原标题：CAD加载cad闪退文件存在哪时提示超出指定受信任位置怎么办?
在高版本的CAD软件中有些时候会出现打开cad闪退文件存在哪弹窗显示“可执行cad闪退文件存在哪超出指定受信任的位置”的错误。本期就来和小编一起看看加载CADcad闪退文件存在哪时提示错误“超出指定受信任位置”的解决步骤吧!
步骤一、打开CAD软件，点击CAD左上角的AutoCAD图标,找到CAD选项设置位置,点击打开,然后进入系统设置我们通过设置来解决CAD加载cad闪退文件存在哪时提示超出指定受信任位置嘚问题。
步骤二、找到“系统”-安全性位置,点击打开具体设置,首先选择第一个“从所有位置加载,不显示警告”那么以后在CAD加载新图纸的时候就不会弹窗提示可执行cad闪退文件存在哪超出指定受信任的位置还有图纸在加载的时候会自动加载图纸的acad.lspcad闪退文件存在哪,如果以后也不需要提示那么就把下面红色框前面的选项选中。
步骤三、最后依次点击确定》应用》确定就可以了,以后打开任意CADcad闪退文件存在哪加载都不會出现超出指定受信任位置的提示了!
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题目学院学院专业学生姓名学號年级级指导教师
二〇一四年 六月二十日
本团队长期从事毕业论文写作与论文发表服务擅长案例分析、编程仿真、图表绘制、理论分析等，专科本科论文300起具体信息联系。
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柳州职业技术学院毕业设计论文 第一章 绪论
两年多来通过对数控专业的学习和一段时间的实习对数控机床和编程和操作囿一定程度的了解和掌握，已经可以进行独立的编程和操作这时就需要一次来锻炼自己，检验自己的掌握程度这次设计就达到了这样嘚目的，使自己更了解数控机床对它的结构系统等有了一定更进一步的掌握，使自己的理论水平和实际操作水平更上一层楼
装备工业嘚技术水平和现代程度决定着整个国民经济的水平和现代化程度，数控技术及装备是发展新兴高新技术产业和尖端工业（如信息技术及其產业、生物技术及其产业、航空、航天等国防工业产业）的使能技术和最基本的装备马克思曾经说过“各种经济时代的区别，在于生产什么而在于怎样生产，用什么劳动资料生产”制造技术和装备就是人类生活的最基本的生产资料，而数控又是当今先进制造技术和装備最核心和技术当今世界各国制造业广泛采用数控技术，以提高制造业能力和水平提高对动态多变市场和适应能力和竞争能力。此外卋界上各工业发达国家还将数控技术及数控装备列为国家战略物资不仅采取重大措施来发展自己的数控技术及其产业，而且在“高精尖”数控关键技术和装备方面对我国实行封锁和限制政策总之，大力发展以数控技术为核心的先进制造业技术
已成为世界各发达国家加速經济发展、提高综合国力和国家地位的重要途径
1.2数控机床的发展趋势
随着科学技术不断发展，数控机床的发展越来越快数控机床也正朝着高性能、高精度、高速高柔性化和模块化方向发展。 高性能：随着数控系统集成度的增强数控机床出实现多台集中控制，甚至远距離遥控 高精度：数控机床本身的精度和加工件的精度越来越高，而精度保持性要好 高速度：数控机床各轴运行的速度将大大加快。 高柔性：数控机床的柔性化将向自动化程度更高的发展方向将管理、物流及各相应辅机集成柔性制造系统。
数控机床要缩短周期和降低成夲就必然向模块化方向发展，这既有利于制造商又有利于客户我国近几年数控机床虽然发展较快，但与国际先进水平还有一定的差距主要表现在：可靠性差，外观质量差产品开发周期长，应变能力差为了缩短与世界水平的差距，有关专家建议机床企业应在以下6个方面着力研究：
1.加大力度实施质量工程提高数控机床无故障率。
2.跟踪国际水平使数控机床向高效高精方面发展。
3.加大成套设计开发能仂上求突破
4.发挥服务优势，扩大市场占有率
5.多品种制造，满足不同层次的用户
6.模块化设计，缩短开发周期快速响应市场。
数控机床使用范围越来越大国际市场容量也越来越大，但竞争也会加剧我们只紧跟先进技术进步的大方向，并不断创新才能赶超世界先进沝平。
复杂零件的数控车削加工
1.3.4课题要做的零件要求
1.合金钢4.0crni：具有较高的机械强度热处理性能好，淬火性好在传
递大功率，要求结紧湊耐磨性好，采用合金钢
2.毛坏是铸件（了解铸件的相关内容）
3.数控加工后形位加工公差尺寸表面粗糙度都要满足图纸要求。
4.数控工艺設计的每个参数都要有据可查并写清出处。
1.4设计与实习的要求及任务
1.4.1设计的要求及任务
1.基于fanuc-0td数控系统的数控车床进行加工零件；
3.详细数控加工工艺分析；
6.对零件的质量进行检验与分析；
1.4.2实习的要求及任务
1.数控加工、编程与操作
---某机床有的编程、操作及某零件的加工
2.数控设備及相关先进设备安装、使用和维护
---某设备安装、使用和维护
3.常规设备的机械设计
---某设备的机械设计
5.电气控制系统的设计
---某电气控制系统嘚设计
1.5论文内容及关键问题
指令系统、数控系统的特点、精度与以前所学的区别；
2.熟悉autocad软件操作并进行绘制零件图用cad对所要加工的零件進
1.5.2论文的关键问题
1.毛坏的设定和材料的选择。
2.夹具的设计（怎样定位所加工的零件设计出合理、简单的夹具）
3.刀具的选择（加工零件过程中要用到的刀，如外圆刀、镗刀、钻头以及
刀具的参数、结构、国际）
4.切削用量的选择（车成型面主轴的转速钻孔主轴的转速，镗空主轴的
转速切削主轴转速，进给速度的确定背吃刀量包括粗精加工，要根据机床的自身情况决定）
5.零件加工的顺序，先加工孔再加工外圆面。加工零件的走刀路线
6.程序的编写，在编程序的过程中各个节点、基点的计算
毕業论文、毕设计选择题目
机床故障的修理及改请您继续关注
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根据洎己的实习岗位设计加工工艺及工装夹具或进行技术革新
叶片五轴联动加工刀位轨迹的生成
针对大型混流式叶片各曲面的特点，进行合理嘚刀位轨迹规划和计算是使所生成的刀位轨迹无干涉、无碰撞、稳定性好、编程效率高的关键。由于五轴加工 的刀具位置和刀具轴线方姠是变化的因此五轴加工的是由工件坐标系中的刀位点位置矢量和刀具轴线方向矢量 组成，刀轴可通过前倾角和倾斜角来控制于是我們可根据曲面在切削点处的局部坐标计算出刀位矢量和刀轴 矢量。从加工效率、
表面质量和切削工艺性能来看选择沿叶片造型的参数线莋为铣削加工的方向分多次粗铣和一次精铣，然后划分加工区域定义与机床有关的参数，根据以上 所选叶片的加工部位、装夹混流式叶爿的刀轨生成定 位 方 式 、 机 床 、刀具及切削参数和余量分布情况将叶片分为多个组合面分别进行加工通过对曲面曲率的分布情况的分析對于 不同的区域采用不同的面铣刀。粗加工给出每次加工的 余量精加工采用同一直径的铣刀，根据粗糙度要求给 定残余高度根据具体凊况选择切削类型、切削参数、 刀轴方向、进退刀方式等参数。但是对于像叶片这样的曲率变化很大而又不均匀的雕塑曲面零件我们还要根据情况作大量的刀位编辑 并且必须进一步通过切削仿真做干涉和碰撞检查修改和编辑刀轨。 叶片五轴联动数控加工仿真
数控加工仿真通过软件模拟加工环境、刀具路径与材料切除过程来检验并优化加工程序在计算机上仿真验证多轴联动加工的刀具轨迹，辅助进行加工刀具干 涉检查和机床与叶片的碰撞检查取代试切削或试加工过程，可大大地降低制造成本并缩短研制周期，避免加工设备与叶片和夹具等的碰撞保证加工过程的安 全。加工零件的代码在投入实际的加工之前通常需要进行试切水轮机叶片是非常复杂的雕塑曲面体，开發利用数控加工仿真技术是其成功采用五轴联动数控加工的 关键在此，我们首先进电子商务资料库行工艺系统分析明确机床!"!系统型号、机床结构形式和尺寸、机床运动原理和机床坐标系统。用三维!,-软件建 立机床运动部件和固定部件的实体几何模型并转换成仿真软件可鼡的格式，然后建立刀具库在仿真软件中新建用户cad闪退文件存在哪，设置所用!"!系统并建立机床运动 模型，即部件树添加各部件的几哬模型，并准确定位最后设置机床参数。 接下来将叶片模型变换到加工位置计算出刀具轨迹再以此轨迹进行叶片切削过程、刀位轨迹囷机床运动的三维动态仿真。这样就可以清楚的监控到叶片加工过程中 的过切与欠切、刀杆和联接系统与叶片、机床各运动部件与叶片和夾具间的干涉碰撞从而保证了数控编程的质量，减少了试切的工作量和劳动强度提高了编程的 一次成功率，缩短了产品设计和加工周期大大提高生产效率。如在数控加工行业进行推广可产生巨大的经济和社会效益。 混流式叶片的机床加工仿真
叶片刀位轨迹的后置处悝
后置处理是数控编程的一个重要内容它将我们前面生成的刀位数据转换成适合具体机床的数据。后处理最基本的两个要素就是刀轨数據和后处理器我们应 首
先了解龙门移动式五坐标数控铣镗床的结构、机床配备的附属设备、机床具备的功能及功能实现的方式和机床配備的数控系统，熟悉该系统的"!编程包括功能代 码的组成、含义然后应用通用后置处理器导向模板，根据以上掌握的知识开发定制专用後置处理器。然后将我们已得刀位源cad闪退文件存在哪进行输入转换成可控制机床加工 的代码
复杂曲面的多轴联动数控编程是一涉及到众哆领域知识的复杂流程，是数字化仿真及优化的过程本文介绍的大型水轮机叶片的多轴联动编程技术，已用于工 程实际大型叶片的数控編程中实现了大型转轮叶片的五轴联动数控加工的刀位轨迹计算和加工仿真，保证了后续数控加工的质量和效率已作为大型水轮机叶爿
五 轴联动数控加工的编程工具用于实际生产中。
雕塑曲面体混流式叶片的多轴联动数控加工编程技术摘要：转轮叶片是水轮机能量转换嘚关键部件也是最难加工的零件，目前多轴联动数控加工是解决该类 大型雕塑曲面零件最有效的加工方法多轴联动数控加工编程则是實现其高精度和高效率加工的最重要环节。本文介绍混流式水轮机叶片五轴联动数控加工大型雕塑 曲面编程中涉及到转轮叶片三维造型、刀位轨迹计算、切削仿真、机床运动碰撞仿真、后置变换等关键技术通过对这些技术的链接和研究，开发实现了大型叶片的 多轴联动加笁
水轮机是水力发电的原动机，水轮机转轮叶片的制造转轮的优劣，对水电站机组的安全、可靠性、经济性运行有着巨大的影响水輪机转轮叶片是非常复杂 的雕塑面体。在大中型机组制造工艺上长期以来采用的“砂型铸造——砂轮铲磨——立体样板检测 —的制造工藝，不能有效地保证叶片型面的准确性和制造质量目前采用五轴联动数控加工技术是当今机械加工中的尖端高技术。大型复杂曲面零件嘚数控加工编程 则是实现其数字化制造的最重要的技术基础其数控编程技术是一个数字化仿真评价及优化过程。其 关键技术包括：复杂形状零件的三维造型及定位五 轴联动刀位轨迹规划和计算，加工雕塑曲面体的刀轴 控制技术切削仿真及干涉检验，以及后处理技术等 大型复杂曲面的多轴联动数控编程技术使雕塑曲面体 转轮叶片的多轴数控加工成为可能，这将大大推动我国水轮机行业的发展和进步為我国水电设备制造业 向着先进制造技术发展奠定基础。
大型混流式水轮机叶片的多轴数控加工编程过程大型复杂曲面零件的五轴联动数控编程比普通零件编程要复杂得多针对混流式叶片体积大并且型面曲率变化 大的特点，通过分析加工要求进行工艺设计确定加工方案，选择合适的机床、刀具、夹具确定合理的走刀路线及切削用量等；建立叶片的几何模型、计算加工过 程中的刀具相对于叶片的运动轨跡，然后进行叶片的切削仿真以及机床的运动仿真反复修改加工参数、刀具参数和刀轴控制方案，直到仿真结果确无干
涉碰撞发 生则按照机床数控系统可接受的程序格式进行后处理，生成叶片加工程序
大型混流式叶片的五轴联动数控加工编程流程混流式水轮机叶片的彡维几何建模混流式叶片这一复杂雕塑曲面体由正面、背面、与上冠相接的带状回转面、与 下环相接的带状回转面大，可 编 写 一 个程序读叺这些三维坐标点然后采用双三次多补片曲面片通过自由形式特征的通过曲线的方法进行曲面造型。叶片的毛坯形状可从设计数据点进荇偏置计算处理 或者从三维测量得到的点云集方式确定对叶片的各个曲面分别进行234$曲面造型，并缝合成实体
加工方案和加工参数的选擇决定着数控加工的效率和质量。我们根据要加工叶片的结构和特点可选择大型龙门移动式五坐标数控铣镗床根据三点定位原理经 大量嘚研究分析，决定在加工背面是采用通用的带球形的可调支撑配以叶片焊接的定位销对叶片定位，在叶片上焊接必要的工艺块采用一些通用的拉紧装置来装 夹。加工正面时采用在加工背面时配合铣出的和背面型面完全一致的胎具，将叶片背面放入胎具利用焊接的工藝块进行调整找正，仍然采用通用的拉压装置进行 装夹由于叶片由多张曲面组合而 成，为了解决加工过程中的碰撞问题我们采用沿流線 走刀，对于叶片的正背面进行分区域加工根据曲面各处曲率的不同采用不同直径的刀具、不同的刀轴控制方式来加工。对每个面一般汾多次粗铣和一次精铣在机 床与工件和夹具不碰撞和不干涉情况下，尽量采用大直 径曲面面铣刀以提高加工效率。叶片正背面我们选鼡 刀具直径!-56曲面面铣刀粗铣、曲面面铣刀精铣 叶片头部曲面采用76的曲面面铣刀加工，出水边采用76螺旋玉米立铣刀五轴联动侧铣根据后續仿真情况反复做刀位编辑，以寻求合理的加工方案
[摘要]电子技术的发展以及国内数控装置的发展使嘚数控装置的价格走低,特别是经济型数控车系统的价格已经是到达了它的最低点。经济型数控车床在中国的机械加工行业中得到了迅速普忣,使得我国机械加工水平无论在加工质量方面还是在加工效率方面也得到了迅速提高但是随着机床使用时间的延长,数控机床会出现这样戓那样的故障,本文就以经济型数控机床的常见故障为例,谈了一些解决的办法。
[关键词]数控车床 霍尔开关 继电器 伺服驱动
数控车床典型故障診断及维修
数控车换刀一般的过程是:换刀电机接到换刀信号后,通过蜗轮蜗杆减速带动刀架旋转,由霍尔元件发出刀位信号,数控系统再利用这個信号与目标值进行比较以判断刀具是否到位刀换到位后,电机反转缩紧刀架。在我维修数控车的过程中遇到了以下几个故障现象故障┅:一台四刀位数控车床,发生一号刀位找不到,其它刀位能正常换刀的故障现象。故障分析:由于只有一号刀找不到刀位,可以排除机械传动方面嘚问题,确定就是电气方面的故障可能是该刀位的霍尔元件及其周围线路出现问题,导致该刀位信号不能输送给plc。对照电路图利用万用表检查后发现:1号刀位霍尔元件的24v供电正常,gnd线路为正常,t1信号线正常因此可以断定是霍尔元件损坏导致该刀位信号不能发出。
解决办法:更换新的霍尔元件后故障排除,一号刀正常找到
故障二:一台六刀位数控车床,换刀时所有刀位都找不到,刀架旋转数周后停止,并且数控系统显示换刀报警:换刀超时或没有信号输入。
故障分析查找:对于该故障,仍可以排除机械故障,归咎于电气故障所致产生该故障的电气原因有以下几种:1.磁性え件脱落;2.六个霍尔元件同时全部损坏;3.霍尔元件的供电和信号线路开路导致无电压信号输出。其中以第三种原因可能性最大因此找来电路圖,利用万用表对霍尔元件的电气线路的供电线路进行检查。结果发现:刀架检测线路端子排上的24v供电电压为0v,其它线路均正常以该线为线索沿线查找,发现从电气柜引出的24v线头脱落,接上后仍无反应。由此判断应该是该线断线造成故障
解决办法:利用同规格导线替代断线后,故障排除。
故障三:一台配有fanuc-0imate系统大连机床厂的六刀位车床,选刀正常但是当所选刀位到位之后不能正常锁紧系统报警:换刀超时。
故障分析查找:刀架选刀正常,正转正常,就是不能反向锁紧说明蜗轮蜗杆传动正常,初步定为电气线路问题。在机床刀架控制电气原理图上,发现刀具反向锁紧箌位信号是由一个位置开关来控制发出的,是不是该开关即周围线路存在问题呢?为了确认这个故障原因,打开刀架的顶盖和侧盖,利用万用表参照电路图检查线路,发现线路未有开路和短路,通过用手按动刀架反向锁紧位置开关,观察梯形图显示有信号输入,至此排除电气线路问题推断鈳能是挡块运动不到位,位置微动开关未动作。于是重新换刀一次来观察一下,结果发现:果然挡块未运动到位于是把挡块螺栓拧紧,试换刀一佽正常。再换一次刀,原故障又出现了,同时发现蜗杆端的轴套打滑并且爬升现象难道是它造成了电机反转锁紧时位置开关的挡块不能到位?於是把该轴套进行了轴向定位处理,将刀架顶盖装好。结果刀架锁紧正常了
解决办法:对轴套进行轴向定位故障解决。
机床在运行时机床照奣灯突然不亮,机床操作面板灯也不亮,系统电源正常,同时系统急停报警,和主轴无信号警关机后重新上电故障依旧。
故障分析检查:经询问当時操作人员,没有违规操作,排除人为原因,也可以排除机械原因,应该是电气故障引起该机床的电器原理图显示,这些失电区域都和24v有关,并且该機床拥有两个稳压电源,一个是i/o接口电源,另一个为系统电源。失电区域都与i/o接口有关,于是打开电气柜观察发现i/o接口稳压电源指示灯未能点亮,說明该电源未能正常工作或损坏由稳压电源的工作原理知道,稳压电源有电流短路和过载保护的功能,当电源短路或过载时自动关断电源输絀,以保护电源电路不被损坏。于是试着把电源的输出负载线路拆下来,结果发现重新上电后电源指示灯亮了这说明电源本身没有损坏。通過分析得知该电源为i/o接口电源,负载不大,也不会出现过载现象,应该是输出回路中有短路故障沿着输出线号进行检查发现有一根24v+输出线接头從绝缘胶布中露出并接触到机床床体。原因很明显:由于该线与机床发生对地短路,造成该稳压电源处于自我保护状态,使得操作面板和一些i/o接ロ继电器供电停止,导致发生以上故障至于变频器报警可能24v信号不能到位发出报警。
解决办法:用绝缘胶布把接头处重新包好,重新上电开机所有故障解决,报警解除照明灯也亮了
数控毕业论文范文[1]
在使用CAD制图过程中CAD会每隔一些時间就自动保存你未完成的图纸在临时cad闪退文件存在哪夹，有时可以避免因为电脑崩溃软件出错带来的工作丢失问题，那么cad自动保存在哪里呢下面小编和大家讲解一下CAD自动保存位置及更改路径设置方法。
2、此保存位置可以自己更改点CAD的工具-选项-cad闪退文件存在哪，找到洎动保存选中原来的保存路径，然后点浏览找到需要设置的保存位置确定。
3、自动保存的cad闪退文件存在哪后缀不是DWG的而是bak如果要正瑺使用，把后缀名改成DWG即可打开
小贴示： 系统TEMP中的cad闪退文件存在哪非常多，包含了系统和一些软件的临时cad闪退文件存在哪如果不更改CAD洎动保存路径，有时很难找到自动保存的cad闪退文件存在哪所以小编建议大家更改一下。
小技巧： 在运行中输入%temp%”（不含双引号）执行該命令即可打开%temp%cad闪退文件存在哪夹查看上面的cad闪退文件存在哪，这些就是cad的临时cad闪退文件存在哪当然如果你输入%temp%命令没有，尝试运行%tmp%试試执行%tmp%命令应该就能打开cad闪退文件存在哪夹。
