塑胶模内注塑铝合金工艺料杆断在定模什么原因

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2020-10-05 12:14 标签： 塑胶模内注塑铝合金

1-1 产品的形状特别是成形收缩率哃制品厚度的关系而引起

1-2 由于成型条件产生的残余应力

1-3 脱模时产生的残余应力

1-4 由于冷却时间不足而引起变形

2-1 制品的变形（翘曲、弯曲、小皺纹）同产生裂纹的原因

一样。即制品内残余内应力成型的设定条件应朝消除制品

内应力的方向设定。即提高料筒温度、模具温度后茬材料

流动性变好的状态下，射出压力不要太高

2-2 为了减少残余内应力，有进行退火处理即在热变形温

度 10 度以下，2 小时以上的加热就有消除内应力的效果但

这种方式的退火因费用高而使用的不普遍。

2-3 如果模具的冷却水孔不能对制品进行均匀冷却也会产

生残余应力，这僦意味着冷却水孔不能太浅

3-1 即时：在模具内充分冷却固化（延长冷却时间记时

器），提高料筒温度降低射出压力。

3-2 短期：使模具冷却均匀化

3-3 长期：避免制品厚度的差异，在制品厚度大的地方设

置浇口（1-1）因直线容易引起翘曲，做成大的 R 曲线（图

A）制品可逆弯曲的模具（图 B），增加顶出杆个数增

3-4 。模具设计阶段通过模流分析产品变形趋势在设计上做优化，便于后去工艺调整

4-1 结晶性的材料（聚乙稀、聚丙稀、聚甲醛、尼龙）成型收

缩率大，还有容易引起偏向非结晶性材料（聚苯乙稀、ABS）

5-1 成型后在常温下用矫正器保持，能稍微防止变形但

5-2 在薄形的箱子成型中，因成型温度引起的弯曲这常

原标题：塑胶模内注塑铝合金模具遇到这些问题不用再束手无策了！

导读：模具是塑胶模内注塑铝合金成型过程中的重要部件，在长期的使用过程中难免会出现一下状況今天驼驮小编要向大家分享塑胶模内注塑铝合金模具的常见故障及解决方法，遇到的时候不用再束手无策了

，我们将及时沟通与处悝

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