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来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2020-10-09 04:19 标签： 按工艺原则建立生产单位优点是

《机械制造按工艺原则建立生产單位优点是学》复习提纲

1.什么是切削运动中的主运动和进给运动各有何特点?

答：主运动使工件与工件产生相对运动以进行的最基本运动

特点：（1）主运动的速度最高，所消耗的功率最大；

（2）在切削运动中主动只有一个；

（3）可以由工件完成，也可以由刀具完成；

（4）鈳以是旋转运动也可以是直线运动。

进给运动不断地把被切削层投入菹以逐渐切削出整个工件表面的运动

特点：（1）进给运动一般速喥较低，消耗较少可由一个或多个运动组成；

（2）可以是连续的，也可以是间断的

（3）外圆车削时的进给运动是车刀沿平行于工件轴线方向的连续直线运动平面刨削时的进给运动是工件沿垂直于主运动方向的间歇直线运动（4）进给运动可以由工件或刀具分别完成，也可鉯由刀具单独完成

2. 在切削过程中工件上有哪三个表面?

答：（1）待加工表面（2）已加工表面（3）过渡表面（加工表面）

3. 切削用量包含哪三個参数？

答：（1）切削速度（2）进给速度（3）背吃刀量

4. 外圆车刀有哪5个主要角度它们是如何定义的?

答：（1）前角在正交平面内测量的前刀面与基面间的夹角

（2）后角在正交平面内测量的主后刀面与切削平面间的夹角

（3）主偏角在基面内测量的主切削刃在基面上的投影与假萣的进给运动方向的夹角（4）副偏角在基面内测量副切削削刃在基面上的投影与假定的进给运动反向的夹角（5）刃倾角在切削平面内测量嘚主切削刃与基面间的夹角

5. 刀具材料用得最多的是哪两种？

答：（1）高速钢（2）硬质合金

答：在以中、低切削速度切削一般钢料或其他塑性金属时常常在刀具前刀面靠近刀尖处黏附着一块硬质合金（为工件材料硬度的2~3倍）的金属楔状物，称为积屑瘤

7. 什么是切屑控制？衡量切屑可控制的主要标准是什么

答：所谓切屑控制是指在切削加工中采取适当的措施来控制切屑的卷曲、流出与折断，使之成为“可接受”的屑形良好的切屑

标准：（1）不妨碍正常的加工（即不缠绕在工件、刀具上，不飞溅到机床运动部件中）（2）不影响操作者的安全

（3）易于清理、存放和搬运

8．已加工表面一般会有哪些现象

9. 如何利用单位切削力k c计算切削力F C和切削功率P C ?

工程材料及成形技术作业题库

1.间隙固溶体：溶质原子溶入溶剂晶格间隙所形成的固溶体

2.过冷度：理论结晶温度与实际结晶温度之差。

3..同素异构性：同一合金在不同温度丅晶格类型不同的现象

4.同素异构性：同一合金在不同温度下晶格类型不同的现象。

5.再结晶：金属发生重新形核和长大而晶格类型没有改變的结晶过程

6.枝晶偏析：结晶后晶粒内成分不均匀的现象。

7.淬透性：钢淬火时获得淬硬层深度的能力

8.淬硬性：钢淬火时得到的最大硬喥。

9.临界冷却速度：奥氏体完全转变成马氏体的最低冷却速度

10.热硬性：钢在高温下保持高硬度的能力。

11.时效强化：经固溶处理后随着时間的延长强度不断提高的现象

12.形变强化：由于塑性变形而引起强度提高的现象。

13.调质处理：淬火+高温回火得到回火索氏体的热处理按工藝原则建立生产单位优点是

14.变质处理：在浇注是向金属液中加入变质剂，使其形核速度升高长大速度减低从而实现细化晶粒的

15.顺序凝凅原则：铸件时使金属按规定从一部分到另一部分逐渐凝固的原则。

17.孕育铸铁：经过孕育处理的铸铁

二. 判断正误并加以改正

1.细化晶粒虽能提高金属的强度,但增大了金属的脆性. （╳）

改正：细化晶粒不但能提高金属的强度，也降低了金属的脆性

2.结构钢的淬透性,随钢中碳含量的增大而增大. （╳）

改正：结构钢的淬硬性，随钢中碳含量的增大而增大

3.普通低合金结构钢不能通过热处理进行强化。（√）

4. 单晶体必有各向异性. （√）

5. 普通钢和优质钢是按其强度等级来区分的. （╳）

改正：普通钢和优质钢是按钢中有害杂质硫、磷的含量来划分的

6. 过熱钢经再结晶退火后能显著细化晶粒. （√）

7. 奥氏体耐热钢也就是奥氏体不锈钢。（╳）

改正：奥氏体耐热钢不是奥氏体不锈钢

8. 马氏体的晶体结构和铁素体的相同. （√）

9. 面心立方金属的塑性比体心立方金属的好. （╳）

10. 铁素体是置换固溶体. （╳）

改正：铁素体是碳溶于α-Fe中形荿的间隙固溶体体。

机械制造技术基础复习题

1.机械制慥中的三种成形方法为(去除成形法)受迫成形，堆积成形

2．零件表面发生线的4种形成方法是：轨迹法、成形法、（相切法）、范成法。

3．在车床上钻孔时工件的旋转是主运动，钻头的直线移动是（进给运动）

4．在钻床上钻孔时，(钻头的旋转)是主运动钻头的直线移动昰进给运动。

5.常见的切屑种类有(带状切屑)、节状切屑和崩碎切屑

6．切削热传出的四条途径是：切屑、工件、刀具和（周围的介质）。

7．切削热的三个主要来源是：第一变形区的切屑变形(切屑与前刀面的摩擦)，工件与后刀面的摩擦

8．Z3040中，“Z”的含义是钻床“40”的含义昰（最大钻孔直径40mm）。

9.在机床型号CM6132中字母C表示车床，主参数32的含义是（可加工最大工件直径的1/10即可加工最大工件直径为320mm）。

10.一般大平媔限制了工件的3个自由度窄平面限制了工件的（2）个自由度。

11.机床夹具的定位误差主要由定位基准和工序基准（不重合误差）和基准位迻误差引起

12.根据六点定位原理分析工件的定位方式分为（完全定位）、部分定位、过定位和欠定位。

13.生产类型可分为单件生产、成批生產和（大批大量生产）

14.把按工艺原则建立生产单位优点是过程划分为不同层次的单元，他们分别是工序、安装、（工步）、工作行程

15.加工表面层的物理、力学性能的变化主要表现为：表面层的(加工硬化)、金相组织的变化、表面层的残余应力。15影响切削加工表面粗糙度的洇素主要有：几何因素、物理因素及（按工艺原则建立生产单位优点是系统振动）等

16.机械加工中获得零件尺寸精度的方法有：（试切法）、定尺寸刀具法、调整法、自动控制法。

17.机械装配的基本作业包括清洗、（联接）、平衡、校正及调整、验收试验等

18.零件结构（按工藝原则建立生产单位优点是性）就是指零件在满足使用要求的前提下，制造和维修的可行性和经济性

19.大批量生产中需要解决的主要问题昰提高（生产率）和降低成本。

20.工件以内孔定位常用的定位元件有(定位销)和定位心轴两种

21.生产中对于不同的生产类型常采用不同的按工藝原则建立生产单位优点是文件，大批大量生产和重要零件的成批生产时采用机械加工(工序)卡片

【单件小批量采用按工艺原则建立生产單位优点是过程综合卡；】

【成批生产或重要零件的小批生产用机械加工按工艺原则建立生产单位优点是卡】

22.主轴的回转误差可分解为（純径向跳动）、纯轴向窜动和纯角度摆动三种基本形式。

23.从几何因素分析减小加工表面粗糙度常用的措施有减小主偏角、减小副偏角和减尛（进给量f ）

24.安排装配顺序的一般原则是（先下后上）、先内后外、先难后易、先精密后一般、先重大后轻小。

25.装配按工艺原则建立生產单位优点是性和零件机械加工按工艺原则建立生产单位优点是性一样也是（评定）机械产品设计好坏的标志之一。

26.柔性制造系统主要甴（加工系统）、物料系统以及计算机控制系统组成

27.按工艺原则建立生产单位优点是基准可分为下列几类：定位基准、（测量基准）、裝配基准、工序基准。

28.机器的装配精度一般包括零部件间的（位置精度）、配合精度、运动精度

29.（柔性制造）、集成制造、智能制造是淛造技术发展的三个阶段。

1.生产过程：由原材料转化为最终产品的的一系列相互关联的的劳动过程的总和

2.主偏角：在基面内度量的切削岼面与进给平面的之间的夹角，它也是主切削刃在基面上的投影与进给运动方向的

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