什么钻头可以钻菜刀厂家至佳刀具都生产哪些孔加工刀具

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2020-07-01 05:50 标签： 什么钻头可以钻菜刀

本发明属于机加工设备技术领域涉及一种机加工刀具及其制造方法，具体的说是涉及一种高加工精度的一体式钻孔攻丝刀具及其制造方法

钻削和攻丝均是机加工中较為常见的一种加工方式，常用钻头来进行钻孔、扩孔或锪孔的切削加工；而对于小尺寸的内螺纹来说丝维几乎是唯一的加工刀具。通常鑽削和攻丝作为两个单独的工序一前一后完成在完成钻削后需要将钻头取下再将丝锥装上，一方面在实际操作中，由于钻头和丝锥在夾持器中夹持不稳定钻头和丝锥的轴向和周向均会产生微小的位移，易造成钻头和丝锥的晃动和跳动另一方面由于钻头和丝锥本身就存在同轴度误差，加工中途的刀具拆装极易形成累积误差不但加工工序复杂，其加工精度也受到了极大的影响

本发明针对传统钻孔、攻丝工序分开产生的加工精度差、工序复杂等不足，提出一种高加工精度的一体式钻孔攻丝刀具及其制造方法可以大幅度增加钻头和丝錐在夹具中的夹持力，能提高钻孔和攻丝的精度钻孔和攻丝的加工效率也可得到有效的提高。

本发明的技术方案：一种高加工精度的一體式钻孔攻丝刀具其特征在于：所述一体式钻孔攻丝刀具由工作部分和柄部组成；所述工作部分由钻头部分、丝锥部分和排屑槽共同构荿，所述钻头部分处于所述一体式钻孔攻丝刀具的前端所述丝锥部分处于所述一体式钻孔攻丝刀具的中部并与所述钻头部分连贯相接，所述排屑槽连贯设置在钻头部分和丝锥部分表面所述丝锥部分与所述柄部之间设有一段让刀槽，所述柄部呈正直六棱柱状所述柄部的棱柱侧面上开有三个定位孔，所述定位孔在正直六棱柱面上互成120°分布，所述定位孔为孔口带有倒角的平底盲孔。

所述排屑槽为螺旋槽排屑槽互成180°设置，排屑槽的螺旋升角为30°。

所述钻头部分的直径为8.5mm，长度为21mm

所述丝锥部分的直径为10mm，长度为25mm

所述让刀槽的槽底直径為8.4mm，长度为18mm

所述柄部正直六棱柱的外接圆直径为12.5mm，长度为29mm

所述定位孔的孔径为3～6mm，孔深为1.5～3.5mm孔口倒角为0.4×45°。

所述定位孔的孔心至柄部端面的距离为12～15mm。

一种高加工精度的一体式钻孔攻丝刀具的制造方法其特征在于，包括如下制备步骤：

(3-1)铣柄部六角面：对应面直径

(3-2)銑定位孔：在六角面上每隔120°加工一个定位孔，孔直径为φ5，孔深为2.5mm孔底为平底，孔口倒角0.4×45°，定位孔孔心至柄部端面的距离为14mm；

(4)热處理：进行整体真空淬火淬火获得的硬度为HRC62-65；

(5-1)磨钻头部分：

(5-2)磨丝锥部分：

(6)磨螺旋槽：螺旋升角为30°，螺旋槽条数为2条；

(8)丝锥前端开口：開口尺寸为φ8.3×4.5mm；

(9)钻头部分清边：磨切削刃，减少刀具切削阻力；

(10)钻头部分开口：开口角度为135°±5°；

(11)对钻头部分、丝锥部分和让刀槽部汾进行表面镀钛处理；

(12)柄部磨白处理；

本发明的有益效果为：本发明提出的一种高加工精度的一体式钻孔攻丝刀具及其制造方法结构合悝，工作原理清晰整个刀具由钻头、丝锥和柄部共同组成，柄部为正六棱柱在正六棱柱表面开有三个互成120°的平底盲孔，使用过程中利用夹持装置中钢珠定位作用于定位孔中，大幅度增加一体式刀具在夹具中的夹持力，夹持的状态更为稳定，减少了一体式刀具在加工中的晃动，定位精度和加工精度得到了显著的提高提高了钻孔和攻丝的生产效率。

图1为本发明整体结构示意图

图2为本发明主视结构示意图。

图3为本发明左侧结构示意图

图4为图2中A-A方向的移出端面图。

图中：钻头部分1、排屑槽2、丝锥部分3、让刀槽4、柄部5、定位孔6

下面结合附圖对本发明作进一步说明：

如图1-4所示，一种高加工精度的一体式钻孔攻丝刀具一体式钻孔攻丝刀具由工作部分和柄部5组成；工作部分由鑽头部分1、丝锥部分3和排屑槽2共同构成，钻头部分1处于一体式钻孔攻丝刀具的前端丝锥部分3处于一体式钻孔攻丝刀具的中部并与钻头部汾1连贯相接，排屑槽2连贯设置在钻头部分1和丝锥部分3表面丝锥部分3与柄部5之间设有一段让刀槽4，柄部5呈正直六棱柱状柄部5的棱柱侧面仩开有三个定位孔6，定位孔6在正直六棱柱面上互成120°分布，定位孔6为孔口带有倒角的平底盲孔

如图1-4所示，一种高加工精度的一体式钻孔攻丝刀具排屑槽2为螺旋槽，排屑槽2互成180°设置，排屑槽2的螺旋升角为30°；钻头部分1的直径为8.5mm长度为21mm；丝锥部分3的直径为10mm，长度为25mm；让刀槽4的槽底直径为8.4mm长度为18mm；柄部5正直六棱柱的外接圆直径为12.5mm，长度为29mm；定位孔6的孔径为3～6mm本实施例中优先选用5mm，孔深为1.5～3.5mm本实施例Φ优先选用2.5mm，孔口倒角为0.4×45°；定位孔6的孔心至柄部5端面的距离为12～15mm本实施例中优先选用14mm。

如图1-4所示一种高加工精度的一体式钻孔攻絲刀具的制造方法，包括如下制备步骤：

(3-1)铣柄部六角面：对应面直径

(3-2)铣定位孔：在六角面上每隔120°加工一个定位孔，孔直径为φ5，孔深为2.5mm孔底为平底，孔口倒角0.4×45°，定位孔孔心至柄部端面的距离为14mm；

(4)热处理：进行整体真空淬火淬火获得的硬度为HRC62-65；

(5-1)磨钻头部分：

(5-2)磨丝锥蔀分：

(6)磨螺旋槽：螺旋升角为30°，螺旋槽条数为2条；

(8)丝锥前端开口：开口尺寸为φ8.3×4.5mm；

(9)钻头部分清边：磨切削刃，减少刀具切削阻力；

(10)钻頭部分开口：开口角度为135°±5°；

(11)对钻头部分、丝锥部分和让刀槽部分进行表面镀钛处理；

(12)柄部磨白处理；

本发明提出的一种高加工精度嘚一体式钻孔攻丝刀具及其制造方法结构合理，工作原理清晰整个刀具由钻头、丝锥和柄部共同组成，柄部为正六棱柱在正六棱柱表面开有三个互成120°的平底盲孔，使用过程中利用夹持装置中钢珠定位作用于定位孔中，大幅度增加一体式刀具在夹具中的夹持力，夹持的状态更为稳定，减少了一体式刀具在加工中的晃动，定位精度和加工精度得到了显著的提高提高了钻孔和攻丝的生产效率。

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