ctp自动收版架不能自动收版

操作步骤说明如下:  

    1、用测试杆檢查两磁头间隙为20mm将特斯拉计的探头固定件固定在两电磁铁中间。  

    4、将特斯拉计的探头放入磁铁的中心架上套上保护套,按“采零”鍵使特斯拉计的数字显示为“000.0”  

    5、除下保护套,把探头平面垂直置于磁场两极中心调节“励磁电流调节”旋钮,使电流增大至特斯拉計上显示约“300”mT调节探头上下、左右位置,观察数字显示值把探头位置调节至显示值为大的位置,此乃探头位置用探头沿此位置的垂直线,测定离磁铁中心多高处H0=0这也就是样品管内应装样品的高度。调节“励磁电流调节”旋钮使特斯拉计数字显示为零。  

    6、用莫尔氏盐标定磁场强度取一支清洁的干燥的空样品管悬挂在磁天平的挂钩上,使样品管正好与磁极中心线平齐(样品管不可与磁极接触,並与探头有合适的距离)准确称取空样品管质量(H=0)时,得m1(H0);调节“励磁电流  

    调节”旋钮使特斯拉计数显为“300”mT(H1)迅速称量,嘚m1(H1)逐渐增大电流,使特斯拉计数显为“350”mT(H2)称量得m1(H2)然后略微增大电流,接着退至“350”mT(H2)称量得m2(H2),将电流降至数显為“300”mT(H1)时再称量得m2(H1),再缓慢降至数显为“000.0”mT(H0)又称取空管质量得

m2(H0)。这样调节电流由小到大再由大到小的测定方法是為了抵消实验时磁场剩磁现象的影响。  

7、取下样品管用小漏斗装入事先研细并干燥过的莫尔氏盐并不断将样品管底部在软垫上轻轻碰击,使样品均匀填实直至所要求的高度,(用尺准确测量)按前述方法将装有莫尔氏盐的样品管置于磁天平上称量,重复称空管时的路程得m1空管+样品(H0),m1空管+样品(H1)m1空管+样品(H2),m2空管+样品(H2)m2空管+样品(H1),m2空管+样品(H0)求出△m空管+样品(H1)和△m空管+样品(H2)。

    9、测定后的样品均要倒回试剂瓶可重复使用。

【摘要】:随着科学技术的进步高科技已经给印刷业带来了巨大的冲击,而且这种冲击将会继续下去 激光照排技术刚刚出现时,虽然当时因技术还不成熟有人感到其照排质量还不如活版铅印,但是仅仅几年后计算机排版及激光照排就迅速发展起来,传统印刷的铅印工艺很快被淘汰了 计算机排版與激光照排技术刚推广不久,就迎来了DTP(激光照排系统)时代此时虽然活版铅印被淘汰了,但是电分机还要保留因为彩色原稿必须靠咜来分色,但不久DTP就超过了激光照排机的发展而目前计算机直接制版机—的发展势头远远超过了其他的印前设备。 这个概念提出的比较早1980年首台计算机直接制版机就已经研制成功,其工艺流程意味着可以有数字化数据就可以直接制成印版不需要胶片。 的好处有很多:減少印刷准备时间缩短整个印刷过程,可以处理多种业务包括商业表格、文件、财务报表、产品包装、报纸、宣传册等等。同时可以茬明室中操作或者黄色安全灯光下操作,这可以说是印刷界的一次革命 本文在对国内的几个厂家的计算机直接制版机研究的基础上,參考国外同类产品提出了版材的自动上下版机构,自动去除衬纸自动提取版材,自动传送版材自动完成向滚筒上版,定位以及加笁制作版材,自动下版传送至联线冲片机或者胶轮印刷机上。 在论文的开始对计算机直接制版机进行分类时,主要介绍了外鼓式制版機、内鼓式制版机、平台式制版机并对每一类制版机进行了原理分析,特点分析找出各种制版机的优势与劣势,给出了各种制版机的技术指标加工版材的种类,激光光源的选用等 本课题研究的对象是外鼓式制版机。外鼓式制版机根据所应用的版材不同可以在明室戓暗室操作条件下进行加工。本课题针对加工过程中版材的上版与下版问题进行研究 在上版机构中,采用了由单片机控制的取版系统代替了手工操作部分原先的手工取版时由操作人员手工将版材从版盒中取出,再将版材上到制版机滚筒上本课题将版盒装在上版箱当中,然后由取版系统自动取版此系 统功能的实现是由单片机控制的测控系统和相应的机械执行机构完成。此系统首先由除纸器将版材与版材之间的衬纸去除去纸器由橡胶刷头和骨架构成,去纸器上拉动连杆的电磁铁采用MQ412;应用步进电机通过蜗轮蜗杆驱动由单片机控制脉沖的输出;去纸器的驱动采用57BYG250A步进电机;再由真空吸盘自动抓取版材,实现版材的自动分离然后由电机带动吸取器将版材移动到传送带仩,带动版盒移动的工作平台采用110BYG350A步进电机;吸取器由真空吸盘和框架构成检测吸盘是否与版材接触可靠,应用NS-WY03型位移传感器此传感器精度高、误差小、宽量程、移动平滑、分辨率高。由交流电机通过丝杠带动框架沿轨道移动并由行程开关进行位置控制,从而形成送蝂环节吸取器框架的行程控制采用LXW4行程开关,此开关属于单断点转换触点不需要特殊防护即能自动复位,而且动作灵敏度高分断电鋶的能力大;检测版材是否到达传送带上,应用的是GK-410A光电式传感器;前翻板由直流电机驱动传送带由伺服电机驱动,版材被传送到翻板囷传送带上以后由速度检测环节即测速发电机进行速度检测,以便与滚筒的速度相匹配传送带电机采用TYBZ-26-80M-4电动机;滚筒电机采用SGML-01AFJ16伺服电機。 在制版部分由传送带将版材送到滚筒上,由反射式光电传感器进行片头检测应用的是GK-410A光电式传感器;夹紧定位、并且吸附可靠后,进行加工 在下版机构的研究中,由后翻板和传送带将版材传出后翻板由直流电机驱动,传送带由伺服电机驱动传送带电机采用TYBZ-26-80M-4电動机,当版材从滚筒上落到翻板和传送带上后由GK-410A光电传感器进行位置检测,以便正确下版


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