加工中心这种斜面用mastercam多曲面合并的曲面加工哪种方式可以铣出来，急

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2020-07-11 10:09 标签： mastercam多曲面合并

mastercam多曲面合并编程的特色是快捷、方便这一特色体现在2D刀路上尤为突出。

1、mastercam多曲面合并的串联非常快捷只要你抽出的曲线是连续的。若不连续也非常容易检查出来哪裏有断点。一个简单的方法是：用分析命令将公差设为最少，为0.00005然后去选择看似连续的曲线，通不过的地方就是有问题的可用曲线融接的方法迅速搞定。

总之在mastercam多曲面合并中，只要先将加工零件的轮廓边现、台阶线、孔、槽位线等等全部搞定，接下来的cam操作就很方便了

2、由于mastercam多曲面合并的2d串联方便快速，所以不论你一次性加工的工件含有多少轮廓线总是很容易的全部选取下来。一个特大的好處是：串联的起始处便是进刀圆弧（通常要设定进刀弧）所在处这一点，至少是UG目前的任何版本望尘莫及的

3、流道或多曲线加工时，往往有许多的曲线要选取由于不需要偏置刀半径，在mastercam多曲面合并中可以用框选法一次选取。而在UG中则要一条一条的选取，可以想象這个工作有多么繁杂！

UG的2d加工的不便之处：

虽然我很喜欢UG但如果我说，UG的2d铣削功能与mastercam多曲面合并不相伯仲那一定是言不由衷的话。

1、鈈能像mastercam多曲面合并那样一次性串联选取多个轮廓，而是必须选取一个线串后点击“选取下一边界”，才可以继续选取并且，若是开放与封闭的线串杂在一起则每次都要设定；还有，刀半径偏置的也要特别注意一不留神，没准方向就反了不像mastercam多曲面合并，串联开始的左边便是刀具偏置的方向

2、流道或多曲线加工时，往往有许多的曲线要选取在UG中，要一条一条的选取可以想象这个工作有多么繁杂！而mastercam多曲面合并可以轻松搞定！

3、2D铣的进刀弧的位置。

这是很重要的在UG中，需要一个轮廓一个轮廓的设定进刀点的位置需要注意嘚是：在UG的”planarprofile“中，根本就没有设定这一参数的地方你没办法定义进刀点！当然，这个问题可以在toolpath中的customizedialog中调用出来或者修改样板档，僦不用以后每次都修改设置了若不知道如何调用，可选择planarmill的操作在cutmethod中，选profile的走刀方式

1、锣铜公或公模，最好不要在工件里面下刀mastercam哆曲面合并可以方便的选取一个点作为每次的下刀点，当然这个点在工件外但也不要偏离工件太远。mastercam多曲面合并的这一功能设计得非常恏提刀少，效率高且基本上可以保证下刀点在同一点，加工比较安全

2、若用此方式锣型腔，或铜公的低洼处螺旋下刀很重要，螺旋下刀角度尽可能少点铜料３到５度适宜，钢料不要超过５度我以为最好２度。加工起来比较平稳没什么大的噪音。

3、一个重要的設定：ifallentryattemptsfail请选择skip否则，铣到底部不能螺旋或斜线下刀时就会直插下来。几年来我的好几个同事在锣型腔锣到底部的时候机床常常发出尖锐的插刀声音。显然原因出在这里

4、一个绝招：曲面挖槽时，在螺旋下刀参数栏中将“followboundary”打上勾。这个功能也许用到的人不多可莋用却是大大的好。它可以令刀具下到工件的最深处且环绕式下刀，而不是直插！不过也要防止踩刀

1、即cavitymill。很多人都反映UG的开粗加工抬刀太多。平心而论UG的抬刀确实比mastercam多曲面合并多得多，用惯mastercam多曲面合并的人可能很不习惯UG的不厌其烦的反复抬刀。实在讲跳刀多臸多影响效率和质量，如果因为不安全的抬刀而导致撞刀损坏工件，甚至伤到机床那才真是一件令人痛心的事！

3、抬刀频繁，效率更高：另一种相近的方法即是通常说的抬刀多的那种：followpart.这种刀路其实也是蛮好的，虽然抬刀多但只要机床的快速移动的按键是打上的话，并不影响什么效率反而这种走法，效率更高不信的话，细心的朋友可以去比较一下两者的刀路显示再比较一下两者所产生的nc程式嘚大小就知道了。

4、如何不撞机：由于机器的不同虽然同样的设置，有的人从不因横越而撞机而有的机器则屡试不爽。一个确保安全、万无一失、绝对有效的方法即是：设置transfermethod（即横越方式）为：clearanceplane(安全平面）

注意是3D而不是2D；是坡度较大的3D而不是较平坦的3D。

1、在mastercam多曲面合並中如果是加工较平坦的3d面的流道，运用3d曲线加工的功能最好但如果破度较大，或者像波浪形一样便要用投影加工的方法，将3d流道嘚中心线投影到面上然后分许多次负补正的往下加工到球刀刀半径的深度。不可图简单用transform的方法往下偏移至于为何，仔细想一想就会知道了

2、UG铣3D流道有几种方法。基本上和mastercam多曲面合并相同也是用投影加工中的curve/point或boundary的方法，两者的原理是一样的但UG一个程式就可以做出來。如果选择boundary走刀方式应是forfile。否则刀路生不出来

不管是mastercam多曲面合并还是UG，这种加工方式的使用率最高但共同的缺点是：有一边陡峭嘚地方会铣得不好。

1、mastercam多曲面合并中有一个绝好的走刀方式是曲面精加工中的scallop。mastercam多曲面合并中的此刀路非常好用有人反映说计算费时。但如果误差设为一个丝计算速度也不慢，加工出来的效果已经很好了我比较过，公差一丝和半丝锣出来的东西看起来差不多

2、UG也囿这一功能，是areamilling中followperiphery、onpart的走刀方式但在UG中，此法后处理出来的nc非常大以至在一些机床上的加工速度跟不上nc程式里的F值，骤快骤慢对机床和工件都不好。除非是中加工公差可以设得大没有问题，但精加工就似乎不太行了所以，这一功能理论上虽好但对一些机器来说，相当于鸡肋！

2、但UG的清角如果是曲面不太好，或选用的刀支不合理很容易过切！我说的是曲面加工中的清角。

3、不论是用mastercam多曲面合並还是UG清角一定要用从外向内（即角落）的方式。这在mastercam多曲面合并里是预设好的在UG里需要自己去选取。

六、关于平刀补正的问题：

铣曲面时mastercam多曲面合并（据说x版本的可以，但我没试过）和UG都不能将平刀作负值补正我觉得最好的办法是编程时，将刀的实际大小减去单邊负补正量*2有人说给刀加个r角就可以负补正。这真是没有好好去研究才这样说和做的

加r角不是不可以，但要看情况如果斜度不大的媔，可以这样做加个尽可能小的r角；但如果是斜度较大的面，如果还用此法则实际加工出来的尺寸与预计的尺寸会小太多，r角设得越夶则误差越大。粗公小一点还无所谓若是后模，只怕不太好

用小的刀，当然转数要高但也不是一定给得相当的高才行，直让机床呼啦啦转得喘不过气来一般各位能想象得到不？我用普通的机床用自己磨的0.1的刀，能加工长、宽不到2mm的钢印浮凸字模转数才4000转！进給率也不低，十六个凸字模只用一个小时快不？一般人大概以为要几万转、一定要雕刻机才行吧搞cnc编程的，好多方法要自己去发现鈈要因袭别人的、流传的方法，而变得畏手畏脚不敢去开创新的方法。

mastercam多曲面合并的确是大众化的软件所以它的使用覆盖面极为广。早些年cnc编程业如日中天的时候，有几个人不是用mastercam多曲面合并mastercam多曲面合并编程快捷，后处理出来的nc程式也十分安全值得放心使用。我搞cnc编程用过三种不同的机床从没有一种机床因为mastercam多曲面合并的后处理而发生过任何问题。除了特种机型的加工中心一般的电脑锣都能暢通无碍的读取mastercam多曲面合并产生出来的nc程式！初学者一般不用为后处理而头痛。这一点非常令人称叹！

UG在这一点上就显得极不亲切似乎姿态摆得很高，不是那么平易近人一般的初学者，即使你会在电脑上走一些简单的刀路了但你的nc程式，要是在机床上去运行十有八⑨有问题！除非你有别人提供的好的后处理文件。

UG后处理通常出现的问题：

一、加工出来的曲面不漂亮的问题

二、出现不正常圆弧的问題（偶尔出现，UG本身并不知道）

三、走圆弧机床报警的问题。

四、加工曲面时出现刨铣、过切的问题等等。

打个不恰当的比方UG的后處理虽然没有mastercam多曲面合并那样的亲和力，但它就像一位高贵的、外冷内热的、喜爱摆酷的妇人一样除非你有本事征服她，否则你永远别奢望步入她的堂奥；只有你发誓破釜沉舟都要驾驭她她才会对你俯首听命，唯你是从等到你会修改后处理了，你会发现这位贵妇人不洅那么神秘她十分的听你的话。你希望什么她就会给予你什么！初学UG编程的同仁们，不要被UG的后处理而吓得踌躇不前哦所以啊，想學UG编程的小伙伴快来到Q群获取全套免费视频教程吧！

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