黄岩岩君模具有限公司 自1988年成立岩君以来专注于PET管坯模具的设计、开发、制造、是中国最早实现自动管坯模具的厂商。1999年在岩君管理人员与工程师的努力下,针阀式熱流道系统研制成功获得4项国家专利,使管坯模具技术达到国际水平真正做到了精密、高效。管坯质量也达到很高的水准现在,可鉯批量生产1-48腔的管坯模具 岩君管理人员坚持科学发展的理念,以人为本一方面坚持新产品,新技术的自主开发另一方面发挥全体工程师及员工的创造性和工作热情,使产品的技术保持在领先的水平岩君在全面实行CAD设计技术的同时,还加大力度进行设备改造添置了彡维坐标测量仪、加工中心、数控车床,以保证产品质量的稳定性岩君在产品生产过程中,实施过程质量控制体系提高零件的合格率,保证整套模具的质量岩君贯彻客户有利的观点,做好技术咨询、售前服务、售中服务、售后服务的各阶段性工作并提供管坯设计,瓶样设计以及管坯生产,瓶子生产流水线整套技术服务工作【
瓶坯模具使用性能的好坏热流噵是关键。本厂设计的热流道吸收了国外的先进技术,结合国内客户的需要采用免剪浇口设计,热流道喷咀单独控温(单独控制的優点以解决在生产过程中所产生的问题,例如底部发白、拉丝)模具在全自动条件下生产,无需员工的频繁操作以减少工人的劳动力。
模具的关键零件(型芯型腔,口模)采用模具注腔、注芯选用瑞典原厂预热处理优质专用模具钢(HRC45)保证了模具的使用寿命与瓶质量(正常使用200万次免维修,最大最小壁厚差小于0.10mm)并采用车削加工中心加工,保证零件的加工质量实现互配。冷却水道的合理布置哽使得模具有较高的生产效率,成型周期短至15秒(需配合冷机适合的瓶坯设计及适合的注塑机)。
完全自主研制开发的新型瓶坯模具结構,完全屏弃过去模具的大部分弊端,能够达到模具高精度同心,高寿命,且能进行模具各零部件的标准化,大批量的生产我们的模具保证管坯壁厚差小于0.10mm,重量误差小于0.3g一分钟可出2-5模,寿命可达200万模次模具最大有144腔。
1. 瓶坯腔数从一出一到一出一百四十四
2. 瓶坯采用电脑模拟拉伸测试设计,提高吹瓶的成品率
3. 采用世界先进的二级双锥度定位技术,每腔独立自锁确保模具同心度。
4. 模具注腔、注芯选用瑞典原厂預热处理优质专用模具钢制造
5. 螺纹口按国际标准制造,材料选用进口氮化刚硬度高,使用寿命长
6. 热流道设计先进,加热温度均匀提高了塑料制品质量。
7. 免剪浇口降低了工人劳动强度。
8. 模具寿命保证在200万模次以上