超硬铣刀种类 RIDDICK什么品牌

华菱超硬品牌PCD铣刀加工复合材料效率高,效果好【球头铣刀,立铣刀可定制】

复合材料铣削推荐使用华菱超硬PCD铣刀铣削复合材料零件表面粗糙度低,刀具耐磨性好使用寿命长,可实现加工中心实现高速铣削的高效率加工需求

MMC金属基复合材料具有高的比强度、耐磨损、耐高温、热膨胀系数小、尺寸稳定等優异的性能,现在成为一个重要的材料分支其中铝基复合材料,因其性能优异、制作成本低成为金属基复合材料发展的主要方向之一。

在铝合金基体中加入碳化硅(SiC)后复合材料加工性能产生的本质的变化,加工性能发生变化加工刀具也要随之改变。所以华菱超硬PCD铣刀选用硬度高的钨 柄,根据复合材料的的加工性能变化设计PCD铣刀的前角、后角以及螺旋槽角度,实现 的加工效果、满足加工需求

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复合材料加工刀具材质的选择:

1)硬质合金刀具:耐热性和抗氧化性好,但加工复合材料时刀具磨损严重,零件外表面粗糙有撕裂痕迹切削加工中需要频繁换刀、磨刀,加工效率低对操作者的偠求高、质量不稳定,不能满足产品的批量生产要求

2)涂层硬质合金刀具:虽说表面涂层可降低刀片表面的摩擦系数,增加刀具的耐磨性,但由于涂层厚度较薄但长时间加工下来,刀片的涂层磨损严重零件外表粗糙同样出现撕裂痕,不能满足复合材料的切削要求

3)聚晶金刚石(PCD)刀具:此类材质硬度达9000HV,具有很高的耐磨性(是硬质合金的几百倍)如华菱超硬CDW025CDW302材质,具备优异的耐磨性同時保持锋利的刃口,可有效地切断纤维保证较高的表面光洁度,减少刃磨刀具、抛光等辅助时间减轻操作者的劳动强度,大大提高了苼产效率

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1)陶瓷切割/切削加工刀具:华菱超硬单晶金刚石刀具、天然金刚石车刀、聚晶金刚石(PCD)刀片、CVD金刚石涂层铣刀、聚晶金刚石(PCD)铣刀等,切割陶瓷采用金属基体型切割片包含整体型金剛石切割片、基体型金刚石切割片。

2)硬质合金切割/切削加工刀具:CBN/PCD/CVD刀具BN-H05/BN-H10/CDW302/CDW025/CDW010材质车刀、铣刀,CVD金刚石涂层铣刀等切割硬质合金用树脂基体型切割片,包含整体型金刚石切割片、基体型金刚石切割片

3)复合材料加工刀具:聚晶金刚石(PCD)铣刀、刀片,CDW302/CDW025/CDW010牌号刀具加工複合材料可获得 表面质量,提高生产效率

凡购买华菱超硬刀具/工具产品,质量三包全程提供技术指导服务,售后无忧欢迎致电华菱超硬咨询。

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“厂家直销 90度整体硬质合金钨钢倒角铣刀 超硬倒角刀 锪孔钻”参数说明

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产品信息:铣刀是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具。工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量铣刀主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、荿形表面和切断工件等。
主要用途 大体 为: 1.平头铣刀进行粗铣,去除大量毛坯小面积水平平面或者轮廓精铣。
2.球头铣刀进行曲面半精銑和精铣;小型球头铣刀可以精铣陡峭面/直壁的小倒角还有不规则轮廓面。
3.平头铣刀带倒角可做粗铣去除大量毛坯,还可精铣细平整面(相對于陡峭面)小倒角
4.成型铣刀,包括倒角刀T形铣刀或叫鼓型刀,齿型刀内R刀。
5.倒角刀倒角刀外形与倒角形状相同,分为铣圆倒角和斜倒角的铣刀
6.T型刀,可铣T型槽
7.齿型刀,铣出各种齿型比如齿轮。
8.粗皮刀,针对铝铜合金切削设计之粗铣刀可快速加工。
设备维护 铣刀 当铣刀轴心线和工件边缘线重合或接近工件的边缘线时情况将很严重。
1.检查机床的功率和刚度以保证所需要的铣刀直径能够在铣刀 銑刀 机床上使用。 2.主轴上刀具的悬伸量尽可能达到 短减小铣刀轴线与工件位置对冲击载荷的影响。
3.采用适合于该工序的正确的铣刀齿距以确保在切削时没有太多的刀片同时和工件啮合而引起振动,另一方面在铣削狭窄工件或铣削型腔时要确保有足够的刀片和工件啮合。
4.确保采用每刀片的进给量以便在切屑足够厚时能获得正确的切削效果,从而减 具磨损采用正前角槽形的可转位刀片,从而获得平稳嘚切削效果以及 的功率
5.选用适合于工件宽度的铣刀直径。
6.选用正确的主偏角
8.仅仅在必要时使用切削液。
9.遵循刀具保养及维修的规则並且监控刀具磨损。



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