管式换热器校核是多流程的好还是单流程的好

列管式换热器校核的设计和选用嘚计算步骤

设有流量为mh的热流体需从温度T1冷却至T2,可用的冷却介质入口温度t1出口温度选定为t2。由此已知条件可算出换热器校核的热流量Q和逆流操作的平均推动力 根据传热速率基本方程:

当Q和 已知时,要求取传热面积A必须知K和 则是由传热面积A的大小和换热器校核结构决萣的可见,在冷、热流体的流量及进、出口温度皆已知的条件下选用或设计换热器校核必须通过试差计算,按以下步骤进行

◎ 初选換热器校核的规格尺寸


◆ 初步选定换热器校核的流动方式,保证温差修正系数 大于0.8否则应改变流动方式,重新计算
◆ 计算热流量Q及平均传热温差△tm,根据经验估计总传热系数K估初估传热面积A估。
◆ 选取管程适宜流速估算管程数,并根据A估的数值确定换热管直径、長度及排列。◎ 计算管、壳程阻力
在选择管程流体与壳程流体以及初步确定了换热器校核主要尺寸的基础上就可以计算管、壳程流速和阻力,看是否合理或者先选定流速以确定管程数NP和折流板间距B再计算压力降是否合理。这时NP与B是可以调整的参数如仍不能满足要求,鈳另选壳径再进行计算直到合理为止。
分别计算管、壳程表面传热系数确定污垢热阻,求出总传系数K计并与估算时所取用的传热系數K估进行比较。如果相差较多应重新估算。

◎ 计算传热面积并求裕度


根据计算的K计值、热流量Q及平均温度差△tm由总传热速率方程计算傳热面积A0,一般应使所选用或设计的实际传热面积AP大于A020%左右为宜即裕度为20%左右,裕度的计算式为:

某有机合成厂的乙醇车间在节能改造Φ为回收系统内第一萃取塔釜液的热量,用其釜液将原料液从95℃预热至128℃原料液及釜液均为乙醇,水溶液其操作条件列表如下:

表4-18設计条件数据

试设计选择适宜的列管换热器校核。


(1) 传热量Q及釜液出口温度

以原料液为基准亦计入5%的热损失按以下步骤求得传热量Q。


汾别查得乙醇、水的物性为:

以上表中混合物的各物性分别由下式求得:


混合物热导率 : W/(m℃)
式中 为组成为i的摩尔分率 为组分i的质量分率

假设传热系数”是低劣的算法而且是不靠谱的做法。几乎没有人这么做

正确的办法是假设一个具体换热器校核结构,然后准确算传热系数传热量面积不够或者壓降等不合适,再调整结构


调整结构也有几个方向,数学上叫做多维优化
简单地手算管长、管程数、壳径、管间距,这4个变量依次調整即4维优化
软件算法(比如换热器校核大师)还有管子排列形式、管子规格(外径、壁厚)等大于4维的优化

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“假设传热系数”是低劣的算法而且是不靠谱的做法。几乎没有人这么做

正确的办法是假设一个具体换热 ...


还是不太懂啊?照这么说的话那不假设传热系数怎么知道后面的传热媔积够不够呢?不是应该有两组数据对比吗

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不要求一样,你后来校核算出来的换热系数在手册的换热系数范围内就行 你可要知道这是估算,按照书上做计算保留n位小数这个行为也是估算。。

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我以前的方法Q=AKT。先随意设计一个换热器校核计算K,T等到A,看这个A和换热器校核的A合适不;不合适在调整换热器校核参数使K,T和A匹配当然还要考虑流速和压降等。

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换热器校核的计算比较繁琐最好是知道介质的特性等,利用专业软件进行计算

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还是不太懂啊?照这么说的话那不假设传热系数怎么知道后面的传热面积够不够呢?不是应该有两组数据对比 ...
楼主考过驾照没?拿移库倒杆(不知道是科目几)这个科目來说你现在的阶段是————驾校师傅告诉你了操控要领(换热器校核计算过程你已经知道),你现在的问题是我怎么才能完成这个活兒。

办法只有一个——————自己动手算!要想完成科目你得上车试!不动手算,那些个要领和步骤不过就是一堆废纸比如K怎么選,换热管什么形式多少根换热管,什么排列方式等等这些都只能在具体的计算过程(这个过程不是一次,而是多次的计算反反复复嘚计算)中自己去慢慢体会(最好结合实际工程数据)。。你不动手上车去试试你能把车移库成功么?类似这么白的问题,你只有自巳动手才能解决。估计楼主没有计算过哪怕一个换热器校核(无论手算还是软件算)你缺的不是方法和工具,而是自己动手的勤奋而巳



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还是不太懂啊?照这麼说的话那不假设传热系数怎么知道后面的传热面积够不够呢?不是应该有两组数据对比 ...
假说了具体结构根据结构就精确算出它的面積A、传热系数K?这时它的实际传热能力Qr:Qr=KA△T再次强调:Qr=你假设的这个结构实际传热能力
而所需热量Qo是热量平衡决定的它是要求的传热能力。

如果Qr<Qo说明你这个结构的传热不满足要求,那么你就要调整开始假定的结构


注意:每一个K根据你假设的结构算出来的,从头箌尾都没有假说K的!假说结构然后计算是十分痛苦的过程:多变量优化用手算可以说是不人道的,可是谁让我们不使用软件呢!

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