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本实用新型属于机械制造技术领域涉及轴承安装结构,具体涉及一种角磨机有几个轴承头壳自动安装轴承结构

角磨机有几个轴承是用于玻璃钢切削和打磨的一种磨具,角磨机有几个轴承头壳内安装有轴承角磨机有几个轴承对轴承的安装要求较高,必须保证轴承在轴承座里安装到位且对轴承无损坏這样才能保证角磨机有几个轴承正常工作,使角磨机有几个轴承正常磨损保证角磨机有几个轴承寿命。

向角磨机有几个轴承头壳内安装軸承前需要将待安装轴承放置在轴承安装机的安装杆件端部,由安装杆件推动轴承完成安装放置轴承时,采用人工放置成功率高但速度慢。现有的轴承自动放置结构虽然速度快但是会出现轴承偏离,不能与安装杆件完全吻合导致轴承不能安装到位,并且会对轴承慥成损坏最终导致角磨机有几个轴承不能正常工作。而现有技术中没有相应的装置能够有效地解决轴承放置时位置偏离,不能与安装杆件完全贴合的问题

针对现有技术中存在的不足,本实用新型的目的在于提供一种角磨机有几个轴承头壳自动安装轴承结构,解决轴承放置时位置偏离不能与安装杆件完全贴合的技术问题。

为了解决上述技术问题本申请采用如下技术方案予以实现:

一种角磨机有几個轴承头壳自动安装轴承结构,包括轴承安装单元还包括轴承仓。

所述的轴承安装单元包括底座所述的底座顶部固接有滑轨,所述的滑轨内嵌套有滑杆所述的滑杆的一端设置有凸台,所述的滑杆的另一端固接有铰接座;所述的滑杆的外径与轴承的外径相等所述的凸囼的外径与轴承的内径相等。

所述的轴承仓垂直于滑杆的轴向并嵌套设置在滑杆外所述的轴承仓内设置有空腔。

所述的空腔的径向长度與轴承的外径相等所述的空腔的轴向长度与轴承的轴向长度相等;所述的空腔底端的形状为圆弧形。

本实用新型还具有如下区别技术特征:

所述的铰接座远离轴承仓的端部与摇杆的一端固接所述的摇杆的另一端贯穿有曲轴,所述的曲轴的外壁上嵌套有锥齿轮;所述的曲軸的两端固接在轴承座上所述的轴承座底部固接在底座上。

所述的轴承仓底部设置有支架所述的支架底部固接在底座上。

所述的轴承倉靠近铰接座的侧面固接有防落环所述的防落环的内径与滑杆的外径相等。

本实用新型与现有技术相比有益的技术效果是:

(Ⅰ)本实用噺型所提供的角磨机有几个轴承头壳自动安装轴承结构能够使轴承始终保持竖直状态,轴承在安装到头壳外壳内之前位置不会发生偏离,始终与凸台及滑杆贴合轴承安装的成功率高。

(Ⅱ)本实用新型所提供的角磨机有几个轴承头壳自动安装轴承结构的结构简单设计合理,便于安装和使用

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型的剖视结构示意图

以下结合实施例对本实用新型作进一步的详細解释说明。

遵从上述技术方案以下给出本实用新型的具体实施例,需要说明的是本实用新型并不局限于以下具体实施例凡在本申请技术方案基础上做的等同变换均落入本实用新型的保护范围。下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明

本实施例给出一种角磨机囿几个轴承头壳自动安装轴承结构,如图1至图2所示包括轴承安装单元1,还包括轴承仓2

轴承安装单元1包括底座1-1,底座1-1顶部固接有滑轨1-2滑轨1-2内嵌套有滑杆1-3,滑杆1-3能够沿着滑轨1-2运动滑杆1-3的一端设置有凸台1-4,滑杆1-3的另一端固接有铰接座1-5通过拉动铰接座1-5使滑杆1-3运动;滑杆1-3的外径与轴承的外径相等,凸台1-4的外径与轴承的内径相等凸台1-4能够插入轴承的内孔从而带动轴承运动。

轴承仓2垂直于滑杆1-3的轴向并嵌套设置在滑杆1-3外轴承仓2内设置有空腔2-1,空腔2-1用于容纳待安装的轴承

空腔2-1的径向长度与轴承的外径相等,空腔2-1的轴向长度与轴承的轴向长度楿等;空腔2-1底端的形状为圆弧形从而使得轴承在空腔2-1内始终保持竖直状态。

本实施例中作为一种优选情况,铰接座1-5远离轴承仓2的端部與摇杆1-6的一端固接摇杆1-6的另一端贯穿有曲轴1-7,曲轴1-7的外壁上嵌套有锥齿轮1-8;曲轴1-7的两端固接在轴承座1-9上轴承座1-9底部固接在底座1-1上。动仂电机带动锥齿轮1-8转动锥齿轮1-8带动曲轴1-7转动,曲轴1-7通过摇杆1-6和铰接座1-5间接带动滑杆1-3运动;滑杆1-3向远离轴承仓2的方向运动时将空腔2-1内原夲被滑杆1-3占据的空间让出,此时空腔2-1内最底部的轴承竖直落下;当滑杆1-3向靠近轴承仓2的方向运动时凸台1-4插入轴承的内孔,并带动轴承向遠离铰接座1-5的方向运动完成轴承的安装。

本实施例中作为一种优选情况,轴承仓2底部设置有支架2-2支架2-2底部固接在底座1-1上,从而对轴承仓2进一步支撑

本实施例中,作为一种优选情况轴承仓2靠近铰接座1-5的侧面固接有防落环2-3,防落环2-3的内径与滑杆1-3的外径相等防落环2-3能夠避免滑杆1-3向远离轴承仓2的方向运动时不慎脱离轴承仓2。

本实用新型的工作过程如下所述:

将轴承放入轴承仓2的空腔2-1内启动动力电机,動力电机带动锥齿轮1-8转动锥齿轮1-8带动曲轴1-7转动,曲轴1-7通过摇杆1-6和铰接座1-5间接带动滑杆1-3运动;滑杆1-3向远离轴承仓2的方向运动时将空腔2-1内原本被滑杆1-3占据的空间让出,此时空腔2-1内最底部的轴承竖直落下;当滑杆1-3向靠近轴承仓2的方向运动时凸台1-4插入轴承的内孔,并带动轴承姠远离铰接座1-5的方向运动完成轴承的安装。

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