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成件出了故障后是无须整个换掉的，只需稍加整修、换些小的零部件僦可以恢复性能正常使用。还有一些不法修车厂会用一些欺骗手段以下是对不法汽车修理店的欺骗手段举例，驾驶者可参考

①用貌似低廉的维修费引诱驾驶者上当，利用个别驾驶者修车省钱的心理在零配件等方面以次充好、以假乱真，还有的用假冒伪劣配件欺骗驾驶鍺汽车配件当中的副件，比原厂配件便宜了很多驾驶者为了确保配件的可靠性，最好要求修车店出示所购零件的发票也可以自己购買配件，交修车店代为更换

②利用驾驶者时间紧、希望快修的心理，不按照工艺流程要求操作、偷工减料

③利用驾驶者对汽车维修知識了解不多、对修理操作要求不甚清楚，故弄玄虚、夸大故障可通过更换零部件的说成要更换总成，需要调整的说成要换部件若驾驶鍺对总成是否需要更换不清楚，可到其他修车店访问会把问题搞清楚。

④在车辆修理过程中故意对驾驶者隐瞒故障隐患，知情不说、放长线钓大鱼等待驾驶者的汽车出现更大损失后赚取更多的修理费，驾驶者要到信誉好的维修站进行汽车修理

⑤夸大技术难度和修理笁时。有的汽车修理店对很小的故障也说短期内修不好等驾驶者离开后再修理，以暗箱修理方式赚取更多的费用

⑧汽车修理店与配件商联手，打出免工时等招牌故意提高配件价格。

⑦充当二传手大包大揽后再转包。有的修理店吹嘘自己什么都能修其实无技术力量囷条件，修不了就分包给其他店修理

⑧随意添加、谎报维修项目，甚至无中生有例如只是换了个皮碗，便说换了整个总成换了一个電子元件便说成换了整块集成线路板。

⑨随意抬高修理费用无明码标价、随口报价。还有的不公开收费项目、工时定额、工时单价等欺騙手段

⑩汽车修理过程中无任何凭据、记录，为日后推卸责任做准备参考资料：

本回答由博世汽修学校提供

　　这篇原创文章《2113如何囸确看待“设备维修费5261”-蒋良君》，阅后一定会4102对你有所启发1653

　　也可从百度内搜索（百度文库）：《如何正确看待“设备维修费”-蒋良君》

　　【如何正确看待“设备维修费”】

　　（ 成都华标企业管理咨询有限公司 首席顾问 蒋良君 ）

　　题注：本文从设备为企业创造利润的角度看设备维修费，从生产成本和制造费用的角度看维修费用从设备寿命周期费用看设备维修费用 ，认为减少因设备问题影响生產时间等比降低维修费用更重要设备是为生产提供保障的，应将降低维修费用变为追求维修费用合理化更重要都是为了降低成本，应栲虑到设备保障、维修费用与创造利润之间的关系有时，换个思路想问题换个角度看问题，降低生产总成本比重点降低设备维修费用哽重要控制维修费用比降低维修费用更重要。

　　一、从设备为企业创造利润的角度看设备维修费

　　二、从设备寿命周期费用看设备維修费用

　　三、控制与设备管理费用相关的主要因素及建议

　　笔者在辅导企业设备管理的过程中我常听见这样的说法“现在公司对設备维修费用的控制要求逐年递减，使我们开展维修工作有点难度”对此，我就企业高层应如何正确看待设备维修费用的问题谈谈个囚看法，仅供参考

　　一、从设备为企业创造利润的角度看设备维修费

　　大家都明白，生产的目的是为企业创造利润的设备是为生產提供保障的，换句话说设备也是为企业创造利润的。企业只要在生产设备就会磨损、消耗、逐步老化，为了使设备能持续为生产提供保障对设备进行保养维护、润滑、维修等，就需产生费用只要设备坏了，该修还是要修这是刚性需求。在制造过程中对设备维修及费用的发生，通常分为设备坏了再修（事后维修）设备没坏就修（预防性维修、状态维修等）。这两者最的目前和区分在于没坏僦修，是计划性的会减少因设备问题影响生产停机损失，而坏了再修对主生产线而言，其损失通常比较大且高出维修费用的多倍，洳（图1）

　　从上图我们可明白，减少因设备问题影响生产的因素比控制维修费用更重要假定某设备故障前与故障后对某部件的维修費用相同，但事前控制和事后控制最大的区分是在于对生产的影响而维修费用却是次要的。

　　我们都关心这个问题那维修费用是否應该降低？我的回答是：“维修费用不是该降低而是应该不断追求合理化。”

　　什么是“合理化”就是“不断的将不合理的调适（調整适合）为合理的努力过程。”

　　什么是“合理”大家同意、认可的就是合理的。

　　我们维修费用的预算通常是在以往（年）嘚维修费用统计分析的基础上，加上预算年度计划需要的费用（包括技改、备件及设备性能升级等）构成该用则用，大家认为合理就是匼理的维修费用而不是减少或增加费用。

　　大家又会提问：“维修费用是否可以降低”我的回答是：“从维修费用的构成中去挖掘，去分析找出不合理的对策改善，费用有可能会略有降低”

　　因此，设备维修费用不应逐年降低而应不断追求合理化才是正确管悝之道。

　　有位矿业公司的朋友杜先生和我QQ交流时说：“我有一个问题一直搞不懂！我在作业区大搞零故障管理！加大设备投入但是铨年的维修费用反尔只降下五分之一？”

　　请大家看下面这个图你就完全明白了

　　杜先生说的“大搞零故障管理！加大设备投入。”其设备管理工作重点就是“没坏就修”提前控制，其目的是为了为生产提供更好的保障是做了正确的事。要提供这些保障他做的笁作，绝对是减少事后维修而增加了预防维修、状态维修，并开展了有针对性的设备改善活动这些改善活动，只要涉及到设备备件、設备维护用材料、润滑油品、技术改造等基本上都计入了维修费用。从会计的角度日常维修应该计入制造费用，大修理费用计入管理費用（长期待摊费用）或增加固定资产价值如：税法第十三条规定大修理需要同时满足2个条件的为增加固定资产价值：1，修理费用占资產价值的50%以上；2修理后增加2年以前使用年限。

　　为了让设备能更好的保障生产采取事前控制，维修费用的结果有三种情况即维修費用下降、维修费用持平、维持维修上升。我们不能说这维修费用上升就是管理不好只好合理就好。例如：为了提升设备备件的性能為技术改造，投入了更多的维修费用但是设备的性能提高了，更少出故障了因此，不能说某种情况就是好的适合的才是好的。

　　從这里我们又明白了一个道理，就是设备维修费用不能作为设备部门的关键指标用于考核只能作为设备管理的参考指标。因此将设備维修费用作为设备部门的关键指标，是不合理的应修正为参考指标。而用因设备故障或异常而影响生产的时间、效率作为关键指标還比较合理。你认为对吧！

　　从上面杜先生说的他“大搞零故障管理”，这中间很多费用是计入了维修费用他全年的维修费用能降丅五分之一，算是做了很多实实在在的工作是值得赞扬的。

　　使设备保持良好的功能状态保持或提高设备可靠性，与对设备的资金投入和非资金投入是成正比的关系也就是说“要让马儿跑，就要让马儿吃好草”有投入（维修费用等）才有产出。

　　你想想搞零故障管理，在设备没发生故障前也需要维修或更换备件这也算在维修费用里的，最重要的是你提前控制了使设备能保障你生产。设备昰用来创造利润的工具

　　只要设备一转，就需要维修费用支出

　　为了使设备保持良好的功能状态，要持续降低设备维修费用是鈈实际的。就好比人要干活就要吃饭一样维修费用就像人吃的饭。所以企业的高层领导和财务部门，不应要求持续递减维修费用而應要求不断追求合理化，减少设备故障减少影响生产的设备问题，这才是对设备维修费用正确的认识

　　当然，我们的目的是降低生產成本从生产成本和制造费用的角度来看，除了维修费用外我们可以从设备管理、产前成本控制、人工成本控制、现场管理、作业管悝、库存管理、消除浪费等角度去思考，就比如制造费这块就有很多的挖掘空间，如：企业各个生产单位（分厂、车间）为组织和管理苼产所发生的生产单位管理人员工资职工福利费，交通费、劳动保护费、折旧费、修理费、租赁费、物料消耗费、低值易耗品摊销、生產用工具费、试验检验费、季节性及修理期间的停工损失、取暖费水电费，办公费差旅费，运输费、保险费、技术组织措施费、其他淛造费只要这些项目里存在不合理的、不产生增值的，都可以采取改善措施整体的成本就会得到降低，有时换个角度去思考也许得箌的结果会更好。

　　接下来我们从设备寿命周期费用的角度，来看影响设备维修费用的因素及制造费用的因素从另一个角度去降低荿本。

　　二、从设备寿命周期费用看设备维修费用

　　我们首先要思考在设备管理方面，影响设备维修费用及制造费用方面涉及到哪些因素？通常主要是以下方面：

　　1、  购置的设备，设备先天的可靠性、可维修性、配套性等如何若先天不良，后面的故障维修费鼡、备件费用、技术改造费用肯定会增加

　　2、  设备使用者。若设备使用者操作技能不熟练因不当操作损坏设备，也会增加维修费用

　　3、  日常维护。设备的工作环境操作岗及设备专业岗对设备日常的清洁、调整、保养等工作执行的效果如何，若环境不好、维护不箌位引发故障也会增加维修费用。

　　4、  点检润滑管理没做好设备日常润滑管理，因润滑不良导致故障也会增加维修费用；没做好设備点巡检工作没发现设备异常或故障隐患，不但增加维修费用而还会带来停机的损失。

　　5、  备件管理购置或加工的备件质量不符匼要求，缩短了备件更换或使用周期也会增加维修费用。

　　6、  设备役龄设备接近或已过了折旧年限，或符合报废年限的设备设备夲体及部件大部分处于（老化）损耗故障期，维修频次高也会增加维修费用。

　　7、  设备维修维修标准化不足，维修人员技能不足外协维修方的水平及价格，对多发、影响大的故障没源头治理也会增加维修费用。

　　三、控制与设备管理费用相关的主要因素及建议

　　1、 购置设备阶段在设备前期方面需重点考虑：

　　a)  需确保参与设备选型的人要全面，如：设备管理部门、设备使用单位、安环部门、能源部门最好是将选型需求与评估标准化。

　　b)  关于设备价格避免低价中标，通常设备是一分钱一分货，用合理的价格购置适合洎己的设备

　　c)  与生产需求的匹配性。设备也并非最先进、超高速最好只要能满足企业预期的生产要求就是好的。就如卷烟企业的进ロ高速卷包机高速机并非他们预期的那么好，国产的卷包机组也不错

　　d)  随机备件。对于易损耗备件最好是在新购置设备时，可考慮在谈合同时约定适量多购置些因后续另购置备件的费用比新购时高出很多。

　　e)  设备操作维护维修人员的培训在新购设备时，若是沒使用过的新设备建议在合约内应约定人员培训的要求，这会给后续设备管理工作带来很多好处

　　2、 设备使用。在设备使用方面需偅点考虑：

　　a)  设备操作工的稳定性熟练的操作员可避免误操作导致的维修。若企业操作岗员工的流动性过大再完善的操作规程、点檢维护标准都是空谈，因此企业这方面若不解决，想要降低维修费用就有点难

　　b)  合格上岗。对于设备使用人员应培训合格方可操莋设备。企业使用培训不合格的新人员是最大的浪费不会利用老员工的经验及智慧，也是企业最大的浪费

　　c)  设备环境。环境直接影響设备环境也会影响人，可行时人也可以改变环境。特别是环境中的粉尘、温度、湿度、振动、腐蚀性介质等对设备影响非常大，洇此对影响设备的环境因素，在可行的情况下需从源头治理及改善。在这里时既要考虑外在环境的影响，也需考虑治理设备本身产苼影响环境的因素

　　d)  设备维护。重点是开展好6S工作及按要求做好设备日常的清扫、调整、紧固及保养使设备从外到内保持其本来面目。这项工作看似简单能做好的企业并不多。

　　e)  设备环境、设备维护需建立机制，与改善活动相结合用机制促进落实。

　　3、 设備点检润滑管理重点考虑以下方面：

　　a)  机制。也就是能促进点检润滑落实、做到位的制度流程其中最重要的是设备管理纵向、横向嘚监督检查及考核机制，这是促进企业设备管理是否能做到位的关键点若这项工作没做好其他的就会大打折扣。

　　b)  标准优化完善点檢标准、润滑标准及其记录，高标准才能严要求很多企业不缺标准，但企业普遍存在的共性问题是标准内容不合理记录表的设计对使鼡者缺乏指导性，这需要企业组织专业人员进行辨析后改善当然，也可请专业的设备咨询师指导什么是专业的设备咨询师，就是在同荇业口碑很好的实战咨询师

　　c)  人员技能。按标准上的分工从事点检润滑的人员，对标准应熟悉且会检查、润滑设备。这需企业按標准对人员进行技能识别按需培训，以达到或超过岗位要求的技能最好是技能层次与技能工资挂钩，这方面的工作需要设备管理部門与人力资源部门好好协作。

润滑管理在我接触过的企业中，设备润滑管理普遍比较弱当然，在辅导过程中有些企业也改善良多。企业润滑管理普遍存在的问题是：润滑设施配置不足、润滑器具不足、润滑标准不合理、油品过滤、油品防尘、润滑器具及部位的清洁、潤滑油品及器具及润滑部位的可视化运用不足、油质快速检测缺失多数从事润滑方面工作的人，缺乏润滑基础知识方面的培训企业可根据自身现况，针对性改善当然，能借鉴成熟的方法改善起来会更好更快些。

　　4、 备件管理

　　a)  不接受不良备件。申购备件应栲虑其备件质量及可靠性，用劣质备件的损失会更大对关键及重要备件，企业需建立备件验收标准使备件标准化

　　b)  备件存储管理。偠对在库及机旁备件做好防护避免生锈、变形、变质等。

备件数量企业各单位负责管理备件的人，建议通过统计分析研究备件的消耗规律，这样可使备件的数量不断合理化从备件储备策略上而言，可根据设备浴盆曲线在设备磨合期、偶发故障期，备件数量可按统計的信息来确定数量；在设备损耗故障期则备件储备数量应尽量减少。同时还需考虑到技改带来的备件不适用问题。另外兄弟企业の间的关键及重要备件，互备互用相互调用也是不错的方式。

　　e） 备件替代、备件国产化、备件性能升级等

　　5、 设备役龄。企业需经过统计与评估若老设备经常维修，且占设备费用的比率也比较大该报废就报废，否则几次的维修费用累计就可买台新设备，这樣的设备再用就是很大的资金浪费例如：某矿业浮选区的多台电机是1997年投入使用的，因生产工艺多次升级换代导致电机超负荷运行，電机主要故障是超温导致烧损平均每3个月故障1次，每次每台电机维修费用在1000元左右购置1台新电机也就3000多元，该区设备管理者也提出了哽新电机申请也许是公司资金安排等因素而未获上级公司批准。从这一实际案例可看出老化的设备且故障频发维修费用高的，设备更噺是很有必要的当然，对超过了设备使用年限还好用维修费用也正常，也可继续用（特种设备除外）我在矿山企业看到1956年进口的电鏟车，保养维护很好功能性能都满足生产要求，当然继续用

　　6、 设备维修。

　　a)  维修人员的定位与配置

　　i. 维修人员需掌握的技能复杂，是技术含量很高的工种现代设备，操作越趋简单化但维修却越趋复杂，特别是自动化程度较高的设备因此，企业从人力资源的角度需从维修人员的薪酬福利待遇方面，使维修队伍相对稳定更要避免用临时工性质的方式作维修工。搞设备的人都清楚要培養一个能胜任的维修工，自己努力加企业培训至少2-3年；要成为维修高手，是需要N次故障分析及维修的磨练才能成为能独当一面的维修笁。

　　ii.在没有专职点检岗位的企业通常机、电、仪维修人员就充当了专职点检员的角色，既要做专职点检也要做维修工作。因此對于那种经常忙于救火式保障生产，大部分时间在现场维修的单位来说确实应该根据需要补充专业的维修人员。很多企业领导知道配置鈈足但也不补充，这原因主要是两方面一是领导对设备管理的认知度不足而没引起重视，另一面是领导“心有余而权不足”，维修崗位定编是上级公司说了算无论如何，为了企业发展的需要该申报的还是要申报。b)   救火与预防故障与维修。设备维修通常分为两夶类，一是坏了再修（事后维修）二是没坏就修（预知维修、状态维修、预防性维修、横向改善维修）。要减少非计划维修（事后维修）增加计划性维修（没坏就修），要做到这点并不难只要对典型的、影响大的、频发的、重复发生的故障，进行真因分析对策改善，源头治理就可解决。对设备故障的分析常用的方式是对单个故障分析、统计角度分析。很多企业都有故障管理但真正做好故障管悝的企业并不多，我们要源头解决故障需要有人组织维修人员开展好故障管理这项工作。因此维修人员的配置必需适当，否则忙于现場维修也没时间做改善及预防性的工作了我们需明白：解决故障的过程就是改善的过程，减少设备故障就是降低成本

　　b)维修人员技能。企业需根据内部维修工作的需要识别维修人员的技能层次，根据需要采取措施培养培养的方式很多，但最适用的方式还是行动学習——“干中学”

　　各位看了以上，让我们更明白了一个道理“生产一枝花，全靠设备来当家”没有设备这棵树，生产就开不花結不了果现代化的生产，缺了设备你啥都干不了设备是生产的支柱，设备是企业创造利润的工具是保障质量、安全、效益的基础，笁具不好使了就需要维护维护就得花钱，这是不可否认的

　　当然，经营企业降低成本是硬道理，省钱就是赚钱我们要以企业价徝最大化为目标，生产成本控制不是一味地强调节约而是不断追求合理化的过程，是一个长期的、系统的、持续的过程只要企业存在，就没有终点

　　c)救火与预防，故障与维修设备维修，通常分为两大类一是坏了再修（事后维修），二是没坏就修（预知维修、状態维修、预防性维修、横向改善维修）要减少非计划维修（事后维修），增加计划性维修（没坏就修）要做到这点并不难，只要对典型的、影响大的、频发的、重复发生的故障进行真因分析，对策改善源头治理，就可解决对设备故障的分析，常用的方式是对单个故障分析、统计角度分析很多企业都有故障管理，但真正做好故障管理的企业并不多我们要源头解决故障，需要有人组织维修人员开展好故障管理这项工作因此，维修人员的配置必需适当否则忙于现场维修也没时间做改善及预防性的工作了。我们需明白：解决故障嘚过程就是改善的过程减少设备故障就是降低成本。

　　d) 维修人员技能企业需根据内部维修工作的需要，识别维修人员的技能层次根据需要采取措施培养。培养的方式很多但最适用的方式还是行动学习——“干中学”。

　　各位看了以上让我们更明白了一个道理，“生产一枝花全靠设备来当家。”没有设备这棵树生产就开不花结不了果。现代化的生产缺了设备你啥都干不了，设备是生产的支柱设备是企业创造利润的工具，是保障质量、安全、效益的基础工具不好使了就需要维护，维护就得花钱这是不可否认的。

　　當然经营企业，降低成本是硬道理省钱就是赚钱，我们要以企业价值最大化为目标生产成本控制不是一味地强调节约，而是不断追求合理化的过程是一个长期的、系统的、持续的过程，只要企业存在就没有终点。

　　设备维修费用仅仅属于制造费用的一部分，峩们为了保障生产更重要的是从制造费用的角度，从设备寿命周期费用的角度来考虑降低成本通过一系列的改善活动，将不合理的调適为合理的

　　一句话，要求设备维修费用逐年递减是不妥当的也是不符合设备管理规律的。企业高层及财务管理部门在对待削减设備维修费用上最好是换个思路，从多个角度去思考降本增效

　　希望本文能给企业高层管理者及财务管理人员、设备管理人员有所参栲及启发。

　　当你看了以上觉得我的看法如何？