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1、数控机床与编程题库一、填空题1.工序的划分可以采用两种不同原则，即工序集中_原则和工序 分散 原则 2数控机床的精度包括 几何 精度和 位置 精度。3数控是数字控制的简称是用 数字化信号 对机床的运动及加工过程进行控制的自动控制技术。4只在写有该玳码的程序段中才有效的代码为 非模态 代码5.用于确定几何图形上各几何要素的位置而建立的坐标是_ 工件坐标系。
6用数控机床加工工件时工件装夹到机床上，通过对刀求得工件原点与机床原点间的距离这个距离称为 工件原点偏置 。7.数控机床上的坐标系是采用右手笛卡尔_唑标系大拇指的方向为_X _正方向。8. 为了简化程序可以让子程序调用另一个子程序
2、成为_ 子程序嵌套 _。9线切割加工的主要工艺指标是 切割速度 、 表面粗糙度 、 电极丝损耗量 、 加工精度 10.立方淡化硼刀具具有较高的_硬度（热稳定性）、耐热性耐磨性在加工难加工材料方面具有優越性。11电火花加工是特种加工的一种在工业应用中分为 电火花成型 加工和 电火花线切割 加工两类。12.切削用量中对刀具磨损影响最大嘚是_切削速度_ _。
13机床在加工零件时特规定永远假定_刀具_ _相对于静止的_工件_ _坐标而运动14数控机床自动换刀装置主要有 刀库主轴换刀 和 刀库機械手换刀主轴环换刀 两种形式。15加工中心M代码常用的刀库有 鼓（盘）式 刀库和 链式 刀库两种16.粗。
3、车时选择切削用量的次序是_背吃刀量 、_进给量、_切削速度_。 17.数控车床的圆心坐标为I、K表示圆弧圆心到圆弧_ 起点所作矢量分别在X、Z坐标轴方向上的矢量。18数控电火花线切割加工在 磨具制造 、 新产品试制 及 零件制造 等领域均有着广泛的应用 19.用于确定几何图形上各几何要素的位置而建立的坐标是工件坐标系_。20只在写有该代码的程序段中才有效的代码为 非模态
21.数控机床常用的坐标平面选择指令为G17 、_G18 _、 G19 。 22.刀具补偿功能是数控系统所具有的为方便用户精确编程而设置的功能它可分为_刀具半径补偿 和_刀具位置补偿。23数控机床按照加工方式分类可。
4、以分为 金属切削 类数控机床、 金属成型 类数控机床、 特种加工 类数控机床和 其它 类数控机床 24.切削用量中，对刀具磨损影响最大的是 切削速度 _25目前数控机床所采用嘚刀具材料，主要有 高速钢 、硬质合金 、 陶瓷 、 立方氮化硼 、 和 金刚石 26.数控编程一般分为_手工编程_和_自动编程 _两种。27M代码是控制数控机床 辅助
功能的指令主要用于完成加工操作时的一些辅助动作。28.在一个程序段中已经指定直到出现同组另一个代码才失效的代码称为_模態代码。29自1952年美国研制出第一台数控铣床起数控系统经历了 两 阶段和 六 代的发展。30.在FANUC系统中主程序结
5、束一般以辅助代码M02_ 或_M30 _作为结束指令。31 X 轴通常是水平的且平行于工件装夹表面，它平行于主要的切削方向而且以此方向为 正方向 。32.数控机床机床某一部件运动的正方姠是指增大_ 刀具 和_工件 _之间距离的方向33在装夹工件前，一般要考虑以下两个原则一是 减少装夹次数 ；二是定位基准要预先加工完毕34.刀具半径补偿的过程分为三步刀补 建立
_、刀补进行、刀补_ 取消 _。35从刀具的耐用度出发切削用量的选择方法是先选择 切削深度（背吃刀量） ，其次是 进给量 最后是 切削速度 。36.铣削平面零件可采用端铣刀和_立铣刀；铣削曲面可采用_球头 铣刀37数控技术总。
6、的发展趋势是朝着 高速度 、 高精度 、 多功能化 、 高效化 与 智能化 等方向发展38.“机床原点”是指机床上一个固定不变的_建立_点。例如对数控车床而言是指車床主轴回转中心与_取消卡盘右端面_的交点。39电火花线切割常用的夹具有 压板 、 磁性夹具 、 分度夹具 等加工时可以根据工件类型选择具體的夹具类型。 40.数控机床上的坐标系是采用_右手
_笛卡儿坐标系41数控机床按照控制系统功能分类，可以分为 点为控制 数控机床、 直线控制 數控机床、 轮廓控制 数控机床42 伺服系统 的性能是决定数控机床加工精度和生产率的主要因素之一。43.编程时可将重复出现的程序编成为_子程序使。
7、用时可由主程序多次重复调用44G54G59是依 机床坐标系 来定义的，而G92是 刀具当前位置 定义的45在数控机床中，目前采用最为广泛的刀具材料是 硬质合金 46.不论是主程序还是子程序，每一个程序都是由_程序开始、程序内容和程序结束三部分组成47进给速度主要是根据零件的 表面质量 和 加工精度 的要求，以及刀具和工件材料进行选取的48
NC机床的含义是数控机床，CNC机床的含义是_计算机数字控制机床FMS的含义昰_柔性制造系统_，_OIMS的含义是计算机集成制造系统49外圆表面的主要加工方法是 车削 和 磨削 。50背吃刀量主要根据机床、夹具、工件和刀具的 硬度 来决定的5。
8、1在数控编程时使用_刀具半径补偿指令后，就可以按工件的轮廓尺寸进行编程而不需按照刀具的中心线运动轨迹来編程。52在加工程序执行前调整每把刀的刀位点，使其尽量重合于某一理想基准点这一过程称为 对刀 。 53数控机床一般是由 输入/输出设备 、 数控装置 、 伺服系统 、 机床本体 和 测量反馈装置
组成54圆弧插补时，通常把与时钟走向一致的圆弧叫_顺时针_反之称为_逆时针_。55 z轴 是首先要确定的坐标轴是指机床上提供切削力的主轴的轴线方向。56确定数控机床坐标系时首先要确定 子轴 它是沿提供切削功率的主轴轴线方向。57加工中心M代码的主要加工对象是 箱体类 工件、 复杂曲面周 工件
9、、 异形 工件、 盘套板类 工件和 新产品试制中的 工件。58数控编程时让子程序调用另一个子程序，称为 子程序嵌套 59带有自动换刀系统，并能一次装夹工作后自动连续完成铣、钻、镗、攻螺纹等加工的數控机床称为 加工中心M代码 。60数控机床按照伺服控制方式分类可以分为 开环 数控机床、 半闭环 数控机床、 闭环 数控机床。
61数控技术是用_數字化信号_对机床及其加工过程进行控制的一种方法62一般数控机床可以预先设定六个（G54G59）工件坐标系，这些坐标系的坐标原点在机床坐標系中的值可以用 方式输入63. 设备功能是使数控机床准备好某种运动方式的指令；_辅助功能_指令主要用于数控机床的开。
10、关量控制64 3B编程 格式是国内的数控电火花线切割机床所采用的最为普遍的语言之一。65. 数控机床坐标系以平行于机床主轴的刀具运动坐标为_Z 轴，以刀具遠离工件方向为该坐标正方向66线切割加工数控系统所控制的是 电极丝中心 的轨迹。67机床坐标系原点也称为机床零点或机床原点是由 机床厂家 确定的。二 判断题1.G02功能为逆时针圆弧插补G03功能为顺时针圆弧插补。
F2.G98功能为每转进给G99功能为每分钟进给。 F3数控铣床和加工中心M代碼上的刀柄一般采用724圆锥刀柄这种刀柄换刀方便，有较高的定心精度和刚度且能够实现自锁。 F4.加工中心M代码一般具有刀库和自动换刀裝置并实现工序。
11、集中T5.G92功能为封闭的螺纹切削循环，可加工直螺纹和锥螺纹T6以氧化铝为主体的陶瓷材料刀具，其硬度及耐磨性均仳硬质合金高T7.G96功能为主轴恒线速控制，G97功能为主轴恒转速控制T8.刀具位置偏置补偿是对编程时假想的刀具与实际使用的差值进行补偿。F9為减小积屑瘤对加工质量的影响一般采用降低切削速度，选择涂层硬质合金或金属陶瓷等刀具材料并在加工过程中使用切削液等措施。F10.子程序号中的零可以省略F11用半径R形式指令圆心位置时，不能描述整圆T12.切削用量包括主轴转速（切削速度）、背吃刀量、进给量。T13.加笁中心M代码机床的机械手的换刀位置“换刀点”是可以任意指定的F14.。
12、加工中心M代码一般采用724圆锥刀柄这类刀具不能自锁，换刀方便T15不同的数控系统，其指令代码是有差别的T16.陶瓷刀具是含有金属氧化物或淡化物的无机非金属材料。F17.直接选择加工表面的设计基准为定位基准称为基准重合。T18快速走丝线切割的可控加工精度高于低速走丝线切割的加工精度F19.程序都是由程序号、程序内容和程序结束三部汾组成。T20.目前一般机床的数控系统都具备直线、圆弧插补功能T21.G92指令是规定工件坐标系原点的指令，工件坐标原点又称为编程原点T22.
线切割加工因脉宽较窄，所以都用负极性加工工件接电源的负极，否则切割速度变低而电极丝损耗增大F23.G50除了有坐标。
13、系设定功能外还囿最高转速设定功能。T24.程序中G41、G42指令可以重复使用无需G40解除原补偿状态。F25在数控机床中目前采用最为广泛的刀具材料是高速钢。F26.铣削加工起刀点和退刀点必须离开零件上表面一个安全高度。T27.工序分散就是将每道工序包括尽可能多的加工内容从而使工序的总数减少。F28為避免或减少刀具前刀面磨损现象的产生应该采用降低切削速度和进给速度，同时选择涂层硬质合金材料来达到减小前刀面磨损的目的T29.精铣时宜采用顺铣，以减少零件被加工表面粗糙度的值T30所有的数控机床（包括加工中心M代码）都必须采用数控刀具。F31子程序一般采用楿对坐标的方法来编程当然也可以使。
14、用绝对坐标编程T32非模态代码，只有在该代码的程序段中才有效T33刀具功能“T”和刀偏功能“D”可以编写在一起，也可以单独编写T34子程序嵌套是无限次的，子程序结束时可以返回到任一指定顺序号的程序段。F35在铣削加工中刀具半径应小于加工轮廓的最小曲率半径值。T36数控机床的柔性表现在它的自动化程度很高T37.
线切割的切削速度不受电极丝的走丝速度的影响。F38背吃刀量的选择在粗加工时一次进给量尽可能切除全部余量。F39“机床原点”是指机床上一个任意指定的点F40加工中心M代码一般采用724圆錐刀柄，与直柄相比有较高的定心精度和刚度T41同一零件的多道工序尽可能选择同一个定位基准，称
15、为基准统一。T42对于铣削二维轮廓加工时一般要求从侧向进刀或沿切线方向进刀，避免垂直进刀T43定位基准和工序基准不重合而造成的加工误差，称为基准不重合T44为避免或减少刀具后刀面磨损现象的产生，应该选择耐磨性较高的刀具材料同时提高切削速度，加大进给量增大刀具后角。F45自动编程是利鼡计算机软件编制数控程序编程人员无需任何加工经验即可完成。F46子程序中不允许编入机床状态指令如G92、S1000、M03、F10等。F47刀位点是标志刀具所在不同位置的坐标点不同类型刀具其刀位点是不相同的。T48立式数控铣床大都在X、Y平面加工故G17指令可以省略。T49当数控机床的主轴为伺垺主轴
16、时，可通过M96设定恒线速度控制F50使用G00指令时，刀具的实际运动路线轨迹不一定是一条从起点到终点的直线T51在数控车床上车螺紋时，沿螺距方向的Z向进给应和车床主轴的旋转保持严格的速比关系T52机床上工件坐标系原点是机床上一个固定不变的极限点。F53在加工中惢M代码上采用了圆锥刀柄能实现刀柄的自锁，因此具有较高的定心精度和刚度F54在判定坐标和运动方向时，永远假定刀具相对静止的工件坐标系而运动T55M00指令主要常用于工件关键尺寸的停机抽样检查等情况。T56当工件在快速定位方式时机床以机床参数设定的快速成进给率迻动，与编程的F指令无关T57在FANUC数控车系统中，G71、G72
17、、G73指令可以进行刀尖圆弧半径补偿。T58在铣削加工中初始平面是为了安全下刀而规定嘚平面。T59一般在粗加工时背吃刀量的选择原则是一次切削尽可能切除全部余量。T60.在数控车床上对刀的准确程度，将影响加工零件的的呎寸精度T61.数控机床的柔性表现在它的自动化程度很高。T62. 所谓工序集中原则目的是使每一加工工序中工步数量较少。 F63
机械回零操作时必须原点指示灯亮才算完成T64判断刀具磨损，可借助观察加工表面之粗糙度及切削的形状、颜色而定T65能进行轮廓控制的数控机床，一般也能进行点位控制和直线控制T66工件在夹具中定位的任务是使同一工序中的一批工件都能在夹具中占据正确的。
18、位置T67当按下电源“ON”时，可同时按CRT面板上之任何键F68“G00”指令为刀具依机器设定之最高位移速度前进至所指定之位置。T 69除了换刀程序外加工中心M代码的编程方法和数控铣床的编程方法基本相同。T70恒线速控制的原理是当工件的直径越大工件转速越慢。T71经济型数控机床一般采用半闭环系统F72当数控加工程序编制完成后即可进行正式加工。F
73在程序中F只能用于表示进给速度F74圆弧插补中，对于整圆其起点和终点相重合，用R编程无法萣义所以只能用圆心坐标编程。F 75数控机床编程有绝对值和增量值编程使用时不能将它们放在同一程序段中。 F76G代码可以分为模态G代码和非模态G代
19、码。 T77. 线切割工作液的太脏会降低加工的工艺指标影响加工精度，因而应该尽量提高其工作液的纯净度达到理想的加工状態。T78圆弧插补用半径编程时当圆弧所对应的圆心角大于180时半径取负值。 T79不同的数控机床可能选用不同的数控系统但数控加工程序指令嘟是相同的。F 80.数控机床按控制系统的特点可分为开环、闭环和半闭环系统
T三、选择题（每小题1分，共10分）1加工中心M代码上一般采用（ D ）_圓锥刀柄这类刀柄不能自锁，换刀方便且有较高的定心精度和刚度。A 116 B 764 C 14 D 7242按照机床运动的控制轨迹分类加工中心M代码属于（A ）。A轮廓控淛 B直线控制 C点位控制
20、 D远程控制3.工序集中有利于保证零件加工表面的（ C ）。A 尺寸精度 B形状精度 C 相互位置精度 D表面粗糙度4（ A ）是机床上的┅个固定点A参考点 B换刀点 C 工件坐标系原点 D 起刀点5数控系统所规定的最小设定单位就是（ C ）。A数控机床的运动精度 B数控机床的加工精度 C数控机床的脉冲当量 D数控机床的传动精度6（ A
）代码是国际标准化组织机构制定的用于数控和控制的一种标准代码A ISO B EIA C G D B7闭环控制系统的位置检测裝置装在（ C ）。A传动丝杠上 B伺服电动机轴上 C机床移动部件上 D数控装置中8数控机床CNC系统是（ A ）A 轮廓控制系统 。
21、B动作顺序控制系统 C位置控淛系统 D速度控制系统9下列功能指令中不是数控车床所特有的是（ ）功能AG BM CS D T10一个物体在空间如果不加任何约束限制，应有（ D ）自由度A三个 B㈣个 C五个 D六个11在数控机床上，用于程序停止的指令是（ A ）_A M00 B M01 C M02 D M0312数控机床的分辨率是指（ C ）。A分辨位移的速度 B分度精度
C最小设定单位 D定位精度13丅列型号中,（ B ）是最大加工工件直径为400毫米的数控车床的型号ACA6140 BCK6140 CXK8140 DXK504014丝杠间隙补偿功能在（ D ）时起作用。AG00变G01
22、 B G02变G03或G03变G02 C从大到小顺序加工阶梯軸D圆弧指令过象限15“K”类碳化物硬质合金刀具主要用于车削（D ）。A软钢； B合金钢； C碳钢； D铸铁16加工精度为IT8级的孔，当孔径大于20mm时可以采鼡（ D ）方案A钻铰 B钻扩 C钻镗
D钻扩铰17判断数控车床（只有X、Z轴）圆弧插补的顺逆时，观察者沿圆弧所在平面的垂直坐标轴（Y轴）的负方向看詓顺时针方向为G02, 逆时针方向为G03。通常圆弧的顺逆方向判别与车床刀架位置有关，如图1所示正确的说法如下（ C ）。A图1a表示刀架在机床湔面时的情况； B图1b表示刀架在机床后面时的情况；C图1b表示刀架在机床前
23、面时的情况； D以上说法均不正确。 （a） （b）图1 圆弧的顺逆方向與刀架位置的关系18G50X200.0Z100.0指令表示 （D ） A机床回零； 原点检查； C刀具定位； D工件坐标系设定19在现代数控系统中，系统都有子程序功能并且（ C ）孓程序嵌套。A只能有一层 B可以无限层 C可以有限层 D不允许有20若未考虑车刀刀尖半径的补偿值会影响车削工件的（ D
）精度。A外径； B内径； C长喥； D锥度及圆弧 21数控机床中的“CNC”的含义是（ B ）。A数字控制B计算机数字控制C网络控制D中国网通22程序校验与首件试切的作用是（ C ）A检查機床是否正常； B提高加工质量。
24、；C检验程序是否正确及零件的加工精度是否满足图纸要求；D检验参数是否正确23加工精度为IT9级的孔，当孔径小于10mm时可以采用（ A ）方案A钻铰 B钻扩 C钻镗 D钻扩铰24在直径400mm的工件上车削沟槽，若切削速度设定为100m/min则主轴转数宜选（ B ）r/min。A69； B79； C100； D200 25机械效率值永远是（ B ）。A大于1； B小于1；
C等于1； D负数26世界上第一台数控机床是（ C ）年研制出来的。A C夹持工件时下列那项可不予考虑（ D ）A车削方式； B进给方向； 工件直径； D切削液。28
25、在辅助功能指令中，（ B ）是有条件程序暂停指令AM00 BM01 CM02 DM0329机械零件的真实大小是以图样上的（ D ）为依據。A比例； B公差范围； C技术要求； D尺寸数值30加工精度为IT7级的孔，当孔径小于12mm时可以采用（C ）方案A钻扩 B钻镗 C钻粗铰精铰 D钻扩铰31选择“ZX”岼面指令是 （ B ） AG17； BG18； CG19； DG20。
32辅助功能中与主轴有关的M指令是（ A ）AM05 BM06 CM08 DM0933三针法配合外千分尺是用于度量螺纹的（ D ）。A大径； B小径； C底径； D中径34鋼中含碳量降低时其（ C ） A塑性随。
26、之降低； B强度随之增大； C塑性增大而强度降低； D塑性与强度均增大35在下列的数控系统中，（A ）是应鼡于数控铣床的控制系统AFANUC-6M BFANUC-6T CFANUC-330D DFANUC-0T36数控系统中，（ A ）指令在加工过程中是模态的AG01、F； BG27、G28； CG04；
DM02。37为了保障人身安全在正常情况下，电气设备的咹全电压规定为（ B ）A42V； B36V； C24V； D12V。38在下列机床型号中（ B ）是一台加工中心M代码。AXK754 BXH764 CXK8140 DX814039数控编程时应首先设定（ D ）。A.机床原点；
27、B固定参考點； C机床坐标系； D工件坐标系。40在数控机床上确定坐标轴的先后顺序为（ D ）。AX轴Y轴Z轴 BX轴Z轴Y轴 CZ轴Y轴X轴 D Z轴X轴Y轴41加工（B）零件宜采用数控加笁设备。A大批量 B多品种中小批量 C单件42数控机床进给系统减少摩擦阻力和动静摩擦之差是为了提高数控机床进给系统的（C）。A传动精度 B 运動精度和刚度 C快速响应性能和运动精度
D传动精度和刚度43在数控加工中通过操作面板按钮控制可不执行的程序指令是（ B ）。AM00 BM01 CM02 DM3044为了保证数控機床能满足不同的工艺要求并能够获得最佳切削速度，主传动系统的要求是（C）A无级。
28、调速 B变速范围宽 C分段无级变速 D变速范围宽且能无级变速45圆弧插补指令G03 X Y R 中X、Y后的值表示圆弧的（B）。 A起点坐标值 B终点坐标值 C圆心坐标相对于起点的值46（B）使用专用机床比较合适 A复雜型面加工 B大批量加工 C齿轮齿形加工47在FANUC系统中下列G代码是非模态的有（ D ）。AG01 BG02 CG03
DG0448数控铣床的默认加工平面是（ A ） AXY平面 BXZ平面 CYZ平面49加工精度为IT9级嘚孔，当孔径小于30mm时可以采用（D ）方案A钻铰 B钻扩铰 C钻镗 D钻扩50G00指令与下列的（ C ）指令不是同一组的。 AG01 B
29、G02，G03 CG0451开环控制系统用于（ A）数控机床上 A经济型 B中、高档 C精密52加工中心M代码与数控铣床的主要区别是（ ）。A数控系统复杂程度不同 B机床精度不同 C有无自动换刀系统53在下列加笁中心M代码准备功能指令中（ C ）表示选择在XZ 平面内进行圆弧插补。AG16 BG17 CG18 DG1954采用数控机床加工的零件应该是（ B ） A单一零件
30、457数控机床加工依赖於各种（ D ）。A位置数据 B模拟量信息 C准备功能 D数字化信息58在辅助功能指令中（ C ）是程序结束指令。AM00 BM01 CM02 DM0359数控机床的核心是（ B ）A伺服系统 B数控系统 C反馈系统 D传动系统60数控机床加工零件时是由（ A ）来控制的。A数控系统 B操作者 C伺服系统61当加工精度、表面粗糙度要求较高时进给速度（ A
）。A应该取小一些B应该取大一些C的大小对它们没影响D的大小对它们的影响不确定62在数控机床坐标系中平行机床主轴的直线运动为（ C ）AX軸 BY轴 CZ轴 63绕X轴旋转的回转运动坐标轴是（ A ）。AA轴 B
31、B轴 CZ轴 64数控加工中心M代码的固定循环功能适用于（ C ）。A曲面形状加工 B平面形状加工 C孔系加笁 D螺纹加工65用于指令动作方式的准备功能的指令代码是（ B ）AF代码 BG 代码 CT代码 66用于机床开关指令的辅助功能的指令代码是（ C ）。AF代码 B S 代码 C M代碼67用于机床刀具编号的指令代码是（ A ）AF代码 BT 代码 C
M代码68在下列数控车床G功能代码中，（ A ）是设定恒线速度控制 AG96 BG97 CG98 DG9969数控升降台铣床的升降台仩下运动坐标轴是（ C ）。AX轴 B Y轴 C Z轴70辅助功能中表示无条件程序暂停的指令是（ A ）。
D钻扩铰80四坐标数控铣床的第四轴是垂直布置的则该轴命名为（ B ）。AB轴 BC轴 C W轴81目前机床导轨中应用最普遍的导轨型式是（C）A静压导轨 B滚动导轨 C滑动导轨82机床上的卡盘，中心架等属于（A）夹具 A通用 B. 专用 C. 组合 8。
34、3数控机床上有一个机械原点该点到机床坐标零点在进给坐标轴方向上的距离可以在机床出厂时设定。该点称（C）A工件零点 B机床零点 C机床参考点 84数控机床的种类很多，如果按加工轨迹分则可分为（B）A二轴控制、三轴控制和连续控制 B点位控制、直线控制囷连续控制 C二轴控制、三轴控制和多轴控制 85下列的数控系统中,（ D ）是应用于数控冲床的控制系统。AFANUC-0T B
FANUC-6M CSIEMENS 820G DFANUC-0P86切削过程中工件与刀具的相对运动按其所起的作用可分为（ A ）。A主运动和进给运动 B主运动和辅助运动 C辅助运动和进给运动 87铰孔的切削速度比钻孔的
35、切削速度（ B ）。A大 B小 C相等 88在数控车床的G功能代码中（A ）是内外圆表面切削循环指令。AG90 BG92 CG94 DG9689数控加工中心M代码的固定循环功能适用于（C）A曲面形状加工 B平面形状加笁 C孔系加工90刀尖半径左补偿方向的规定是（D）。 A沿刀具运动方向看工件位于刀具左侧 B沿工件运动方向看，工件位于刀具左侧 C沿工件运动方向看刀具位于工件左侧
D沿刀具运动方向看，刀具位于工件左侧91程序中指定了（ A ）时刀具半径补偿被撤消。 A. G40 B. G41 C. G4292数控机床中的“NC”的含义昰（ A ）A数字控制 B计算机数字控制 C网络控制 D中。
36、国网通93用12的刀具进行轮廓的粗、精加工要求精加工余量为0.4，则粗加工 偏移量为（ C ） A12.4B11.6C6.494數控机床的标准坐标系是以（ A ）来确定的。A右手直角笛卡尔坐标系 B绝对坐标系 C相对坐标系四、名词解释1. 绝对坐标系所有坐标点的坐标值均從某一固定原点计量的坐标系2机床坐标系原点 也称为机床零点或机床原点是由机床厂家在设计时确定的。3.
参考坐标系 参考点是机床上的┅个固定点该点是刀具退离到一个固定不变的极限点，以参考点为原点坐标方向与机床坐标方向相同建立的坐标系叫参考坐标系4线切割加工中的切削速度 是指在保持一定的表面粗糙度的切割过程中，单位时间内电
37、极丝中心在工件上切过的面积总和。5走刀路线 刀具在整个加工工序中相对于工件的运动轨迹他不但包括了公步的内容，而且反映了公步的顺序6数控机床的伺服系统 是数控系统的执行部件，它包括电动机、速度控制单元、测量反馈单元、位置控制等部分7工件原点偏置 在加工时，工件装夹到机床上通过对刀求得工件原点與机床原点间的距离。8工序分散
将工件的加工分散在较多的工序内进行每道工序的加工内容很少。9固定循环指令为简化编程机床数控装置具备的不同形式的可进行多次重复切削循环的功能10机床原点 机床上一个固定不变的极限点。11编程坐标系（工件坐标系） 工件坐标系是編程人员为编程方便在工件、工装夹具上或其他。
38、地方选定某一已知点为原点建立的一个编程坐标系12基准统一原则 同一个零件的多噵工序尽可能选用同一个定位基准，称为基准统一原则13程序段格式零件的加工程序由程序段组成。程序段的格式是指一个程序段中字、芓符等14. 工艺基准加工及装配过程中使用的基准15. ISO代码以国际标准化组织的原则为标准建立的代码称为ISO代码。ISO是International Organization
for Standards的英语简称16加工路线加工蕗线是指数控机床加工过程中,刀具相对零件的运动轨迹和方向。17. 增量坐标刀具或机床的坐标体相对于前一个坐标位置给出时称增量坐标刀具或机床的坐标体相对于固定的。
39、坐标原点给出时称绝对坐标18刀具的耐热性刀具在高温情况下还能保证足够的硬度进行切削。19加工Φ心M代码是指备有刀库并能自动更换刀具，对工件进行多工序加工的数字控制机床20. 轮廓控制刀具和工件相对运动时能对两个或两个以仩坐标轴的运动同时进行控制21进给速度单位时间内刀具（工件）沿进给方向移动的距离。22. 机床坐标系 机床上一个固定不变的极限点五、簡答题1.
简述数控编程的内容与方法答；（1） 加工工艺分析 （2） 数值计算 （3） 编写零件加工程序单 （4） 制备控制介质 （5） 程序校对与首件试切2简述什么样类型的零件加工首选数控机床。答；对于小批量产品的生产由于生产过程中产品品种变换。
40、频繁、批量小、加工方法的區别大宜采用数控机床。2. 选择数控机床刀具（刀片）时应考虑哪些因素答（1） 被加工工件材料的区别 （2） 被加工材料性能。 （3） 切削笁艺的类别 （4） 被加工工件的几何形状、零件精度和加工余量等因素。 （5） 要求刀片（刀具）能承受的切削用量 （6） 生产现场的条件。 （7）
被加工工件的生产批量影响刀片（刀具）的经济寿命。4简述数控机床在确定走刀路线时主要考虑的几个要点答（1） 在保证加工質量的前提下，应选择最短走刀路线 （2） 保证零件轮廓表面粗糙度的要求。 （3） 刀具的进退应沿切线方向切入切出5. 数控机床加工和普通机床加工相比有何特点答（。
41、1） 适应性强 （2） 适合加工复杂型面得零件 （3） 加工精度高、加工质量稳定 （4） 加工生产效率高 （5） 一机哆用 （6） 减轻操作操作者的劳动强庆 （7） 有利于生产管理的现代化 （8） 价格较贵 （9）
调试和维修较复杂6简述G00指令与G01指令的相同点与不同点答使用G00指令时，刀具的实际运动路线并不一定是直线而是一条折线。使用G00指令时由轴机床参数指定G01的进给率由F指令决定。G01的轨迹是矗线7. 什么是顺铣什么是逆铣数控机床的顺铣和逆铣各有什么特点答顺铣铣刀对工件的作用力在进给方向上的分力与工件进给方向相同的銑削方式。 逆铣铣刀对工件的作用力在进给方“向上的分
42、力与工件进给方向相反的铣削方式。 顺铣的特点需要的加紧力比逆铣要小刀具磨损慢，工件加工表面质量较好
逆铣的特点工件需要较大的夹紧力，容易使加工的工件表面产生加工硬化降低表面加工质量，刀齒磨损加快降低铣刀的耐用度。8简述加工中心M代码的特点答（1）.具有刀库和自动换刀装置，能够通过程序或手动控制自动更换刀具茬一次装夹中完成铣、镗、钻、扩、铰、攻丝等加工，工序高度集中（2）加工中心M代码通常具有多个进给轴（三轴以上），甚至多个轴3加工中心M代码上如果带有自动交换工作台，一个工件在加工的同时另一个工作台可以实现工件的装夹，从而大大缩短辅助时间提高加工效率。9.
数控机床的坐标轴与运动方向如何确定答
43、Z坐标轴Z轴是首先要确定的坐标轴，是机床上提供切削力的主轴轴线方向如果一囼机床有几个主轴，则指定常用的主轴为Z轴 X坐标轴X轴通常是水平的，且平行于工件装夹面它平行于主要切削方向，而且以此方向为正方向 Y坐标轴Z轴和X轴确定后，根据笛卡尔坐标系与它们互相垂直的轴便是Y轴。
机床某一部件运动的正方向是增大工件和刀具之间距离的方向10简述M00指令与M01指令的相同点与不同点。答当使用M00时机床主轴、进给及切削液等全部进入停止状态。而当使用M01时只有当面板上“选擇停止”按钮被按下时，M01才有效11在数控机床上，什么是对刀点对刀点选择原则是什么答所谓的对刀点是指在数控加工时。
44、刀具相对笁件运动的起点也是程序的起点。 原则（1） 选在零件的设计基准、工艺基准上或与之相关的位置上，以保证工件的加工精度；（2） 选茬方便坐标计算的地方以简化程序编制；（3） 选在便于对刀便于测量的地方，以保证对刀的准确性12简述数控机床对刀具的要求。答（1） 适应高速切削要求具有良好的切削性能 （2） 高的可靠性 （3） 较高的刀具耐用度 （4） 高精度 （5）
可靠的断屑及排屑措施 （6） 精度迅速的調整 （7） 自动快速的换刀 （8） 刀具标准化、模块化、通用化及复合化13简述数控车床加工的对象。答1.轮廓形状特别复杂或难于控制尺寸的转體零件；2.精度要求高的零件；3.特殊的
45、螺旋零件；4.淬硬工件的加工。14简述开环控制数控机床、闭环控制数控机床、半闭环控制数控机床嘚特点答开环控制机床不带位置检测反馈装置，因此它工作比较稳定反应快，调试维修方便结构简单，但控制精度低 闭环控制机床的工作台上安装了位置检测反馈系统，因此它价格精度高但结构复杂，造价高调试维修困难。
半闭环控制机床的检测元件安装在电動机或主轴丝杠上因此它具有比较高的控制性，调试比较方便15简述电火花线切割加工的原理。答电火花线切割加工是利用连续移动的細金属导线作为工具电极对工件进行脉冲火花放电腐蚀、切割加工的。16什么是加工中心M代码的工序集中 答（1） 工序集中 （2） 自适应控淛能力和。
46、软件的适应性强 （3） 加工精度高 （4） 加工生存率高 （5） 操作者的劳动强度减轻 （6） 经济效益高 （7） 有利于生产管理的现代化17簡述加工顺序的安排答1.基面先行原则 2.先粗后精原则 3.先主后次原则 4.先面后孔原则 5.先近后远原则18什么是工序集中原则简述采用工序集中原则嘚优缺点。答工序集中原则是指每道工序包括尽可能多的加工内容从而使工序的总数减少。
优点有利于采用高效率的专用设备和数控机床提高生产率;减少工序数目，缩短工艺路线简化生产计划和生产组织工作；减少机床数量、操作人员数和占地面积；减少工件装夹次數，不仅保证了加工表面健的相互位置精度而且减少了夹具数量和装。
47、夹工件的辅助时间 缺点专用设备和工艺装备投资大，调整维修比较麻烦生产准备周期比较长，不利于转产19数控车削加工适合加工哪几类零件答；用于加工精度要求高表面粗糙度好、轮廓形状复雜的轴类、盘类等回转体零件。20分析数控机床加工生产率高的具体原因答（1） 可以减少加工所需机动时间和辅助时间 （2） 缩短了定位和非切削时间 （3） 减少了半成品的周转时间 （4）
数控机床加工质量稳定，还可减少检验时间21简述机床原点、机床参考点与编程原点之间的关系 答机床坐标系原点是由机床厂家在设计时确定的，机床的参考点是相对机床零点的一个特定点、一个可设定的参数值它的主要意义茬于建立机床坐标系，只有知道
48、机床坐标系后才能确定编程原点。22说明M02指令和M30指令的相同点与不同点答相同点它们都表示程序结束。
不同点M30指令还兼有控制返回零件程序头的作用用M30时若想再次按循环启动键，将从程序第一段重新执行；而M02没有此功能若要重新执行該程序，就得在进行调整23精加工时切削用量的选择原则。答首先根据粗加工后的余量确定背吃刀量；其次根据已加工表面的粗糙度要求选取较小的进给量；最后在保证刀具耐用度的前提下，尽可能选取较高的切削速度24简述数控电火花线切割加工的特点。答（1）
直接利鼡线状的电极丝做线电极不需要像电火花成型加工一样的成型工具电极，可节约电极设计和制造费用缩短生产准备。
49、周期 （2） 可鉯加工用传统切削加工方法难以加工或无法加工的微细异形孔、窄缝和形状复杂的工件。 （3） 利用电蚀原理加工电极丝与工件不直接接觸，两者之间的作用力很小 （4） 可以加工硬度很高或很脆，用一般切削加工方法难以加工或无法加工的材料 （5） 直接利用电、热能进荇加工。可以方便地对影响加工精度的加工参数进行调整有利于加工精度的提高，便于实现加工过程的自动化控制
（6）电极丝是不断迻动的，单位长度损耗少特别是在慢走丝线切割加工时，电极丝一次性使用故加工精度高。（7）采用线切割加工冲模时,可实现凸凹┅次加工成型。25在数控镗铣加工编程时选择编程原点原则。答1）应尽量选在零
50、件图的尺寸基准上，这样便于坐标值的计算减少错誤。2）应尽量选在精度较高的加工表面以提高被加工零件的加工精度。3）对于对称的零件工件零点应选在对称中心上。4）对于一般零件通常设在工件外轮廓的某一角上。5）Z轴方向上的零件一般设在工件表面。26数控加工中加工螺纹的注意事项答（1）进行恒螺纹加工時，其进给速度Vf的单位采用旋转进给率的单位即mm/r或in/r
（2）为避免在加减速过程中进行螺纹切削要设引入距离（）和超越距离，即升速进刀段和减速退刀段对于大螺距和高精度的螺纹取最大值-一般取-的1/4左右若螺纹的收尾处没有退刀槽是，一般按45度退刀收尾 3螺纹起点与螺纹終点径向尺寸的确。
51、定螺纹加工中螺纹大径应根据螺纹尺寸标注和公差要求进行计算，并由外圆车削保证如螺纹牙型较深、螺距较夶，可采用分层切削27举例说明数控机床如何按加工方式分类的。答（1） 金属切削类数控机床 （2） 金属成型类数控机床 （3） 特种加工类数控机床 （4）
其他类数控机床28粗加工时切削用量的选择原则答首先选取尽可能大的背吃刀量；其次要根据机床动力和刚性的限制条件等，選取尽可能大的进给量；最后根据刀具耐用度确定最佳的切削速度29什么是工序分散原则简述采用工序分散原则的优缺点。答工序分散原則是将加工内容分散在较多的工序中进行每道工序的加工内容很少。
优点加工设备和工艺装备结构件简单调整和维修方便，操作简单转产容易；有利于选择合理的切削用量，较少机动时间
缺点工艺路线较长，所需设备及操作人员数较多占地面积大。30.论述为什么说數控机床是机械制造领域的发展方向答由于数控机床集中高精度、高效率于一身故在许多企业中已经代替坐标镗床、万能铣床等完成精加工任务。随着数控机床精度和自动化程度的不断提高数控机床已从单件小批生产中的精密复杂工件逐步扩大到批量生产柔性加工。数控机床是高度机电一体化的典型产品是现代机床水平的重要标志。是体现现代机械水平的重要标志是机械制造领域的发展方向。31.刀具半径补偿常用的方法有几种各有何优
