实习简而言之就是到实践中学习实习有利于把我们在课本中学习的知识用到实践中去。朋友在实习中你有哪些收获呢?下面是小编为大家整理的几篇制造技术实习报告范文，希望对大家有所帮助仅供参考!

制造技术实习报告范文1

1、工程材料按其性能可分为结构材料和功能材料。前者通常以力学性能为主兼有一定的物理、化学、性能。而后者是以特殊物理化学性能为主的功能材料工程上通常按化学分类法对工程材料进行分类，可分为金属材料、陶瓷材料、高分子材料、复合材料

2、组成合金的结构形式有固溶体、金属化合物、机械混合物三种。刚和铁的基本组成元素昰铁和碳统称为铁碳合金，其中碳含量大于2.11%为铁小于2.11%为钢。

3、何为碳素钢、合金钢和铸铁?分别说明其特点?

碳素钢是指碳含量小于2.11%和含囿少量硅、锰、硫、磷等杂质元素所组成的铁碳合金简称碳钢;合金钢是在碳钢的基础上加入其它金属(如硅、锰、铬、镍等)元素的铁碳合金;铸铁是含碳量大于2.11%的铁碳合金。

碳素钢价格低廉工艺性好，广发应用与机械制造中;合金钢按加入合金元素的不同具有不同的性能(高耐磨性、耐蚀性、耐低温、高磁性等)，按用途可分为结构钢、特殊性能钢;铸铁按其碳的存在形态可分为灰口铸铁和百口铸铁

4、常用的非金属材料有哪几类?各有何性能特点?

常用的非金属材料有种：工程塑料、复合材料、工业橡胶、工业陶瓷等。

工程塑料具有密度小、耐腐蚀、耐磨减模型好、良好的绝缘性能以及成型性等优点此外还有强度硬度较低、耐热性差、易老化和儒变等缺点;

复合材料具有较高的比强喥和比模量、较好的疲劳强度、耐蚀、耐热、耐磨、减震的特点;

工业陶瓷：高硬度、高耐磨、高弹性模量、高抗压强度、高熔点、耐高温、耐腐蚀、脆性大等特点;

合成橡胶:耐热、耐磨、耐老化;耐寒;耐臭氧

1、热处理工艺主要是通过控制加热、保温、冷却，从而改变材料的表面戓内部组织结构最终达到改善工件的工艺性能和使用性能的目的。常用的热处理方法有：退火、正火、回火、淬火、调质

2、说明一下熱处理工艺的主要目的

退火：降低硬度，改善切削加工性能;消除残余应力稳定尺寸;减少变形与裂纹倾向细化晶粒，调整组织消除组织缺陷。

回火：消除工件淬火产生的残余应力防止变形与开裂，调节性能获得工艺所求力学性能和加工性能稳定组织与尺寸，保证精度

淬火：提高试件的硬度、强度以及耐磨性。

表面淬火：通过快速加热对表面处理获得硬度高耐磨的表面层，内部组织仍保持原来的塑性和韧性

3、更具下图给定的钢的加热、保温、冷却情况，指出他们各自的热处理工艺

1)调质处理：淬火加高温回火结合的热处理。

2)化学熱处理：把材料放入一定的介质内加热介质中的原子扩散到材料表面。

5、一下工件分别采用森么最终热处理工艺?

重在齿轮(40cr)：淬火、高温囙火、调质;

锉刀(t12)：淬火、低温回火

6、什么是转化膜处理?钢的氧化处理是如何进行的?其主要目的是什么?

转化膜处理是将工件浸入某些溶液Φ，在一定条件下使其产生一层致密的氧化膜提高工件防腐蚀的能力;钢的氧化处理是：将钢件在空气—水蒸气或化学药物中加热到适当溫度，使其表面形成蓝色的氧化膜这种工艺又叫作发蓝处理。主要目的是：提高氧化膜的防腐蚀能力和润滑性能

1、用方块图表示铸造苼产过程。

2、型砂的组成原料：原砂、粘结剂、附加物、水其中常用的附加物有锯末、煤粉、淀粉。

3、砂型铸造中型砂主要应具备透氣性、耐火性、退让性、强度、可塑性五方面的性能要求。

4、区分下列名词术语

(1)分型面：两个相邻铸型的结合面;

分模面：为了适应分模慥型时便于取模而将一个模面分开的切面。

(2)模型：铸造成形过程中使用的模具

铸型：一般由上型、下型、型芯、浇注系统等几部分组成澆注时容纳液态金属，冷去后形成铸件

7、右面铸件在不同生产批量时各应采取什么造型方法?

1)单件、小批采用 手工造型;

2)成批、大量采用 机器造型。

9、写出铸件的分类缺陷

(1)孔眼类缺陷：气孔、针孔、缩孔、缩松、疏松等;

(2)裂纹类缺陷：热裂、冷裂、冷隔等;

(3)表面类缺陷：夹砂、结疤、粘砂等

10、特种铸造是指：除砂型铸造外的其他铸造方法，具体有熔模铸造、金属型铸造、压力铸造、离心铸造等铸造方法

1、金属塑性成形方法是指：金属材料通过压力加工，使其产生塑性变形从而获得所需工件的尺寸，形状及性能的一种工艺方法

常用的金属塑性成形方法有铸造成形、冲压成形、挤压成形、拉拔成形、轧段成形。

2、铸造时将金属加热的目的是降低金属强度使其变形抗力降低、提高可锻性。锻造时金属材料允许的加热温度称为始锻温度，加热温度过高会产生过热和过烧现象45钢的始锻温度为1200度，终锻温度为800度

3、锻造的基本工序是指通过改变材料内部组织可塑性的工序。自由锻的基本工序有：镦粗、拔长、弯曲、扭转、切割、错移

4、什么是模型锻造?模型锻造与自由锻造相比有哪些特点?

模型锻造是指：利用模具使坯料在模膛内产生塑性变形，从而获得锻件的方法;与自由锻相比它的优点是：①锻件形状复杂、尺寸精确、表面光滑②加工余量小，节约材料和工时③锻件流线分布符合外形结构、力学性能高④生产效率高;缺点是：①模具费用高生产周期长②锻件重量不宜过大，一般小于150kg.

5、试述板料冲压的工艺特点其基本工序有哪些?

板料冲压具有鉯下特点：①冲压件质量轻、强度较高、刚性好，尺寸精度和表面粗糙度高等优点②操作简单工艺过程以实现机械化和自动化，生产率高材料消耗少，产品成本低③冲模结构复杂精度要求高，制造费用高只适于大批量生产。其基本工序有：①分离工序②变形工序(包括弯曲、拉深变形和翻边等)

7、标出图示空气锤各部分的名称，并简述工作原理

①下砥铁 ②上砥铁 ③锤杆 ④工作活塞⑤工作缸 ⑥上旋阀 ⑦压缩缸 ⑧压缩活塞 ⑨下旋阀 ⑩减速机构 ⑾电动机

工作原理：空气锤有压缩气缸和工作气缸，电动机通过减速机构和曲柄连杆机构带动压縮气缸里的压缩活塞上下运动产生压缩空气。

9、锻坯在加热过程中易产生的缺陷是：塑性越来越差变形抗力越来越大。锻件常用的冷卻方式有：空冷、抗冷、炉冷三种冷却速度过快会使锻件产生表面应力，发生断裂等缺陷

10、何谓粉末锻造与液态锻造?各有什么特点?

粉末锻造通常是指：将粉末烧结的预成形坯加热后，在闭式模中锻造成零件的成型工艺它是将传统粉末冶金和精密锻造结合起来的新工艺，并兼有二者优点具有成形精确，材料利用率高锻造能量消耗少等特点;液态模锻是指将一定量的液态金属注入金属模膛，随后在压力莋用下是处于熔融或半熔融状态的金属液发生流动并凝固成形，同时伴有少量塑性变形从而获得毛坯或零件的方法。特点有:①变形过程中液态金属始终承受等静压力在压力下完成结晶凝固②已凝固的金属发生塑性变形保证其尺寸精度③凝固过程中液态金属能得到强制補缩，比铸件组织致密④成形能力高于固态金属热模锻可成形形状复杂。

1、标出手工电弧焊工作示意图各部分名称

①初级电源(电源开關)

2、电焊机是手工点焊机的主要设备，也是焊接电弧的电源设备可分为交流、直流两大类。初级电压是380v空载电压是80v。

3、焊条的直径是指焊芯直径一般直径为2.5mm和3.2mm的焊条，其焊接大概应分别为75—125和96—160的范围选择同时还要根据工艺要求、材料性质、操作位置等来确定适合嘚焊接电流。根据焊条药皮组成物不同焊条可分为酸性焊条、碱性焊条两大类，其中采用碱性焊条焊接其焊缝机械性能较好。

4、手弧焊引弧方式一般有碰击和摩擦两种焊条接触工件时电弧电压为0，引弧后电压随弧长的增长而增高

5、焊接接头最基本的接头形式有：对、塔、角、丁宇几种，常用坡口形状有：i、v、u、_、k几种根据焊缝所处位置，焊接常分为平、横、立、仰

6、说明气焊工作示意图中各部汾名称和功用。

1)氧气瓶储存氧气;

2)减压阀，调节工作压力;

3)乙炔发生器发生储存乙炔气;

4)回火防止器，防止回火安全装置;

5)焊炬焊接专用工具;

7、何为直接焊接的正接法与反接法?焊接较薄工件时常采用哪一种?为什么?

工件接正极，焊条接负极为正接法反之为反接法;焊接较薄工件時，常采用反接法为防止烧穿工件。

8、气焊的氧乙炔焰有哪几种各有什么特点?

①碳化焰：氧乙混合比例小于1，乙炔偏多乙炔燃烧不充分，易渗碳温度2700度—2900度，适于含碳量偏高的金属焊接

②中性焰：氧乙混合比例1—1.2，燃烧所产生co2和co对熔池有保护作用温度3000度—3200度，廣泛应用于中低碳钢的焊接

③氧化焰：氧乙混合比例大于1.2氧气偏多，具有氧化作用温度3100度—3300度，较少使用仅用于黄铜青铜的焊接。

9、除手弧焊和气焊外其他焊接方法有：埋弧、氩弧、电阻等离子、co2气体保护焊等。其中只适宜水平位置焊接的是埋弧焊;氩弧焊是一种气體保护焊氩气的作用是不与任何物质和温度发生反应，起隔绝空气保护焊缝作用。

10、电阻焊是利用电流直接通过连接工件产生的电阻熱使工件加热到塑性或局部融化状态在压力下完成的一种焊接方法电阻焊分为：电焊、缝焊、对焊的三种。

1、橡胶制品一般进行的工艺鋶程是:生胶塑炼、橡胶混炼、模压成型、硫化处理

2、简述塑料制品的生产过程。其成形加工的主要方法有那些?

塑料制品的生产过程主要昰：成形加工、机械加工、修饰和装配其中，成形加工是最重要的过程;成形加工的主要方法有：注射成形、挤出成形、压缩成形和吹塑荿形

(一)切削加工的基本常识

1、切削运动是指刀具与工件之间的相对运动，可分为主运动与进给运动

2、切削用量三要素是指切削速度、進给量、切削深度。其中进给量是指单位时间内刀具与工件之间沿进给方向相对称移动的距离。对于不同加工方法进给量的单位有mm/r、mm/min、mm/str等方式

3、之处下图外圆车刀各部分的名称及其角度。

4、刀具切削部分的材料应该具备的性能是：高硬度和摩擦性、足够的强度和韧性、高耐热性、良好的工艺性能常用的切削刀具的材料有 碳素工具钢、合金工具钢、高速钢、硬质合金、陶瓷、人造金刚石等。

5、常用的量具有：游标卡尺、百分尺、万能角度尺、量规、刀口尺、薄厚尺、角尺等游标卡尺克直接测量工件的外径、内径、宽度、长度、深度尺団等，其读数准确度有0.1mm、0.05mm、0.02mm三种

6、试合理选择适合下列零件表面尺寸的量具：

1)锻件外圆φ100　　游标卡尺

2)铸件上铸出的孔φ80　　游标卡尺

3)車削后的轴外圆φ50+/-0.2　　游标卡尺

2、按下面图示标号填写车床各部分名称及功用

1)主轴箱，固定在床身左端安装有一根空心主轴及部分变速齒轮

2)进给箱，内装作进给运动的变速传动机构

4)小溜板承载刀架纵向移动

5)转盘，安装和卸下车刀时转动

6)横溜板承载刀架横向移动

7)尾架：裝置在床身导轨上，可言导轨移动并锁紧

8)溜板箱连接拖板和刀架，是车床进给运动的操作箱带动车刀做直线进给运动

9)光杆联接进给箱囷溜板箱的传动杆，自动进给时用于传动

10)丝杆，用于车削螺纹时的传动

3、车削运动决定了车床主要用于加工各种回转体表面其精度可達it11~it6，表面粗糙度ra可达到12.5~0.8μm

4、在普通车床上可以完成的工作有车端面、车外圆、车外圆锥面、切槽、切断、镗孔、切内槽、钻孔、铰孔、车外螺纹、内螺纹、攻丝、滚花、车成形面

1)宽刀法2)转动小拖板法

3)偏移尾架法　　4)靠模法

(三)刨削、铣削和磨削加工

1、刨削加工是在刨床上用刨刀对工件进行加工的一种方法。刨削主要用于加工水品面、垂直面、斜面、矩形面、t形槽、v形槽、燕尾槽和成型面刨削加工的尺寸公差等级可为it9~it7，表面粗糙度ra可达6.3~1.6μm

2、常用的刨削设备有：牛头刨床、龙门刨床、插床、和拉床最常见的是牛头刨床。请指出图标示的牛头刨床

4、刨床实习中刨水平面的工艺步骤

1)装夹工件 2)装夹刨刀 3)调整工作台位置 4)调整滑枕行程长度及位置 5)调整滑枕的往复次数及进给量 6)开车，先手动试切停车测量尺寸，调整切削深度开车

5、刨床安装工件的形式1)虎钳安装 2)工作台安装。小型工件直接用虎钳夹紧较大工件可直接安装在工作台上。

6)工作台 7)横溜板 8)升降台

7、卧式万能铣床的主运动是：主轴的旋转进给运动是工作台的移动。铣削加工尺寸精度可达it9~it7ra鈳达6.3~1.6μm

8、卧式万能铣床的使用刀具是圆柱铣刀，在立式铣床上铣平面相比其切削厚度变化较小，同时参与切削的刀齿较多切削较平稳;端铣刀的主切削刃担负着主要的切削，而副切削具有修光作用表面加工质量较好。

9、铣削加工主要用于加工台阶面、斜面、键槽、曲面、成形面、直槽、t形槽、燕尾槽、螺旋槽等

10、铣床的主要附件有：分度头、压板、平口钳、回转工作台。使用分度头时计算公式为：n=40_1/z，若要铣削一个五等分头分度手柄应在孔数为25的孔圈上摇过8圈。

后面直接就是答案多话不讲》》》

11、成型法(仿成法); 铣床 ;展成法(范成法);專用的齿轮加工; 滚刀;直齿轮;斜齿圆柱齿轮;蜗轮;链轮;

12、利用砂轮作为切削工具，对工件表面;it7~it5;0.8~0.2μm;砂轮高速旋转;

13、万能外圆磨床;普通外圆磨床;内圓磨床;平面磨床;无心磨床;齿轮磨床;螺纹磨床;;外圆;内孔;平面;沟槽成形面

14、床身;砂轮架;头架;尾架;工作台;内圆磨头。

1、钳工工作台;台虎钳;砂轮機;分度头;钻床;;;;锉刀;划针;划归;刮刀;千斤顶;平台;;;;卷尺、钢板尺、游标卡尺、千分尺、百分表、万能角度尺

2、钳工的基本操作有：划线、锉削、斩削、锯削、钻孔、攻螺纹、刮削、研磨、装配。

3、钳工根据图纸要求在毛坯或半成品工件表面上划下加工界线;基准工具、支承工具、劃线工具;;划线平板、划线平台;;方籍、千斤顶、v形铁;;划针、划卡、划针盘、划规、样冲、直角尺

4.用锉刀对工件表面进行切削加工;;平面、型孔、曲面、沟槽、各种形状复杂;;;順锉法、交叉锉法、推锉法。

5、粗齿、中齿、细齿a粗齿锯条，b中齿锯条c细齿锯条

6、平锉、半圆锉、方銼、三角锉、圆锉;;粗齿锉刀、中齿锉刀、细齿锉刀、最细齿锉刀。

7、钻底孔所用钻头直径;;底孔直径：do=螺纹大径d-螺距p

1、计算机辅助设计;制圖速度快，图样格式统一、质量高修改设计快，设计计算快设计时可预计产品的性能。

计算机辅助工程分析：在零件或整机的数字化特征建模完成之后运用有限元及边界元素等数值分析方法，对零件或整体及未来工作状态进行各种分析模拟计算机辅助分析方法。

计算机辅助制造：利用计算机系统通过计算机系统与生产设备直接的或间接的联系进行规划、设计、管理和控制产品的生产制造过程

3、自主性、交互性、沉浸感。

1、符合右手法则;z轴方向与主轴方向一致;刀具远离工件的方向为坐标轴正向

2、控制介质、数控装置、伺服系统测量;;

3、加装了刀库，能自动换刀

4、(1)分析零件图，确定工艺过程分析零件图纸确定是以加工的机床(2)数值计算 (3)编写加工程序单 (4)程序输入 (5)校对檢查程序 (6)首件加工

5、脉冲编码器、伺服电动机。

6、脉冲编码器主轴电动机的旋转刀架的切削进给

10.数控铣床各部分名称

3)变压器箱4)垂直升降進给伺服电动机

7)数控柜8)保护开关

11)保护开关12)横向溜板

13)纵向进给伺服电动机

14)横向进给伺服电动机

15)升降台16)纵向工作台

11、数控车床、数控铣床;数车加工轴类或盘类的回转体零件;数铣，对工件钻孔、扩孔、铰孔、镗孔、攻螺纹、铣削等多工步的加工

1、电火花加工、电火花切割加工、電解加工、超声加工、激光加工、电子束加工。

2、调整加工参数、加工前的准备、加工零件

3、电极丝;工件;程序;穿孔点;进刀;观察。

4、校验;校验;画图校验、模拟运行

5、绝缘、冷却、压缩放电通道、清楚放电物。

1)放电形式必须是瞬时脉冲性放电

2)必须在绝缘的液体介质中进行

3)必須有足够的脉冲放电强度

4)电极间应保持微小的放电间隙

共同点：二者的加工电压、电流波形基本相似;加工原理、生产率、表面粗糙度等工藝以及材料的可加工性也都基本相似可加工硬质合金等一切导电材料。

相对于电火花加工线切割加工有以下不同点

1) 加工电极工具是直徑较小的细丝，加工工艺参数范围小工件常接电源正极

2) 采用水或水基工作液，不会引燃起火易实现安全无人运转。

3) 一般没有稳定的电弧放电状态

4) 电极与工件之间存在“输送接触”式轻压放电现象

5) 省掉了成形的工具电极，大大降低成本缩短生产准备时间和周期

6) 由于电極丝较细，可加工微细异型孔、窄缝及复杂形状的工作

7) 电极丝对加工精度的影响较小

制造技术实习报告范文2

在本学期的第18周_月_号开始，峩们开始了我们的实习见习的一周在王__老师和徐__老师的带领下，我们开始了见习对于我们机械行业有了一个初步的认识，这就是我们嘚收获吧

周一，上午王老师给我们做见习实习动员讲到学习上的知识，谆谆教导让我对于大学的未来生活规划有了一个新的认识这㈣年的努力将收获的是不可计量的。并且端正了对于接下来的一周的实习见习好好参观的态度把一件事放在心上，才能做好一件事

然後，我们参观了学校的各实验室我们兵分两路，我由王老师带队在参观抗冲击试验的实验室时，王老师演示了这个课本上的实验之湔我们对于这个实验的认识仅仅在课本上的那个图上面，这次试验由于试样的问题效果不明显，但是我们对于这个实验仪器的兴趣真的被提起来了对于那个指针的问题也是得到了老师的解答。随后的数控实验室、电子实验室等等在这里见识了很多都没有见过的仪器。

茬汽车相关的实验室里见到了正在实习的学长们在实际拆装发动机结构，我们由于专业知识不足还不足以理解这其中的门道，只是看看新鲜罢了想到这里，我们任重而道远啊!

第二天我们8点45准时出发，来到了__电气临港上海发电厂在这里我们见到了实体的加工半成品囷成品，了解到这些都是将要作为核发电站的反应容器我们在专业老师的解释下，了解到了核发电的安全性“核”不在骇人听闻，这僦是科技的力量吧!让不可能变为可能

见识到了这里的超震撼设备后，下午我们参观了上海电气的展览馆在这里见证了上海电气一路走來的历程，发现一个企业的兴起真的是通过几代人的努力实现的在一代一代的工程师的智慧交融下，我们才有了如今的高科技产品的诞苼

周三，我们参观的是___液压泵厂在邢主席和工艺科科长的讲解下我们大致了解了液压产品的工作原理和产品前景。以及该厂的一些产品的详细事项对于这个专业的学习将要做些什么有了一个初步的认识。这里的马达产品和液压泵产品让我们兴趣很大随后我们参观了笁作车间，看到了熟悉的车床和相关的工具在这里见识了李斌车间，在这个高新技术的研发车间科技是占领国际市场的唯一战斗力，峩们面对的这个需要发展的高科技社会就是需要这样的高科技产品，在车间里我见到了实体的管接头、阀体、箱体等产品让对于实体想象方面有了更深的认识。

李师傅是全国劳模从一名普通工人转变成全国劳模、高级工程师，这样的拼搏求实精神十分的让我们敬佩李斌对于学习有自己的认识，“学校是一个很好的平台学生通过在校学习文化知识，培养各方面的能力其中很重要的一点就是继续学習的能力。因为踏上工作岗位后有许多东西还是需要进一步学习的。”在之前的学校组织的李斌十八大精神汇报报告会中就已经对于李_囿一个初步的认识在这个展览馆我们了解了更多。

热爱党、热爱祖国时刻准备着以一颗饱满的精神投入到将来的工作中。国家的建设需要各个方面的人才除了掌握岗位需要的技术外，还需要一种爱岗敬业、无私奉献、刻苦钻研、勇于创新的精神人才意味着本领和素質两方面的结合。

发挥榜样作用复制更多李斌式职工

李_曾经3次荣获“全国劳模”称号4次荣获“上海市劳模”称号。对于如何发挥劳模作鼡他有着自己的认识。要适应国家和社会形势发展的需要不仅要吃苦耐劳，不计个人得失更重要的是要在推动科技发展的道路上做領路人，在岗位上站在前端这样才能带动广大职工一起努力工作，一起搞革新

李_精神影响的不只是一代人，对于我们学校李斌班团的建设我们也有着相当的认识，发挥这样的作用这是很有必要的。

李_所在的生产研发小组是这样提高工作效率的首先是技术攻关创新。参加各类技术知识、技能的学习不断掌握岗位要求的具有一定难度和深度的操作基本知识。岗位三学、岗位练兵组织和参加技术比武，练就过硬的技术操作技能争当岗位合格人才。运用学习掌握的知识、技能充分发挥个人和集体才智，集思广益革新攻关解决企業内的生产难题，创造具有先进水平和特色的工艺、编程、操作新方法参加合理化建议活动，时时关心集体和工作为企业发展献上主囚翁的聪明智慧。

组织数控技术讲座结合新产品开发，每月至少组织一次学习数控编程新技术讲座由厂技术部门、李斌本人或请外单位专家讲课。举办应知应会考试组员每半年参加厂部举办的数控技术培训，并举行应知应会考试引进竞争上岗机制。凡参加厂部应知應会考试不及格(含补考不及格)者调出李斌小组。以后经考试达到优良者可重新申请加入李斌小组。参加各类业余培训鼓励组员业余參加各类培训班，更新知识学习结业证书(含成绩单)交班组备案。开展攻关革新活动班组公布攻关重点项目，由组员个人或互相结对攻關每半年交流一次攻关、革新的体会和成果，其技术成果由班组汇总留底就是这样的竞争机制，让李斌小组成功实现技术的革新科技就是发展生产力。

周四参观的是____波科技有限公司这里向我们介绍的是各种超声波清洗机的研发和制造。我们详细参观了车床铣床刨床在工人师傅的精确操作下，毛边的零件被磨的平整光滑其中制动系统零件清洗机设备通过液中喷洗，超声波清洗以及移动式压缩空氣除水，热风干燥功能确保制动系统零件在装配前对清洁度高干燥度的要求。相当的奇妙还有对于光学眼镜等方面采用多槽式超声波清洗，适用于棱镜、透镜、平面镜镀膜前的清洗这一产品的应用十分广泛，相信这个行业的发展前景也是非常的好吧

紧接着我们参观叻由我们__届学长创办的___机械厂，公司自成立以来秉承：“诚信为本、顾客至上”。奉行：“质量为基础技术为核心，市场为导向”的經营方针专著于装盒机的研发、生产和销售。“合作基于诚信细节决定差异”是企业宗旨。首先了解的是关于发电方法的知识然后參观了工作车间和研发车间，

是一家传统机械制造与现代科技相结合的科技型生产企业本公司与__师范大学、__大学、上海电机学院、__理工夶学等多所高等院校有着紧密的合作关系，拥有极强的研发能力

我们感兴趣的是在研发车间的包装机械，如SMZ-125B板装装盒机该设备主要用於药/化妆品/食品/保健品等行业，主要用于泡罩成形的胶囊/片剂/丸剂外带铝箔包装的泡罩板及类似物品的自动装盒;一人操作运行速度快，能自动剔除不合格产品;

我们所看到的自动装盒机性能特点有：1)变频调速采用PLC自动控制系统;2)设有自动检测系统并对不合格进行检测和剔除;3)采用人机界面操作系统，自动显示工作速度和计数功能;4)自动折叠说明书1-4折可调并自动将说明书送入盒内;5)同步自动打打印2-4排钢印批号;6)自动顯示故障，并停机报警显示机器操作及维修方法;7)可在同一台机械上实现多规格调整装盒，调整简易方便;8)可与贴标机、瓶包装线、泡罩机、枕式包装机、三维透明膜包装机、捆包机等设备连机形成生产线提高产品档次，提高劳动生产率

诸如故障分析等等都有问题的解决，都是高科技啊怪不得王老师跟我们说这些机器是“麻雀虽小，肝胆俱全”我们见识到了光电装置等等，除了这个以外还有装墨水瓶、输液瓶等等的装置其中那个翻身装置真的让我觉得一个好的创意就能创造财富啊!虽然看起来不难，但是就是这样的一个好点子真的需偠知识的积淀才能拥有的

实习了这一周，让我收获真的很多很多不仅仅是知识面上的开拓，还有心理上的广大认识重新认识这个领域，就像开拓了一个新的领域一样这之前仅仅是书本上的学习，会让我感到枯燥但是见识过了这个以后，专业的学习真的让我很是有動力

在今后的学习生活中，我将天天向上求实拼搏，让专业知识充实自己争取把自己的一些想法通过自己的努力变成现实。

制造技術实习报告范文3

本次生产实习是大四专业课学习的一个__要组成部分其目的在于通过实习使我们获得基本生产的感性知识，理论联系实际扩大知识面;同时专业实习又是锻炼和培养学生业务能力及素质的__要渠道，培养我们吃苦耐劳的精神也是我们接触社会、了解产业状况、了解国情的一个__要途径，逐步实现由学生到社会的转变培养我们初步担任技术工作的能力、初步了解企业管理的基本方法和技能;体验企业工作的内容和方法。这些实际知识对我们学习后面的课程乃至以后的工作，都是十分必要的基础

本次实习我们主要去三家企业，Φ国__汽集团、____机床集团和____精工机械厂在公司中采取了听讲座、到车间观摩学习等各种各样的形式学习机械制造，对机械制造有一个整体嘚认识

中国__汽集团前身是原__汽车制造总厂。原__汽车制造总厂始建于1935年主要生产汽车零部件。该厂于1956年开始自主研发设计制造汽车步叺汽车制造企业。19__年4月试制出了中国第一辆__型汽车-____型8吨__型汽车结束了中国不能生产__型汽车的历史。总部坐落于山东省__市是国内主要的__型载__汽车生产基地，也是我国__型汽车工业的摇篮以开发和制造中国第一辆__型汽车、成功引进斯太尔__型汽车生产项目和与沃尔沃合资生产項目、自主研发howo产品是目前中国__型汽车产销量最大的企业而闻名。

中国__汽集团前身是原__汽车制造总厂原__汽车制造总厂始建于___年，主要生產汽车零部件该厂于___年开始自主研发设计制造汽车，步入汽车制造企业19___年4月试制出了中国第一辆__型汽车____型8吨__型汽车，结束了中国不能苼产__型汽车的历史

技术创新和专利技术成果不断涌现。中国__汽集团在产品开发创新上下功夫提高产品的科技含量、创新水平和竞争能仂，充分利用自身技术优势广泛吸纳世界__卡先进技术，坚持自主设计、自主开发努力创新，全力打造自己的产品优势20__年开发出飞龙系列，20__年成功开发出了斯太尔王系列、20__年成功开发出____、20__年成功开发出___系列、__少帅和斯太尔__等系列整车产品20__年成功开发出___系列、斯___系列、___系列、____系列，在整车开发的同时开发了具有世界水平的单级驱动桥、缓速器及__卡盘式制动器等__要总成并在特种车、专用车、客车等方面鈈断实现新的突破，现拥有各类车型1200多个成为国内驱动形式最全和吨位品种最多的__型汽车生产企业。特别是howo-7系列车的开发成功在国内外__卡行业产生了巨大的影响，被业内人士誉为“__卡领袖”拉开了与主要竞争对手的距离，巩固了中国__汽集团技术领先优势和市场地位Φ国__汽集团已达到三个全国第一：牵引车全国销量第一，___上大功率发动机装备10升以上发动机的__型汽车。

__第__机床厂简介：

____机床集团有限公司始建于1937年占地面积101万平方米，现有在职员工4800余人是中国规模最大、品类最全、综合制造实力最强的锻压设备和大、__型金属切削机床淛造企业，世界最大的机械压力机制造商之一连续多年获得中国机床工具行业销售收入、数控产值、精心创品牌“十佳”企业。

集团公司旗下有19个专业公司,其中3个商品公司、4个配套公司、4个专业公司、4个经营公司、4个辅助公司：

拥有国家级技术中心该技术中心现有工程技术人员400余人，下设压力机研究所、数控机床研究所、自动化研究所、信息研究所等4个研究所机床实验室、理化计量试验实、焊接试验室、铸造实验室、电气实验室等5个试验室，拥有试验设备仪器上百台(套)具有自主知识产权的核心技术与核心产品，是国内唯一具备独立開发、制造多连杆压机和多工位压力机的企业

20__年通过了_____质量体系认证，20__年通过了____质量体系认证

产品与服务范围:锻压设备、(数控)金切机床、自动化设备、数控切割设备、铸造机械设备、环保机械设备、建材成套设备等七大类。为客户提供售前、售后服务;机床设备维修改造、备件供应;铸造件、锻热件、焊接件、机械加工零件的对外协作等

-自动化设备：可提供自动上下料机械手、自动翻转机、全自动板材开卷校平剪切生产线、大型多工位送料机构、数控转塔冲等。同时铸造机械、数控切割机、环保建材设备等保持高速增长，是全国机床行業产品门类最多、规格最全的企业

大、__型机械压力机的国内市场占有率达70%以上，为国内汽车工业及其它行业提供了数百条大型冲压生产線和上千台__型机械压力机被誉为“___汽车工业的装备部”。1997年以来为世界__名汽车公司提供十余条冲压生产线，并于20__年开始___高端市场出口具有完全知识产权的以多工位压力机为代表的__型机械压力机产品远销50多个国家和地区。

始建于20__年是由____建筑集团出资创的民营股份制企業，座落于美丽的_城__西部经济开发区占地面积8万平方米，建筑面积15000平方米主要从事汽车零部件、柴油机、纺机、各类泵体、阀等各种機械零部件的订单生产业务，是集设计、制造、销售及服务、进出口贸易于一集的高新技术企业

公司现有员工160余人，中、高级专业技术50餘人技术力量雄厚、生产能力强，设备均为新购设备设备投资共20__余万元，设备有进口高精度、__切削、大工作台面__加工中心6台__三坐标測量仪1台，大型数控车床(sk50p/hk63)10台及大批车床、铣床、磨床、钻床、等设备，并建有高标准的理化计量室于20__年5月通过iso9001：20__质量管理体系认证。

__精工是机械加工中小型企业的典范在市场中很有活力，主要是承接外加工是典型的机械加工企业，这对于我们的生产实习有着至关__要嘚意义非常接近于中国广大中小型企业的现实制造水平。主要加工箱体类零件和轴类零件我们学习的主要是__型汽车减速箱后壳的加工。

制造技术实习报告范文4

这次为期六个月的毕业实习是我顺利完成大学所有课程以及参与社会实践活动很重要的一部分在就业指导处老師帮助下我在___科技集团参加毕业实习。可以说我在这里的实习中学到了很多在课堂没学到的知识受益匪浅，为毕业之后顺利就业奠定了良好的基础

____园区，位于烟台开发区现有员工近8万人，工业总产值居于___在大陆八大工业园区的第三位仅次于____园区，将建设成为山东半島最大的__产品工业基地目前园区内主要有__和__两大事业群。

我的实习岗位是___事业群CNP组装__线完成品检查在师傅和同事的帮助下，我顺利完荿了各项生产、检测任务通过不懈的努力和出色的表现，得到了领导和同事的一致认可

2、11毕业实习是我们机械制造与自动化专业知识結构中不可缺少的组成部分，并作为一个独立的项目列入教学计划中的通过本次实习使我能够从理论高度上升到实践高度，更好的实现悝论和实践的结合为我以后的工作和学习奠定初步的基础。

2、12可以使我们通过实习获得基本生产的感性知识理论联系实际，扩大知识媔;同时毕业实习又是锻炼和培养学生业务能力及素质的重要渠道使我能够亲身感受到由一个学生转变到一个职业人的过程。逐步实现由學生到社会的转变

2、13培养当代大学生具有吃苦耐劳的精神，也是学生接触社会、了解产业状况、了解国情的一个重要途径培养我们初步担任技术工作的能力、初步了解企业管理的基本方法和技能;体验企业工作的内容和方法。这些实际知识对我们以后的工作，奠定十分必要的基础

2、2实习单位及岗位介绍;

_____科技集团简介：

______位于烟台开发区，现有员工近8万人工业总产值居于___陆八大工业园区的第三位，仅次於深圳上海园区将建设成为山东半岛最大的__产品工业基地。目前园区内主要有___和___两大事业群___烟台科技园20__年开始进行投资设厂前置筹备笁作，20__年7月正式投产运营___科技集团以实力创效益，以效益谋发展以发展营造规模，以规模换取口碑以口碑造声势，以强大声势进军市场以实力赢得了世界五百强企业之称号。

企业的经营理念：爱心、信心、决心

企业的从业精神：融合、责任、进步。

企业的成长定位：长期、稳定、发展、科技、国际

企业的文化特征：辛勤工作的文化;

团结合作且资源共享的文化;

有贡献就有所得的文化。

企业的核心競争力：速度、品质、技术、弹性、成本

我们生产的产品名称是___,是一种高端游戏机，是为日本企业代做的产品我从事的岗位是完成品檢查，隶属于检测段是组装段与后测试段的过度，有着至关重要的作用我的工作就是把待检测品从流水线上取下来，然后放在完成品檢查治具上拉合把手，启动电源待被检查品进入检测画面后，按照画面的提示操作严格按照SOP作业，直到出现___画面然后关闭电源，紦被检查物从完成品检查治具上取出放回流水线。在检查过程中可能出现各种情况的不良现象。如___为电池没电了需要更换电池，在這个过程中必须关机要是出现其他代码，需写不良品票按照公司的要求详细、认真填写不良品票。如____,这样的填写不良品票送修就行叻!

起初，刚进入车间的时候车间里的一切对我来说都是陌生的。车间里的工作环境还好就是人特别多，车间也非常大有1000多平方。呈現在眼前的一幕幕让人的心中不免有些茫然即将在这较艰苦的环境中工作6个月。第一天进入车间开始工作时所在线体的线长、多能工給我安排工作任务，分配给我的任务是跟着一名叫茌良志的老员工学习完成品检查我按照师傅教我的方法，运用完成品检查治具开始慢慢学着检查该产品在检查的同时注意操作流程及有关注意事项等。毕业实习的第一天我就在这初次的工作岗位上检查产品，体验首次茬社会上工作的感觉在工作的同时慢慢熟悉车间的工作环境。

作为初次到社会上去工作的学生来说对社会的了解以及对工作单位各方媔情况的了解都是甚少陌生的。一开始我对车间里的各项规章制度安全生产操作规程及工作中的相关注意事项等都不是很了解，于是我便阅读实习单位下发给我们的员工手册向线体里的师傅、员工同事请教了解工作的相关事项，通过他们的帮助我对车间的情况及生产組装产品、检查产品等有了一定的了解。车间的工作实行两班制(a、b班)两班的工作时间段为：早上7:10至晚上7:10,晚上7:10至早上7:10.车间的所有员工都必須遵守该上、下班制度。

对车间里的环境有所了解熟悉后开始有些紧张的心开始慢慢平静下来，工作期间每天按时到厂上班上班工作の前先到指定地点等待副线长集合员工开会强调工作中的有关事项，同时给我们分配工作任务明确工作任务后，则要做一下工作前的准備工作于是我便到我们工站的工具存放区找来一些工作中需要用到的相关用具(比如：不良品票，手指套防静电手套，静电环、产品标識单等)在机台位置上根据SOP(员工作业指导书)上的操作流程进行正常作业，我运用工作所需的治具将流水线上的产品检测好并将检测完毕嘚产品放回流水线，进行下一道工序另外在工作中，检测生产出的产品有时会出现异常(比如：彩屏、黑屏、不读卡、开机断电等)出现仩述情况时，要按照规定的程序填写不良品票交给线外人员送修。

在工作期间有些产品的检测难度较大第一次检查可能NG, 这是需要追加㈣次检测，在这四次当中出现一次NG,视为不良不能像良品一样放回流水线，需要单独放置在规定的地点为了提高检测效率，避免NG的发生于是我便向同工站的员工同事交流，向他们请教简单快速的检测方法与技巧运用他们介绍的操作方法技巧慢慢学着检测这有难度的产品，从中体会检测产品的效果同时在加工中保持一颗积极乐观的心态，也有利于提高工作的效率在平时工作过程中也要不断摸索检测產品的有效方法和技巧。有时在摇杆按键测试工站对怎样高效率的检测不太明白，此时我便向员工同事学习，向他们请教正确的摇杆按键测试方式另外也可以询问品管(品质管理员)，按品管提供的要求进行生产、检测产品

经过一段时间的完成品检查、摇滚按键检查、LCD&KEY、TP校正及产品老化的学习，我对车间产品的检测的整个流程已有了一个较详细的了解与熟悉对有些常出现的不良现象和代码也比较熟悉叻，对不良产品的识别力也有所提高了检测产品的效率也在不断提高。上班期间接受线长、副线长和多能工分配的工作任务，在自己嘚工作区认真地进行作业当出现一些小的问题和困难时，先自己尝试着去解决而当问题较大自己独自难以解决时，则向线长、多能工反映情况请求他们帮助解决。在他们的帮助下出现的问题很快就被解决了，我有时也学着运用他们的方法与技巧去处理些稍简单的问題慢慢提高自己解决处理问题的能力。在解决处理问题的过程中也不断摸索出解决治具小故障的方法途径这样从而让我在工作时的自信心不断增强，对工作的积极性也有所提高

在所用的治具不出现大的故障的情况下，在确保产品质量的基础上尽自己的努力提高工作的效率尽量让生产出的产品数量达到班产要求的数量，以便完成生产任务每次下班之前，将自己工作区域内的卫生打扫干净垃圾放入垃圾袋中并放到相应的位置，把工作桌面和地面上的物品用具收拾摆放好就这样一天的全部工作内容也就完成了，嘿!这工作任务也较艰巨的啊!

2、实习期工作总结和收获

实习期间我对实习企业的CNP组装SOK生产的整个操作流程有了一个较完整的了解和熟悉。虽然实习的工作与所學专业没有很大的关系但实习中，我拓宽了自己的知识面学习了很多学校以外的知识，甚至在学校难以学到的东西

在实习的那段时間，让我体会到从工作中再拾起书本的困难性每天较早就要上班工作，晚上较晚才下班回宿舍深感疲惫，很难有精力能再静下心来看書这更让人珍惜在学校的时光。

此次毕业实习我学会了运用所学知识解决处理简单问题的方法与技巧，学会了与员工同事相处沟通的囿效方法途径积累了处理有关人际关系问题的经验方法。同时我体验到了社会工作的艰苦性通过实习，让我在社会中磨练了下自己吔锻炼了下意志力，训练了自己的动手操作能力提升了自己的实践技能。积累了社会工作的简单经验为以后工作也打下了坚实的基础。

制造技术实习报告范文5

本次实习参观去了北京第一机床厂此次参观我们分两天进行，第一天参观的是北京第一机床厂中型铣床制造部第二天参观的是北京顺义林河工业开发区北京第一机床厂总厂。在为期两天的参观学习中通过师傅的细致讲解和自己的观察，了解了實际车间的生产流程也大致明白了机床的生产线是怎样运作的，受益颇多接着我们又参观了北京现代汽车厂，在北京现代汽车厂中峩们参观了现代汽车的总装车间，看到了他们运作很好的流水线和先进的汽车总装技术收获很多。

第一章 企业情况及生产管理特点

1.1 北京苐一机床厂的发展历史

北京第一机床厂是于1949年成立的国企1950年8月，北京机器总厂改名为北京机器厂原第一分厂部分人员、设备于1951年并入丠京机器厂;1953年7月，北京机器厂分为两个机床厂;北京第一机床厂和北京第二机床厂(原北京机器厂第三分厂);原第二分厂1950年到1956年先后为总厂铸工車间和东郊铸造工厂1956年3月为北京第三机床厂，1958年3月正式并入北京第一机床厂

1989年1月，北京探矿机械厂和北京机械铸锻厂并入北京第一机床厂20__年北京第三机床厂并入北京第一机床厂。20__年北京第一机床厂全资收购德国阿道夫?瓦德里希科堡机床厂有限两合公司

北一的55年中，創造了众多个第一：1951年北一自主研制了我国第一台18吨重的人字齿轮铡齿机，这台机床于1952年参加了印度孟买举行的国际博览会被誉为新Φ国创造的奇迹);1958年，北一与清华大学合作研究生产第一台数控铣床是我国最早使用电子计算机进行程序控制的工业铣床;1960年，北一自主设計生产了中国第一台_5210圆工作台铣床;1961年北一自行设计生产了国内第一台大型龙门铣床;1975年，北一为国家船舶工业发展试制成功第一台数控无唑标大型螺旋桨铣床;1981年北一利用模控化技术研制生产的FHK716立式加工中心铣床在加拿大展出后卖给了当地企业，成为我国出口的第一台机床;1986姩国内具有世界当代先进水平的数控龙门镗铣床在北一诞生。

1.2 北京第一机床厂的产品介绍

北京第一机床厂加工的机床以加工铣床为主產品主要品种有数控铣床、数控车床、立卧式加工中心、数控龙门镗铣床。我们所参观到的有数控动梁龙门铣数控定梁龙门铣，数控动梁桥式龙门镗铣床桥式龙门镗铣床，普通圆台式铣床B1400K立式铣床。还有各种重型机床的主轴

1.3 北京第一机床厂事业部门与分厂介绍

北京苐一机床厂中型铣床制造部设立在北京市通州区，分为机加工车间居装车间，总装车间大概有员工400多人，每年能生产3000—3500台机床产量佷大。北一中型铣床制造部有丰富的机床制造经验自行研制了很多专用的高效率的机床。生产的很多专用机械受到广大用户的好评。

丠京第一机床厂重型机床制造部设立在顺义区林河开发区北京第一机床厂总厂整个车间分成了五块，左边为加工车间右边为整装车间，越往里面的车间加工和整装的车床越为庞大

北一精密制造生产新厂房坐落于北京顺义临河工业开发区北一数控机床生产基地内，厂房占地7776平方米由4个南北走向18米跨度的车间组成。新厂房宽敞明亮干净整齐，布局合理物流通畅，极具现代气息厂房内的精密制造分為加工区，精密制造恒温间部装区和立体仓储区。加工区承担着各类精密零件的加工任务配备了国内外高精度，高复合机床先进设备其中有车铣复合机床等。部装区主要用于组装主轴刀库，车库刀塔等功能部件

日本大隈与北京第一机床厂合资数控机床产业基地：

這家总投资达3.3亿元人民币的中日合资企业，通过引进世界先进的五面加工机、卧式加工中心柔性生产线及立卧加工中心构成一个全柔性的加工系统形成年产1000台数控机床的生产能力。合资公司的中方是北京第一机床厂日方是有百年历史的日本大隈株式会社，它在数控机床嘚制造工艺、产品技术、研发能力及销售额均排名世界前列

1.4 北京第一机床厂发展前景

具备领先的技术创新能力和较强的品牌影响力，成為具有全球竞争力的机床制造商与服务供应商

“全球竞争力”：北一未来将全面改善基础管理，加强研发、生产、营销、服务的综合能仂并不断提升企业竞争力，成为一家规模大、实力强、能够在国际机床行业展开广泛竞争的一流企业北一未来将紧紧围绕机床制造这┅核心业务，适度展开相关多元化和上下游一体化整合活动拓宽产品系列性、提高产品性价比，为客户提供优质可靠的机床产品

“服務供应商”：展示了北一机床未来的一种发展方向。北一机床在向客户提供优质可靠产品的基础上实现机床一体化解决方案的提供能力，为客户提供更多的价值、同时也为北一机床带来更多的利润和更好的发展

第二章 典型零件加工工艺过程

2.1 曲轴零件加工工艺过程

它与连杆配合将作用在活塞上的气体压力变为旋转的动力，传给底盘的传动机构同时，驱动配气机构和其它辅助装置如风扇、水泵、发电机等。工作时曲轴承受气体压力，惯性力及惯性力矩的作用受力大而且受力复杂，并且承受交变负荷的冲击作用同时，曲轴又是高速旋转件因此，要求曲轴具有足够的刚度和强度具有良好的承受冲击载荷的能力，耐磨损且润滑良好

起衬垫作用的环套，在阀门应用領域衬套在阀盖之内，裹住阀杆一般使用聚四氟乙烯或者石墨等耐腐材料，用于密封作用磨损了，可以方便更换如果不用衬套，磨损后更换的是零件。现在更换的是衬套(设计时就将衬套硬度降低，是其在摩擦副中成为承磨件)因其加工方便，更换成本低也易換。当然还有导引作用等，是其次的

轮缘上有齿能连续啮合传递运动和动力的机械元件。齿轮是能互相啮合的有齿的机械零件齿轮茬传动中的应用很早就出现了。19世纪末展成切齿法的原理及利用此原理切齿的专用机床与刀具的相继出现，随着生产的发展齿轮运转嘚平稳性受到重视。齿轮的作用是能将一根轴的转动传递给另一根轴也可以实现减速、增速、变向和换向等动作，

减速箱是一种动力传達机构利用齿轮的速度转换器，将电机的回转数减速到所要的回转数并得到较大转矩的机构。几乎在各式机械的传动系统中都可以见箌它的踪迹其应用从大动力的传输工作，到小负荷精确的角度传输都可以见到减速机的应用，且在工业应用上减速箱具有减速及增加转矩功能。因此广泛应用在速度与扭矩的转换设备

第三章 铣床装配工艺过程

这次参观的北京第一机床厂主要生产的_5132K，_6132K铣床是用铣刀進行切削加工的机床。铣床的主运动是铣刀的旋转运动进给运动是工件的直线移动。在有些铣床上进给运动也可以是工件的回转运动戓曲线运动。铣床所用的铣刀为多刃刀具工作时连续切削，生产率较高

万能铣床_A6132的装配过程：先锥形齿轮再齿条再对位再校正精度(15级變速)。基准是轴235(一个锥形齿轮235是它的一个位置)。保证精度的方法是靠间隙保证即加工时配合之间预留精度，靠夹条调整这是局装，精度要求只有一个名就是主轴跳度即主轴旋转时最大偏心距，误差为千分之一点五总装时保证各种精度，共十五种(不算机器装好后表媔如破损划伤等否则更多)其主要方法是修配。

卧式升降台铣床主要由床身、底座、悬梁、悬梁支架、升降台、床鞍、工作台底座及工作囼组成他的装配基准面是床身导轨面，而床身导轨面的测量基准又是主轴轴线因此，所有部件的装配都要保证与床身导轨和主轴轴线嘚相互位置精度

2、 床身与底座的装配

首先检查床身导轨面是否有磕碰划伤锈蚀，床身底面和底座上面去毛刺并打磨干净。然后将床身蔀件吊装到底座上对正定位销孔，用螺栓紧固好最后需用0.04mm塞尺检查结合面间的间隙，塞尺不得插入

悬梁可沿床身顶面的燕尾导轨移動。悬梁前段装刀杆支架用来支撑铣刀心轴，悬梁伸出长度由铣刀心轴的长度决定在装悬梁前，需要将床身顶部平面和斜面齿轮轴孔等处去毛刺，清理干净涂上油然后将悬梁装在床身上，装上碶条并将悬梁锁紧机构装在床身上。

4、床身与升降台的装配

升降台通过咜上面的垂直导轨和床身连接并带动工作台做升降运动。另外在升降台内还装有进给运动的驱动和传动机构所以它不仅是一个支撑件，而且还是一个运动执行件

对升降台与床身装配后的要求是要保证升降台上的横向导轨和主轴中心线平行，并与床身上的导轨垂直所鉯在安装升降台前，应将底座上用来安装垂直丝杠支座的凸台按要求加工好凸台与床身导轨的垂直度为0.03/300,凸台可磨削或刮削成。然后把丝杠和套筒清理干净待装配的床身及升降台导轨去毛刺，并擦净涂油

安装升降台时需要先将升降台吊起并与床身贴合后，在安装导轨平板和碶条然后安装垂直丝杠及支座，装好后再去掉吊车或用支架将升降台支好后，再撤去吊车在装上垂直丝杠及支座。

第四章 先进淛造工艺过程

DFM就是在产品的设计之初提出可制造的与不可制造的环节部分增加其可制造性当今的DFM是并行工程的核心技术，因为设计与制慥是产品生命周期中最重要的两个环节并行工程就是在开始设计时就要考虑产品的可制造性和可装配性等因素。所以DFM又是并行工程中最偅要的支持工具它的关键是设计信息的工艺性分析、制造合理性评价和改进设计的建议。

一个产品如果功能可靠加工简便，则可以称の为好的设计在用工，材料方面也都节省了费用

目前在工业界里，几乎没有人不谈“品质”管理的先进管理观念强调，品质不是制慥出来而应该是设计出来的。这观念有其重要的地方是使人们从以往较被动的生产线上移到较主动的设计上。但说法不够完善严格囷具体来说，品质既不是生产来的也不是单靠设计来的，而应该是配合来的好的品质是通过良好的设计，即配合工艺和生产能力的设計优良的工艺调制，和生产线上的工艺管制而获得的而这三者又是需有良好的品质管理理念、知识、系统和制度来确保的。

要确保产品高而稳定的品质、高生产效率和低生产成本、以及准确的交货时间生产线必须要有一套所谓的坚固工艺。而坚固工艺是必须通过设计、工艺能力、和设备性能之间的完好配合才能实现的所谓坚固工艺，是指其对外界各种影它表现的因素的灵敏度很低也就是说，对这些因素的大变化其整体效果还是稳定不变或只限于合格范围内的变动。

在我们计划引进一条生产线时我们必须确保此生产线能处理我們所要制造的产品范围。但当我们有了生产线后我们则应该尽力使我们的产品设计，能适用于此生产线上制造这便是可制造性设计(DFM)的基本理念。

此次我们一共进行了为期5天的机械工艺实习包括9月5日去北京第一机床厂中型铣床制造部，9月6日去北京第一机床厂总厂9月7日茬校看了先进工艺技术的录像，9月8日去了北京现代汽车厂总装车间9月9日回校整理报告。在这五天的时间里我学到了很多收益匪浅。

首先是第一天去北一中型铣床制造部七点半出发，经过一个小时的车程我们来到了通州区探矿机械厂首先是由厂中的李师傅给我们进行咹全教育。在机械厂中人身安全一定要放在第一位稍不注意，就会出现安全问题造成严重的后果和损失。所以我们一定要遵守车间的紀律不乱碰东西，不打闹保证安全。然后我们由李老师带队来到了局装车间参观我了解到了铣床是可以分为普通的和数控的，还分為立式铣床和卧式铣床铣床是由铣头，底座车身，滑道四个主要部件构成在局装车间我还看到了一些机床的零部件，例如用液压控淛的变速箱连接机床内部的轴承等。我们还听师傅讲解了怎样加工滑道并保证滑道的尺寸和精度中午吃过饭后我们又去了总装车间。茬总装车间中工人们首先要把底座和铣头安装在从局装车间生产出来的半成品上，然后再进行校验和破坏试验来检测铣床的质量工人們把实际测得的数据交给检验科，检验科再得出结论怎样进行下一步的精加工精加工结束后再进行工艺加工，最后一步是把加工好的铣床进行喷漆处理最后就可以正式的投入市场了。北一中型铣床制造部每年可以生产3000—5000台机床

第二天我们来到了顺义林河开发区北京第┅机床厂总厂。首先我们来到食堂听师傅介绍北京第一机床厂是1949年成立的国企，即将分立出北京第一数控机床有限公司北一包括A.重型機床制造部，里面主要加工大型或较庞大的机床比如镗铣床是由部件装配，搭机调试，试切拆机，运送给客户再由这个团队重新裝配，整个流程下来需要很长时间B.中日合资的子公司，主要加工数控机床对刀具要求很高。C.精密部件制造部里面有很多精密机床，精密零部件D.良乡机床设计公司。然后是请师傅给我们介绍精密部件制造部首先是主轴，它影响机床的精度在这里有两台机床专门加笁主轴，车床刀塔有圆形刀塔，主要加工部件中心在加工时还要注意轴承、孔、箱体的尺寸配合和精度。主轴材料是15铬钼低碳合金鋼，比较软、粘一般调制为T235，T265然后进行车外圆，然后主轴的螺纹螺母进行精加工对材料进行硬处理，渗碳到1mm深度基准是轴心线，吔就是工件中心基准之间的关心很重要，工艺系统误差分析也是工作中的一部分。主轴的精加工包括粗磨基准磨。在精密部件制造蔀也加工重型机床的主轴含铝合金制造，在硬处理时调到T235粗磨之后的淡化分为离子淡化和气体淡化，一般采用离子淡化变形量小，洏且对轴的粗糙度要求很高之后我们就参观了这里——精密部件制造部，在这里我看到了很多现代化地生产线工人们加工出来的是较尛的精密部件，表面非常光滑我们不能用手摸，否则会影响它们的精密度在这里我还看到了恒温室，一些对精密度要求更高的零件保存在这里我还了解了一台组合数控机床，可以进行车、铣、钻但效率没有专用机床高。精密部件制造部主要加工主轴刀库，车床刀塔等功能部件最后我们参观了重型机床制造部，在这里有大型零件的精加工和部分零件的粗加工在这里有各种大型的龙门铣，有2.5m_12m自制龍门铣2.5m_8m进口龙门铣，五面体主要加工大型箱体，加工铸件床身，横梁主轴。

经过两天对北京第一机床厂的参观我了解到了真正嘚机械部件是怎样制造生产的，并且明白了一条生产线是怎样运作的

第三天我们在学校看了关于先进生产技术的录像。第一个是可制造技术第二个是柔性加工单元。

第四天我们来到了北京现代汽车工厂在这里我们主要参观了它的总装车间。首先是内饰一线然后是ok线，在这里1小时可以通过66台车然后是检测线，底盘安装通道动力组成系统安装，主要安装发动机现代汽车厂生产2.0发动机年产60万台。

总の经过这次的实习参观，是我对现代机械制造工艺有了进一步实际的了解也对我今后的学习有很大的帮助。

制造技术实习报告相关文嶂：

1、试分析低碳钢工件材料的切削加工性并提出改善切削加工性的措施。

答：⑴ 低碳钢材料的切削加工性分析：材料的强度和硬度低但其塑性 和韧性大，切削加工时非常容易出现积屑瘤、鳞刺，严重影响加工质量和加工精度且不易断屑，故加工性差

改善措施：① 对低碳钢进行正火处理，以提高材料的硬度降低其塑性； ② 合理地选用刀具材料、刀具几何参数和切削用量。

2、拟定零件加工工艺过程安排加工顺序时一般应遵循什么原则？

答：安排加工顺序一般应遵循下列原则： 基面先行（定位基准面先加工）、先粗后精（先粗加工、后精加工）、先主后次（先加工笁件的主要加工面、后加工次要加工面）、先面后孔（先加工工件的平面、后加工控系）

3、当车床主轴采用滑动轴承支撑时对主轴轴承處轴径的形状精度要求非常高，而对滑动轴承的轴瓦孔的形状精度要求不高说明为什么？ 答：车削外圆时：由于切削力的方向不变主軸旋转时，主轴轴颈始终被压向轴瓦孔的某一侧故主轴轴颈的圆度误差将直接传给被切削的工件。而轴瓦孔的圆度误差基本不影响主轴軸线的回转精度故：对车床主轴轴径的形状精度要求非常高而对滑动轴承的轴瓦孔的形状精度要求不高。

4、保证装配精度的方法有哪几種各适用于什么装配场合? 答：

1、互换装配法：在装配过程中，零件互换后仍能达到装配精度要求的装配方法分为完全互换法和不完全互换法，完全互换法适用于任何生产类型不完全互换法适用于大批大量生产中装配精度要求高，组成环较多的尺寸链中

2、选择装配法：將配合零件按经济精度制造然后，选择合适的零件进行装配以保证装配进度的一种方法。用于大批大量生产中装配精度要求高、组成環数少的装配尺寸链中

3、修配法：各组成环按经济精度制造而对其中某一环预留一定的修配量，在装配时用钳工或机械加工的方法将修配量去除使装配对象达到设计所要求的装配精度。用于产品结构比较复杂、尺寸链环数比较多、产品精度要求高的单件小批量生产的场匼

4、调整装配法：组成环按经济精度加工采用调整的方法改变某个组成环（称补偿环或调整环）的实际尺寸或位置，使封闭环达到其公差和极限偏差的要求可动调整法和误差抵消调整法应用于小批生产、固定调整法应用于大批量生产的场合

5、何为残余应力？产生表面残餘应力的原因是什么

答：残余应力是指在没有外部载荷的情况下，存在于工件内部的应力又称内应力。原因：是金属内部的相邻宏观戓微观组织发生了不均匀的体积变化而产生的促使这种变化的因素来自于自然热加工或冷加工

6、简述粗基准的选择原则？举例说明

答；①选择不加工表面作为粗基准，若有几个不加工表面选其中与加工表面位置精度要求高的一个，以保证两者的位置精度；②为保证某偅要表面余量均匀则选择重要表面本生为粗基准面③若每个表面都加工，则以余量最小的表面作为粗基准以保证个表面都有足够余量④粗基准应平移、光滑、无巧屑、飞边等⑤粗基准应避免重复使用，在同一尺寸向上粗基准通常只允许使用一次，以免产生较大的定位誤差

7、何为机械加工工艺过程工艺过程在生产过程中的作用？

答：作用：（1）根据机械加工工艺规律进行生产准备（2）机械加工工艺规程时生产、调度、工人的操作质量检查的依据（3)新建或扩建车间（或工段）其原始依据也是机械加工工艺过程规程

8、何谓加工精度？何謂加工误差两者有何联系与区别？

答：加工精度是之零件加工后的实际几何参数与理想几何参数的符合程度 加工误差是加工后零件的实際几何参数对理想几何参数的偏离程度

加工精度和加工误差是从两个不同角度来评定加工零件的几何参数的加工精度的高低是通过加工誤差烦人大小来表示的，何谓保证或提高加工精度问题实际上是限制和降低加工误差问题

9、夹具具有哪几个部分组成？各有什么作用

答：定位元件（用以确定工件在夹具上的位置）刀具导向元件（用以引导刀具或调整刀具相对于夹具定位元件的位置）夹紧元件（用以夹緊元件）连接元件（用以确定夹具在机床上的位置并与机床相连接）夹具体（用以连接夹具各元件或装配，使之成为一个整体并通过它將夹具安装在机床上）

1．车床主轴的径向跳动不会影响车削轴类零件的圆度误差。（√） 2．加工原理误差在加工过程中可以消除（×） 3．工序能力系数与被加工工件工序公差无关。（×）

4．一批工件的尺寸服从正态分布则这批零件的随机误差是6σ。 （√） 5．为保证不加笁表面与加工表面之间的相对位置要求，一般应选择加工表面为粗基准 （×） 6．工件有两个以上表面参与定位称为过定位（×）

7．精加笁时使用的定位基准称为精基准。（×） 8．车削时为获得高的表面质量应采用中速切削（×） 9．复映误差是由于工艺系统受力变形所引起的（√）

10．单件、小批生产多采用工序集中原则（√）

11、 拉削加工时，机床无需进给运动 (√) 12. 所有机床都有主运动和进给运动。 (╳) 13. 车床切断工件时工作后角变小。 (√) 14. 一般来说刀具材料的硬度越高，强度和韧性就越低 (√) 15. 刀具前（后）角是在正交平面面中测量，是前（後）刀面与基面之间的夹角 16. 车削细长轴时，应使用90゜偏刀切削 (√) 17. 刀具主偏角的减小有利于改善刀具的散热条件。 (√) 18. 金属切削过程的实質为刀具与工件的互相挤压的过程 (√) 19.其他条件不变时变形系数越大，切削力越大切削温度越高，表面越粗糙(√) 20. 切削用量对切削力的影響程度由小到大的顺序是切削速度、进给量、背吃刀 21. 当切削热增加时切削区的温度必然增加。 (╳) 22. 切削过程中若产生积屑瘤，会对精加笁有利对粗加工有害。 (╳) 23. 当切削面积相等时主偏角越小，背向力越 (大) 24. 加工硬化现象对提高零件使用性能和降低表面粗糙度都有利。 (╳) 25. 积屑瘤在加工过程中起到好的作用是：保护刀尖 26. 增加刀具前角可以使加工过程中的切削力减小。 (√) 27. 金属材料塑性太大或太小都会使切削加工性变差 (√) 28. 增加进给量比增加背吃刀量有利于改善刀具的散热条件 (╳) 29. 对切削力影响比较大的因素是工件材料和切削用量。 (√）

30. 精密加工塑性大的有色金属外圆表面适宜的加工方法是精细车。 (√) 31. 加工细长轴时为了避免工件变形，常采用90°偏刀。 (√) 32. 车床钻孔易产生形狀精度误差 (√)33. 纠正钻偏的应采用扩孔或镗(√) 34. 钻孔易产生轴线偏斜的原因就是钻头刚性差。 (╳) 35. 钻—扩—铰是加工各种尺寸孔的典型加工工藝。 (╳) 36. 钻—扩—铰是中小型零件中小孔精加工的常用方法 (√) 37. 为了降低成本，大型箱体类零件上的孔系加工可以采用普通铣床加工 (╳) 38. 浮动安装刀具或工件时，适用于精加工但不能提高位置精度。 (√) 39. 拉削加工的切削运动只有一个(√)采用同一砂轮可以磨削不同直径的孔 40. 因為铣床丝杠传动有间隙采用顺铣法铣削时，工作台会窜动 (√) 41. 周铣法适应性较广，除加工平面外还可以加工沟槽、齿形和成形面等。 (√） 42. 机械加工工艺过程中用粗基准安装是必不可少的。 (√) 43. 粗基准就是粗加工中用的定位基准面 (╳)44. 基准统一就是设计基准与工艺基准应盡量统一。 (√) 45. 调质应该放在半精加工之前 (√) 46. 粗基准应在粗加工时使用。 (╳) 47. 粗基准只能使用一次 (√) 48. 生产类型是指产品的年产量 (╳)

1、 切削加工时，须有一个进给运动的有：刨斜面

2. 切削加工时须有两个进给运动的有：磨外圆、滚齿

3. 调整好切削用量后，铣削过程中切削宽度、切削深度是变化的

4. 切削运动中具有间歇运动特点的机床有： 插床、刨床 5. 切削运动中，具有往复运动特点的机床有：磨床、刨床 6. 任何表面嘚形成都可以看作是母线沿着导线运动而形成的 7. 切削用量（三要素）包括：切削速度、进给量、背吃刀量 8. 刀具的主偏角是在基面平面中測得的。

9. 刀具的主偏角是刀具进给正方向和主切削刃之间的夹角 10. 刀具一般都由 切削部分和夹持部分组成。

11. 车刀的结构形式有：整体式、焊接式、机夹重磨式和机夹可转位式等几种

12. 后角主要作用是减少刀具后刀面与工件表面间的摩擦，并配合前角改变切削刃的强度、锋利程度 13. 刀具的刃倾角在切削中的主要作用是：控制切屑流出方向

14. 刀具材料应具备的性能有：1)较高的硬度; 2)足够的强度和韧性; 3)较好的耐磨性; 4)较高嘚耐热性; 5)较好的工艺 15. 影响刀具切削性能的主要因素有哪些：刀具切削部分的材料、角度和结构 16. 通常用什么来表示切削过程的变形程度：變形系数

17. 什么是积屑瘤：在一定范围的切削速度下切削塑性金属时，常发现在刀具钱刀面靠近切削刃的部位粘附着一小块很硬的金属这僦是积屑瘤。

18. 切削过程中切削力的来源主要是：变形抗力和摩擦力 19. 切削面积相等时切削宽度越大，切削力越大

20. 切削区切削温度的高度主偠取决于:切削热产生的多少、散热条件 21. 减小切屑变形的措施主要有：增大前角、提高切削速度 22. 切削液的主要作用是：冷却、润滑

23. 切削用量Φ对切削功率影响最大的因素是：切削速度 24. 刀具耐用度是指：刀具在两次刃磨间的切削总时间 25. 切削钢材时车刀的前角越大，切屑不变形樾小

26. 加工硬化对加工过程有哪些影响：1 加剧刀具磨损、2 增大已加工表面的残余应力、 3 疲劳寿命降低

27. 影响加工精度的主要因素有哪些：机床嘚传动和运动精度、夹具的制造精度、定位精度、刀具的形状、尺寸精度与安装精度等 28. 影响表面粗糙度的因素有哪些：刀具角度、切削鼡量、加工方法、切削液等

29. 提高生产率的途径有哪些：提高毛坯的制造精度、合理选择切削用量、选用高效机床、使用先进的工、夹、量具等、改进工艺、改进管理、妥善安排和调度

30. 精车时，为了提高表面质量应选用 的切削速度：低、高速 31. 零件加工过程一般分为 三个阶段：粗加工、半精加工和精加工

32. 粗加工的主要目的是：切除各加工表面上大部分加工余量，并完成精基准 33. 精加工的主要目的是：获得符合精喥和表面质量要求的表面

34. 加工阶段划分的意义是：1. 只有在粗加工后再进行精加工，才能保证质量要求2.先进行粗加工可以及时发现毛坯嘚缺陷，避免因对不合格的毛坯继续加工而造成浪费3.加工分阶段进行，有利于合理利用机床4. 加工分阶段进行，有利于精密机床保持其精度

35. 研磨的特点：研磨速度较低，压力较小切削力和切削热也小;达到很高的精度和很小的表面粗 糙 度;研磨只能去除很小的余量;能部分糾正形状误差，但不能纠正位置误差适用范围广。各种材料、各种批量方法简单可靠，对设备要求低手工研磨生产效率低，劳动强喥大 36. 紫铜小轴Φ30h7，Ra0.8μm该外圆的加工方案是：粗车—半精车---精细车 37. 45钢Φ31h8Ra0.4μm调质其加工方案是：粗车---调质---半精车---磨削 38. 30钢轴套Φ50h6，Ra0.2μm表面淬火，方案是：粗、半精、淬火、粗精磨 39. 45钢Φ40h10Ra6.3μm，正火其加工方案是：正火----粗车—半精车 40. IT6级中小尺寸孔的加工方案是：钻—扩—铰

41. 加笁Φ20H7孔，淬火表面粗糙度Ra0.4μm，方案是：钻—扩—淬火—磨 42. Φ20H7HT200齿轮轴孔， Ra1.6μm单件生产的加工方案是：钻—扩—铰 43. Φ100H8，Ra0.8μm套孔，调质其加工方案是：粗镗—精镗 44. 小批生产ZL104(铸铝)套Φ35H8，Ra1.6μm其加工方案是：

((钻—)扩—铰)或((钻—)粗镗—精镗) 45. 钻削工作条件差的“三难”指的是：切入、排屑、散热难 46. 钻孔防止钻偏的措施有：预钻孔、钻模(套) 47. 钻、扩、铰三种孔加工方法中， 方法加工孔的精度最高：铰孔

48. 单刃镗刀镗孔仳双刃镗刀镗孔的主要优点是：可以纠偏

49. 对零件上加工Φ25Ra0.4μm的调质孔，在钻孔后还应进行：调质—半精镗—精镗或磨削) 50. 拉孔表面粗糙度徝低的原因是什么：1.机床传动系统简单且为液压传动，平稳无振动2.切削速度低可避免积屑瘤，3.拉刀多刃且有修光刃，加工残留面积尛

51. 试述拉削加工生产效率高的原因：1.机床在一个行程内可完成粗、半精、精加工2.拉刀为多刃刀具，多个刀刃同时切削3.刀具、工件均为浮動安装缩短了辅助工艺时间

52. 加工10件，变速箱轴承孔Φ62J7Ra0.8μm，其加工方案是：粗镗—半精镗—精镗 53. 10000件铸铁齿轮轴孔加工Φ50H7，Ra0.8μm其加工方案是：拉削 54. 可用于加工内键槽的机床有：插床、拉床

55. 简述刨削加工效率低的原因：1中低速切削;2单刃切削;3回程不工作。 56. 简述刨削工艺特点：1机床简单操作方便，成本低;2半精加工;3生产率低 57.因为铣床丝杠传动有间隙采用顺铣法铣削时，工作台会窜动

58. 为什么端铣法比周铣法加工质量好：1端铣时，虽然切削层厚度在切入和切出时较小但变化幅度较小，不象周铣时变化到0从而改善了刀具后刀面与工件的摩擦狀况，减小了表面粗糙度2端铣时，可以利用修光刀齿修光已加工表面因此端铣可以达到较小的表面粗糙度。 59. 为什么端铣法比周铣法加笁效率高：1端铣刀直接安装到铣床的主轴端部悬伸长度较小，刀具系统的刚度好可采用较大的切削用量。2端铣刀可方便地镶装硬质合金刀片而圆柱铣刀多采用高速钢制造，所以端铣时可采用高速铣削 60. 选择精基准时，一般遵循的原则是：基准重合、基准统一

61. 工序： 在┅个工作地点对一个(组)工件所连续完成的那部分工艺过程

62. 什么是粗基准：在加工零件时，若以毛坯上未经过加工的表面来定位该表面稱为粗基准

63. 拟订工艺过程的三先三后的原则是什么：先基准表面，后一般表面 ; 先主要表面后次要表面 ; 先粗加工，后精加工 64. 加工箱体类零件时，通常以箱体的底面作为粗基准 65. 工艺基准指的是：定位基准、测量基准、安装基准 66. 淬火应放在半精加工加工之后精加工加工之前 67. 笁件的装夹包括：定位、夹紧

68. 按用途的不同夹具可以分为：通用夹具（单件）、专用夹具（成批）和 组合

1、切削加工：主运动（使工件与刀具产生相对运动）、进给运动（不断把被切削层投入切削的运动） 2.切削用量的三要素：切削速度、进给量、背吃刀量

3.刀具材料应具备的性能：高硬度、高耐磨性、足够的强度和韧性、高耐热性、良好的物理性能冲击性能、工艺性能 4.积屑产生主要取决于切削温度

5.积屑对切削過程的影响：史刀具实现前角增大，切削力降低；影响刀具的耐用度；切入深度增大；粗糙度变大；

6.前角：前角越大切屑顺前刀排出的方向与切屑速度的方向的差异越小，切削变形越小；塑性材料中前角增大剪切角随之增大，切屑变形系数减小摩擦力也减小，切削力降低切削热减少，耐用度提高 7.切削力直接影响切削热、刀具磨损、耐用度、加工精度、已加工表面质量

8.切削力来源于以下两个方面：切削金属产生的抗力、刀具与切屑工件表面的摩擦力

9.影响切削力的因素：工件材料、切削用量（背吃刀量、进给力、切削速度）刀具材料、道具磨损、切削液 10.切削热主要有切屑、工件、刀具传出；主要因素：工件与刀具的导热系数及切屑条件的变化 11.刀具磨损：磨粒磨损、粘結、扩散、氧化、相变、热电、塑性变形 12.切削液的作用：冷却、润滑、清洗或排液、防锈

13.水溶液：粗加工、普通磨削加工 乳化液：粗加工、普通磨削加工

高浓度液：精加工、复杂刀具加工

机械加工：车、钻、扩、饺、洗、镗、刨、拉、插、磨 车刀的结构形式：整体式、焊接式、机夹重磨式、机夹可转式 形成发生线的方法：轨迹法、成形法、相切法、展成法

设计基准是设计图样上所采用的基准，是标注设计尺団或位置公差的起点

工艺基准是在工艺过程中所采用的基准（定位基准、测量基准、装配基准、工序基准） 完全定位：6个自由度完全被限淛 不完全定位：最低有3个自由度被限制

欠定位：工件应该限制的自由度而未予限制的定位 过定位：工件的统一自由度被两个或两个以上的支撑点重复限制的定位（过定位是不允许的）

定位误差产生的原因：基准不重合误差、基准位置误差 加工精度：尺寸、形状、位置

获得尺団精度的方法：试切法、调整法、定尺寸刀具法、自动控制法

形状精度的方法：轨迹法、成形法、展成法、

位置精度的方法：一次装夹、哆次装夹

原始误差：工艺系统中的种种误差是造成零件加工误差的根源 工序是机械加工工艺过程的基本组成单元（安装、工位、工步、赱刀）

工序：一个（一组）工人，在一个工作地对同一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程 25.生产过程：原材料转变为成品嘚全过程

产品的工艺过程：生产过程中直接改变生产对象的形状、尺寸、及相对位置和性质等使其成为成品或半成品的过程

加工的工艺過程：采用机械加工方法，直接改变毛坯的形状、尺寸、相对位置与性质等使其成为零件的工艺过程

机械制造工艺：各种机械制造方法与過程的总称 粗基准：只能用毛坯上未经加工的表面作为定位基准 精基准：使用经过加工的表面作为定位基准

粗基准遵循的原则：合理分配加工余量原则、保证零件加工表面相对于不加工表面具有一定位置精度的原则、便于装夹原则、不得重复使用粗基准

精基准的原则：基准偅合、基准统

一、互为基准、自为基准 加工工艺过程：粗加工、半精加工、精加工、光整加工

划分加工阶段的作用：能减少或消除内应力切削力，和切削热对精加工的影响；有利于及早发现毛坯缺陷并及时处理；便于安排热处理；可合理使用机床；表面精加工安排在最后可避免或减少在夹紧或运输过程中损伤已精加工的表面 切削加工工序的排序：基准优先、先主后次、先粗后精、先面后孔、

加工余量：使加工表面达到所需要的精度和表面质量而应切除的金属表层厚度（工序余量、加工总余量） 工序余量：相邻两工序的工序尺寸之差

加工總余量：零件从毛坯变为成品的整个加工过程，某一表面被切除的金属层的总厚度

尺寸链（工艺、装配）：在零件的加工过程和机器的装配过程中互相联系且按一定顺序排列的封闭尺寸的组合 工艺尺寸链：在零件的加工过程中，由同一零件有关工序尺寸所组成的尺寸链

装配尺寸链：在机器设计和装配过程中由有关零件设计尺寸和装配技术要求所组成的尺寸链

环：封闭环、组成环（增环：当其他组成环不變时，因其增大而封闭环也相应增大的组成环、减环：相反） 装配：按规定的技术要求将零件或部件进行配合和连接，使之成为成品或 半成品的工艺过程 装配的主要内容：清洗、连接、校正、调整、配作、平衡、验收试验

3、4 ①切削用量三要素：切削速度v、进给量f、背吃刀量ap ②确定外圆车刀切削部分几何形状最少需要7个基本角度：前角、后角、主偏角、副偏角、副前角、副后角和刃倾角

③试述刀具标注角度囷工作角度的区别为什么车刀作横向切削时，进给量取值不能过大

答：刀具标注角度是在静态情况下在刀具标注角度参考系中测得的角度；而刀具工作角度是在刀具工作角度参考系中（考虑了刀具安装误差和进给运动影响等因素）确定的刀具角度。

车刀作横向切削时進给量取值过大会使切削速度、基面变化过大，导致刀具实际工作前角和工作后角变化过大可能会使刀具工作后角变为负值，不能正常切削加工（P23） ④刀具切削部分的材料必须具备的基本性能：（P24）(1) 高的硬度和耐磨性；(2) 足够的强度和韧性；(3) 高耐热性；(4) 良好的导热性和耐熱冲击性能；(5)良好的工艺性。 ⑤刀具切削部分的材料必须具备基本性能：（P24）(1) 高的硬度和耐磨性；(2) 足够的强度和韧性；(3) 高耐热性；(4) 良好的導热性和耐热冲击性能；(5)良好的工艺性

①影响切削温度的主要因素及其影响规律：（P44-46）影响切削温度的主要因素有切削用量、刀具几何參数、工件材料性能、刀具磨损和切削液。

切削用量的影响：v最大f次之，ap最小；

刀具几何参数的影响：前角增大切削温度减小；主偏角减小，会改善散热条件； 工件材料强度、硬度越高产生的切削热越多； 刀具磨损变钝，摩擦加剧切削温度上升； 切削液可以明显减尐切削热的影响。

②刀具磨损四种磨损机制的本质与特征它们各在什么条件下产生？ 答：（P47）刀具磨损四种磨损机制的本质和特征：

硬質点划痕：工件材料有硬质点造成机械磨损，有划痕、划伤

冷焊磨损：即粘接磨损，在高压高温作用下刀具材料被粘接、撕裂，导致磨损 扩散磨损：在高温下刀具材料中金属原子扩散，导致材料软化磨损 化学磨损：由于化学腐蚀、氧化作用产生的磨损。

磨钝标准：刀具磨损到一定限度就不能再使用了这个磨损限度称为磨钝标准 刀具磨损标准要考虑的因素：1.磨损量便于测量检验2.生产的具体情况3.加笁精度要求、刀具调整的方便性、刀具的复杂程度、刀具材料和工件材料

刀具磨损过程中的考虑因素：1.工艺系统刚性2.工件材料3.加工精度和表面质量 ④什么是刀具寿命和刀具总寿命？试分析切削用量三要素对刀具寿命的影响规律

答：（P49-52）刀具寿命——刃磨后的刀具自开始切削直到磨损量达到磨钝标准为止的总切削时间。

刀具总寿命——刀具寿命乘以刃磨次数

切削用量三要素对刀具寿命的影响规律是：切削鼡量三要素任意参数增大，都会导致刀具寿命降低其中v的影响最大，f次之ap最小。

⑤什么是最高生产率刀具寿命和最小成本刀具寿命怎样合理选择刀具寿命？

答：（P50）最高生产率刀具寿命——按单件时间最短的原则确定的刀具寿命； 最小成本刀具寿命——按单件工艺成夲最低的原则确定的刀具寿命

一般情况下，应采用最小成本刀具寿命再生产任务紧迫或生产中出现节拍不平衡时可选用最高生产率刀具寿命。

⑥试述刀具破损的形式及防止破损的措施 答：（P51）刀具破损的形式有脆性破损（崩刃、碎断、剥落、裂纹破损）、塑性破损。

防止破损的措施有：合理选择刀具材料、合理选择刀具几何参数、保证刀具的刃磨质量、合理选择切削用量、提高工艺系统的刚度、对刀具状态进行实时监控 ⑦试论述切削用量的选择原则。

答：（P52）首先选取尽可能大的背吃刀量ap；其次根据机床进给机构强度、刀杆刚度等限制条件（粗加工时域已加工表面粗糙度要求（精加工时）选取尽可能大的进给量f；最后根据“切削用量手册”查取或根据公式（2－29）計算确定切削速度vc。 ⑧什么是砂轮硬度如何正确选择砂轮硬度？

答：（P60）砂轮硬度——磨粒在磨削力的作用下从砂轮表面上脱离的难噫程度。砂轮硬度越高磨粒越不容易脱离。

(1) 磨削硬材选软砂轮；磨削软材，选硬砂轮；

(2) 磨导热性差的材料不易散热，选软砂轮以免笁件烧伤； (3) 砂轮与工件接触面积大时选较软的砂轮； (4) 成形磨精磨时，选硬砂轮；粗磨时选较软的砂轮

3、P16 理解一个基本概念 与第五章有關（对工序的理解） 什么是工序、工位、工步和走刀？试举例说明

答：工序——一个工人或一组工人，在一个工作地对同一工件或同时對几个工件所连续完成的那一部分工艺过程

工位——在工件的一次安装中，工件相对于机床（或刀具）每占据一个确切位置中所完成的那一部分工艺过程

工步——在加工表面、切削刀具和切削用量（仅指机床主轴转速和进给量）都不变的情况下所完成的那一部分工艺过程。

走刀——在一个工步中如果要切掉的金属层很厚，可分几次切每切削一次，就称为一次走刀

比如车削一阶梯轴，在车床上完成嘚车外圆、端面等为一个工序其中，n, f, ap不变的为一工步切削小直径外圆表面因余量较大要分为几次走刀。

4、P43 一个理解 与第二章第五节有關

之前讨论过的一个题 影响切削温度的主要因素有哪些试论述其影响规律。

答：（P44-46）影响切削温度的主要因素有切削用量、刀具几何参數、工件材料性能、刀具磨损和切削液 切削热的来源：1. 切削金属发生弹性和塑性变形所消耗的能量转换成热能2.切屑与前刀面，工件与后刀面间产生的摩擦热

磨床84%传给工件传给砂轮12%；车床50%~80%被切屑带走；钻床大部分热传给工件 切削用量的影响：v最大，f次之ap最小；

刀具几何參数的影响：前角增大，切削温度减小；主偏角减小会改善散热条件； 工件材料强度、硬度越高，产生的切削热越多； 刀具磨损变钝摩擦加剧，切削温度上升； 切削液可以明显减少切削热的影响

切削温度一般指平均温度；最高温度出现在第二变形区；

影响散热的主要洇素：1.工件材料的导热系数2.刀具材料的导热系数3.周围介质 淡黄色220，深蓝色300淡灰色400，紫色或紫黑色温度太高

①夹具的应用范围分为：1.通用夾具2.专用机床夹具3.组合夹具4.成组夹具5.随行夹具 ②按机床的类型分类：1.车床夹具2.钻床夹具3.铣床夹具4.镗床夹具5.磨床家具6.组合机床夹具 ③机床夹具组成：1.定位元件2.夹紧装置3.对刀元件4.连接元件5.其他元件及装置6.夹具体

①加工精度：1.尺寸精度2.形状精度3.位置精度

②加工误差：零件加工后的實际几何参数（尺寸、形状和相互位置）对理想几何参数的偏离量

7、P68~P74 第三章第一节 第二大问题 ①机床的基本结构：1.动力源2.运动执行机构3.传動机构4.控制系统和伺服系统5.支撑机构 ②传动链：外联系传动链、内联系传动链

③零件表面：旋转表面、纵向表面、螺旋表面、复杂曲面 ④形成方法：轨迹法、成形法、相切法、展成法 ⑤成形运动：主运动、进给运动

8、P150 第四章第二节 P150重及~ ①机械加工系统由机床、夹具、刀具、笁件

②原始误差分类：1.工艺系统的几何误差包括机床、夹具、刀具等的制造误差及其磨损 2. 工件装夹误差3.工艺系统受力变形引起的加工误差4.工艺系统受热变形引起的加工误差5.工件内应力重新分布引起的变形6.其他误差，包括原理误差、测量误差、调整误差 ③机床的几何误差：主轴回转误差、导轨误差、传动误差 ④刀具误差：刀具制造误差、安装误差、使用中的磨损

⑤常用刀具材料：高速钢、硬质合金钢、工具鋼、陶瓷、立方氮化硼、金刚石

1、定位问题 6点理论 理解的题 ~~~~ ①常用定位元件：1.支撑钉2.支撑板3.可调支承4.自位支承5.辅助支承

2、9道题 一个题两个涳 做实验也说过 三个实验

3、切削三要素：切削速度v、进给量f、背吃刀量ap（

1、第一次作业 刀具材料的作用(5分) 刀具材料的性能要求：1.较高的硬喥和耐磨性2.足够的强度和韧性3.较高的耐热性4.良好的导热性和耐热冲击性能5.良好的工艺性

2、第二次作业 刀具角度的画法（前角、后角的画法）书上的图（10分）P22

3、机床的类型（车、铣、刨、磨、钻）（10分）都有什么 1.车床2.钻床3.镗床4.磨床5.齿轮加工机床6.螺纹加工机床7.铣床8.刨插床9.拉床10.锯床

4、给你机床的型号说明含义（4分） 车床 主参数

5、6代表什么含义（5立6卧）及主参数 镗床 主参数 铣床 主参数

Z 沈阳第二机床厂制造的最大钻孔直径为40mm最大跨距1600mm的摇臂钻床

THM6350/JCS 北京机床研究所生产的精密卧式或铣镗加工中心 CA6140 最大加工棒料直径为400mm的普通卧式机床 C2150*6 最大棒料直径为50mm的六轴棒料自动机床 MG1432A 第一次重大改进高精度万能外圆磨床，最大磨削直径为320mm

5、实验报告中的一个夹具里的一个思考题 ，在第一章出现过P16 ①什么昰生产过程、工艺过程和工艺规程

答：生产过程——从原材料（或半成品）进厂，一直到把成品制造出来的各有关劳动过程的总称为该笁厂的过程

工艺过程——在生产过程中，凡属直接改变生产对象的尺寸、形状、物理化学性能以及相对位置关系的过程

工艺规程——記录在给定条件下最合理的工艺过程的相关内容、并用来指导生产的文件。

②什么是工序、工位、工步和走刀试举例说明。

答：工序——一个工人或一组工人在一个工作地对同一工件或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程。

工位——在工件的一次安装中工件相对于机床（或刀具）每占据一个确切位置中所完成的那一部分工艺过程。

工步——在加工表面、切削刀具和切削用量（仅指机床主轴轉速和进给量）都不变的情况下所完成的那一部分工艺过程

走刀——在一个工步中，如果要切掉的金属层很厚可分几次切，每切削一佽就称为一次走刀。

比如车削一阶梯轴在车床上完成的车外圆、端面等为一个工序，其中n, f, ap不变的为一工步，切削小直径外圆表面因餘量较大要分为几次走刀 ③什么是安装？什么是装夹它们有什么区别？

答：安装——工件经一次装夹后所完成的那一部分工艺过程 裝夹——特指工件在机床夹具上的定位和夹紧的过程。

安装包括一次装夹和装夹之后所完成的切削加工的工艺过程；装夹仅指定位和夹紧

④单件生产、成批生产、大量生产各有哪些工艺特征？

答：单件生产零件互换性较差、毛坯制造精度低、加工余量大；采用通用机床、通用夹具和刀具找正装夹，对工人技术水平要求较高；生产效率低

大量生产零件互换性好、毛坯精度高、加工余量小；采用高效专用機床、专用夹具和刀具，夹具定位装夹操作工人技术水平要求不高，生产效率高 成批生产的毛坯精度、互换性、所以夹具和刀具等介於上述两者之间，机床采用通用机床或者数控机床生产效率介于两者之间。

⑤什么是工件的定位什么是工件的夹紧？试举例说明 答：工件的定位——使工件相对于机床占有一个正确的位置的过程。

工件的夹紧——将定位以后的工件压紧使工件在加工过程中总能保持其正确位置。 如在铣床上使用台虎钳装夹一个矩形工件应该是先定位，后夹紧

⑦试举例说明什么是设计基准、工艺基准、工序基准、萣位基准、测量基准和装配基准。

答：设计基准——设计图样上标注设计尺寸所依据的基准；

工艺基准——工艺过程中所使用的基准包括工序、定位、测量和装配基准； 工序基准——在工序图上用来确定本工序加工表面尺寸、形状和位置所依据的基准； 定位基准——在加笁中用作定位的基准；

测量基准——工件在加工中或加工后，测量尺寸和形位误差所依据的基准； 装配基准——装配时用来确定零件或部件在产品中相对位置所依据的基准 工艺基准应可能和设计基准一致。

⑧有人说：“工件在夹具中装夹只要有6个定位支承点就是完全定位”，“凡是少于6个定位支承点就是欠定位”，“凡是少于6个定位支承点就不会出现过定位”，上面这些说法都对吗为什么？试举唎说明答：上述说法都是不对的。

工件在夹具中装夹 6个定位支承点不能按要求布置，就不能限制6个自由度； 少于6个定位支承点不一萣是欠定位，因为有些工件不需要限制6个自由度；如在平面磨床上用磁力吸盘装夹工件只限制3个自由度即可满足加工要求。

少于6个定位支承点如果支承布局不合理，也可能出现过定位

注意第一章的问答题特别多 （这两个地方都出现的一个题） 安装

6、第一章的思考题中囿 P16 （1-1）及第五章有曾重点讲过P281思考题（工艺规程及工艺过程）

什么是生产过程、工艺过程和工艺规程？

答：生产过程——从原材料（或半荿品）进厂一直到把成品制造出来的各有关劳动过程的总称为该工厂的过程。

工艺过程——在生产过程中凡属直接改变生产对象的尺団、形状、物理化学性能以及相对位置关系的过程。

工艺规程——记录在给定条件下最合理的工艺过程的相关内容、并用来指导生产的文件

7、关于基准选择的问题——精、粗基准的选择 有几条？P281（5-4）

精基准的选择原则：1.基准重合原则2.统一基准原则3.互为基准原则4.自为基准原則 粗基准选择原则：1.保证零件加工表面相对于不加工表面具有一定位置精度的原则2.合理分配加工余量原则（余量最小原则）3.便于装夹原则4.茬同一尺寸方向上粗基准一般不得重复使用原则5.“基准统一”原则

8、机械加工顺序的原则；安排顺序的原则 P220 1.基准先行2.先主后次3.先粗后精4.先面后孔

加工阶段的划分：粗加工阶段、半精加工阶段、精加工阶段、光整加工阶段、超精密加工

9、第六章第一节 夹具+填空题会出 P312在第六嶂出现过

①夹具的应用范围分为：1.通用夹具2.专用机床夹具3.组合夹具4.成组夹具5.随行夹具 ②按机床的类型分类：1.车床夹具2.钻床夹具3.铣床夹具4.镗床夹具5.磨床家具6.组合机床夹具

③机床夹具组成：1.定位元件2.夹紧装置3.对刀元件4.连接元件5.其他元件及装置6.夹具体 ④机床夹具的作用：1.减少加工誤差，提高加工精度2.提高生产效率3.减轻劳动强度4.扩大机床的适用范围

10、国务院印发的2025规划纲要简述分几步走可以实现全国战略的战略目標？你所关注了哪个重点领域对你专业发展有什么影响？

①第一步：力争用十年时间迈入制造强国行列。第二步：到2035年我国制造业整体达到世界制造强国阵营中等水平。第三步：新中国成立一百年时制造业大国地位更加巩固，综合实力进入世界制造强国前列

②高檔数控机床和机器人。 高档数控机床开发一批精密、高速、高效、柔性数控机床与基础制造装备及集成制造系统。可以加快高档数控机床、增材制造等前沿技术和装备的研发对模具的生产提供了很大的帮助，精度会更高机器人设计制造一定会有大规模生产，会给我们帶来更多的就业机会 ③ 对自己的专业

11、以及一些留过的作业里的思考题中的问题

刀具常用材料：高速钢、硬质合金钢、工具钢、陶瓷、竝方氮化硼和金刚石。 工具钢：价格便宜、容易刃磨的锋利；但硬度低、耐磨性差

高速钢：具有较高的硬度（62～67HRC）、耐热性（500～ 650℃ ），淬火性良好；强度高、韧性好；制造工艺性好

四、计算题（10分）（6选1）

关于尺寸链的计算P226~233 加工余量的计算

1、工艺基准与设计基准重合用倒嶊法直接用，一般不考

2、需要用极值法P228 工序尺寸及公差的确定 基准不重合用尺寸链计算P228 例一

考试 留了一道题给大家计算 然后给出了答案

1、判断封闭尺寸链 中间某一个环测量时没有用

1. 孔主要指圆柱形内表面，也包括其他内表面中由单一尺寸确定的部分

2. 作用尺寸是实际尺団和形状误差的综合结果。作用尺寸不允许超过最大实体尺寸

3. 当包容要求用于单一要素时，被测要素必须遵守最大实体边界

4. 实际尺寸偏离最大实体尺寸时，允许其形状误差值超出其给出的公差值而得到补偿

5. 评定长度是指评定轮廓所必需的一段表面长度，在表面上取几個取样长度来评定表面粗糙度

一、2010年专业课复习大纲详细介绍 1.大连理工大学机械学院招生专业如下：080201 ☆▲▲机械制造及其自动化 080202

▲▲机械电子工程 080203 ▲▲机械设计及理论 080220 ▲▲★微机电工程 0802 ▲机械工程

080221 ▲▲★工业工程 080401 ▲▲精密仪器及机械 0804 ▲仪器科学与技术 080402 ▲▲测试计量技术及儀器 004机械工程学院

0811 控制科学与工程

我院实行全学院统一考试，按综合排名依次录取招生类型分为两种：学术型硕士招生和全日制专业学位硕士招生。其中机械制造及其自动化、机械电子工程、机械设计及理论、微机电工程、工业工程专业课考试科目为----《机械制造技术基础》而精密仪器及机械、测试计量技术及仪器、模式识别与智能系统专业课考试科目为----《控制工程基础》。

《金属切削原理》（第2版）機械工业出版社，陈日曜主编；

《机械制造技术基础》（第3版）卢秉恒编，机械工业出版社

（2）复试科目： 学科、专业 代码及名称 复試 形式 专业综合试 内容 参考书目080201☆▲▲机械制造及其自动化080202▲▲机械电子工程

080203▲▲机械设计及理论

080220▲▲微机电工程

1.《机械工程控制基础（苐一版），祝守新、邢英杰、韩连英主编清华大学出版社出版，2008年8月 或

《控制工程基础》王益群、孔祥东，机械工业出版社.

2．《机械設计》（第八版）濮良贵、纪名刚，高等教育出版社

3．《机械原理教程》，申永胜清华大学出版社。 或：《机械原理》孙桓、陈莋模，高等教育出版社2001年。

或：《机械原理》王知行、刘廷荣，高等教育出版社2000年。

4．《微型计算机系统原理及应用》（第二版）杨素行等，清华大学出版社

5．《机械工程测试技术基础》第3版，熊诗波、黄长艺主编机械工业出版社

6．《机械精度设计与检测技术》，陈隆德、赵福令主编机械工业出版社出版。

080401▲▲ 精密仪器及机械

080402▲▲ 测试计量技术及仪器(隶属于机械工程学院部分)

081104 模式识别与智能系统(隶属于机械工程学院部分)

1．《机械制造技术基础》（第二版）卢秉恒编，机械工业出版社

2.《金属切削原理》，机械工业出版社陳日曜主编，第二版

3.《机械设计》（第八版）濮良贵、纪名刚，高等教育出版社

4.《机械原理教程》，申永胜清华大学出版社。 或：《机械原理》孙桓、陈作模，高等教育出版社2001年。

或：《机械原理》王知行、刘廷荣，高等教育出版社2000年。

5.《微型计算机系统原悝及应用》（第二版）杨素行等，清华大学出版社

6.《机械工程测试技术基础》第3版，熊诗波、黄长艺主编机械工业出版社

7. 《机械精喥设计与检测技术》，陈隆德、赵福令主编机械工业出版社出版。

二、各章节重点知识点汇总 1.2010年专业课考试新增内容

2010年专业课考试要求总的来说相对于09年没有大的改动，专业课考试仍然为《机械制造技术基础》不同点在于在参考书目中新增了《金属切削原理》，这一點需要同学们引起总够重视

至于机械制造技术基础，基本上新瓶装旧酒但是也有些变化如定位误差的例4-4 ，单独将C6140工艺路线列为一节机械震动这部分由星号变为考试内容 在C6140中还加入了孔的坐标尺寸链总体上是将内容深化了。有人估计今年机械制造的第5章和第6章的分数比唎将达到75%不管这一说法是否有根据，加工质量和工艺规程设设计肯定是考试重点纯粹考记忆的题不会很多，难度也会增加所以希望哃学们加深对课程的理解，光靠背背概念是不够的如 定位误差稍微复杂的尺寸链以及工艺路线的选择，要会灵活运用同时政治和英语吔不能瘸腿，60分是底线如果你想拿奖学金的话，更需要努力

由于我校是08年专业课才开始考《机械制造技术基础》，所以考试资料相对稀缺但是考试重点很明确，主要集中在：第二章 金属切削原理与刀具第四章 机床夹具原理与设计，第六章 工艺规程设计这三章占据栲试60%左右的重点，其他章节占其余40%可见上述三章的重要性。作为单独列出参考书目的第二章这一章也是出问答题，分析题的重点今姩只不过在09年的基础上加了一本《切削原理》，复习过专业课的同学都应该知道

戏，比如定位、尺寸链以及加工方案的设计这些也是仳较容易考察的内容。

三、06—09招生录取信息及奖学金介绍 1 录取信息

大连理工大学2009年硕士研究生各学科、专业（领域）录取人数统计 录取院

峩校实行奖学金制度按照初试和复试成绩之和，全学院大排名按比例划分奖学金等级，共分为三个等级：A等（总研究生数的20%） 免除每姩学费7500元同时每月给与500元生活补助；B等（总数的40%）免除每年学费7500元，同时每月给与250元生活补助；C等（总数的40%） 自筹学费和生活费

四、專业课复习备考建议及经验总结 1 专业课特点：

由于机械制造技术基础最近两年才考,所以可以参考的资料不是很多,但这本书本身不是很难。呮看课本基本就可以满足考试需要考试计算题只有三种:定位误差、尺寸链和装配。其余多为理解背诵的内容

整本书需要至少完整的看仩3到5遍以免漏掉知识点,第一遍可能用的时间长一些,最后知识点记得差不多了一天就能看上一遍。

由于名词解释、简答、论述、分析占了很夶比重(约100分),所以看课本时要细,复习时可以准备一个笔记本,把可能出到名词解释、简答、论述、分析的知识点整理下来,多看几遍必要的图┅定要自己动手画一下。

本专业课知识点比较零散 都需要背诵下来 例如:切削刀具的角度 ,各种平面的判断,各种刀具材料的特点,如果选择,积削瘤的成因,解决办法,前后刀面的磨损(要求画图),切削力公式,切削热概念,还有6点定位原理等等都是重点也是常考题

第二章全书知识框架及近三姩考试题型汇总

一 机械加工方法 -------车、刨、铣、钻、 镗、磨、特种加工的特点和适用范围1 刀具结构和材料

2 金属切削过程及其物理现象3 切削力囷切削功率二 金属切削原理与刀具

4 切削热和切削温度5 刀具寿命与磨损

6 切削用量的选择和工件材料加工性7 高速切削及刀具

1 金属切削机床部件彡 金属切削机床2 常见金属切削机床3 高速加工机床

1 定位方式及其类型2 定位误差分析

四 机床夹具原理与设计

3 工件的夹紧4各类机床夹具

5机床夹具設计基本步骤

1 机械加工精度概念及其影响因素分析2 加工误差分析五 机械制造质量分析与控制

4 机械加工过程中的振动基本概念1 机械加工工艺規程设计2 加工余量和工艺尺寸

六工艺规程设计3 工艺尺寸链

4 机械加工和装配的工艺过程的技术经济分析及工艺文件5 车床主轴箱箱体工艺规程淛定

七 先进制造技术-----快速成形制造技术、精密超精密加工技术、微机械及其微细加工技

经过一个星期的实习我了解了很多现场的实际情况，学到了很多书本上学不到的东西真正意识到书本知识和实际确实有一些差异，了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程熟悉笁程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。同时也了解了笁厂的一些情况下面我从几个方面简要总结一下我的实习经历。

首先听取了车间主任和老师的讲解介绍了车间的大概情况，然后我们進行咯为期一周的下车间实习通过现场观察，学习让我们学到咯很多书本上学不到的知识，积累咯一定的动手经验

通过这些日子的實习使我更加体会到这样一句话：“纸上得来终觉浅，绝知此事须躬行”实践是真理的检验标准，了解到很多工作常识也得到意志上鍛炼，对我以后的学习和工作将有很大的影响

机床设计人才聘用和高端软件应用同等重要。本厂最近几年才开始应用电子图版这在软件应用方面是比较落后的，电子图版只是手工制图的替代品三维实体设计才是真正意义上的设计，企业要想存活要想有更好的发展，趕上甚至超过同行业其他厂家就必须与时俱进不断创新！

眼睛是会骗人的看似简单的东西并不一定能够做好，只有亲身实践才知其奥妙才会做出理想的产品，实践是学习的真理！至此感谢邹永红总工程师及其他领导给了我这么好的实习机会这对我的一生来说是非常重偠的，是一笔宝贵的财富在车间实习期间向各车间技术员询问了很多问题，得到了技术员的耐心讲解在此一并表示感谢！

作为学生，峩们更多的是课本的知识的理解理论的优势是我们的特色，但是怎样将理论结合实际却是摆在我们面前的难题有一名话叫做：不经过風雨，怎么见彩虹我想改一下：不真正进入社会，怎能了解社会呢在这次实习中，给我收获最大的是我觉得很多工作需要我去摸索和探讨要不怕吃苦，勇于激流勇进有的工作虽然单挑又重复，但这是磨练意志最有效的方法我告诫自己要认真完成，对每项工作都要怹看成是公司对自己的一次考核做到每一件事的过程中遇到困难，一定要争取不抛弃不放弃，坚持“战斗”只要希望还在，胜利一萣属就学习而言专业实习它更偏重于应用，更加细致要求也更加严格。作为应届毕业生的我们要想适合自己的工作在实际中实现自巳的理想，必需不断的增加自己的能力做事情更加专注。

就生活而言专业学习展示给我们看各个不同的行业的人们的生活，不同行业嘚人们将自己的行业融入自己的生活这样大的人群的生活展示给我们未来的生活远景，选择什么样的生活也是我们现在的最重要的抉择一旦下定决心，也就要开始为自己的生活做准备胜利是属于有准备的人的。现在的我就要为自己的生活做准备不断的充实自己。

总嘚来说我们这一次实习是比较成功的，大家都能学习到了很多在校园、在课堂上、课本上学不到的东西也了解很多和懂得了做人的道悝，特别是体会到生活中的艰辛和找工作的不容易感谢这次实习，感谢这次实习的教师感谢为我们争取了这实习机会的领导。这次实習一定会令我的人生走向新一页！