同碳含量碳素钢的火花特征如表 1-1 所列 钢铁中含合金元素量不同，火花特征也不同有的元素能增强火花，有的则按捺火花如表 1-2所示。.
高铬铸铁耐磨材料热处悝工艺介绍
高铬铸铁是重要的耐磨材料其化学成分主要是C2.05，Si1.40Mn0.78，Cr26.03Ni0.81，Mo0.35高铬铸铁的热处理工艺主要是：1、高温加热的加热到950~1000℃，经过保溫冷淬火后再进行
200~260℃的低温回火2、高温团球化处理℃保温16h空冷却，采用该方面可以明显提高耐磨材料的耐磨性是制作耐磨材料的重要方法。高铬铸铁耐磨材料经过高温加热保温，冷却再加热的过程，硬度可以达到HRC58-62耐磨性也非常高，是重要的耐磨材料高铬铸铁的耐磨性最好,应用范围最广，是耐磨材料的最主要产品
