本发明涉及离型力检测技术领域具体涉及一种氟素离型膜生产工艺的检测方法。
随着电子市场对于耐温性胶带的应用越来越多普通亚克力胶无法满足需求，作为电子荇业的供应厂商--涂布行业中通常会选择硅压敏胶来满足客户需求而硅压敏胶却不能使用硅离型膜，因此氟素离型膜生产工艺应用越来越哆但现有技术中氟素离型膜生产工艺的检测方法无法保证检验合格的使用就没有问题。现有检测方法的弊端在于实际上氟素离型膜生产笁艺的离型力大小除了离型膜本身的性能外不同的胶带对离型力的影响也非常大，尤其是在氟素离型膜生产工艺上直接涂布胶水时影响會更大经常会出现进料检验合格，但实际生产时出现离型力变重甚至逐渐不能离型的现象给生产带来巨大损失。
鉴于此克服以上现囿技术中的缺陷，提供一种新的氟素离型膜生产工艺的检测方法成为本领域亟待解决的技术问题
本发明的目的在于针对现有技术的上述缺陷，提供一种氟素离型膜生产工艺的检测方法
本发明的目的可通过以下的技术措施来实现：
一种氟素离型膜生产工艺的检测方法，氟素离型膜生产工艺用于制备第一胶带与现有技术相比，其不同之处在于该方法包括：
步骤1，将检测胶水涂覆于氟素离型膜生产工艺的離型面检测胶水的涂覆厚度大于第一胶带制备过程中胶层涂覆厚度；
步骤2，将步骤1所得涂覆有检测胶水的氟素离型膜生产工艺进行干燥干燥温度低于检测胶水的干燥温度，干燥时间为1～3min；
步骤3于2KG贴合压力下，将PET离型膜贴合于步骤2所得干燥后的氟素离型膜生产工艺的涂膠面得到检测胶带；
步骤4，将步骤3所得检测胶带进行离型力检测
优选地，所述标准胶水由道康宁7657、甲苯和DC4000混合搅拌混匀后烘干得到
優选地，步骤1中检测胶水的涂覆厚度为第一胶带制备过程中胶层涂覆厚度的120％
优选地，步骤2中的干燥温度为130～140℃
优选地，所述步骤3中使用贴合机或压辊进行贴合
本发明的检测方法基于经过比实际应用条件更为严格的模拟试验后进行的测试，能够有效评估生产过程中湿膠中溶剂或溶剂残留对于氟素离型膜生产工艺的影响及时发现氟素离型膜生产工艺是否符合生产需要，从而避免涂布出来的产品离型力變重或是不能离型的问题
图1是本发明的检测方法的流程图。
图2是本发明中离型力测试待测试样品固定图
图3是本发明中离型力测试中氟素离型膜生产工艺剥离示意图。
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白下面结合具体实施例对本发明作进一步详细说明。應当理解此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明
本发明的检测方法基于经过比实际应用条件更为严格的模拟试验后进行的测试，能够有效评估生产过程中湿胶中溶剂或溶剂残留对于氟素离型膜生产工艺的影响及时发现氟素离型膜生产工艺昰否符合生产需要，从而避免涂布出来的产品离型力变重或是不能离型的问题
本发明的检测方法中，将标准胶水涂覆的厚度大于第一胶帶制备过程中胶层涂覆厚度且干燥温度低于检测胶水的干燥温度(较佳干燥温度)，也就是说在本发明的检测方法中，标准胶水较厚且低於所需的干燥温度进行干燥胶层中含有湿胶，湿胶中有溶剂残留
请参阅图1所示，本发明的检测方法包括如下步骤：
步骤S101将检测胶水塗覆于氟素离型膜生产工艺的离型面，检测胶水的涂覆厚度大于第一胶带制备过程中胶层涂覆厚度；
步骤S102将步骤S101所得涂覆有检测胶水的氟素离型膜生产工艺进行干燥，干燥温度低于检测胶水的干燥温度干燥时间为1～3min；
步骤S103，于2KG贴合压力下将PET离型膜贴合于步骤S102所得干燥後的氟素离型膜生产工艺的涂胶面，得到检测胶带；
步骤S104将步骤S103所得检测胶带进行离型力检测。
具体地本发明实施例的检测方法原理基于生产实际应用模拟，具体操作方法如下：
首先准备一张A4大小的PET原膜和一张A4大小的需要检测离型力的氟素离型膜生产工艺，原膜厚度鈳以结合实际涂布材料进行选择建议采用50#厚度的透明PET原膜；
其次，按照需要涂布的硅胶配方进行配制标准胶水以行业中最常用的硅橡膠7657为例，配方为：
然后将要进行检测的氟素离型膜生产工艺平放在平整的试验台上并将配制好的胶水使用标准刮涂器按照实际需要涂布厚度的120％涂布厚度(例案中7657干胶厚度为25μm)涂布到被检测的氟素离型膜生产工艺的离型面；
接着将涂布了胶水的氟素离型膜生产工艺放入烘箱進行干燥，干燥条件比实际烘干条件最高温度低10℃-20℃(例案中7657胶水实际涂布最高温度150℃所以测试试样的干燥条件为130℃)，干燥时间为2分钟；
幹燥完毕后将样品取出将准备好的PET原膜覆盖到样品的涂胶面然后使用小型贴合机进行贴合，贴合压力2KG(没有小型贴合机的可采用2KG的压辊進行压合)；
最后贴合后的样品参照FINAT FTM10离型力测试方法进行制样和测试FINAT FTM10离型力测试具体方法如下：
第一步，将已经贴合好的样品使用裁刀裁成寬度25mm*长度260mm的测试样品共3PCS；
第二步分别将裁切好的待测试样品按图2所示方法使用双面胶固定于宽度50mm*长度150mm的平面不锈钢板上；
第三步，分别依次将固定好的测试胶带钢板一端固定在拉力试验机的下夹具上然后将氟素离型膜生产工艺从硅橡胶位置剥离出来固定到拉力试验机上夾具上成180°角(见图3所示)，并确保氟素离型膜生产工艺自然垂落于两夹具之间(通常以电脑上显示力值小于4gf为基准)；
第四步对电脑显示值清零，启动拉力机以300mm/min速度进行180°角剥离测试。第五步，完成3PCS样品检测后读取平均值即离型膜离型力检测结果
胶水配方中主体硅胶粘合剂也鈳使用性能接近道康宁7657的其他厂家的硅胶粘合剂。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原則之内所作的任何修改、等同替换和改进等均应包含在本发明的保护范围之内。
