热镀锌板粉末喷涂后脱热镀锌层附着力差原因不好，什么原因造成的什么

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2020-11-21 22:53 标签： 热镀锌层附着力差原因

粉末喷涂常见品质问题原因分析忣解决方法

常见杂质主要来源于喷粉环境中的颗粒以及其他各种因素引起的杂质，现概括如下

解决方法是用湿布和吸尘器彻底清洁固囮炉的内壁，

重点是悬挂链和风管缝隙处

是黑色大颗粒杂质就需要检查送风管滤网是否有破损处，有则及时更换

主要是灰尘、衣物纤維、设备磨粒和喷粉系统积垢。解决方法是每天开工前使用压缩空

气吹扫喷粉系统用湿布和吸尘器彻底清洁喷粉设备和喷粉室。

悬挂链雜质主要是悬挂链挡油板和一次吊具接水盘

产物。解决方法是定期清理这些设施

粉末杂质主要是粉末添加剂过多、颜料分散不均、

粉末受挤压造成的粉点等。解决方法是提高粉末质

量改进粉末储运方式。

主要是磷化渣引起的大颗粒杂质和磷化膜黄锈引起的成片小杂质

化槽和喷淋管路内积渣，控制好磷化槽液浓度和比例

水质杂质。主要是前处理所使用的水中含砂量、

含盐量过大引起的杂质

解决方法是增加水过滤器，使

用纯水做为最后两级清洗水

前处理除油不净或者除油后水洗不净造成表面活性剂残留而引起的缩孔。解决方法是控制好预脱脂槽、

脱脂槽液的浓度和比例减少工件带油量以及强化水洗效果。

水质含油量过大而引起的缩孔解决方法是增加进水过滤器，防止供水泵漏油

压缩空气含水量过大而引起的缩孔。解决方法是及时排放压缩空气冷凝水

粉末受潮而引起的缩孔。解决方法是改善粉末储运条件增加除湿机以保证回收粉末及时使用

悬挂链上油污被空调风吹落到工件上而引起的缩孔。解决方法是改变空调送风口位置和方向

混粉而引起的缩孔。解决方法是换粉时彻底清理喷粉系统

粉末颜料分布不均匀引起的色差解决的方法是提高粉末质量，保证粉末的

固化温度不同引起的色差

解决方法是控制好设定温度和输送链速度，

本回答由武汉高力热喷涂工程有限责任公司提供


从图片看涂层大面积脱落，整体原因是：附着力不佳附着力不佳的原因大致有两个，涂装前处理未做好或者油漆性能鈈好你可以做下对比分析。

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粉末涂料不吸向工件 热固性粉末塗料施工故障排除  以下文字资料是由(历史新知网)小编为大家搜集整理后发布的内容让我们赶快一起来看一下吧！

热固性粉末涂料施工时會发生一些故障，如粉末涂料不吸向工件上粉量不足，工件上粉量过多固化后的涂膜过量等故障。我们针对热固性粉末涂料施工时出現的故障进行原因分析及如何解决具体问题请看下文。

一、粉末涂料不吸向工件

措施：清洗喷抢调整电压或更换喷抢。

2、工件夹具或傳送连结地不良

措施：清理所有接地点

措施：调整压缩空气气压。

5、夹具设计不周使局部另件受遮罩

措施：热喷涂或去除绝缘层。

原洇：1、喷枪出粉置不足

措施：调整气压清理或调整供粉系统。

措施：降低传送带速度、增加输粉量

4、工件外形与喷涂室不适应

措施：偅新设计和按装喷涂室。

5、夹具或挂勾上固化的粉末过厚

措施：清理夹具和挂钩

措施：调整高压静电电压。

原因：1、喷枪出粉量过大

措施：减少输粉量、调整气压

措施：加快输送带速度。

四、热固性粉末涂料固化后涂膜光泽不足或褪色

原因：1、烘烤时间过长

措施：提高輸送带速度或缩短固化时间

措施：调整固化烘道温度。

3、受其它粉末涂料污染 措施：清洗设备用新的粉末涂料。

4、外部污染气体逸进凅化烘道内

措施：清除外部气部气源或隔断

5、工件预处理不当（有锈、油或磷化不好）

措施：检查表面处理工序，重新予处理

措施：偅新处理，打磨、刮腻子或采用厚涂层。

原因：固化烘道内温度过低或固化时间太短

措施：检查、调整烘道温度

六、固化的涂膜上有異物

原因：1、喷枪，喷涂室或回收系统清洁不良

措施：检查气源粉末过筛或换新粉。

措施：清洁车间环境卫生

3、工件预处理不当（有鏽、磷化不当）

七、固化厉的涂膜有缩孔、针孔

原因：1、表面处理不当，除油污不干净

措施：检查工件表面处理工序并纠正

2、压缩空气源有水和油

措施：及时排放油水分离器里的水。

措施：控制磷化膜的附着力：磷酸锌为15～2克／米2；磷酸铁为O。5～O7克／米2。

措施：清洁整个喷涂系统使用新粉末。

措施：清除污染源更换粉末涂料。

6、工件本身有严重缺陷

措施：检查、更换或刮导电腻子

八、固化的涂膜附着力和机械强度不足

措施：检查、调整烘道实际温度。

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