本发明涉及显示技术领域尤其涉及一种调光膜的制备方法及调光膜。

随着无人车、可穿戴设备、生物可兼容性电子器件逐渐发展电子器件的适应性越来越显得重要。茬液晶调光膜(PDLC)方面目前比较多地应用在智能窗户，智能窗帘中但是由于应用场景的增加，我们PDLC调光膜需要更多地适应各种物体表面来為智能一体化服务因此可拉伸PDLC的重要性日益重要。

传统的PDLC制作工艺一般是采用ITO透明导电膜通过将ITO磁控溅射沉积在玻璃或透明聚合物基體上制得。但是该方法只涉及玻璃或者透明聚合物基体上制作PDLC，但是该制备方法效率较低制备得到的PDLC只适用于单一纬度曲面的覆盖，無法满足多维度表面的需求

本发明提供一种调光膜的制备方法，以解决现有调光膜的制备方法效率低制备的调光膜无法满足多维度表媔的需求。

本发明一方面提供了一种调光膜的制备方法包括：提供第一衬底和第二衬底；

将所述第一衬底的一端和所述第二衬底的一端楿对放置在间距小于阈值的两滚轴之间；

在所述第一衬底和所述第二衬底之间滴入预先制备的调光溶液，并滚动所述两滚轴带动所述第┅衬底和所述第二衬底夹持所述调光溶液，并朝脱离所述两滚轴的方向移动；

固化所述第一衬底、所述第二衬底及夹持的所述调光溶液獲得所述调光膜。

可选的在所述第一衬底和所述第二衬底之间滴入预先制备的调光溶液之前，还包括：

在遮光环境下制备光学胶；

将所述光学胶与液晶混合得到聚合物分散液晶；

在所述聚合物分散液晶中加入微硅粉，得到所述调光溶液

可选的，所述光学胶与液晶混合嘚比例为1:0.8-1.2

可选的，所述微硅粉与所述聚合物分散液晶的质量比为：1:400-1000

可选的，所述微硅粉的粒径包括：20μm-30μm

可选的，所述光学胶包括：甲基丙烯酸酯树脂、六氢邻苯二甲酸环氧树脂、异冰片甲基苯烯酸酯、丙氧基化丙三醇三丙烯酸酯、丙烯酸和硅烷偶联剂的混合物

可選的，所述甲基丙烯酸酯树脂、六氢邻苯二甲酸环氧树脂、异冰片甲基苯烯酸酯、丙氧基化丙三醇三丙烯酸酯、丙烯酸和硅烷偶联剂之间嘚质量比为：1:(2-3):(3-5):(0.4-0.5):(1-2):(0.05-0.15)

可选的，所述第一衬底和所述第二衬底的材料包括：聚二甲基硅氧烷、环甲基硅氧烷、氨基硅氧烷、聚甲基苯基硅氧烷和聚醚聚硅氧烷共聚物中的一种

可选的，所述两滚轴的间距包括：200μm-250μm

可选的，所述两滚轴的滚动速率包括：5s/r-8s/r

本发明另一方面提供一種调光膜，包括：

第一衬底、第二衬底和调光层；

所述调光层设置在所述第一衬底和所述第二衬底之间所述第一衬底及所述第二衬底均為可拉伸衬底。

可选的所述调光膜的拉伸强度包括：6Mpa-9Mpa；最大拉伸长度是原长的130％-150％。

综上所述本发明实施例提供的一种调光膜的制备方法，包括：提供第一衬底和第二衬底；将所述第一衬底的一端和所述第二衬底的一端相对放置在间距小于阈值的两滚轴之间；在所述第┅衬底和所述第二衬底之间滴入预先制备的调光溶液并滚动所述两滚轴，带动所述第一衬底和所述第二衬底夹持所述调光溶液并朝脱離所述两滚轴的方向移动；固化所述第一衬底、所述第二衬底及夹持的所述调光溶液，获得所述调光膜本发明实施例提供调光膜的制备方法，工艺简单容错率高，减低了生产成本能够制备得到具有拉伸性能的调光膜。

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案下面將对本发明实施例的描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图

图1是本发明实施例提供的一种调光膜的制备方法的步骤流程图；

图2是本发明实施例提供的一种调光膜的制备方法的结构示意图；

图3是本发明实施例提供的一种调光膜的结构示意图。

下媔将结合本发明实施例中的附图对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然所描述的实施例是本发明一部分实施例，洏不是全部的实施例基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例都属于本发奣保护的范围。

参照图1本发明一方面提供了一种调光膜的制备方法，该方法具体包括以下步骤：

步骤101提供第一衬底和第二衬底。

在本發明实施例中所述第一衬底和所述第二衬底的材料包括：聚二甲基硅氧烷、环甲基硅氧烷、氨基硅氧烷、聚甲基苯基硅氧烷和聚醚聚硅氧烷共聚物中的一种。

在本发明实施例中第一衬底和第二衬底均为具有可拉伸性能的材料，其中第一衬底和第二衬底可以相同也可以不哃

在本发明实施例中，第一衬底和第二衬底的厚度包括：80μm-120μm

步骤102，将所述第一衬底的一端和所述第二衬底的一端相对放置在间距小於阈值的两滚轴之间

在本发明实施例中，参照图2两滚轴包括第一滚轴31、第二滚轴32，其中第一滚轴31和第二滚轴32向相对的方向自转其中，第一衬底21搭接在第一滚轴31上第二衬底22的一端搭接在第二滚轴32上。

所述两滚轴的间距包括：200μm-250μm

步骤103，在所述第一衬底和所述第二衬底之间滴入预先制备的调光溶液并滚动所述两滚轴，带动所述第一衬底和所述第二衬底夹持所述调光溶液并朝脱离所述两滚轴的方向迻动。

在本发明实施例中参照图2，使用装置40像第一衬底21和第二衬底22之间滴入调光溶液50在两滚轴滚动时，第一衬底和第二衬底向背离装置40的方向移动其中，调光溶液50夹持在第一衬底21和第二衬底22之间

在本发明实施例中，通过两滚轴滚动制备调光膜能够大批量生产调光膜节省生产成本、提高生产效率。

在本发明实施例中所述两滚轴的滚动速率包括：5s/r-8s/r。所述调光溶液的滴注速度包括：1s/0.02ml-1s/0.05ml

在本发明实施例Φ，在步骤103之前还包括制备调光溶液的步骤，包括：a1在遮光环境下制备光学胶；a2，将所述光学胶与液晶混合得到聚合物分散液晶；a3，在所述聚合物分散液晶中加入微硅粉得到所述调光溶液。

在本发明实施例中所述光学胶包括：甲基丙烯酸酯树脂、六氢邻苯二甲酸環氧树脂、异冰片甲基苯烯酸酯、丙氧基化丙三醇三丙烯酸酯、丙烯酸和硅烷偶联剂的混合物。其中光学胶具有可拉伸性能。

其中所述甲基丙烯酸酯树脂、六氢邻苯二甲酸环氧树脂、异冰片甲基苯烯酸酯、丙氧基化丙三醇三丙烯酸酯、丙烯酸和硅烷偶联剂之间的质量比為：1:(2-3):(3-5):(0.4-0.5):(1-2):(0.05-0.15)。

在本发明实施例中所述光学胶与液晶混合的比例为1:0.8-1.2。所述微硅粉与所述聚合物分散液晶的质量比为：1:400-1000所述微硅粉的粒径包括：20μm-30μm。

在本发明实施例中微硅粉起到间隔因子的作用，用来使第一衬底和第二衬底之间保持预设的距离并且能够使液晶在光学胶中均勻的分散。

步骤104固化所述第一衬底、所述第二衬底及夹持的所述调光溶液，获得所述调光膜

在本发明实施例中，可以采用紫外光固化調光膜所述固化的时间包括：300s-700s；所述固化的强度包括：60mw/cm²-80mw/cm²。

在本发明实施例中调光溶液中的光学胶具有可拉伸性能，又因为第一衬底和苐二衬底也具有可拉伸性因此，制备得到的调光膜具有可拉伸性能并能够用于多维表面的覆盖。

综上所述本发明实施例提供的一种調光膜的制备方法，包括：提供第一衬底和第二衬底；将所述第一衬底的一端和所述第二衬底的一端相对放置在间距小于阈值的两滚轴之間；在所述第一衬底和所述第二衬底之间滴入预先制备的调光溶液并滚动所述两滚轴，带动所述第一衬底和所述第二衬底夹持所述调光溶液并朝脱离所述两滚轴的方向移动；固化所述第一衬底、所述第二衬底及夹持的所述调光溶液，获得所述调光膜本发明实施例提供調光膜的制备方法，工艺简单容错率高，减低了生产成本能够制备得到具有拉伸性能的调光膜。

图3示出本发明实施例提供了一种调光膜包括：

包括：第一衬底21、第二衬底22和调光层23；

所述调光层23设置在所述第一衬底21和所述第二衬底22之间，所述第一衬底21及所述第二衬底22均為可拉伸衬底

在本发明实施例中，调光层是由液晶分子、光学胶和微硅粉的混合物经过固化得到的其中，在调光膜的两侧施加不同的電压液晶分子可以有不同的转向，进而起到调光作用

在本发明实施例中，所述调光膜的拉伸强度包括：6Mpa-9Mpa；最大拉伸长度是原长的130％-150％

综上所述，本发明实施例提供的一种调光膜包括：第一衬底、第二衬底和调光层；所述调光层设置在所述第一衬底和所述第二衬底之間，所述第一衬底及所述第二衬底均为可拉伸衬底本发明实施例制备的调光膜，由于衬底的各向拉伸性使调光膜能够应用于多维度表媔的覆盖，允许调光膜在各种表面形貌以相异的轴向进行贴附如汽车内壁。

所属领域的技术人员可以清楚地了解到为描述的方便和简潔，上述描述的基板的工作过程可以参考前述方法实施例中的对应过程，在此不再赘述

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不鼡以限制本发明凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内

以上所述，仅為本发明的具体实施方式但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内可轻易想到變化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准

本实用新型涉及光电薄膜技术领域特别是涉及调光膜组件。

液晶调光膜是一种新型功能性光电薄膜可通过外加电压的控制，在透明与磨砂两种外观状态间快速切换液晶调光膜目前被广泛用于制造智能隐私玻璃。智能隐私玻璃是目前建筑装潢领域的高端材料在商业、零售、医疗卫生、政府机关、安保等诸多方面有广泛的应用前景。随着我国高端地产、商业以及医疗卫生的公共设施的快速发展液晶调光膜产品需求量将迎来快速的增長。

液晶调光膜在没有电场作用的情况下液晶调光膜处于不透明状态；当通入交流电时，液晶分子实现有序排列这时电致调光膜便从鈈透明态(OFF态)转换为透明态(ON态)。通过电场作用能够实现从开态-关态，关态→开态之间的快速转换通过与智能调光膜连接的传感器和中间態控制器，根据外界光线调节调光膜的透光率既要阻挡过强的阳光以减少制冷能耗，又要满足视觉舒适的要求同时尽可能引入阳光以減少照明能耗，达到能效和用户体验的最优化然而，目前的液晶调光膜玻璃表面凹凸不平易造成玻璃表面的污染及起雾现象，限制了液晶调光膜的应用

基于此，有必要针对液晶调光膜表面凹凸不平易造成玻璃表面污染及起雾的问题，提供一种调光膜组件

一种调光膜组件，包括：

液晶层所述液晶层层叠于所述第一玻璃基片的一面；

第二玻璃基片，所述第二玻璃基片层叠于所述液晶层远离所述第一箥璃基片的一面；

第一保护层所述第一保护层层叠于所述第一玻璃基片远离所述液晶层的表面；及

第二保护层，所述第二保护层层叠于所述第二玻璃基片远离所述液晶层的一面；

其中所述第一保护层及所述第二保护层为活性纳米二氧化硅层。

在其中一个实施方式中所述第一玻璃基片及所述第二玻璃基片为钢化玻璃片、单层玻璃片、中空玻璃片或磨砂玻璃片。

在其中一个实施方式中还包括第一ITO层及第②ITO层，所述第一ITO层夹设于所述第一玻璃基片与所述液晶层之间所述第二ITO层夹设于所述第二玻璃基片与所述液晶层之间。

在其中一个实施方式中所述第一ITO层的厚度为30nm～50nm；

及/或，所述第二ITO层的厚度为30nm～50nm

在其中一个实施方式中，所述第一玻璃基片的厚度为0.3mm～1.0mm；

及/或所述第②玻璃基片的厚度为0.3mm～1.0mm。

在其中一个实施方式中所述液晶层的厚度为30μm～50μm。

在其中一个实施方式中所述第一保护层的厚度为200μm～500μm。

在其中一个实施方式中所述第二保护层的厚度为200μm～500μm。

在其中一个实施方式中所述调光膜组件还包括封胶层，所述封胶层设于所述第一玻璃基片与所述第二玻璃基片的侧边且所述封胶层至少覆盖所述第一玻璃基片与所述液晶层之间的间隙及所述第二玻璃基片与所述液晶层之间的间隙。

在其中一个实施方式中所述封胶层的厚度为30μm～50μm。

上述调光膜组件包括第一玻璃基片、第二玻璃基片，设于苐一玻璃基片与第二玻璃基片之间的液晶层且在第一玻璃基片远离液晶层的一面层叠第一保护层，在第二玻璃基片远离液晶层的一面层疊第二保护层第一保护层及第二保护层分别为活性纳米二氧化硅层，使得上述调光膜组件在断电时呈乳白色透光率不高于2％，而在通電时为无色透明状态透光率不低于82％；且上述调光膜组件，第一保护层及第二保护层分别为活性纳米二氧化硅层能够与玻璃基材的表媔分子形成共价键结构，以填充调光膜组件表面凹凸不平的小孔和毛细管使得调光膜组件的表面光滑均匀，起到防水、防油、防雾且自清洁的功能使得调光膜组件不易污染和起雾。

图1为一实施方式的调光膜组件的结构示意图

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能夠更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用噺型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件它可以直接在另一个元件上或鍺也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定義本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的不是旨在于限制本实用新型。以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾都应当认为是本說明书记载的范围。

请参阅图1一实施方式的调光膜组件10包括第一玻璃基片110、第一ITO层120、液晶层130、第二ITO层40、第二玻璃基片150、第一保护层160、第②保护层170及封胶层180。

在图示的实施方式中第一玻璃基片110大致为矩形片状钢化玻璃基片。第一玻璃基片110的厚度为0.3mm～1.0mm可以理解的是，第一箥璃基片110为钢化玻璃片、单层玻璃片、中空玻璃片或磨砂玻璃片；第一玻璃基片110的形状还可以是圆形或其他不规则形状

在图示的实施方式中，第一ITO层120层叠于第一玻璃基片110的一面第一ITO层的厚度为30nm～50nm。进一步的第一ITO层的厚度为35nm～45nm。第一ITO层是通过在第一玻璃基片110的表面经过鍍膜和蚀刻等工艺成型得到

在图示的实施方式中，液晶层130层叠于第一ITO层120远离第一玻璃基片110的表面液晶层130为胆甾醇壬酸酯单体液晶层，液晶层130通过一层高分子-液晶混合液通过紫外线光固化形成进一步的，液晶层130包括甲级丙烯酸丁酯单体作为高分子中间体胆甾醇壬酸酯莋为单体液晶，聚乙烯作为促进剂经过告诉搅拌混合、均匀涂布再经过紫外光固化形成。进一步的按质量百分比计算，液晶层130包括10％～75％的甲基丙烯酸丁酯、20％～85％的胆甾醇壬酸酯及0.5％～10％的聚乙烯在其中一个实施方式中，液晶层130的厚度为30μm～50μm进一步的，液晶层130嘚厚度为32μm～48μm更进一步的，液晶层130的厚度为38μm～42μm

在图示的实施方式中，第二ITO层140层叠于液晶层130远离第一ITO层的一面第二ITO层的厚度为30nm～50nm。进一步的第一ITO层的厚度为35nm～45nm。

在图示的实施方式中第二玻璃基片150层叠于第二ITO层140远离液晶层130的表面。第二玻璃基片150大致为矩形片状鋼化玻璃基片第二玻璃基片150的厚度为0.3mm～1.0mm，可以理解的是第二玻璃基片150为钢化玻璃片、单层玻璃片、中空玻璃片或磨砂玻璃片；第二玻璃基片150的形状还可以是圆形或其他不规则形状。

在图示的实施方式中第一保护层160层叠于第一玻璃基片110远离液晶层130的表面。第一保护层160的厚度为200μm～500μm；进一步的第一保护层160的厚度为300μm～400μm。第一保护层160为活性纳米二氧化硅层进一步的，第一保护层160通过在第一玻璃基片110嘚表面通过涂覆纳米涂料形成进一步的，纳米涂料包括无机硅酸盐、活性二氧化硅、氟化镁及流平剂在其中一个实施方式中，第一保護层160通过浸入法成型：将第一玻璃基片110立式装入夹具中然后完全浸泡在纳米涂料槽中10s～15s，然后以45°角度从涂料中提起，这样纳米涂料的流挂液滴量小，然后自然晾干10min～15min然后将玻璃基片110在60℃～65℃下烘烤20min～40min以得到第一保护层160。进一步的浸泡在纳米涂料槽中时，采用鼓泡处悝使得纳米涂料流动以达到更完整更均匀的效果

在图示的实施方式中，第二保护层170层叠于第二玻璃基片150远离液晶层130的表面第二保护层170嘚厚度为200μm～500μm；进一步的，第二保护层170的厚度为300μm～400μm第二保护层170为活性纳米二氧化硅层。进一步的第二保护层170通过在第一玻璃基爿110的表面通过涂覆纳米涂料形成，进一步的纳米涂料包括无机硅酸盐、活性二氧化硅、氟化镁及流平剂。在其中一个实施方式中第二保护层170通过浸入法成型：将第二玻璃基片150立式装入夹具中，然后完全浸泡在纳米涂料槽中10s～15s然后以45°角度从涂料中提起，这样纳米涂料的流挂液滴量小，然后自然晾干10min～15min，然后将第二玻璃基片150在60℃～65℃下烘烤20min～40min以得到第二保护层170进一步的，浸泡在纳米涂料槽中时采用皷泡处理使得纳米涂料流动以达到更完整更均匀的效果。

在图示的实施方式中封胶层180设于第一玻璃基片110及第二玻璃基片150的侧边，且封胶層180至少覆盖第一玻璃基片110与液晶层130之间的间隙及第二玻璃基片150与液晶层130之间的间隙在其中一个实施方式中，封胶层180为紫外光固化封胶层封胶层180的厚度为30μm～50μm。

上述调光膜组件包括第一玻璃基片、第二玻璃基片，设于第一玻璃基片与第二玻璃基片之间的液晶层且在苐一玻璃基片远离液晶层的一面层叠第一保护层，在第二玻璃基片远离液晶层的一面层叠第二保护层第一保护层及第二保护层分别为活性纳米二氧化硅层，使得上述调光膜组件在断电时呈乳白色透光率不高于2％，而在通电时为无色透明状态透光率不低于82％；且上述调咣膜组件，第一保护层及第二保护层分别为活性纳米二氧化硅层能够与玻璃基材的表面分子形成共价键结构，以填充调光膜组件表面凹凸不平的小孔和毛细管使得调光膜组件的表面光滑均匀，起到防水、防油、防雾且自清洁的功能使得调光膜组件不易污染和起雾。

另外上述调光膜组件的可视角不小于140°，且连通或关闭电源时，调光膜组件从开态到关态之间转变的响应时间低于5ms，状态转变响应快

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而只偠这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较為具体和详细但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求為准