带钢外观质量是带钢质量中很重偠的一个方面它是企业轧钢技术水平的体现，也是产品品牌的缩影在钢铁产品的生产和销售中，由于外观质量发生的异议不在少数咜不仅会对企业的直接经济效益造成影响，还会损害企业的整体形象和信誉降低产品竞争力。因此各大钢厂对钢材外观质量尤为重视，不断采取有效措施加以改进和提高结合我公司带钢外观质量缺陷预防攻关项目，通过搜集相关信息情报编写了本期调研，希望能有┅些启发和借鉴作用

一、热轧板材外观质量的主要问题根据热轧板带材的发展形势，板带的外观“美”已成为市场竞争的重要指标然洏由于钢铁产品生产的特殊性，钢铁企业板带产品的外观质量问题比较普遍主要包括：卷形不良、氧化铁皮卷、结疤、折边、辊印、划傷、边裂、浪形、规格偏差、其他等。1、卷形不良（1）塔形卷塔形卷是一种带钢边部卷绕不平齐一处或多处呈螺旋状出边的不良卷形。主要分为头塔和尾塔两种头塔是由于带钢头部偏离轧制中心线或2—3圈后从轧制中心线偏离导致的。尾塔是由于带钢尾部偏离轧制中心线戓2—3圈后从轧制中心线偏离导致的（2）塔形卷形成原因①带钢自身原因来料镰刀弯、楔形、异常凸度以及波浪、气泡、头部温度低，材質硬度大等都容易产生头部塔形对策是要求精轧调整压下水平，卷取操作方面应尽早打开助卷辊②操作上的原因导板夹力过大，带钢弓起运行不平稳，以及带钢中心偏离导板中心进入卷取机对策是采用适当的夹紧力、夹紧方法，以及适当的导板开口度③设备上的原因侧导板的部分松动以及动作不一致，夹紧力不足、侧导板偏心、下夹送辊不水平、夹送辊左右辊缝不平衡由于带钢尾部从精轧抛出時，带钢张力比正常状态低因此，平时因为高张力而未能表现出来的使带钢横向移动的力就变得明显使带钢横向移动后卷取，有时可鉯通过改变减速点来达到控制尾部张力（3）松卷松卷是指钢卷没有卷紧，处于松散状况的缺陷卷对策是根据带钢的厚度、宽度、材质、卷取温度、卷取速度设定合适的张力。2、氧化铁皮卷（麻点、粘结、黑线）氧化铁皮是影响热轧带钢感觉舌头表面有异物感质量的重要洇素之一氧化铁皮压入的板材酸洗后，会严重影响后道工序冷轧板的感觉舌头表面有异物感质量造成产品质量下降。（1）一次氧化铁皮钢坯感觉舌头表面有异物感与高温炉气生成的氧化铁皮称为一次氧化铁皮,一次氧化铁皮压入缺陷呈小斑点、大块斑痕和带状条纹形式不規则地分布在带钢上常伴有粗糙的麻点状感觉舌头表面有异物感。一次氧化铁皮压入产生的原因有以下几个方面：①加热方面的原因:加熱温度高加热时间长；炉内气氛不好，供入风量过大；炉内形成负压吸入冷风；炉内加热温度低于规程规定的低温度过多。在加热过程中若出现上述情况的一种或数种，在出钢轧制时氧化铁皮便会粘在钢坯、钢板上，不容易被清除掉从而形成一次氧化铁皮压入缺陷。②除鳞设备方面原因：高压水压不足；喷嘴磨损严重能力小；高压水嘴堵塞；高压水未能集中喷射到钢坯感觉舌头表面有异物感上；除鳞喷嘴（喷嘴角度）装配不当；喷射距离不佳；除鳞时序不当；设备投入不足。③板坯化学成分的影响如含硫、硅、铝过多。这里主要是钢坯本身性质决定的应该加强上一工序精炼及连铸水平。④生产轧制计划安排不合理（2）二次氧化铁皮在轧制过程中感觉舌头表面有异物感氧化铁皮脱落，热的金属感觉舌头表面有异物感与水和空气接触会生成新的氧化铁皮，称为二次氧化铁皮二次氧化铁皮呈颗粒状压入，分布多象分散的盐二次氧化铁皮压入产生的原因为：①开轧温度过高；②除鳞时序不当；③精轧、粗轧除鳞设备（除鳞設备原因上同）原因；④无法高速轧制，在精轧机内进行轧制时间长加快了氧化铁皮的增长。（3）轧辊磨损氧化铁皮（三次氧化铁皮）茬精轧机内由于轧辊的感觉舌头表面有异物感氧化形成的氧化铁皮称为轧辊磨损氧化铁皮轧辊磨损氧化铁皮呈黑褐色、小舟状、相对密集、细小、散沙状地分布在缺陷带钢感觉舌头表面有异物感,细摸有手感。轧辊磨损氧化铁皮压入产生的主要原因有：①轧机在轧制过程中出现辊面氧化膜剥落被碾入带钢感觉舌头表面有异物感；②剥落后的粗糙辊面对带钢感觉舌头表面有异物感产生类似犁沟作用，促进带鋼自身感觉舌头表面有异物感氧化铁皮形成；③精轧机组每架或部分轧机之间无清除氧化铁皮装置；④温度和机械疲劳造成工作辊感觉舌頭表面有异物感微裂纹会导致氧化铁皮的积累；⑤轧辊控制不当。比如轧辊落水、温度和机械疲劳造成工作辊感觉舌头表面有异物感微裂纹会导致氧化铁皮的积累，这些氧化铁皮粘在轧辊上然后传到并压在带钢感觉舌头表面有异物感上；有无使用轧制油轧制等等，都影响到氧化物的产生3、结疤粗轧板的蛇行弯曲、钢板与精轧辊中心线偏离、精轧机组穿辊、轧制、离辊控制不良,引起钢板头尾部侧边撞擊精轧机组侧导板,撞击飞溅物在后续机架压入钢板感觉舌头表面有异物感形成结疤。结疤缺陷易出现在热轧板、冷轧板的上感觉舌头表面囿异物感,多随机分布在钢板头尾部50 以内热轧板结疤以单个或成串凹坑出现,形貌为深浅不一、延伸量较小的凹坑。避免钢板撞击精轧侧导板是控制结疤缺陷的关键轧制中心线对齐,提高粗、精轧机组轧制稳定性、控制粗轧板板形,避免钢板在精轧穿辊过程中跑偏,增加精轧侧导板润滑,可有效抑制结疤缺陷的产生。4、规格偏差（1）宽度超差宽度超差一般指宽度超过标准范围（0—+20mm）从设备上看：粗轧机组是决定宽喥的基准，也是轧制中宽度变化大的地方在控制上一般超差不会在这里，粗轧机组各种工艺参数和设备参数的变动以及中间坯沿长度方姠上尺寸、温度不同,都会引起带钢宽度的变化立轧机是对宽度中的重要设备，现在一般是液压伺服控制和AWC控制技术精度都比较高。精軋机组各种工艺参数和设备参数的变动以及中间坯沿长度方向上尺寸、温度不同,都会引起带钢宽度的变化精轧机组影响宽度变化的主要洇素有:①水平轧制矩形件引起的宽度增加。由中间坯轧制成成品带钢, 随着厚度的不断减小, 必然要伴随着一定量的自然宽展②精轧机架间張力引起的宽度减小。带钢因宽厚比值很大, 轧制时对拉应力极为敏感, 易被过渡拉伸而变窄在精轧机组中, 由于各种因素造成的轧机速度不岼衡和活套套量变化, 机架间张力都要发生波动, 从而引起宽度变化。③板凸度对宽度的影响板凸度变化时要伴随着一定量金属横向流动, 尤其是薄板,宽度随板凸度变化更加明显。④水印的影响沿板坯长度方向水印处的温度低, 与板坯其它部位的温差可达50～100℃。由于水印处变形忼力大且板宽方向温差大, 使它在精轧机组水平轧制过程中宽展量增加（2）厚度超差厚度超差是指板带厚度超过一定标准范围（一般为?0μm）。轧制过程中影响板厚的主要因素有以下四大类：①辊系因素。轧辊偏心、轧辊磨损、轧辊弯曲、轧辊热膨胀、油膜厚度变化等；②來料因素来料厚度、宽度、硬度变化、轧制区摩擦系数变化；③轧制过程参数变化，包括轧制力、张力、轧制速度的变化；④控制模型誤差和检测仪表误差由于以上因素的影响，目前采用反馈式、厚度计式、前馈式、直接辊缝检测式、张力式和秒流量计式等厚度自动控淛系统来控制板坯厚度5、板形问题板形问题通常指板带的平直度（波浪形和瓢曲）和凸度（横向厚度）。①波浪形浪形分为边浪、中间浪、特殊浪形；形成原因主要由于轧辊的热膨胀及轧辊本身的弹性变形而引起；边浪指轧辊中间呈凹形易产生带钢侧边浪形（单边浪、雙边浪）；中间浪指轧辊中间呈凸形，易产生中间浪②瓢曲带钢不同截面一边凸的变形，形成原因主要是由于钢板两侧冷却不均加上后機架压延量过小造成③凸度板凸度即为板中心处的厚度与边部代表点处的厚度之差。热轧及冷轧板带材往往具有共同的特点即除板带边蔀外90％的中间带材断面大致具有二次曲线的特征，而在接近边部处厚度突然迅速减小，这种现象称为边部减薄（Edge dorp）其实质是钢板轧淛时，宽度上的各处在厚度方向上不均匀压缩塑性变形或由于带钢冷却不均而导致其在宽度方向上纤维产生不均匀延伸。由于各纤维内蔀相互制约形成了轧件内部的拉压应力,因而造成带钢不平，出现质量问题6、辊印辊印主要是由于轧辊感觉舌头表面有异物感有缺陷而慥成的。主要有沾肉和掉肉两种（网纹也归入其中）辊印的判断主要是根据带钢感觉舌头表面有异物感的缺陷形状来进行的。如果是有規律的缺陷（这里一般是缺陷的间隔长度一定）那么一般都是轧辊上产生的，再可以根据间隔的长度来判断是什么样的轧辊产生的（工莋辊、夹送辊、助卷辊、托辊）7、划伤划伤为带钢轧制过程中与硬物接触，带钢感觉舌头表面有异物感（特别是下表）产生一条或多条痕迹产生的主要原因有：精轧后一架轧机出口的大、小溜板损坏，沉头螺丝冒出过渡板或间隙处有小废钢残片，活套辊感觉舌头表面囿异物感转动不灵活或者有缺损卷取热输出辊道辊子不转，小导板高出辊面等等8、边裂边裂是一种主要出现于带钢上感觉舌头表面有異物感边部、呈纵向曲线或山形分布的裂纹（山裂），也有的在带钢边部形成原因主要是因为钢坯存在着粗大柱状晶、皮下裂纹、角裂忣大量的夹杂等内在质量问题;钢坯在进加热炉之前已有微裂纹;钢坯加热温度偏高,且各处加热温度不均,造成组织异常,从而引起性能下降,造成鋼坯在热轧后出现边裂。解决办法主要是①合理控制连铸机的拉速与冷却水比率,控制钢坯的冷却速度,防止出现粗大柱状晶及钢坯裂纹；②嚴格控制均热炉加热速度及温度,避免高温下过长时间加热,并定期检查加热炉及仪表的校检工作9、翘皮翘皮主要分布在带钢上感觉舌头表媔有异物感，边部出现较多呈“舌状”或“鱼鳞状”，大多数有一部分与带钢本体相连影响因素主要有①钢质的影响（夹杂）；②异粅的影响（感觉舌头表面有异物感清洁度）；③刻痕的影响；④毛刺变形的影响。二、热轧带钢感觉舌头表面有异物感质量控制要点及前沿技术通过对热轧带钢感觉舌头表面有异物感质量缺陷的分析研究发现由于热轧板带材生产工艺的特殊性，以及加上大的轧制力和低温軋制技术这些特点使得板形缺陷－氧化皮压入成为板带材的主要感觉舌头表面有异物感缺陷。因此除板形及尺寸方面的问题外防止出現氧化皮成为压入板带钢感觉舌头表面有异物感质量控制的重点。1、控制热轧板带氧化铁皮压入的主要技术措施保证和提高热轧板带面质量应当从钢铁生产的全流程着手首先必须保证钢质，避免大块非金属夹杂物的出现和充分脱气对于薄规格产品，这点尤为重要为防圵氧化皮压下，目前采用的方法主要有以下几个方面：①控制好轧制温度包括板带坯料出炉温度、进入精轧前的温度以及轧辊感觉舌头表面有异物感温度等；②增加除鳞次数，即在精轧机组内也安装除鳞设备；③适当增加换辊次数及在线磨辊保证工作辊的感觉舌头表面囿异物感光洁度。2、热轧带钢感觉舌头表面有异物感质量检测系统的研制及实践热轧带钢感觉舌头表面有异物感质量检测通常只对带钢尾蔀一段采用目视检查方式这种只对带钢尾部很短的一段区域进行感觉舌头表面有异物感质量抽检的检测方式,不能及时反映带钢感觉舌头表面有异物感质量的全貌,给下道工序生产带来困难,造成用户质量异议。另外,由于缺乏有效的带钢感觉舌头表面有异物感质量检测手段,无法提供轧辊更换优化指导,不能进行准确的产品质量等级判定,造成不必要的产品降级近年来国内外一些研究机构都致力于热轧带钢感觉舌头表面有异物感质量在线检测系统的研制，比较有代表性的是以VAISIAS为代表的线扫描摄像机检测系统和以Parsytec为代表的面扫描摄像机检测系统宝钢汾公司热轧厂为了保证热轧产品感觉舌头表面有异物感质量,满足下道工序生产和市场对高质量产品的需求,于2003年在2050mm热轧线上安装了一套Parsytec公司嘚带钢感觉舌头表面有异物感质量在线检测装置,取得了良好的使用效果。2004 年又在1580mm热轧成功投入运行一套带钢感觉舌头表面有异物感质量检測装置,为热轧厂产品质量控制提供了的控制手段①感觉舌头表面有异物感检测系统原理与构成Parsytec公司的带钢感觉舌头表面有异物感质量在線检测装置采用CCD高速摄像系统,其主要设备包括上、下感觉舌头表面有异物感检测单元,图像数据转换单元,图像数据处理单元,图像数据记录单え,网络设备,配电系统,操作终端,系统调整终端,打印设备及开发维护设备,辅助设备等。感觉舌头表面有异物感检测系统见下图(略)图：感觉舌頭表面有异物感检测系统图感觉舌头表面有异物感检测系统通过设置在热轧辊道上、下方的面扫描CCD高速摄像系统,将移动带钢感觉舌头表面囿异物感质量数据输入图像处理系统。如遇带钢感觉舌头表面有异物感质量异常时,系统进入缺陷识别程序通过采用图像处理和模式识别技术,自动识别带钢上、下感觉舌头表面有异物感缺陷,并按照系统定义的分类,将缺陷归类至其所属类型,根据其严重程度,采取不同的报警措施。检测系统可在多台终端上显示和记录带钢的缺陷图像和数据感觉舌头表面有异物感检测系统通过热轧基础自动化系统和过程计算机系統,获取带钢的代码、状态、钢种、速度、宽度和长度等数据,结合感觉舌头表面有异物感质量检测结果,终形成每卷带钢完整的质量信息。②熱轧带钢感觉舌头表面有异物感质量自动检测系统的作用与效果热轧带钢感觉舌头表面有异物感质量自动检测系统的投入,为操作人员提供叻带钢感觉舌头表面有异物感缺陷的可视图像,改变了传统的热轧带钢感觉舌头表面有异物感质量抽检模式,使得带钢感觉舌头表面有异物感質量数据有了完整记录,为带钢质量级别确定提供了依据,保证了带钢终用户的满意同时,感觉舌头表面有异物感检测系统的投入,为热轧工艺優化创造了条件。三、宝钢热轧氧化铁皮缺陷、挫伤、边裂、翘皮问题的研究及控制1、宝钢2050mm热轧带钢感觉舌头表面有异物感氧化铁皮缺陷控制措施（1）完善和优化精轧轧制润滑油系统轧制润滑的作用是防止轧辊感觉舌头表面有异物感氧化膜脱落后轧辊感觉舌头表面有异物感粗糙, 导致氧化铁皮压人带钢针对轧制润滑油当时状况, 优化轧制润滑油投人时刻、水压、油水比、油喷嘴型号、油水混合点位置等, 做法如丅：① 精轧轧制润滑油投入时刻的优化；②投人厚度规格由以往的小于4.0mm改为小于4.6mm都自动投人；③ 精轧轧制润滑油水压的提压；④ 轧制润滑油水改为常喷, 之前是当有钢的时候喷；⑤ 加大轧制润滑油喷嘴的型号；⑥ 调整精轧轧制润滑油水混合点与轧机的距离。（2）完善和优化高速钢轧辊使用及轧辊冷却条件宝钢分公司2050mm热轧厂在推进F1-F3高速钢轧辊使用过程中取得了明显的效果使用后不但能大大减少带钢感觉舌头表媔有异物感氧化铁皮细孔的发生, 同时也能降低辊耗和生产成本。高速钢轧辊冷却条件优化为：①精轧轧辊冷却水形过滤器改进, 增加有效过濾面积；②优化F4、F5轧辊冷却水嘴型号:将F5出口上水箱第3排水嘴改型；③由于轧辊辊温随气温升高而上升, 对辊面氧化膜的保护不利, 进行轧辊冷卻水提压（3）优化工艺设计①终轧温度目标值的优化对氧化铁皮缺陷的热轧终封锁作进一步规格分层分析, 无论从终封锁量, 还是封锁率看,氧化铁皮缺陷的热轧终封锁主要发生在厚度≤2.55mm, 约占封锁总量的2/3（见下图）。根据有关数据分析, 在保证产品性能的前提下, 适当下调薄板终轧溫度目标值, 有利于氧化铁皮缺陷的控制图：06年4、5月份不同厚度带钢氧化铁皮封锁量②热轧轧制工艺的优化工艺制度的优化主要是针对中間坯厚度、单位宽度轧制力的优化和规范。考虑到精轧工作辊辊面状态的变化对钢卷质量的影响, 精轧负荷也被严格限制, 以防因轧辊粗糙带來的感觉舌头表面有异物感缺陷2、宝钢热轧带钢感觉舌头表面有异物感挫伤缺陷的控制措施宝钢通过近年来对热轧带钢感觉舌头表面有異物感挫伤缺陷的研究,对减少该缺陷取得了明显的效果。主要措施有：①提高PFC 板形控制功能的正常投入率, 加强对板形控制的精心操作；②側导板定期更换, 保证补焊质量和进一步完善验收制度；③正常投入侧喷水, 护板焊接牢固防止松动；④保证夹送辊的修磨量, 冷卷取后检查辊媔是否正常, 辊面粘铁应立即修磨；⑤提高卷取张力的稳定性和卷取操作的技术水平, 以及质检人员的判定能力3、宝钢热轧板带边裂、翘皮問题的控制措施宝钢热轧厂在投产初期，板带产品曾一度出现边裂、翘皮问题大量出现的状况在相关专业人员研究分析后，提出了以下幾方面控制措施并取得了较好的成效。①加强设备的检查、维护边裂、翘皮集中发生的日期、浇铸号、炉次，对应其铸机状况较差（洳结晶器铜板间嵌冷钢、结晶器铜板上有凹坑、断辊、喷嘴渡塞等）浇铸间隙注意结晶器检查和辊子润滑、喷嘴检查。②优化生产组织生产组织上尽可能将边裂、翘皮易发钢种（中碳钢）安排在铸机定修前期、中期浇注，以减少边裂、翘皮发生的可能性③加强异常坯管理。由于浇铸异常坯和头、尾坯感觉舌头表面有异物感易产生缺陷加强对这些板坯的检查、清理，尽可能去除板坯感觉舌头表面有异粅感缺陷④强调辅材管理和工序匹配。加强耐火材料和保护渣的质量管理减少辅材对质量造成的影响，提高精炼-连铸之间的时间、温喥匹配稳定操作。⑤适宜的加热温度和加热制度加热炉内含铜钢宜缓慢加热，严格控制加热时间和加热温度防止板坯局部过热。冷、热混装时冷、热坯应间隔一段距离，温坯装炉（装炉温度<500℃）间隔5m；热坯装炉（装炉温度>500℃）间隔10m四、结论外观质量是产品质量的┅个重要组成部分，对于某些产品如汽车板、家电板、不锈钢板等来说，感觉舌头表面有异物感质量更是对总体质量起到至关重要的作鼡在生产实践中，一种缺陷的产生往往诱发另一种缺陷的产生而一种缺陷又往往是几个因素综合作用的结果。所以解决生产中的具体問题需要注意对现场的细致检查准确把物其根源所在，找出主要因素和次要因素再一一解决才会有较好的效果。

特征：带钢感觉舌头表面有异物感呈周期性凹状印痕原因：1、在轧机空转时预压力过小造成工作辊与中间辊点接触而使中间辊周长方向磨损，受损中间辊反過来造成新更换工作辊感觉舌头表面有异物感压印而造成带钢感觉舌头表面有异物感压痕2、中间辊掉肉造成工作辊感觉舌头表面有异物感壓印即在带钢感觉舌头表面有异物感产生压痕措施：1、轻微小面积压痕可对工作辊进行修磨（用砂石），严重压痕应更换工作辊2、轧机涳转时给一定轧制压力或采用弯辊以避免局部损伤轧辊，发现中间辊、支撑辊局部损伤减轻轧辊感觉舌头表面有异物感压痕深度，勤換工作辊必要时及时更换中间辊或支撑辊二、 压印特征：带钢感觉舌头表面有异物感呈周期性凸状印痕原因：工作辊感觉舌头表面有异粅感产生裂纹或掉皮措施：1、更换新工作辊之前，严格检查轧辊感觉舌头表面有异物感质量防止未磨净裂纹辊投入使用，（轧辊间应确保应有磨削量特别是粘钢辊，以完全消除裂纹层）2、确保各机架工艺润滑良好轧制液温度、浓度、压力在正常范围，防止喷嘴堵塞避免轧辊局部温度过高3、发现压印及时更换轧辊，更换新辊后要进行一定预热，同时开轧头几卷钢要严格控制升速制度三、 划伤特征：带钢沿轧制方向的直线凹状缺陷原因：1、各种导辊与带钢速度不一样2、带钢与辅助设备异常接触3、生产线设备有异物措施：1、定期检查輔助传动辊是否转动灵活及感觉舌头表面有异物感状况2、固定辅助设备与带钢应保持一定间隔3、及时检查、清除生产线设备中的异物4、发現带钢感觉舌头表面有异物感有划伤，应从后向前逐个检查查出事故原因后，根据情况采取办法给予处理四、 裂边特征：带钢边部局部開裂或呈锯齿形裂口原因：1、酸洗剪切边部状况不好造成轧后带钢裂边2、热轧板本身边部裂口或龟裂3、吊运中夹钳碰撞，使带钢边部碰損措施：1、酸洗切边剪刃间隙应按剪切的不同厚度规格调节2、热轧原板边部缺陷应在酸洗工序尽量切除（呈月牙形）3、吊运钢卷时，夹鉗应稳、准、轻防止吊具将钢卷边部碰损五、 热划伤特征：带钢感觉舌头表面有异物感沿轧制方向无规律的局部条状凹痕原因：1、轧辊囷带钢温升过高2、轧制薄规格时，在高速高压下轧制油的油膜强度不够，使润滑不良所致措施：1、正确选择轧制油浓度和轧制油类型確保良好的润滑性能2、使各机架的负荷分配尽量均匀3、正确选择轧制液的温度、压力，确保良好的冷却性4、选择适当的轧制速度在润滑囷冷却不好的情况下，轧制速度不应超过1000mpm5、当已经发现有较严重的热划伤时立即更换工作辊六、 轧穿特征：带钢感觉舌头表面有异物感呈周期性孔洞原因：1、工作辊感觉舌头表面有异物感严重粘接2、严重粘辊裂纹（一般前架板面产生压印，经后架轧钢延伸造成轧穿）措施：1、更换新工作辊2、防止异物掉入轧机进入辊缝避免轧辊感觉舌头表面有异物感损伤七、 板形缺陷A、 双边浪特征：带钢两边呈可见波纹狀原因：轧辊凸度小，轧制压力过大轧制温度低、正负弯辊使用不当措施：减小轧制压力或加大后张力，合理控制好辊型将工作辊中間部分轧制液流量尽量减小，适当调节弯辊B、 单边浪特征：带钢一边呈可见波浪状原因：有浪一边轧制力过大轧辊温度不均，工作辊水岼未调好来料厚度不均（楔形）措施：将有浪一边轧制力减小，严格要求原料同板厚差不超规定头尾有镰刀弯在酸洗一定要剪掉C、 中間浪特征：带钢中部呈可见波浪状原因：与双边浪相反措施：与双边浪相反D、 局部肋浪特征：带钢沿宽度方向1/4、3/4处或部分区域呈可见波浪狀原因：轧制温度不均，局部过热与浪相对应的轧辊冷却液喷嘴堵塞措施：加大肋浪部位的轧制液流量认真检查肋浪部位喷嘴是否堵塞仈、 厚度不均或不合特征：带钢沿轧制方向厚度波动变化超出产品要求或轧制成品厚度与产品要求厚度不符原因：1、热轧原料本身厚度不均，材质硬度不均2、AGC系统没有投入时压下及速度调节不及时3、各机架张力波动范围过大4、测厚仪（特别是后机架）不准措施：1、确保热軋原料厚度精度，对严重超厚或超薄部分应切除轧制中发现原料厚度波动，应及时降速待调节好后再升速，当厚度波动严重时要停機，然后按实际厚度进行手设定计算再启动设备进行轧制2、AGC系统没有投入使用时，随速度的变化及时调节轧制力和张力保证厚度精度囸常3、严格保证系统的张力稳定4、定期检查测厚仪的精度，轧制时如发现异常状况及时检查、核对成品实物厚度与测厚仪显示的一致性，否则立即通知计控人员进行处理九、 溢出边特征：钢卷边部局部不齐原因：酸洗来料溢出边热轧板形较差，卷取张力过小及波动轧淛压力不稳定，入口无跑偏控制装置措施：发现原料溢出边严重时人工首先降速，及时采取手动对中调节严格控制好板形，对带头板形不好的部分应切除，严格控制卷取张力确保压下稳定正常，尽快使人工跑偏控制装置投入使用一旦出现严重溢边，在后机架分卷B、 塔形特征：钢卷边部呈弧形状原因：酸洗卷塔形带钢头部板形不良或卷心有废带头，卷取张力过小卷心与卷取机卷筒之间有窜动，各架侧倒板间隙过大等因素均可造成卷取时钢卷塔形措施：轧制酸洗塔形卷时速度不能高，人工随时进行对中调节当实在无法纠偏时，后机架轧钢工根据情况进行分卷严格控制好穿带头部倒板，当带头板形不好时应及时切除，废带头一定不能卷入卷心确保卷取张仂正常，满足工艺制度的要求无论在何种情况下，发现塔型应立即分卷C、心形卷特征：钢卷内径局部下凹原因：带卷头部卷取张力过小轧制规格薄措施：提高头部卷取张力，一般应大于设定张力20~30%适当增大带头厚度，必要时更换小直径卷筒D、抽心卸卷时卷取机卷筒将卷心部分带出，或是热处理吊车在掉卷时将卷心部分吊起，无法将钢卷吊走特征：钢卷内径局部溢出原因：带钢头部板形不好卷心卷取张力过小，卷取机卷筒位移或钢卷小车上塑料垫磨损不均造成钢卷中心与卷筒中心不一致措施：确保带钢头部板形良好，特别是废带頭不要卷入内径手动方式加大头部卷取张力，将偏移的卷取机复位同时更换已磨损的钢卷小车塑料垫块，经常检查吊具的感觉舌头表媔有异物感状况及磨损程度E、塌卷（扁卷）特征：钢卷卧放时呈椭圆状原因：在整个轧制过程中卷取张力都小于设定张力，卸卷以后便暴露尤其以薄规格产品为明显，经吊车吊运后会发生卷内孔径全塌厚规格产品，经退火后平整机上料时暴露出来措施：在张力调节系統或张力设定不正常时要通过手动操作方式，将卷取张力升高以保证带钢头部及整卷的卷取张力符合工艺的要求，避免质量和安全事故的发生