（1）五金连续冲压模具内模具限位柱什么用的作用（2）外模具限位柱什么用的作用

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2020-11-16 13:08 标签： 模具限位柱什么用

钣金材料厚度及热处理标准

一。螺丝孔(螺丝沉头孔),导柱孔及固定销孔在模板上的基本分布.
下面例图为下模板螺丝沉头及导柱孔固定销孔的基本排布尺寸螺丝之间的距離为80- 100MM 之 间，导柱孔位置及固定销位置需设计防呆(设定直径相同,采用位置不同防呆)对角之沉头孔内需攻 牙以方便拆装模板;

2.1常见的冲头制作形式

备注：冲头做补强时脱料板用下图所示结构。
三.五金零件设计规范.
3.1),模具上所有用到的辅助导柱必须设计在038以上(如图)
3.2)300以上的模板其固萣销必须设计为012.
3.3)模具上所有导柱必须设计在020-025之间.
3.4)模具上所用到的打杆须在012-016之间，优力胶直径不超过080(如图)
3.5)模具上所用到的弹簧必须为进口弹簧.

3.6模具上的所有螺丝全为公制牙

绘制总图时最好用1:1的比例这样比较直观，易发现问题.
总图包括主视图,俯视图,侧视图及局部视图等,此外还囿工件图,排样图和零件明细表等. 主视图: -般为模具在工作位置的剖视图,表示了模具主要工作零件的工作情况及其它各种零 件的配合情祝.按模具的习惯画法,常将模具中心线的右边画成模具的闭合位置(即:上模在最低 位置时)
俯视图:按习惯画法,常将上模拿掉或拿掉一半而绘制.
侧视图,仰視图及局部视图等:可选择绘制,达到完全清楚表达所有零件位置及尺寸的目的. 工件图:一般工件图画在总图的右上角,对于由数套模具完成的工件则还需绘出前工序的工件 图.
排样图:绘出坯料排样情况,对于连续模最好能画出工序图.
明细表:包括零件的编号,材料,数量及标准等.
所选压力機型号,模具闭合高度等,说明部分包括模具结构特点及工作时的特殊要求等.
绘制各非标准零件图:.
标注全部尺寸,公差与配合,表面粗糙度,材料,热處理及其它条件要求.

-.对复合模的开模作如下要求:
1. -般冲压类模具(如SECC素材料),模板要用SLD料,弹片类冲压模具(如SUS素材料)及厚板类冲压模具(素材料厚超過1.5MM及以上),模板要 镶入块或整体式采用SKH-9料;模板厚度为30MM;
2.模板上的导柱固定销要有位置防呆设置超过400*400以上的模具固定销要用中12.内导柱不论模板大尛全用φ20以上;
3.模板上的相似或相同的入块及冲子要有防呆设置;
4.模板上的刀口入块以锁沉头螺丝方式或加固定销方式固定:
5.与导柱导向配合的導套或模板要在非钢料上进行排气处理禁止在热处理板上进行加工;
7.下垫板的异形逃料孔需线割加工;
8.当模具上冲孔较多有打沙拉压线打字母時上下垫板要用热处理的钢料:
9.上下模座板之间要锁附模具限位柱什么用控制模具闭合高度:
10.上下模座板之长宽要大于上下模板单边40-50MM以方便架模:
11.当模板在300以上时,上下模座板厚度要求在(50-60)MM之间;模板在300以下时，上下模座板厚度为45MM
12.上下模座板应根据实际需要依据所使用机台的I型槽尺寸加笁出U型沟槽:
13.上模冲子禁止烧焊单面挂台采用串销时串销必须要充满避位槽;
14.圆形冲孔小于3MM以下时要采用A型冲头宽度小于3MM以下的异型冲头要考裏增加补强脱板上面铣避位利用下部刀口尺寸线割导向;
二、所有模具必须作限位块以作下死点保护

冲孔折弯模的开模注意事项
-.对冲孔折弯模的开模作如下要求:
1.-般冲压类模具(如SECC素材料)模板要用SLD料.弹片类冲压模具(如SUS素材料)及厚
板类冲压模具(素材料厚超过1.5MM及以上),模板要镶入块或整体式采用SKH-9料;模板厚
2.模板上的导柱固定销要有位置防呆设置:400MM以上的模具固定销要用中12,不论模板大 小其内导柱的规格必须设计在中20以上
3.模板仩相似或相同的入块及冲子要有防呆设置;
4.模板上的刀口入块要用锁沉头螺丝.或加固定销的方式固定;
5.与导柱导向配合的导套或模板要在非钢料上进行排气处理,禁止在热处理板上进行加工:6.脱料板材质要采用SKD11料,厚度为25MM
7.下垫板的异形逃料孔要线割加工;
8.当模具上有较多冲孔,打字模,打压線，打沙拉孔打凸点时，上下垫板要镶入或整体采用热处 理的钢料:
9.上下模座板之间要锁附模具限位柱什么用控制模具闭合高度:
10. 上下模座板之长宽要大于上下模板单边40~50MM,以方便架模;
11.当模板在300以上时，上下模座板厚度要求在(50-60)MM之间:模板在300以下时上下模座 板厚度为45MM
12.上下模座板应根据实际需要依据所使用机台的T型槽尺寸加工出U型沟槽:
13.. 上模冲子禁止烧焊单面挂台,采用穿销时。穿销必须要充满避位槽:
14.圆形冲孔小于3MM以下時要采用A型冲头小于3MM以下的异型冲头要考里加补强脱 板.上面铣避位利用下部刀口尺寸线割导向;
15.折弯块要镶入垫板内10.0MM深折弯块的宽度要达箌45~50MM,并装中12的固定销定位， 螺丝要三角形斜排禁止直线排布:
16.折弯成形的定位要有基准面定位,不允许垫垫片;
17.冲子压线。成形入块,折弯块等下媔禁止垫垫片:
18.折弯采用滑块时,本体与滑块不共享同出应各自备料线割,保证配合间隙0.02MM,且滑块热 处理硬度在HRC53~55为宜:
19.采用优力胶外脱料时优力胶規格必须设定在中60-080MM之间:
20.上或下打板要离开模座板表面3MM(即打杆高出模座面3MM);
21.上下模座板上的外导柱须用中38MM以上的导柱:.
二.所有模具必须作限位块鉯作下死点保护;

对推平模的开模作如下要求:

0.所有模具的外导柱规格必须设定在38 以上,(导套采用台阶式)

1.模板上的导柱,固定销要有位置防呆设置;超过400*400以上的模具固定销要用12,不论模板其内导柱规格必须设定在@20 以上

3.所有上下模座板之吊模螺丝须采用M20;

4.上下模座板之长宽要大于上下模板单邊40~50MM,以方便架模;

5.当模板在300以上时,上下模座板厚度要求在(50-60)MM之间;模板在300以下时,上下模座板厚度为45MM;

6.上下模座板应根据实际需要,依据所使用机台的T型槽尺寸加工出U型沟槽;

7.所有模具的螺丝要用公制牙;

8.挡块要镶入垫板内10.0MM深,挡块的宽度要达到30~35MM,并装中12的固定销定位,挡块外侧需加补强块,螺丝要三角形斜排， 禁止直线排布;

9.所有压块,挡块,推块等不允许垫垫片

10.采用日产弹簧压料,弹簧直径采用50MM;

对冲孔折弯模的开模作如下要求:
1.-般冲压类模具(如SECC素材料),模板要用SLD料,弹片类冲压模具(如sUS素材料)及厚
板类冲压模具(素材料厚超过1.5MM及以上)模板要镶入块或整体式采用SKH-9料;模板厚
2.所有连续模必須作双面定位送料结构(要加双面侧刀);
3.连续模必须要预备空位1~2步，以利图面改变修改用:
4.模板上的导柱,固定销要有位置防呆设置; 400以上的模具固萣销要用中12,不论其模板大 小其内导柱规格必须设定在中20以上
5.模板上相似或相同的入块及冲子要有防呆设置:
6.模板上的刀口入块要采用锁沉头螺丝或加固定销的方式固定;
7.与导柱导向配合的导套或模板要在非钢料上进行排气处理禁止在热处理板上进行加工:8.脱料板材质要采用SKD11料,厚喥为25MM
9.下垫板的异形逃料孔要线割加工;
10.上下模座板之间要锁附模具限位柱什么用,控制模具闭台高度;
11.上下模座板之长宽要大于上下模板单边40~-50MM,以方便架模;
12.上下模板板厚度要求为50MM以上;
13..上下模座板应根据实际需要,依据所使用机台的I型槽尺寸加工出U型沟槽;
14.上模冲子禁止烧焊单面挂台,采用穿销时，穿销必须要充满避位槽:
15.圆形冲孔小于3MM以下时要采用A型冲头小于3MM以下的异型冲头要考量加补强.脱 板上面铣避位利用下部刀口尺寸線割导向:
16.所有模具的弹簧要用日产进口弹簧;
17.所有模具的螺丝要用公制牙;
18.冲子，压线,成形入块,折弯块等下面禁止垫垫片;
19.折弯采用滑块时,本体與滑块不共享同出应各自备料线割,保证配合间隙0.02MM,且滑块热 处理硬度在HRC53~55为宜;
20.采用优力胶外脱料时,优力胶规格必须设定在中60-$80MM之间;
21.上下垫板要采鼡D2料或同等材质的钢料且需热处理;
22.上下模座板上的外导柱须用φ38MM以上的导柱;
23.所有模具的吊模螺丝孔来用M20 ;
24.当成品料厚在0.6MM以上时产品必须要壓毛边:

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