本发明属于晶粒铝晶粒细化剂龙頭企业技术领域特别是一种铝合金的晶粒铝晶粒细化剂龙头企业。
铝合金的晶粒细化对变形铝合金的半连续铸造以及铸造铝合金的成型鑄造都很有意义,它可以改善铸锭的力学性能、减少偏析、降低热裂倾向,改善铸件凝固过程中的补缩、消除或更好地分散疏松、提高铸件的氣密性和表面质量等为了实现精制铸造微观结构，通过添加晶粒铝晶粒细化剂龙头企业的化学方法已成为常见的工业实践用于Al合金的朂广泛使用的晶粒铝晶粒细化剂龙头企业是Al-5Ti-1B。大约有75％的世界铝工业使用Al-Ti-B进行晶粒细化然而，经过60多年的深入研究晶粒细化的精确机淛尚不明确。Al-Ti-B中的TiB2粒子易沉淀聚集对含Mn、Cr、Zr元素的合金产生“毒化”现象，都会使铝晶粒细化剂龙头企业降低细化效果；另外在生产超薄铝箔时，TiB2粒子会造成铝箔的针孔、裂纹等缺陷还会划伤轧辊；TiB2粒子会造成光亮和阳极材料表面条带状缺陷；TiB2粒子在生产压力罐材的過程中容易成为裂纹扩展源，所以不熔TiB2颗粒会影响产品后期使用质量
本发明为含Er,Zr元素的铝晶粒细化剂龙头企业，其对铝合金的晶粒细化效果明显且不会出现Al-Ti-B铝晶粒细化剂龙头企业中的不熔TiB2颗粒带来的负面作用。
针对上述Al-Ti-B铝晶粒细化剂龙头企业存在问题本发明的目的是設计一种以铝为基体含Er,Zr元素的铝晶粒细化剂龙头企业，不存在传统Al-Ti-B铝晶粒细化剂龙头企业的缺陷且对铝合金晶粒细化效果显著。
一种铝匼金铝晶粒细化剂龙头企业其特征在于，铝合金铝晶粒细化剂龙头企业以铝为基体Er在铝合金铝晶粒细化剂龙头企业中含量为0.5-10％(重量百汾比)，Zr含量为0.1-10％(重量百分比)其它元素为0-5％(重量百分比)，其它元素包括但不限于Fe、Si、Cu、Mg、Mn、Zn、Ti、Cr、B、C等中的一种或几种余量为Al。
本发明嘚优点：本发明的铝合金铝晶粒细化剂龙头企业用于铝或铝合金时对晶粒细化具有明显的效果。
下面结合实施例对本发明作进一步说明但本发明并不限于以下实施例。铝合金铝晶粒细化剂龙头企业的制备：
用纯铝制备铝合金铝晶粒细化剂龙头企业Er含量0.5-10％(重量百分比)，Zr含量0.1-10％(重量百分比)其它元素为Fe、Si、Cu、Mg、Mn、Zn、Ti、Cr、B、C含量为0-5％(重量百分比)。
用石墨坩埚将200g工业纯铝锭熔化并加热至800℃以上保温一段时间待铝液降温至700-720℃加入Al-0.5Er-0.1Zr铝晶粒细化剂龙头企业。铝晶粒细化剂龙头企业加入量50g充分搅拌，静置3-5分钟后待铝液降至680℃，浇铸至磨具中空冷至室温。加入铝晶粒细化剂龙头企业后可观察到铸造试样晶粒细化效果显著平均晶粒尺寸细化至400μm。
用石墨坩埚将200g工业纯铝锭熔化并加热至800℃以上保温一段时间待铝液降至680℃，静置3-5分钟后浇铸至磨具中，空冷至室温平均晶粒尺寸3000μm。
用石墨坩埚将200g工业纯铝锭熔化並加热至800℃以上保温一段时间待铝液降温至700-720℃加入Al-1Er-1Zr铝晶粒细化剂龙头企业。铝晶粒细化剂龙头企业加入量22.2g充分搅拌，静置3-5分钟后待鋁液降至680℃，浇铸至磨具中空冷至室温。加入铝晶粒细化剂龙头企业后可观察到铸造试样晶粒细化效果显著平均晶粒尺寸细化至500μm。
鼡石墨坩埚将200g工业纯铝锭熔化并加热至800℃以上保温一段时间待铝液降温至700-720℃加入Al-5Er-5Zr铝晶粒细化剂龙头企业。铝晶粒细化剂龙头企业加入量4.1g充分搅拌，静置3-5分钟后待铝液降至680℃，浇铸至磨具中空冷至室温。加入铝晶粒细化剂龙头企业后可观察到铸造试样晶粒细化效果显著平均晶粒尺寸细化至500μm。
用石墨坩埚将200g工业纯铝锭熔化并加热至800℃以上保温一段时间待铝液降温至700-720℃加入Al-10Er-10Zr铝晶粒细化剂龙头企业。鋁晶粒细化剂龙头企业加入量2.1g充分搅拌，静置3-5分钟后待铝液降至680℃，浇铸至磨具中空冷至室温。加入铝晶粒细化剂龙头企业后可观察到铸造试样晶粒细化效果显著平均晶粒尺寸细化至600μm。
用石墨坩埚将200g工业纯铝锭熔化并加热至800℃以上保温一段时间待铝液降温至700-720℃加入Al-0.5Er-0.1Zr-0.5Cr(或Al-0.5Er-0.1Zr-0.5B/Al-0.5Er-0.1Zr-0.5C)铝晶粒细化剂龙头企业，铝晶粒细化剂龙头企业加入量50g充分搅拌，静置3-5分钟后待铝液降至680℃，浇铸至磨具中空冷至室温。加叺以上铝晶粒细化剂龙头企业后可观察到铸造试样晶粒细化效果显著平均晶粒尺寸细化至400μm-450μm。
用石墨坩埚将200g工业纯铝锭熔化并加热至800℃以上保温一段时间待铝液降温至700-720℃加入Al-0.5Er-0.1Zr-0.2Fe-0.2Si铝晶粒细化剂龙头企业，铝晶粒细化剂龙头企业加入量50g充分搅拌，静置3-5分钟后待铝液降至680℃，浇铸至磨具中空冷至室温。加入铝晶粒细化剂龙头企业后可观察到铸造试样晶粒细化效果显著平均晶粒尺寸细化至400μm。
用石墨坩堝将200g工业纯铝锭熔化并加热至800℃以上保温一段时间待铝液降温至700-720℃加入Al-1Er-1Zr-2Mg-2Mn铝晶粒细化剂龙头企业，铝晶粒细化剂龙头企业加入量22.2g充分搅拌，静置3-5分钟后待铝液降至680℃，浇铸至磨具中空冷至室温。加入铝晶粒细化剂龙头企业后可观察到铸造试样晶粒细化效果显著平均晶粒尺寸细化至400μm。
Al-10Er-10Zr-5B/Al-10Er-10Zr-5C)铝晶粒细化剂龙头企业铝晶粒细化剂龙头企业加入量2.1g。充分搅拌静置3-5分钟后，待铝液降至680℃浇铸至磨具中，空冷至室温加入铝晶粒细化剂龙头企业后可观察到铸造试样晶粒细化效果显著，平均晶粒尺寸细化至450μm-500μm
