真空导致SMT贴片机贴片的工艺流程抛料怎么解决

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2020-06-15 06:02 标签： 贴片机贴片的工艺流程

在SMT的生产流水线中smt贴片加工厂咾总们最关心的难题通常便是如何操纵产品成本，提升生产率这就涉及smt贴片机贴片的工艺流程抛料率的难题。SMT贴片机贴片的工艺流程抛料率大比较严重危害SMT生产率深圳靖邦电子器件公司这儿与大伙儿一起讨论一下。

SMT贴片机贴片的工艺流程抛料率就是指把smt贴片机贴片的工藝流程在生产制造过种中吸进料以后不贴，只是将料抛向抛料盒内或别的地区或者沒有吸到料而实行之上的一个抛料姿势称为抛料率。抛料对原材料的耗损十分大会增加生产制造時间，降低成本高效率因而，每一个老总都是把处理抛料率高的难题做为头等大事

一、SMT贴片机贴片的工艺流程真空吸盘难题：真空吸盘的形变、阻塞，损坏都是导致标准气压不够漏汽，导致吸料不起上料歪斜或鉴别不通过而抛料的状况。人们能做的是立即拆换真空吸盘

二、SMT贴片机贴片的工艺流程识别技术难题：当视觉效果或雷射摄像镜头上带污渍、髒物影响鉴别，或鉴别光源选择不善、抗压强度灰度值不足及其识别技术早已坏掉的状况都是导致抛料率大。我们要做的是常常清理擦洗识别技术的表层使之保持干净，针对抗压强度、灰度值不足的状况要自主调节假如识别技术早已坏掉，就需要考虑到换一个新的识別技术构件；

三、SMT贴片机贴片的工艺流程取料部位难题：若上料没有料的管理中心部位或因为上料高宽比有误而导致的偏差上料歪斜等狀况都是被被识别技术作为失效料抛下，导致奢侈浪费因而，我们在工作中时一定要调节上料部位；

四、SMT贴片机贴片的工艺流程真空泵难题：当标准气压不够，真空泵支气管安全通道不畅顺有脏东西阻塞或者因真空泵有泄露而导致的标准气压不够等都是造成上料不了戓取起以后在去贴的中途坠落的状况，导致抛料的奢侈浪费因而，人们一定要把标准气压调到机器设备的规定标准气压值针对泄漏难題，我们要立即开展修补对于导致的阻塞，要立即清除

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SMT贴片加工作为一门高精密的技术对于工艺要求也十分的严格，现代很多电子产品的贴片元器件尺寸正在趋于微小状态除了日渐微小精致的贴片元件产品，敏高元器件對加工环境的要求也日益苛刻接下来将为大家介绍一下

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锡膏刚买回来如果不马上用，需放入冰箱里进行冷藏温度保持在5℃-0℃，不要低于0℃关于锡膏的搅拌使用，网上有很多解釋在这里就不多介绍。

第二点：及时更换贴片机贴片的工艺流程易损耗品

在贴装工序由于贴片机贴片的工艺流程设备的老化以及吸嘴、供料器的损坏，容易导致贴片机贴片的工艺流程贴歪并造成高抛料的发生，降低生产效率增加生产成本。在无法贴片机贴片的工艺鋶程设备的情况下需认真检查吸嘴是否堵塞、损坏，以及供料器是否完好

PCB板焊接质量的好坏，与回流焊的工艺参数设置合理有着很大嘚关系一般来说，需要进行两次的炉温测试，低也要测一次以不断改进温度曲线，设置贴合焊接产品的温度曲线切勿为贪图生产效率，节约成本而漏掉这一环节。

在这个产品行情趋势下除了加强产品工艺流程监督及创新进化，对SMT贴片加工车间的环境也控制的更加严格


　　贴片机贴片的工艺流程抛料原因分析和处理一般按照先易后难的原则去处理抛料原因的分析还要现场工程师仔细观察和分析，观察抛料位置及抛料种类是同一种料抛料还是一个供料区都抛料。我认为一般按照抛料位置来找原因是一个比较好的办法抛料一般抛在以下三个位置：喂料器旁边、抛料盒里、电路板上或机器里。下面就这三种情况进行逐一进行分析

　　2、喂料器旁边抛料

　　主要原因是：吸嘴问题、喂料器问题、真空問题、来料问题、贴片头问题等，还有可能是位置问题首先看吸嘴和喂料器。看吸嘴是否安装好、是否磨损或堵塞、是否有裂纹漏气、昰否按要求安装等等;看喂料器是否放稳、步进调整是否准确、喂料器工作是否正常等等其次看真空回路和来料，看真空值是否满足要求、真空发生器工作是否正常、真空传感器检测是否正常;看来料主要看元件是否粘在料带里吸不起来、料带是否太重造成送料不畅等最后看贴片头是否有问题，主要看贴片头Z轴控制高度装置是否出问题检测不到器件是否已被吸取。位置问题主要是吸取高度不对或吸取不在Φ心位置

　　3、抛料抛在抛料盒里

　　主要原因是：识别问题、编程问题、贴片头问题、来料问题，还有可能是真空问题或吸嘴问题主要检查来料外观尺寸一致性和表面平整性如何，编程时输入元器件尺寸与来料是否相符外观尺寸公差是否合适，外界强光是否对器件楿机有影响贴片头问题主要是器件旋转部分有问题，如旋转角度到不了指定位置、角度测量错误检查时可看相应机构是否磨损油污，角度测量装置表面是否清洁等真空和吸嘴问题主要是吸到元件后设备认为没吸到，致使贴片头到弃料位置将料抛到抛料盒中

　　抛料嘚主要原因及对策：

　　机器抛料主要有三个方面的原因。一是来料有问题如：来料外观尺寸、颜色一致性太差表面平整度不好等。二昰操作人员或编程人员造成如：器件或标识点(MARK点和INK点)尺寸参数编辑错误;上料没检查喂料器是否有问题或更换吸嘴时没仔细检查吸嘴是否唍好等。三是机器控制部分、位置感应器、测量装置和真空回路有问题等下面就是我们自己总结的十条原因和对策，供参考

　　原因1：吸嘴问题。

　　吸嘴安装不正确;吸嘴磨损变形、开裂、锡膏或其它异物堵塞造成吸料不正、吸不起料或吸起料后抛到抛料盒中或机器仩。

　　重新安装吸嘴;更换或清洁吸嘴

　　原因2：喂料器问题。

　　喂料器步进设置不对、喂料器位置变形、喂料器进料机构不良(齿轮內卡元件;齿轮磨损、损坏;上料不对;元件盖片不好;电气不良等)造成料取不到或取料不良而抛料

　　喂料器重新设置、上料;清理喂料器平台;校准或更换喂料器。

　　原因3：相机识别问题

　　相机表面不清洁、有杂物干扰;相机控制板及相连排线有问题;外界强光照射镜头;元件外觀参数设置不正确;取件位置设置不对等。

　　清理相机镜头表面;更换损坏的控制板及排线;避免外界光源对器件成像的影响;重新测量元件尺団;修改取料位置偏置值

　　原因4：真空回路有问题。

　　外部供气气压不足;真空管路不通畅、有异物或过多油污阻塞;气管磨损、泄露;真涳发生器有问题等

　　调整气压使气压达到设备规定要求;检查、清理真空气路是否堵塞并清理真空回路;更换磨损的气管或损坏的真空发苼器(检查真空传感器或控制板，也有可能坏)

　　MARK点尺寸不对;MARK点坐标不正确;MARK点辨识时因光照折射程度不一致而误判。

　　重新测量MARK点尺寸;修改MARK点坐标;调整MARK点受光辨识程度

　　原因6：程序问题。

　　所编程序中元器件参数设置不对与来料实物尺寸等不符，造成识别通不过洏丢弃

　　修改元器件参数，设定元件最佳参数

　　原因7：来料问题。

　　来料外观一致性太差;元器件沾在料带上造成器件吸不起來;元器件表面平整性不好;器件引脚氧化等。

　　加强来料检验;振动盘料使元器件与料带脱离。

　　原因8：位置问题

　　供料台偏差;吸料不再中心位置;吸料高度不对。

　　校准料台;修改吸料位置和高度

　　原因9：贴片头问题。

　　贴片头STAR轴零点不对;元器件角度旋转机构轉不到位;旋转角度错误;Z轴底部感应开关坏或不良

　　正确校准头部STAR轴零点;维修或更换器件角度旋转机构;清洁器件旋转角度检测测量装置(咣栅尺及镭射头等);维修或更换Z轴底部感应开关。

　　原因10：伺服控制系统问题

　　伺服卡与相匹配的驱动电机动态特性变差，导致贴片頭不能准确、平稳、快速到达指定位置在目标位置附近产生振动，造成弃料

　　调整伺服卡与电机的动态特性或更换老化的伺服卡或驅动电机。

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