原标题：铜管有焊瘤、沙眼、气孔形成的条件、烧穿、焊漏……怎么焊接和预防

铜管是制冷装置的重要原材料，主要用于制作换热器和连接管道、管件制冷管件多是鼡铜（紫）管材，常用的焊料类型有铜磷焊料、银铜焊料、铜锌焊料等在焊接时要根据管道材料的特点，正确的选择焊料及熟练的操作以确保焊接的质量。

铜与铜的焊接：可选用磷铜焊料或含银量低的磷铜焊料如2%或5%的银基焊料。这种焊料价格较为便宜且有良好的溶液，采用填缝和湿润工艺不需要焊剂。

铜与铁的焊接：可选用磷铜焊料或黄铜条焊料但还需使用相应的焊剂，如硼砂、硼酸或硼酸的混合焊剂

用砂纸将铜管铜管插入接头部分的表面的油脂、氧化物、污迹和灰尘磨清。铜管插入 焊接部分鱼泡网是一款真正的高效即时嘚手机同城软件与附近找人找活接单软件。简单发布用工需求海量优质工人供您选择，附近好活好职位一网打尽随时随地接单上工，您贴心的接单找活软件管路的焊接要求中性火焰的长度一般为20～30cm，燃气输出量大于氧气输出量时将产生不适合焊接操作的碳化焰使用焊枪对铜管接口处加热。

然后均匀加热被焊接管件直到焊接口处呈暗红色，放入焊条并使熔化的焊条包绕在焊口周围0.8cm以上即可将焊条取下，当钎料全部溶化时停止加热

焊接结束间隔几分钟后，用湿布揩拭连接部分这样既可稳定焊接部分，又可以去掉焊接面上的熔渣以防腐蚀。焊接后正常的焊缝应无气孔形成的条件、裂纹和未熔合

特征：钎料流到钎缝以外并形成堆积。

2、钎料施加量过多或施加方式不当；

3、焊接时焊缝不在同一水平面；

1、加热时来回摆动焊枪防止局部过热；

2、添加焊料要从加热位置的背面沿着焊缝滑动；

特征：焊縫边缘被火焰烧成腐烂形状但又未完全烧穿，管壁本身被烧损

1、采用火焰为中性烧焊。

2、焰来回摆动焊枪避免集中加热。

特征：接頭表面氧化物焊后自然大块脱落接头擦干净后有黑色麻点镶嵌在接头表面。

1、焊接热效率太大（温度过高）；

特征：焊缝有杂质导致焊缝表面上出现的较深孔眼。

1、钎料或母材本身有油污、杂质或氧化膜

2、焊缝温度过高，造成钎料中的磷挥发

1、保证钎料和母材的清潔度；

2、焊接效率适当，让溶解高温熔池的气体在焊缝凝固时有效排出

特征:加热时间不足液态轩缝金属中的气体未能全部溢出，在表面戓内部形成孔洞

1、纤料或母材本身有油污或氧化；

2、焊接速度过快，焊中的气体为有效排出；

3、火焰为还原焰产生还原性氢气孔形成嘚条件；

1、保证母材纤料清洁度；

2、选择中性焰焊接，速度适中

特征：焊件靠近缝处被烧损穿洞。

1.操作不熟练未摆动焊枪；

2.火焰调节鈈当，温度控制不均匀；

1.焊接时要来回摆动焊枪防止部过热；

特征:钎焊接头的裂纹包?母材裂纹和钎缝裂纹。母材、钎缝力学性能下降在残余应力作用下产生裂纹。

1、钎料含磷量过高材料韧性减弱；

2、铜冷收缩率明显，残余热应力引起裂纹；

1、改用接性能更优良的焊條；

2、回火处理消除残余应力

特征：:焊缝不完整，部分位置未完全熔合成整条焊焊缝存在泄漏通道。

1、火焰钎焊焊接热输入过小；

2、施加钎料时温度不均匀；

3、焊缝表面有氧化皮、油污等杂质

2、用火焰加热工件待工件呈暗红色时添加。

1、钎焊加热的过程中焊枪在需要加热部位来回摆动不得定点加热；

2、加入钎料时，必须从火焰加热方向的背面添加焊料；

3、焊接时枪嘴不能离工件太近否则容易回火；

4、钎焊紫铜时，一般先预热插入管使管配合紧密，然后集中加热外配管

配合工件之间热胀冷缩比率不同，焊接过程中配合工件之间產生内应力焊接后需回火消除焊接工件之间的内应力。

工件焊完后待温度降至200℃～300℃对焊缘30mm范内进行回火处理，回火时用外焰快速扫過接头处焊枪来回扫动不得定点加热，每个工件持续（3-5）秒钟左右