长期清洗硝酸氧化炉,使用浓硫酸疏通下水管道道。收购废旧氧化炉废锅列管，和氧化炉大修过程中的炉灰（永宏贵金属提炼厂）

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2020-08-10 15:59 标签： 管式炉

【摘要】本实用新型公开了一种鼡于年产30万吨硝酸用氧化炉的中段壁管组的出口汇管,涉及一种化工生产设备它包括出口汇管主体,所述出口汇管主体为一直管,其一端设置囿封头,另一端设置有变径段接管,出口汇管主体顶部设置有一排气管,出口汇管主体底部开有一排排气孔。本实用新型由于出口汇管主体顶部設置有一排气管,出口汇管主体底部开有一排排气孔,能更好的适用于年产30万吨硝酸用的氧化炉,能更有效地将中段壁管组的各分组盘管内的蒸汽收集汇总然后输送到汽包内闪蒸成饱和蒸汽供其后工序使用

1权化炉废热锅炉概况我厂硝峻装段采用全加压法工艺生产稀硝酸,一主产规模为8.8万t/a(按100拓HNO3公了)硝酸氧化炉一废热锅护由三部分组戎(见图1)。上部是氧化接触器和燕汽过热器,下蔀是列管式废热锅炉压力为0.35兆帕(表压)的氨气和空气的混合气在氧化接触器中的铂.锗、把催化剂网的作用下进行氨氧化反应,生成NO、乓0、N:等氣休,放出大最反应热,使气休温度达800、840。气休所携带的大最热泉由废热锅炉进行回收,产生压力为2.7兆帕的饱和水蒸汽,经汽包进行汽水分离后进叺蒸汽过热器,被加热至360、390,并入木装置的2.5兆帕蒸汽系统作为生产工艺用汽和汽轮机的动力我厂硝酸装置自1970年8月试车投产至1980年5月,废热锅炉损壞严重,最一决运行周期为6个月,一直处于滴漏状态下坚持生产。为此,我们对废热锅炉州坏的原因进行了分析研究,并在我厂自己修复更换的一囼废热锅炉_匕采取了相应措施这台废热锅炉自1980年6月投用,直至1986年6月才更换,共运行了6年。这期间没有发生过泄漏,每年停工检查均没有进行过修理1986年更换的这一台至今仍在运行,没发生过蒸汽过犷器和废热锅炉泄漏现象,真正实现了氧化炉一废热锅炉的长周期;互行。氧化接触器蒸汽过热器废热锅炉hehe口闷月nJ不黔孺湍涤瓷币牙i丽落万!{红ll开汀T{!)l打淤曲5()(!l}lT{姗}l叨田抓}{幽了图12废热锅炉损坏情况及原因分析2.1废热锅炉结构及材质废热锅爐为固定管板式换热器(见图幻,上下管板为椭圆形,材料为209,上管板厚度原设计4Omm(实际为60mm),下管板厚36mm;壳休材料ZDg,厚度30mm;过渡段材料ZDg,厚度46mm:下谁体材料209,厚度36mm,炉管原一没计为中25x2(实际为小26x2.5),材料为20号钢2.2损坏情况废热锅炉损坏的主要部位是上管板与列管的连接处,即在废锅的高温端。损坏的现象主化肥笁业t093年第6期下部管板的上表面上,这就破坏了隔热层和护管的隔热作用,使上管板的表面温度升高沪3365上管板.归吸口.,.仁二过渡段壳体列竹《a)以結构下竹板价3000,(l_一.。l丽;;田5{!(压O!汗!{ll丛男严厂翼L叮溯{‘b)改后结构圈2热.比阴侧洲训盯日热主口栩栩川胭洲创要是上管板与列管连接处的焊缝及其附近產生裂纹,导致漏水漏汽,_且材料变脆不易补焊,下管板也存在上述现象,但程度轻得多2.3损坏原因分析2.3.1管板过热:从氧化接触器来的高温气休约745,为叻防止高温气体直接冲刷管板表而,减轻高温气休对管板造成的高温腐蚀,在卜管板的表面设有隔热层,隔热层除了必须具备一定厚度和低的导熱系数以外,还要求在施工巾保证其致密性和与管板紧密结合,防止高温气休在管板与隔热层间流窜。以前山于隔热层的材料选择和配比不当,施工质量不佳,养生时间不足,隔热层的致密性和它与管板结合的紧密性都很差因此,高温气休在隔热层与管板之间产生“流窜”,这就使高温氣体除了可以通过管板的_L表面把热最传给管板外,在它进入废锅管子时还可以通过列管端部把大量热量传给管板。为了堵塞这一重要传热渠噵,在管端装设了护管,原设计管子是小25xZ(实际是小26火2.5)mm,护管为小18x2mm,一长160mm,管内径和护管外径之间只有lmm间隙(图3a),且安装时不可能使二者同J合,稍有偏斜就会使护管外壁与管子内壁接触,热量山此传给管板;当部分管子与管板的连接焊缝因泄漏补厚时管口缩小,护管不能插入管内时,施工者往往只能将護管插人隔热层圈3,口给构我们发现,旧废锅管板中心部分

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