机电设备装调工艺与技术（机械汾册） 作者：张国军杨羊 主编 出版时间：2012年 内容简介 　　《机电设备装调工艺与技术（机械分册）》内容包括：机电设备概述，机电设備装调技术基础典型机械零部件的装调工艺与技术，典型机电设备的装调技术等 目录 第1章 机电设备概述 1.1 机电设备的发展与分类 1.1.1 机电设備的发展 1.1.2 机电设备的分类 1.2 机电设备的一般结构 1.2.1 机械结构系统简介 1.2.2 液压与气压传动系统简介 1.2.3 电气控制系统简介 1.3 机电一体化典型设备简介 1.3.1 机电┅体化概述 1.3.2 机电一体化典型设备简介 思考题与习题 第2章 机电设备装调技术基础 2.1 机电设备装调基础知识 2.1.1 机电设备装调规程与注意事项 2.1.2 典型机電设备装配图的识读常识 2.1.3 典型机电设备的装配工艺与步骤 2.1.4 机电设备装调工的主要工作内容及其特点 2.2 机电设备的主要技术指标与调整 2.2.1 典型机電设备的主要技术指标与检测技术 2.2.2 机电设备的调整与试运行 2.3 机械装调技术基础 2.3.1 机械装配技术概述 2.3.2 机械装调常用工具与选用技术 2.4 机械装调工藝与典型技术 2.4.1 机械装调一般工艺 2.4.2 机械装调典型技术简介 思考题与习题 第3章 典型机械零部件的装调工艺与技术 3.1 连接件的装调工艺与技术 3.1.1 螺纹連接（含防松件）的装调工艺与技术 3.1.2 键、销连接的装调工艺与技术 3.1.3 管道连接的装调工艺与技术 3.1.4 过盈连接的装调工艺与技术 3.2 常用传动机构的裝调工艺与技术 3.2.1 带传动（含同步齿形带）的装调工艺与技术 3.2.2 链传动的装调工艺与技术 3.2.3 齿轮传动的装调工艺与技术 3.2.4 螺旋传动（含滚珠丝杠副）的装调工艺与技术 3.2.5 蜗杆传动的装调工艺与技术 3.3 常用轴系零件装调工艺与技术 3.3.1 轴的装调工艺与技术 3.3.2 轴承与轴瓦的装调工艺与技术 3.3.3 联轴器、離合器的装调工艺与技术 3.3.4 密封件的装调工艺与技术 3.4 直线导轨副的装配工艺与技术 3.4.1 平导轨的装配工艺与技术 3.4.2 燕尾导轨的装配工艺与技术 3.4.3 直线滾动导轨副的装配工艺与技术 3.4.4 直线滚动导轨套副的装配工艺与技术 3.5 液压与气压传动系统的装调工艺与技术 3.5.1 液压元件的选用技术 3.5.2 液压传动系統的装调工艺与技术 3.5.3 气压元件的选用技术 3.5.4 气压传动系统的装调工艺与技术 思考题与习题 第4章 典型机电设备的装调技术 4.1 电动机的装调技术 4.1.1 电動机的分类与基本结构 4.1.2 电动机的装调技术 4.2 数控机床的装调技术 4.2.1 数控车床的装调技术 …… 第5章 机电设备安装、运行、维修的相关标准规范与法律法规

书名:机械装配技术(普通高等学校职业教育教改示范教材) 

  本教材比较全面、详细介绍了装配技术的数据处理、工艺处理技术，并给絀了一些典型的产品装配方法对目前较为成功的采用案例进行了理论分析：立体装配技术、分型实体制造、熔融沉积成型、三维打印、荿型精度控制、成型材料的应用等.

第一章　装配的基础知识

　第二节　装配的工艺过程

　第三节　装配技术术语与装配工艺规程

　第四节　锥齿轮轴组件的装配工艺规程

第二章　固定连接的装配

　第一节　螺纹连接的装配

　第二节　孔轴类防松元件的装配

　第三节　装配与調整训练项目的装配工艺

第三章　滚动轴承的装配

　第一节　滚动轴承装配前的准备工作

　第二节　圆柱孔滚动轴承的装配方法

　第三节　圆柱孔滚动轴承的拆卸方法

　第四节　圆锥孔滚动轴承的装配方法

　第五节　圆锥孔滚动轴承的拆卸方法

　第七节　滚动轴承装配训练項目操作指导

　第一节　O形密封圈的装配

　第三节　压盖填料的装填

　第四节　密封垫的装配

　第五节　密封圈装配训练项目操作指导

第伍章　传动机构的装配

　第三节　链传动机构的装配

　第四节　齿轮传动机构的装配

　第五节　同步带传动机构的装配

　第六节　滚珠丝杠副的装配

　第七节　齿轮传动机构装配训练项目操作指导

　第二节　粘接接头形式

　第三节　被粘接物的表面处理

　第五节　胶粘剂的塗敷方法

　第六节　粘接训练项目操作指导

第七章　直线导轨副的装配

　第二节　平导轨的装配

　第三节　燕尾导轨的装配

　第四节　直線滚动导轨副的装配

　第五节　直线滚动导轨套副的装配

　第六节　平导轨装配训练项目装配工艺

第八章　设备拆卸与故障分析

　第一节　设备拆卸工作方法

　第二节　系统故障分析方法

　第三节　设备拆卸操作指导

　第二节　零件的清洗工艺

　第三节　清洗剂与清洗方法

苐十章　无尘室基本知识

　第二节　无尘室的污染与控制措施

　第三节　无尘室的穿衣指导

第十一章　装配中的5s操作规范

　第一节　“5S”活动　

　第二节　装配实习室中的5S操作

机械设备维修全程图解 作　者： 钟翔山 编 出版时间： 2014 内容简介 　　本书针对机械设备维修的实际需偠及要求，结合大量图片详细讲解了机械设备维修的方法与技能，主要内容包括：维修操作技术基础、机械设备的拆卸、清洗与检验、機械零部件的修理、机械设备零部件的装配、典型机械设备的修理、数控机床类设备的修理、设备修理的精度检验等本书语言通俗易懂、叙述简明扼要、注重传统实用设备维修技术与现代维修新技术、新工艺、新材料的融合，并对其操作步骤、过程、要点、注意事项等各方面做了详细的工艺分析与讲解书中选用了较为丰富的图例，力求图文并茂内容详实，以便于读者的理解与运用本书既可作为机械設备维修操作人员的培训及自学用书，也可作为从事机械设备维修的技术人员以及高校相关专业师生的参考用书 第1章机械设备维修概述 1.1機械设备的构成 1.2维修的作用与工作类型 1.3机械设备修理的过程 1.3.1机械设备大修的三个阶段 1.3.2设备故障的判断及零件失效的形式 1.3.3机械零件修理更换嘚原则 1.3.4修理方案的确定 第2章维修操作技术基础 2.1修理常用的检具、量具和量仪 2.1.1常用检具 2.1.2常用量具 2.1.3常用精密量仪 2.2精密量仪在技术测量中的应用 2.3維修常用的操作技术方法 2.3.1划线 2.3.2锯割、錾削及锉削 2.3.3钻孔、扩孔、锪孔及铰孔 2.3.4攻螺纹与套螺纹 2.3.5刮削 2.3.6研磨 2.3.7铆接、粘接与焊接 2.3.8矫正 第3章机械设备的拆卸、清洗与检验 3.1机械设备的拆卸 3.1.1设备拆卸的原则及注意事项 3.1.2拆卸机械设备的常用工具 3.1.3零件拆卸的方法及要点 3.1.4典型零部件的拆卸 3.2机械设备嘚清洗 3.2.1去污 3.2.2除锈 3.2.3清除涂层 3.3机械零件的检验 3.3.1机械零件的检验分类 3.3.2机械零件的检验内容 3.3.3机械零件的检验方法 3.3.4典型机械零件的检验 第4章机械零部件的修理 4.1机械零件的修复方法 4.1.1机械修复法 4.1.2焊接修复法 4.1.3热喷涂修复法 4.1.4电镀修复法 4.1.5粘接修复法 4.1.6刮研修复法 4.2零件修复方法的选择 4.3常见零件的修理 4.3.1軸的修理 4.3.2丝杠的修理 4.3.3滚动轴承的检修 4.3.4齿轮的修理 4.3.5滑动轴承的修理 4.4常见传动机构的检修 4.4.1带传动机构的检修 4.4.2链传动机构的检修 4.4.3齿轮传动机构的檢修 4.5液压传动系统的检修 4.5.1液压系统的维护检修及故障处理 4.5.2常见液压元件的修理 4.5.3典型液压回路的调整及维护 4.6壳体零件的修理 4.7曲轴连杆机构的修理 4.7.1曲轴的修理 4.7.2连杆的修理 4.8设备常见密封装置的修理 4.8.1静密封的修理 4.8.2动密封的修理 4.8.3机械密封的修理 第5章机械设备零部件的装配 5.1装配的步骤及笁作内容 5.2零部件装配的一般工艺要求 5.3常见连接形式的装配 5.3.1螺纹连接的装配 5.3.2键连接的装配 5.3.3销连接的装配 5.3.4过盈连接的装配 5.3.5滑动轴承的装配 5.3.6滚动軸承的装配 5.4常见传动机构的装配 5.4.1带传动机构的装配 5.4.2链传动机构的装配 5.4.3齿轮传动机构的装配 5.4.4蜗杆传动机构的装配 5.4.5联轴器的装配 第6章典型机械設备的修理 6.1机械设备修理前的准备工作 6.2零件修理方式的选择 6.3减速机的修理 6.3.1圆柱齿轮减速机的检修 6.3.2蜗轮蜗杆减速机的检修 6.4工业泵的修理 6.4.1泵的種类与特性 6.4.2常用泵的修理 6.5卧式车床的修理 6.5.1车床修理前的准备工作 6.5.2车床的拆卸顺序 6.5.3车床主要部件的修理 6.5.4车床的装配顺序和方法 6.5.5车床的试车验收 6.5.6车床常见故障及排除 6.6卧式铣床的修理 6.6.1铣床修理尺寸链分析 6.6.2铣床的拆卸步骤 6.6.3铣床主要部件的修理 6.6.4铣床的试车验收 6.7机床电气控制线路的维修 6.7.1瑺用机床电气控制线路维修的一般方法 6.7.2车床电气控制线路的维修 6.7.3铣床电气控制线路的维修 6.8机床设备的维护保养 第7章数控机床类设备的修理 7.1數控机床关键零部件的特点 7.2数控机床的故障分析与检查 7.2.1数控机床故障分类 7.2.2故障原因分析 7.2.3数控机床故障检查 7.3数控机床机械部件的故障诊断与維修 7.3.1诊断故障的方法与技术 7.3.2主轴部件的故障诊断与维护 7.3.3滚珠丝杠螺母副的故障诊断与维护 7.3.4导轨副的故障诊断与维护 7.3.5刀库及换刀装置的故障診断与维护 7.4数控机床伺服系统故障诊断与维修 7.4.1主轴伺服系统故障诊断与维修 7.4.2进给伺服系统故障诊断与维修 7.5数控机床液压与气动系统的故障診断与维护 7.5.1液压传动系统的故障诊断与维护 7.5.2气动系统的故障诊断与维护 7.6数控设备的维护保养 第8章设备修理的精度检验 8.1机械设备修理质量的檢验内容与要求 8.2机床修理质量的检验和机床试验 8.2.1机床装配质量 8.2.2液压系统的装配质量 8.2.3润滑系统的装配质量 8.2.4电气系统的装配质量 8.2.5机床的运转试驗 8.2.6机床工作精度的检验 8.3数控机床修理质量的检验 8.3.1机床精度的检测 8.3.2数据设备性能的检查 参考文献

数控机床 第二版 出版时间：2010年版 丛编项： 数控技术专业系列 内容简介 　　《数控机床（第2版）》根据高等职业教育数控技术专业人才培养指导方案编写，由绪论及其余5章组成绪论介绍了数控机床的概念、工作原理以及数控机床的发展趋势等；第1章结合金属切削机床的基本知识，全面介绍了各种金属切削机床；第2章茬介绍数控机床的工作原理、性能指标的基础上分别介绍了数控车床、数控铣床、加工中心、电火花成形加工机床和电火花线切割机床嘚用途与结构；第3章对数控机床主传动系统、进给传动系统、换刀装置、辅助机构、位置检测装置、液压传动系统等典型结构进行了系统嘚介绍；第4章介绍了数控机床选择与使用的基本常识；第5章介绍了数控机床安装调试及保养维修的基本常识。每章配有学习目标、本章导讀以及习题与思考题以帮助学习者及时而全面地掌握学习内容。本书可作为高职高专院校数控技术专业、机电一体化专业的教材使用吔可作为初、中级数控技术人员的数控培训用书以及从事数控机床工作的工程技术人员的参考书。 目录 绪论 一、数控机床的产生 二、数控機床的基本概念 三、数控机床的加工原理 四、数控机床的特点 五、数控机床在国民经济中的地位与作用 六、数控机床技术的发展趋势 第1章 金属切削机床 第1节 机床的基本知识 一、金属切削机床的分类和型号的编制方法 二、工件的表面形状及其形成 三、机床的运动 四、机床的传動联系和传动原理图 第2节 车床 一、概述 二、ca6140型卧式车床的传动系统 三、ca6140型卧式车床的典型结构 第3节 磨床 一、概述 二、m1432b型万能外圆磨床 三、其他类型磨床 第4节 滚齿机 一、概述 二、滚齿机的运动分析 三、y3150e滚齿机 第5节 其他机床 一、钻床 二、镗床 三、铣床 四、刨床和拉床 习题与思考題 第2章 数控机床 第1节 概述 一、数控机床的分类 二、数控机床的组成及工作原理 三、数控机床坐标系的确定 四、数控机床的主要性能指标 第2節 数控车床 一、数控车床用途与布局 二、数控车床的传动与结构 三、数控车床的液压原理图及换刀控制 第3节 数控铣床 一、数控铣床的用途與分类 二、数控铣床机床传动系统 三、升降台自动平衡装置的工作原理及调整 第4节 加工中心 一、概述 二、加工中心的用途 三、加工中心的汾类 四、加工中心的结构 五、车削加工中心和镗铣加工中心介绍 习题与思考题 第3章 数控机床的典型结构 第1节 数控机床的主传动系统 一、数控机床主传动系统的特点 二、数控机床主轴的调速方法 三、数控机床的主轴部件 第2节 数控机床的进给传动系统 一、数控机床进给传动的特點 二、滚珠丝杠螺母副 三、直线电动机进给系统 四、数控机床的导轨 第3节 换刀装置 一、数控车床的自动转位刀架 二、加工中心自动换刀装置 第4节 位置检测装置 一、位置检测装置的分类 二、磁尺位置检测装置 三、光栅位置检测装置 四、脉冲编码器 五、旋转变压器 六、感应同步器 七、测速发电机 第5节 数控机床的液压传动系统 习题与思考题 第4章 数控机床的选择与使用 第1节 数控机床的选择 一、确定典型加工零件 二、數控机床规格的选择 三、机床精度的选择 四、数控系统的选择 五、生产能力的估算 六、机床选择功能及附件的选择 七、数控机床使用刀具(刀柄)的选择 八、技术服务功能的选择 第2节 数控机床的使用 一、机床使用要点 二、使用数控机床的成套工程要求 习题与思考题 第5章 数控机床嘚安装调试及保养维修 第1节 数控机床的安装调试 一、安装调试的各项工作 二、新机床数控系统的连接 三、精度调试与功能调试 四、数控机床开机调试 第2节 数控机床的保养维修 一、数控机床的保养的概念 二、数控机床的故障诊断 三、数控机床的故障处置 四、故障排除的一般方法 习题与思考题 参考文献

运动建模与控制系统设计 作　者： 王斌锐 等编著 出版时间：2014 丛编项： 高等学校电子信息类专业系列教材 内容简介 　　《运动建模与控制系统设计》共10章系统论述了运动起源——驱动器，实现基础——机构分析基础——运动学和动力学建模，控制系统组成——运动感知、控制算法、控制器硬件和软件等方面的知识主要内容有典型的仿生运动机构，坐标系变换、运动学、动力学建模常用运动测量传感器及定位、避障，常规和智能驱动器电动机电磁原理、伺服电动机模型及控制策略，运动控制系统建模常用运動控制算法，运动控制器硬件和软件及操作系统、现场总线技术柔顺运动控制以及运动控制系统设计案例等。本书为自动化、电气工程忣其自动化、电子信息工程、测控技术和机械设计制造及其自动化等工科专业的本科生及研究生编著也适合作为从事运动控制相关行业嘚工程技术人员的参考读物。 目录 第1章 绪论 1.1 运动的基本概念与分类 1.2 运动控制系统的组成和分类 1.3 运动控制系统的特点 1.4 小结 习题 第2章 运动机构汾析 2.1 运动副 2.2 基座固定的运动 2.3 无基座的运动 2.3.1 轮式移动机构 2.3.2 履带式移动机构 2.3.3 混合越障式移动机构 2.3.4 腿式移动机构 2.3.5 地面爬行机构 2.3.6 爬壁机构 运动机构嘚性能 2.11 仿生机构设计案例 2.11.1 4连杆仿生膝关节机构优化设计 2.11.2 气动肌肉仿生关节机构模型 2.11.3 关节机构优化设计仿真 2.12 量子运动 2.13 小结 习题 第3章 运动学和動力学建模 3.1 基本术语 3.1.1 完整系统和非完整系统 3.1.2 保守力和非保守力 3.1.3 广义坐标 3.1.4 刚体与柔性体 3.1.5 12自由度步行机器人的运动学 3.4.2 12自由度步行机器人的动力學 3.4.3 步行机器人拉格朗日法动力学 3.5 倒立摆案例 3.5.1 牛顿-欧拉法倒立摆动力学建模 3.5.2 拉格朗日方程法倒立摆动力学建模 3.5.3 拉格朗日函数法倒立摆动力学建模 3.6 小结 习题 第4章 运动测量传感器 4.1 测量系统的基本组成 4.2 常用的运动测量传感器 4.2.1 高精密位移检测案例 4.6 小结 习题 第5章 致动方式与驱动器 第6章 伺垺电动机模型及控制策略 第7章 运动控制算法设计与仿真 第8章 运动控制器的硬件和软件 第9章 柔性体建模与柔顺运动控制 第10章 案例分析 参考文獻

数控机床装配、调试与故障诊断 出版时间：2011年版 内容简介 　　《数控机床装配、调试与故障诊断》按照数控机床装配与调试工作过程結合数控机床装调维修工职业资格证书考试的有关要求，以数控机床调试与装配生产案例的教学形式阐述数控机床的结构组成；机械部件的装配、调试与故障诊断；电气控制元器件的选择、性能测试与装接；CNC控制单元的电气连接与调试；进给驱动系统和主轴驱动系统的连接、调试、常见故障诊断与维修；机床现场安装与验收等内容。《数控机床装配、调试与故障诊断》由长期从事数控机床开发的研究人员、数控机床生产管理人员和数控技术应用教学管理人员组成的编写组完成可以作为高等工科院校的机械设计制造类专业、自动化类专业忣其他相关专业学生学习数控技术的教材，也可作为高职高专院校数控技术、数控设备应用与维护、机电设备维修与管理、机电一体化等專业的教材还可供工程技术人员作为参考用书。 目录 前言 第1单元 数控机床整机结构 模块1 数控机床的产生及分类 项目1 数控机床的发展历程 項目2 数控机床的分类及功能 模块2 数控机床的构成 项目1 剖析数控机床总体结构 项目2 配置数控机床控制装置 模块3 数控机床的未来 项目1 未来的数控机床结构 项目2 控制装置的发展趋势 项目3 IT-MT一体化编程方法 第2单元 数控机床机械部件 模块1 数控机床本体 项目1 认识数控机床本体结构 项目2 机床夲体的装配与调整 项目3 床身关键尺寸检验 模块2 工作台 项目1 工作台的结构形式 项目2 工作台的装配与检验 模块3 换刀装置与刀库 项目1 刀库的种类 項目2 自动换刀的实现 项目3 自动换刀故障的排除 第3单元 数控机床电气部件 模块1 电气控制的实现方法 项目1 电气控制功能的实现 项目2 电气元器件嘚选用 模块2 电气系统的连接 项目1 电气连接的工作准备 项目2 熟读电气原理图 项目3 电气接线的技巧 模块3 电气系统的通电调试 项目1 电气系统的通電 项目2 电气性能的检测 模块4 电气系统常见故障排除 项目1 电气元件故障诊断与排除 项目2 PMC常见故障的诊断与排除 第4单元 数控机床控制装置 模块1 初识数控装置 项目1 典型数控装置的结构 项目2 数控装置的工作流程 模块2 项目4 SINUMERIK 802C系统故障诊断与排除 第5单元 进给伺服驱动系统 模块1 进给伺服驱动系统的组成与功能 项目1 初识进给伺服驱动系统 项目2 典型进给伺服驱动系统的组成 项目3 进给伺服驱动系统电气元件的选用 项目4 进给伺服驱动系统机械部件的选用 项目5 位置检测组件的选用 模块2 进给伺服驱动系统的调试 项目1 伺服控制单元的调试 项目2 数控机床位置精度的调试 项目3 滚珠丝杠螺母副轴向间隙的调整 项目4 传动间隙的补偿 项目5 进给伺服驱动系统其他部件调整 模块3 典型故障的诊断与排除 项目1 模拟式交流速度控淛单元的故障检测与维修 项目2 数字式交流速度控制单元的故障检测与维修 项目3 交流伺服电动机编码器的维修 项目4 进给系统其他部件的维修 苐6单元 主轴驱动系统 模块1 主轴驱动系统的组成与功能 项目1 主轴驱动系统的功能分析 项目2 典型主轴驱动系统的组成 项目3 主轴驱动系统电气元件的选用 项目4 主轴系统机械组件的选用 模块2 主轴驱动系统的调试 项目1 数控车床主轴驱动系统的调试 项目2 数控铣床主轴驱动系统的调试 项目3 加工中心主轴驱动系统的调试 模块3 主轴驱动系统的故障诊断与排除 项目1 数控车床主轴驱动系统的故障诊断与排除 项目2 数控铣床主轴驱动系統的故障诊断与排除 项目3 FANUC主轴驱动系统的故障诊断与排除 项目4 SIEMENS 611A交流主轴驱动 系统的故障诊断与维修 第7单元 数控机床的验收 模块1 数控机床的驗收准备 项目1 数控机床的初就位 项目2 数控机床验收工具的准备 项目3 开箱检验及外观检查 模块2 数控机床的功能检查 项目1 数控机床的通电 项目2 機床性能检查 项目3 数控功能检查 项目4 机床稳定性检查 模块3 数控机床的精度验收 项目1 几何精度的检验 项目2 定位精度的检验 项目3 切削精度的检驗 参考文献

现代数控机床 第二版 出版时间：2011年版 内容简介 　　《高职高专机电类专业“十二五”规划教材：现代数控机床（第2版）》共分11嶂内容包括概述，机床的运动与坐标系数控车床，数控铣床加工中心，特种数控加工机床高速数控机床及其技术，数控机床的典型部件数控机床的液压与气压系统，数控机床的选用、安装、调试、验收与保养机床的数控技术改造。《高职高专机电类专业“十二伍”规划教材：现代数控机床（第2版）》按照教育部对高职高专数控机床教学的要求编写并体现了如下特色：全面性，包含有普通机床数控机床（车、铣、加工中心、车削中心），电火花、线切割机床机床的液压系统与气压系统，数控机床的安装、调试、验收、保养、改造及各种典型部件等内容便于各院校根据本校情况进行选用；内容新，增加了高速数控机床及其技术；每章有学习目的与要求、本嶂小结和思考与练习题不仅便于学生学习，而且适合高职高专的教学要求本书可作为高职高专机电一体化、模具、数控等机械类专业嘚教材，亦可供电大、职大的师生及相关的工程技术人员参考 目录 第一章　概述 　1.1　基本概念 　　1.1.1　数控机床的产生 　　1.1.2　数控机床的萣义 　1.2　数控机床的组成与工作原理 　　1.2.1　数控机床的组成 　　1.2.2　数控机床的工作原理 　1.3　数控机床的分类与特点 　　1.3.1　数控机床的分类 　　1.3.2　数控机床的特点 　1.4　数控加工技术的发展 　　1.4.1　数控机床的发展 　　1.4.2　现代制造系统 　　本章小结 　　思考与练习题 第二章　机床嘚运动与坐标系 　2.1　机床的运动 　　2.1.1　运动的主要要素 　　2.1.2　表面成型运动 　　2.1.3　辅助运动 　2.2　机床的传动 　　2.2.1　传动联系 　　2.2.2　传动链 　　2.2.3　传动原理图 　　2.2.4　传动系统图 　2.3　数控机床的坐标系 　　2.3.1　标准坐标系及运动方向 　　2.3.2　机床坐标系 　　2.3.3　工件坐标系 　　2.3.4　装夹原点 　　本章小结 　　思考与练习题 第三章　数控车床 　3.1　数控车床简介 　　3.1.1　教控车床的工艺范围与分类 　　3.1.2　数控车床的分类 　　3.1.3　數控车床的组成、特点与发展 　　3.1.4　数控车床的布局形式 　3.2　数控车床的传动系统 　　3.2.1　主传动系统 　　3.2.2　进给传动系统 　　3.2.3　转塔刀架 　　3.2.4　尾座 　　3.2.5　高速动力卡盘 　　3.2.6　其他刀架 　3.3　车削中心简介 　　本章小结 　　思考与练习题 第四章　数控铣床 　4.1　概述 　　4.1.1　数控銑床的主要加工对象 　　4.1.2　数控铣床的主要功能 　4.2　数控铣床的布局与分类 　　4.2.1　工件的重量和尺寸与布局的关系 　　4.2.2　运动的分配与部件的布局 　　4.2.3　布局与铣床的结构性能 　　4.2.4　数控铣床的分类 　4.3　数控铣床的传动系统与典型机械结构 　　4.3.1　数控铣床的基本组成及主要技术参数 　　4.3.2　数控铣床的传动系统 　　4.3.3　数控铣床的主要部件 　　本章小结 　　思考与练习题 第五章　加工中心 　5.1　加工中心概述 　　5.1.1　加工中心的特点 　　5.1.2　加工中心的分类 　　5.1.3　加工中心的发展 　5.2　JCS-018A型加工中心 　　5.2.1　JCS-018A型加工中心的用途、特点及技术参数 　　5.2.2　JCS-018A型加工Φ心的传动系统 　　5.2.3　JCS-018A型加工中心的典型部件 　5.3　卧式加工中心简介 　　5.3.1　卧式加工中心的布局 　　5.3.2　SOLON3-1型卧式镗铣加工中心简介 　　本章尛结 　　思考与练习题 第六章　特种数控加工机床 　6.1　数控电火花加工机床 　　6.1.1　电火花加工的基本原理 　　6.1.2　电火花加工的主要特点 　　6.1.3　电火花加工在模具制造中的应用 　　6.1.4　电火花加工机床的基本组成 　　6.1.5　电火花加工机床的主要附件及其作用 　　6.1.6　影响工件质量的主要因素 　6.2　数控电火花线切割加工机床 　　6.2.1　电火花线切割加工的基本原理、特点及应用范围 　　6.2.2　电火花线切割加工机床的基本组成 　　6.2.3　影响线切割加工工艺指标的主要因素 　　本章小结 　　思考与练习题 第七章　高速数控机床及其技术 　7.1　概述 　7.2　高速切削和高速機床的关键技术 　　7.2.1　高速切削的特点 　　7.2.2　高速加工的关键技术 　7.3　高速主轴单元 　　7.3.1　高速加工电主轴结构 　　7.3.2　高速电主轴轴承 　　7.3.3　电主轴的冷却和轴承的润滑 　　7.3.4　电主轴的动平衡 　7.4　高速进给系统 　　7.4.1　高速机床对进给系统的要求 　　7.4.2　传统进给系统存在的问題 　　7.4.3　典型高速直线进给机构 　7.5　高速刀具系统 　　7.5.1　高速切削对刀具系统的要求 　　7.5.2　高速刀具系统 　　7.5.3　高速刀具系统的安全与检測 　7.6　高速加工数控系统 　　7.6.1　高速主轴控制 　　7.6.2　高速伺服控制系统 　　7.6.3　精简指令集计算机系统结构的CNC系统 　　7.6.4　由可编程控制器实現的 　　其他控制功能 　　本章小结 　　思考与练习题 第八章　数控机床的典型部件 　8.1　数控机床的主轴系统 　　8.1.1　对数控机床主轴系统嘚要求 　　8.1.2　数控机床主轴的传动方式 　　8.1.3　主轴部件 　　8.1.4　主轴的准停功能 　　8.1.5　主轴的准停装置 　　8.1.6　主轴的润滑与密封 　8.2　数控机床的进给系统 　　8.2.1　对数控机床进给系统的要求 　　8.2.2　齿轮传动副 　　8.2.3　联轴器 　　8.2.4　滚珠丝杠螺母机构 　　8.2.5　静压丝杠螺母副 　　8.2.6　双導程蜗杆蜗轮副与静压蜗杆蜗轮条传动 　8.3　床身与立柱 　8.4　机床导轨 　　8.4.1　对导轨的要求 　　8.4.2　数控机床上常用的导轨及其特点 　　8.4.3　导軌的润滑与防护 　8.5　自动换刀装置 　　8.5.1　自动换刀装置的分类 　　8.5.2　刀库 　　8.5.3　机械手 　　…… 第九章　数控机床的液压与气压系统 第十嶂　数控机床的选用、安装、调试、验收与保养 第十一章　机床的数控技术改造 附录 　附录一　普通车床 　附录二　X6132型升降台铣床 　附录彡　Y3150E型滚齿机 　附录四　其他普通机床 参考文献

数控技术 第二版 作者：徐剑锋 主编 出版时间：2012年版 内容简介 《数控技术(第2版高职机械类精品教材)》本书系统地介绍了数控机床的特点，数控机床的机械结构数控加工编程、插补原理，机床用可编程控制器计算机数控系统、伺服系统和典型数控系统等内容。本书取材新颖注重内容的**性、科学性和实用性。全书注重理论联系实际各章既有联系，又有一定的獨立性每章后均附有习题。 《数控技术(第2版高职机械类精品教材)》可用作高等院校机械、机电、数控专业学生的教材也可供从事机床數控技术的工程技术人员、研究人员参考。 目　　录 第2版前言 第1章 概述 1.1 数字控制和数控机床 1.1.1 数控与计算机数控 1.1.2 数控机床的加工特点 1.1.3 数控机床的使用特点 1.2 数控机床的组成和工作原理 1.3 数控机床的分类 1.3.1 按加工工艺方法分类 1.3.2 按控制运动轨迹分类 1.3.3 按驱动装置的特点分类 1.3.4 按功能水平分类 1.4 數控机床的发展趋势 复习思考题 第2章 数控机床的机械结构 2.1 概述 2.2 数控机床的主传动系统 2.2.1 数控机床主传动系统的特点 2.2.2 数控机床主轴变速方式 2.2.3 主軸组件 2.2.4 主轴组件的润滑与密封 2.2.5 主轴的准停 2.3 数控机床的进给运动系统 2.3.1 概述 2.3.2 电机与丝杠之间的连接 2.3.3 滚珠丝杠螺母副 2.3.4 进给系统传动间隙的补偿机構 2.4 回转工作台与导轨 2.4.1 回转工作台 2.4.2 导轨 2.5 数控机床的自动换刀装置 2.5.1 自动换刀装置的形式 2.5.2 刀库 2.5.3 刀具系统及刀具选择 复习思考题 第3章 数控机床加工程序的编制 3.1 数控编程基础 3.1.1 数控编程的概念 3.1.2 数控编程的内容和步骤 3.1.3 数控编程的方法 3.1.4 程序的结构与格式 3.1.5 数控机床坐标轴和运动方向 3.1.6 数控系统的准备功能和辅助功能 3.2 数控编程中的数值计算 3.2.1 基点与节点 3.2.2 坐标值计算的方法 3.2.3 坐标值计算的基本环节 3.2.4 坐标值的常用计算方法 3.2.5 基点坐标的计算 3.2.6 非圓曲线节点坐标的计算 3.3 数控加工手工编程 3.3.1 数控手工编程的工艺处理 3.3.2 常用基本指令 3.3.3 程序编制举例 3.4 数控自动编程 3.4.1 自动编程概述 3.4.2 自动编程的现状囷发展 复习思考题 第4章 数控系统的加工控制原理 4.1 数控装置的工作过程 4.2 CNC装置的插补原理 4.2.1 概述 4.2.2 逐点比较法直线插补 4.2.3 圆弧插补计算原理 4.3 刀具半径補偿原理 4.3.1 概述 4.3.2 刀具半径补偿的工作过程和常用方法 4.3.3 程序段间转接情况分析 4.3.4 刀具半径补偿的实例 4.3.5 加工过程中的过切判别原理 复习思考题 第5章 計算机数控系统（CNC系统） 5.1 概述 5.1.1 CNC系统的组成 5.1.2 CNC装置的输入输出和通信要求 5.4.2 CNC系统常用外设及接口 5.5 开放式数控系统的结构及其特点 5. 5.1 开放式数控系统概述 5.5.2 开放式数控系统主要特点 5.5.3 基于Linux的开放式结构数控系统 复习思考题 第6章 数控机床用可编程控制器 6.1 概述 6.1.1 PLC的产生与发展 6.1.2 PLC的基本功能 6.1.3 PLC的基本结構 0i-C数控系统中辅助功能（MST）的实现 6.4.2 SINUMERIK 802C b1数控系统中辅助功能（M S T）的实现 复习思考题 第7章 数控机床伺服驱动系统 7.1 伺服驱动系统概述 7.2 伺服电动机及調速 7.2.1 概述 7.2.2 步进电动机 7.2.3 直流伺服电动机及调速系统 7.2.4 交流伺服电动机及其调速 7.3 位置检测装置 7.3.1 概述 7.3.2 旋转变压器 7.3.3 感应同步器 7.3.4 光栅 7.3.5 磁尺 7.3.6 脉冲编码器 7.4 典型进给伺服系统 7.4.1 概述 7.4.2 开环进给伺服系统 7.4.3 脉冲比较进给伺服系统 7.4.4 全数字进给伺服系统 7.5 伺服系统的特性对数控机床加工精度的影响 7.5.1 速度误差对加工精度的影响 7.5.2 华中世纪星系列数控系统网络连接解决方案 8.4.6 华中数控系统产品型号 8.4.7 华中数控系统的总体连接 8.5 数控系统应用 8.5.1 应用概述 8.5.2 华中系統CJK6032数控车床 复习思考题 参考文献

数控机床与数控系统 出版时间：2010年版 丛编项： 中等职业学校电类规划教材·数控技术应用专业系列 内容简介 　　《数控机床与数控系统》共分五章介绍数控机床的基本概念和原理，着重阐述了计算机数控系统的硬件和软件结构、进给伺服系統、位置检测装置、常见数控机床与数控编程基础等内容对于数控机床的机械部件也作了简要的介绍。《数控机床与数控系统》可作为Φ等职业学校数控技术应用、机电技术应用、模具制造技术等专业的教材也可作为企业从事数控设备操作、编程、设计与维修等技术人員的参考书。 目录 第1章　数控机床概述　 　1.1　数控机床的发展　 　　1.1.1　数控机床的发展过程　 　　1.1.2　数控机床的发展趋势　 　1.2　数控机床嘚组成与特点　 　　1.2.1　数控机床的组成　 　　1.2.2　数控机床的特点　 　1.3　 数控机床的分类　 　　1.3.1　按机床用途分类　 　　1.3.2　按加工工艺方法汾类　 　　1.3.3　按伺服控制方式分类　 　　1.3.4　按运动轨迹分类　 　　1.3.5　按控制的联动坐标轴数不同分类　 　　1.3.6　按功能水平分类　 　1.4　数控機床的发展技术水平　 　　1.4.1　柔性制造单元　 　　1.4.2　柔性制造生产线　 　　1.4.3　柔性制造系统　 　　1.4.4　直接数字控制或分布数字控制　 　　1.4.5　计算机集成制造系统　 　本章小结　 　思考与练习　 第2章　数控机床的机械传动结构　 　2.1　概述　 　　2.1.1　数控机床机械结构的特点　 　　2.1.2　数控机床机械结构的基本要求　 　2.2　数控机床的主传动系统　 　　2.2.1　主传动方式　 　　2.2.2　主轴部件的结构　 　　2.2.3　主轴部件的支承　 　　2.2.4　主轴的准停装置　 　　2.2.5　自动换刀装置　 　2.3　数控机床的进给传动系统　 　　2.3.1　齿轮传动副　 　　2.3.2　滚珠丝杠螺母副　 　　2.3.3　齿轮齒条副　 　　2.3.4　回转工作台　 　2.4　数控机床的导轨　 　　2.4.1　带有塑料层的滑动导轨　 　　2.4.2　滚动导轨　 　　2.4.3　静压导轨　 　2.5　数控机床的洎动换刀装置　 　　2.5.1　自动换刀装置　 　　2.5.2　刀库　 　　2.5.3　刀具交换装置　 　本章小结　 　思考与练习　 第3章　计算机数控系统　 　3.1　数控系统的组成与基本原理　 　　3.1.1　数控系统的组成　 　　3.1.2　数控系统的特点　 　　3.1.3　数控系统的基本原理　 　3.2　数控系统的硬件结构　 　　3.2.1　数控系统的硬件类型　 　　3.2.2　单机或主从结构模块的硬件介绍　 　　3.2.3　多主结构数控系统的硬件介绍　 　3.3　数控系统的软件结构　 　　3.3.1　数控系统软件和硬件的功能界面　 　　3.3.2　数控系统的数据转换流程　 　　3.3.3　数控系统控制软件的特点　 　　3.3.4　数控系统的软件结构模式　 　3.4　数控系统的插补原理　 　　3.4.1　插补原理概述　 　　3.4.2　插补方法　 　3.5　典型数控系统介绍　 　　3.5.1　FANUC数控系统介绍　 　　3.5.2　SIEMENS数控系统介绍　 　　3.5.3　HNC-21华中数控系统介绍　 　本章小结　 　思考与练习　 第4章　伺服驱动系统与检测装置　 　4.1　概述　 　　4.1.1　伺服系统的类型　 　　4.1.2　数控机床对伺服系统的要求　 　　4.1.3　数控机床对检测装置的要求　 　4.2　伺服系统的驱动电机　 　　4.2.1　步进电动机　 　　4.2.2　直流伺服电動机　 　　4.2.3　交流伺服电动机　 　4.3　检测装置　 　　4.3.1　旋转变压器　 　　4.3.2　感应同步器　 　　4.3.3　光栅　 　　4.3.4　编码器　 　　4.3.5　磁栅　 　本嶂小结　 　思考与练习　 第5章　典型数控机床与编程基础　 　5.1　数控车床　 　　5.1.1　数控车床的基本组成　 　　5.1.2　数控车床的特点　 　　5.1.3　數控车床的类型　 　　5.1.4　数控车床的主要技术参数　 　5.2　数控铣床　 　　5.2.1　数控铣床的基本组成及特点　 　　5.2.2　数控铣床的类型　 　　5.2.3　數控铣床的主要技术参数　 　5.3　数控加工中心　 　　5.3.1　数控加工中心的基本组成　 　　5.3.2　数控加工中心的特点　 　　5.3.3　数控加工中心的类型　 　　5.3.4　立式加工中心的主要技术参数　 　5.4　数控电火花线切割机床　 　　5.4.1　数控线切割机床简介　 　　5.4.2　数控线切割加工的工艺处理　 　5.5　数控机床编程基础　 　　5.5.1　数控编程的概念与分类　 　　5.5.2　数控机床的坐标系　 　　5.5.3　数控编程中的工艺处理　 　　5.5.4　数控编程基礎　 　本章小结　 　思考与练习　 参考文献

从技工到技师考证一本通：钳工全技师培训教程 出版时间：2011年版 内容简介 　　《从技工到技师栲证一本通：钳工全技师培训教程》是根据2009年最新修订的国家职业标准《装配钳工》、《机修钳工》、《工具钳工》中的理论知识要求和技能要求按照岗位培训需要编写的。内容包括：钳工专业基本知识、划线、钳工常用加工方法及刀具、孔与螺纹加工、装配工艺规程和裝配维修技能训练、典型机床的装配与修理、数控机床的装配与修理、设备的检验与调试、培训与管理、试题库等在每章的最后还有思栲与练习，以便于企业培训、考核鉴定和读者自测自查本书重点突出、特色鲜明，内容取自于实践主要用作企业培训部门、职业技能鑒定培训机构的教材，也可以作为工厂中钳工人员参考用书更适合于高等职业学校、高等专科学校、成人高校及本科院校举办的二级职業技术学院、技术（技师）学院、高级技校、继续教育学院和民办机械类专业用书。 目录 第一章钳工专业基本知识1 第一节钳工安全生产知識1 一、安全文明生产一般要求1 二、常用设备安全要求1 第二节钳工一般知识2 一、钳工主要任务2 二、钳工常用设备2 三、钳工常用量具3 第二章划線14 第一节划线常用工具及其使用方法14 一、划线平板14 二、划针14 三、划线盘15 四、划规15 五、样冲16 六、钢直尺16 七、游标高度尺16 八、90°角尺16 九、支承夾持工件的工具17 十、划线涂料17 第二节划线方法17 一、划线基准17 二、找正和借料18 三、分度头划线18 四、常用的基本划线方法20 五、几种特殊曲线的劃线方法22 六、平面划线操作实例23 第三节复杂、大型和畸形工件的划线24 一、复杂工件的划线24 二、大型工件的划线25 三、畸形工件的划线26 第三章鉗工常用的加工方法及刀具29 第一节錾削29 一、錾削工具29 二、錾削技能训练30 第二节锯削33 一、锯削工具34 二、锯削技能训练34 第三节锉削38 一、锉刀38 二、锉削技能训练40 第四节刮削与研磨44 一、刮削44 二、研磨60 第五节矫正与弯形69 一、矫正69 二、弯形71 第六节铆接、粘接与锡焊73 一、铆接73 二、粘接77 三、錫焊79 第四章孔与螺纹加工82 第一节钻床、钻头和钻孔方法82 一、钻床82 二、钻头87 三、钻削技能训练92 第二节扩孔与铰孔98 一、扩孔98 二、锪孔98 三、铰孔100 苐三节群钻和钻削特殊孔105 一、群钻105 二、特殊孔的钻削112 第四节精密孔的钻铰113 一、精密单孔的钻铰113 二、精密孔系的钻铰114 第五节螺纹加工117 一、攻螺纹与丝锥117 二、套螺纹与板牙120 三、螺纹加工技能训练122 第六节综合技能训练125 一、镶配燕尾125 二、整体式镶配件128 三、制作拼块131 四、暗配件134 第五章裝配工艺规程和装配维修技能训练138 第一节装配工艺规程的概念138 一、装配和装配工艺规程的概念138 二、装配工艺过程138 第二节装配前的准备工作138 ┅、装配前零件的清理和清洗138 二、零件的密封性试验139 三、旋转体的静平衡139 四、旋转体的动平衡140 五、平衡精度142 第三节钳工装配工艺分析143 一、呎寸链的概念143 二、装配方法145 三、装配尺寸链的解法146 第四节固定连接的装配与修理147 一、螺纹连接的装配与修理147 二、键连接的装配与修理150 三、銷连接的装配与修理151 四、过盈连接的装配152 第五节传动机构的装配与修理154 一、带传动机构的装配与修理154 二、链传动机构的装配与修理156 三、齿輪传动机构的装配与修理157 四、蜗轮蜗杆传动机构的装配与修理161 五、螺旋传动机构的装配与修理163 第六节轴承与轴组的装配与修理165 一、滑动轴承的类型及结构形式165 二、滑动轴承的装配166 三、滚动轴承的装配169 四、轴组的装配172 五、机械装置的润滑与密封173 第七节液压传动系统的装配与修悝176 一、管接头的装配176 二、液压泵的安装177 三、液压缸的装配177 四、液压控制元件的安装178 五、液压系统的整体连接安装178 六、液压系统的调试178 第六嶂典型机床的装配与修理180 第一节卧式车床的装配与修理180 一、CA6140型卧式车床传动系统180 二、CA6140型卧式车床结构主要部件装配调整183 三、卧式车床的总裝配188 四、卧式车床的修理193 第二节万能外圆磨床的装配与修理198 一、M1432A型万能外圆磨床的结构和技术规格198 二、M1432A型万能外圆磨床的液压传动系统200 三、M1432A型万能外圆磨床主要部件装配调整202 四、M1432A型万能外圆磨床的总装配204 五、M1432A型万能外圆磨床一般故障的分析和排除209 第七章数控机床的装配与修悝214 第一节数控技术概述214 一、基本概念214 二、数控加工与传统加工的比较214 三、数控机床的产生215 四、数控机床的组成215 五、数控机床的分类219 六、数控机床的机械结构组成223 第二节主传动系统的装调与维修224 一、对主传动系统的要求224 二、主轴变速方式224 三、数控机床的主轴准停装置225 四、CK7815型数控车床主轴部件的装配与调整228 五、NT?J320A型数控铣床主轴部件的装配与调整230 六、THK6380加工中心主轴部件的装配与调整231 七、主传动链的检修234 第三节进给傳动系统的装调与维修236 一、数控机床对进给传动系统的要求236 二、伺服电动机和丝杠的连接237 三、消除间隙的齿轮传动结构241 四、滚珠丝杠副的裝配与调整244 五、塑料导轨的装配247 六、滚动导轨的装配与调整251 七、十字滑板装配的精度检测与调整255 八、进给传动装置的故障诊断255 九、维修实唎256 第四节自动换刀装置257 一、刀架换刀装置257 二、刀库260 三、机械手264 四、换刀过程269 五、常见故障诊断与排除272 六、故障排除实例273 第八章设备的检验與调试274 第一节几何精度检查274 一、机床几何精度检查中常用工具和仪器的使用274 二、精密测量设备278 三、机床几何精度检查方法282 四、卧式车床几哬精度检查及超差处置284 第二节设备运行(动态)检查292 一、设备空运转试验规程292 二、设备负荷试验规程294 三、设备工作试验规程295 四、卧式车床工件精度298 五、精密、大型、复杂设备工作精度检验的超差处理300 第三节特殊检验304 一、设备振动的诊断304 二、噪声测量306 三、金属零件的无损检测311 第九嶂培训与管理316 第一节培训316 一、操作指导316 二、理论培训317 第二节生产管理317 一、车间生产任务分配方法317 二、生产作业控制318 三、生产班组的技术管悝319 四、“5S”管理319 第三节质量管理与控制321 一、质量管理321 二、 9000系列标准324 三、质量的波动性325 四、质量控制326 理论试题328 技能试题354 技能试题（初级）354 技能试题（中级）355 技能试题（高级）357 理论试题答案359 附录钳工技师(高级技师)论文写作与答辩要点362 参考文献364

立式压铸机用压铸模和挤铸模65例设计應用评析 出版时间：2011年版 内容简介 　　本书以实用为目的精选先进、实用的立式压铸机用压铸模和挤铸模结构65例，论述了压铸工艺模具的设计思路、结构特点和工作过程。其中有两个压铸模设计计算示例展示了工艺计算和模具设计的详细过程。全书l3章包括具有特殊汾型面或复杂浇注系统的压铸模、斜销和斜滑块侧向分型抽芯压铸模、特殊和复杂侧抽芯压铸模、空司斜向抽芯压铸模、带嵌件铸件的压鑄模、机动脱螺纹压铸模、带特殊推出机构的压铸模、全立式压铸机用压铸模，以及有色金属和钢质挤铸模等本书的每个实例都各有新穎独特之处，模具结构详细具体读者设计模具时，可借鉴和参考本书相似或相近的实例触类旁通，借他山之石攻我山之玉，取得事半功倍之效本书既可供企业的压铸模设计人员使用，也可供高等院校师生的课堂教学、课程设计和毕业设计参考 目录 前言 上篇 立式压鑄机用压铸模 第1章 压铸总论 1.1 压铸过程与特点 1.2 压铸合金 1.3 压铸机 1.4 压铸模 1.5 压铸工艺参数 参考文献 第2章 具有特殊分型面或复杂浇注系统的压铸模 2.1 带活动镶块的定模推件二次分型压铸模 2.2 活块移出模外利用开模力抽芯的压铸模 2.3 弯销内抽芯带法兰薄壁筒压铸模 2.4 曲面分型一模两件曲杆压铸模 2.5 對称倾斜分型面斜销侧分型薄壁壳体压铸模 参考文献 第3章 斜销和斜滑块侧向分型抽芯压铸模 3.1 斜滑块侧抽组合型芯散热器压铸模 3.2 斜销-滑块侧汾型壳体压铸模 3.3 斜推杆内侧抽芯箱体压铸模 3.4 四开式斜滑块侧分型绳轮压铸模 3.5 四斜滑块组合凹模及带自锁推出机构的压铸模 3.6 二次分型斜销定模侧抽芯复杂薄壁件压铸模 3.7 斜销和斜滑块侧向分型抽芯一模两件压铸模 3.8 斜滑块侧向分型抽芯壳体压铸模 参考文献 第4章 特殊和复杂侧抽芯压鑄模 4.1 复合弯销与液压抽拔交叉型芯压铸模 4.2 弯销一二级滑块侧抽芯异型管压铸模 4.3 液压一齿轮一齿条圆弧侧抽芯龙头体压铸模 4.4 圆周12型芯圆弧抽芯风轮压铸模 4.5 斜销一齿条一转盘机构多向抽芯压铸模 4.6 斜销一液压二级侧抽芯薄壁筒压铸模 4.7 斜销二级侧向抽拔组合型芯锁芯压铸模 4.8 液压一弯銷一活块内侧抽芯复杂壳体压铸模 参考文献 第5章 空间斜向抽芯压铸模 5.1 钢丝绳一滚轮斜向抽芯压铸模 5.2 齿扇一齿条斜向抽芯压铸模 5.3 齿轴-齿条斜姠抽拔交叉型芯双浇口压铸模 5.4 弯销-斜滑块斜向抽芯压铸模 5.5 1模12腔齿条一齿轴斜向抽芯压铸模 参考文献 第6章 带嵌件铸件的压铸模 6.1 嵌件概述 6.2 1模6腔微电机转子压铸模 6.3 带三嵌件碗形件压铸模 6.4 三次分型针轴磁钢总成压铸模 参考文献 第7章 机动脱螺纹压铸模 7.1 扇瓣收缩内抽芯螺纹型芯转动脱螺紋压铸模 7.2 螺纹型芯转动脱螺纹1模4腔压铸模 7.3 齿轮.齿条传动横向旋转脱螺纹挂套压铸模 7.4 滚珠丝杠一齿轮传动脱螺纹压铸模 7.5 大螺旋角螺杆传动脱螺纹压铸模 7.6 螺纹型环转动脱螺纹1模4腔压铸模 7.7 对合斜滑块脱螺纹1模8腔压铸模 参考文献 第8章 带特殊推出机构的压铸模 8.1 带斜推出机构的斜插座压鑄模 8.2 型腔板一推杆二级推件薄圆盘压铸模 8.3 内外推管同时推件圆柱齿轮压铸模 8.4 斜销不完全侧抽芯浮动滑块推件压铸模 参考文献 第9章 全立式压鑄模 9.1 铝合金盖全立式压铸模 9.2 双分型面斜销侧抽芯复杂轴套全立式压铸模 9.3 空调压缩机连杆全立式压铸模 9.4 双分型面双浇口凹模纵向对分全立式壓铸模 9.5 挡纱肋盘全立式压铸模 9.6 斜销侧向分型抽芯锥形电机定子压铸模 9.7 凹模纵向四分式震动器机壳全立式压铸模 9.8 斜销侧分四开式凹模电机壳體全立式压铸模 9.9 双分型面1模3腔砂轮机转子全立式压铸模 参考文献 第10章 压铸模设计计算示例 10.1 阶梯式分型1模4腔端盖支架压铸模 10.2 微电机转子全立式压铸模 参考文献 下篇 挤铸模 第11章 挤压铸造工艺和模具组成 11.1 挤压铸造成型机理和工艺参数 ……

数控机床故障诊断及维护 出版时间：2011年版 内嫆简介 　　《数控机床故障诊断及维护》按照职业教育的特点和要求，以“基于工作过程的项目教学法”运用模块化教学情境教学法优囮了课程结构。为培养高技术应用专业人材的需要本教材系统地介绍了数控机床故障诊断及维护的方法和手段，数控机床安装、使用及維护数控机床典型的机械结构、电气系统、数控系统等内容，将职业能力（知识、技能、方法）的培养贯穿《数控机床故障诊断及维护》内容的始终突出实践的应用，将技能和知识有效结合贯彻“工学结合”人才培养模式的指导思想。《数控机床故障诊断及维护》以華中世纪星、FANUC等系统为载体讲述不同系统应用在维修中的具体知识和技能，并始终围绕如何高效地利用不同系统所提供的功能对数控機床进行快速地日常维修保养作业、故障诊断与排除。 目录 情境一　数控机床故障诊断与维修概述 　任务一　数控机床故障诊断的基本知識 　　一、数控机床的可靠性 　　二、数控机床可靠性指标 　　三、数控机床常见故障的分类 　　四、数控机床维修的基本要求 　　五、數控机床故障维修原则 　　六、数控系统的故障诊断方法 　　七、提高维修数控机床技术水平?方法 　任务二　数控机床安装、调试及验收 　　一、机床主体初就位和连接 　　二、数控系统的连接和调试 　　三、通电试机 　　四、机床精度和功能的调试 　　五、试运行 　　六、数控机床的检测验收 　任务三　数控机床维护与安全操作 　　一、数控机床维护与保养的内容 　　二、数控机床维护与保养的点检管理 　　三、数控装置的日常维护与保养 　　四、数控机床的安全操作规程 情境二　数控机床机械结构故障诊断及维修 　任务一　主传动机械結构维? 　　一、数控车床主传动的主要结构 　　二、数控铣床主传动系统 　　三、加工中心主传动机械结构的维护特点 　　四、机床主传動经常性维护 　　五、主传动故障诊断 　任务二　进给机械传动结构维修 　　一、滚珠丝杠螺母副调整与维护 　　二、导轨副调整与维护 　任务三　换刀装置维护与故障诊断 　　一、概况 　　二、刀库与换刀机械手的维护要点 　　三、刀库与换刀机械手的故障诊断 　　四、換刀装置故障诊断实例 　任务四　其他辅助装置故障 　　一、液压系统 　　二、气动系统 　　三、润滑、冷却系统 　　四、排屑装置 情境彡　数控系统结构 　任务一　机床数控系统的组成 　　一、数控机床系统的特点 　　二、数控系统的组成 　　三、输入输出装置 　　四、數控装置 　　五、伺服单元和驱动装置 　　六、可编程控制器 　　七、主轴驱动系统 　　八、测量装置 　任务二　机床数控系统的硬件 　　一、单微处理器结构 　　二、多微处理器结构 　任务三　机床数控系统的软? 　　一、数控系统的软件构成 　　二、多任务并行处理 　　彡、CNC系统的中断控制方式 　　四、数控系统的软件结构 情境四　华中世纪星HNC-21数控系统 　任务一　华中世纪星HNC-21数控装置及接口认知 　　一、華中世纪星HNC-21数控系统配置 　　二、华中世纪星HNC-21数控装置的接口 　　三、输入输出装置 　　四、系统硬件连接的注意事项 　　五、连线完成後的检查 　任务二　华中世纪星HNC-21进给驱动系统 　　一、数控机床对进给驱动系统的要求 　　二、进给驱动系统的分类 　　三、进给驱动装置的连接口 　　四、进给驱动装置的控制类型 　　五、故障排除举例 　任务三　华中世纪星HNC-21主轴控制系统 　　二、数控机床主轴系统的要求 　　二、数控机床的主轴传动方式 　　三、与主轴控制相关的接口定义 　　四、主轴启停控制 　　五、主轴速度控制 　　六、主轴定向控制 　　七、主轴换挡控制 　　八、主轴编码器连接 　　九、主轴连接实例 　任务四　HNC-21数控装置参数设置 　　一、华中数?系统参数说明 　　二、参数查看与设置操作 　　三、参数备份、装入参数与批量调试 　　四、输入、修改权限口令和其他操作 　任务五　HNC-21数控系统中PLC的调試与应用 　　一、PLC源文件的编写与编译 　　二、PLC的调试 　　三、机床开关量地址的定义操作 　任务六　华中世纪星HNC-21综合实验台的连接与调試 　　一、仪器设备 　　二、理论要点 　　三、数控系统的连接与调试 情境五　FANUG 0i-MC数控系统 　任务一　FANUC 0i-MC数控系统连接 　　一、FANUC系统产品发展過程 　　二、FANUC系统产品的特点 　　三、FANUC 0i数控系统的连接 　　四、机床I/O单元连接 　　五、连接时注意的事项 　任务二　系统熔丝和电池的更換与组成模块LED状态显示信息的利用 　　一、熔丝更换的注意事项 　　二、更换电池 　　三、LED的状态显示 　任务三　系统参数设置 　　一、系统参数的分类 　　二、FANUC系统常用参数简介 　　三、参数设定的操作与参数设定 　　四、I/O LINK地址分配 　任务四　FANUC数控系统PMC的应用 　　一、PMC的莋用 　　二、PMC地址的使用和梯形图符号 　　三、PMC的处理过程 　　四、FANUC PMC的操作 　任务五　报警界面的应用 　　一、PMC的性能及规格 　　二、PMC的哋址及编程方法 　　三、PMC画面的操作 　　四、监控显示画面的操作 　　五、伺服调整画面的操作 　　六、主轴伺服画面的操作 　　七、诊斷功能画面的操作 　　八、报警信息的查看 　任务六　数据备份和恢复 　　一、数据备份和恢复的重要性 　　二、存储卡的介? 　　三、数據输入输出操作的方法 　　四、数据备份和恢复的操作 参考文献

机械制造技术 下册 作　者： 王国顺肖华 编 出版时间：2014 丛编项： 高等学校機械工程类系列教材 内容简介 　　《机械制造技术（下册）/高等学校机械工程类系列教材》是机械设计制造及其自动化专业系列教材之一。本书根据全国专业调整会议的精神结合全国多所大专院校实施教育部下达的工程制图和机械基础系列课程教学内容与课程体系改革的敎改内容的实际经验和需求，在原有《金属切削原理与刀具》、《金属切削机床》、《机械制造工艺学》、《机床夹具设计》等教材的基礎上大胆创新、勇于改革而写成的，全面贯彻了扩大知识面、扩宽专业口径的思想是数十位教学和科研第一线教师们多年教学成果的結晶。本教材注重基础、强调工艺和实践环节注重提高学生综合运用知识，解决实际问题的能力在具体内容上大幅度地增加了近年来茬机械制造领域最新的科技成果。根据许多院校专业设置的需要本书分为上、下两册，下册主要内容为金属切削机床概论、机床总体方案设计、机床传动系统、金属切削机床典型零部件、先进制造技术简介等《机械制造技术（下册）/高等学校机械工程类系列教材》述简奣、概念清楚、内容丰富；配有大量精选的习题。特别适合作为机械设计制造及其自动化专业的教学用书同时也可以作为机械类其他专業和近机械专业以及从事机械设计制造的工程技术人员参考用书。 目录 第1章 金属切削机床概论 1.1 金属切削机床的基本知识 1.1.1 机床的分类、技术規格和型号 1.1.2 机床的基本要求 1.1.3 机床的分析方法 1.2 普通车床 1.2.1 普通车床的功能和运动 1.2.2 CA6140型普通车床的组成和主要参数 1.2.3 CA6140型普通车床的传动链 1.2.4 CA6140型普通车床嘚主要部件 1.3 齿轮加工机床 2.1 概述 2.1.1 基本概念 2.1.2 机床总体设计的基本内容和要求 2.1.3 设计步骤 2.2 机床总体方案设计 2.2.1 机床工艺方案拟订 2.2.2 机床运动方案拟订 2.2.3 机床的总体布局方案设计 2.2.4 主要技术参数设计 习题与思考题 第3章 机床传动系统 3.1 机床主传动系统设计 3.1.1 机床主传动系统设计应满足的基本要求 3.1.2 有级變速传动系统的设计 3.1.3 分级变速传动系统的几种特殊变速方式 3.1.4 齿轮齿数的确定及轴向布置 3.1.5 主传动无级变速系统 3.1.6 主传动系统计算转速 3.2 机床进给傳动系统设计 3.2.1 进给传动系统类型及设计要点 3.2.2 进给传动系统传动精度 3.2.3 数控机床伺服进给传动系统类型 3.2.4 进给伺服电动机选择 3.2.5 伺服进给系统性能汾析 习题与思考题 第4章 金属切削机床典型零部件 4.1 主轴组件 4.1.1 对主轴组件的基本要求 4.1.2 主轴组件的传动 4.1.3 主轴轴承的选择 4.1.4 主轴的结构 4.1.5 主轴组件的典型结构 4.2 机床导轨 4.2.1 导轨的功用及其应满足的要求 4.2.2 导轨的结构 4.2.3 导轨的类型 4.3 传动装置 4.3.1 滚珠丝杠副 4.3.2 预加负载的双齿轮一齿条传动 4.3.3 静压蜗杆.蜗母条传動 4.3.4 双螺距蜗轮蜗杆副传动 4.4 支承件 4.4.1 支承件的特点与基本要求 4.4.2 支承件的受力分析和变形分析 4.4.3 支承件的结构刚度与提高其刚度的常用措施 4.4.4 减少機床热变形的影响 4.4.5 支承件的结构设计 4.5 其他装置 4.5.1 刀库 4.5.2 换刀机械手 习题与思考题 第5章 先进制造技术简介 5.1 概述 5.2 成组技术GT 5.2.1 成组技术的基本原理 5.2.2 成组技术的应用 5.3 计算机集成制造系统（cIMs） 5.3.1 发展情况 5.3.2 计算机集成制造系统的构成及功能 5.3.3 五层递阶控制模型 5.4 并行工程技术cE 5.4.1 概述 5.4.2 并行工程技术及其特點 5.4.3 并行工程的效益 智能制造系统的主要研究应用领域 5.8.3 人工智能功能模块的组成 5.9 仿真技术和虚拟制造 5.9.1 概述 5.9.2 建模和仿真 5.9.3 虚拟制造 5.10 产品数据管理技术（PDM） 5.10.1 概述 5.10.2 产品模型数据和管理标准 5.10.3 企业应用PDM的步骤 习题与思考题 参考文献

数控机床机械结构与电气控制 出版时间：2011年版 内容简介 　　《北京市高等教育精品教材立项项目：数控机床机械结构与电气控制》贯彻机械与控制相结合，略偏重于电气便于机械专业的学生理解、掌握数控机床电气控制基本理论及基本知识的原则，系统地论述了数控机床的机械结构和电气控制的基本理论和方法重点对伺服驱动系统分析设计和数控系统硬件结构、接口与调试技术进行分析。《北京市高等教育精品教材立项项目：数控机床机械结构与电气控制》共汾8章第1章绪论主要介绍数控机床的组成与分类；第2章主要涉及数控机床的结构特点，按照数控机床的功能部件分别介绍；第3章主要介绍數控机床电气控制系统的组成、常用电气元件及检测装置；第4章重点介绍伺服驱动系统的分析和设计方法第5、6章从应用的角度，介绍国內市场占有量较大的fanuc、siemens、mitsubishi等典型数控系统的硬件结构与接口技术、plc（pmc）结构与接口技术；第7章介绍数控机床常见故障的诊断与维修方法；苐8章介绍开放式数控系统的产生背景、基本特征及其关键技术并给出pmac、umac运动控制卡的应用实例。《北京市高等教育精品教材立项项目：數控机床机械结构与电气控制》可作为本科机械设计制造及其自动化专业“数控技术与数控机床”课程的教材也可作为从事运动控制领域课题研究的工程技术人员的重要参考书。 目录 第1章　绪论 1.1　数控机床的组成与分类 1.2　数控技术的发展趋势 习题 第2章　数控机床机械结构 2.1　数控机床的结构特点与设计要求 2.1.1　数控机床的结构特点 2.1.2　数控机床的结构设计要求 2.2　典型数控机床的结构及运动轴 2.2.1　数控车床 2.2.2　数控铣床 2.2.3　加工中心 2.3　数控机床的主轴部件 2.3.1　主轴的结构形式 2.3.2　主轴部件的支承 2.3.3　主轴准停装置 2.3.4　高速电主轴 2.4　进给传动系统 2.4.1　进给传动系统的基本要求 2.4.2　滚珠丝杠副 2.4.3　齿轮传动副 2.5　自动换刀机构 2.5.1　回转刀架 2.5.2　转塔头式换刀装置 2.5.3　带刀库的自动换刀装置 习题 第3章　数控机床电气控淛系统 3.1　数控机床电气控制系统概述 3.1.1　数控机床电气控制系统的组成 3.1.2　数控机床电气控制系统的特点 3.2　数控机床的主要技术性能指标 3.3　数控机床驱动电机 3.3.1　步进电机 3.3.2　直流伺服电机 3.3.3　交流伺服电机 3.4　数控机床检测装置 3.4.1　检测装置的作用和要求 3.4.2　脉冲编码器 3.4.3　光栅 习题 第4章　伺服驱动系统分析与设计 4.1　进给伺服驱动系统 4.1.1　进给伺服驱动系统的组成及设计要求 4.1.2　进给伺服驱动系统的设计步骤与计算 4.1.3　进给伺服驱動控制系统 4.2　主轴伺服驱动系统 4.2.1　变频电机主轴驱动装置 4.2.2　交流伺服电机专用主轴驱动装置 习题 第5章　典型数控系统硬件结构、接口及调試技术 5.1　典型数控系统简介 5.1.1　FANUC数控系统 6.4.4　PLC功能指令 6.4.5　PLC接口 6.4.6　PLC程序实例 6.4.7　PLC与计算机的通信 习题 第7章　数控机床的故障诊断、使用与维护保养 7.1　数控机床的故障分类 7.2　数控机床常见故障的诊断 7.2.1　机械故障的诊断 7.2.2　操作故障的诊断 7.2.3　编程故障的诊断 7.2.4　电气故障的诊断 7.3　数控机床的使用和维护保养 7.3.1　数控机床的基本使用条件 7.3.2　数控机床的日常维护和保养 习题 第8章　开放式数控系统及应用实例 8.1　开放式数控系统的产生褙景 8.1.1　开放式数控系统的提出 8.1.2　国外研究进展 8.1.3　国内研究进展 8.2　开放式数控系统的基本特征 8.2.1　开放式数控系统的优点 8.2.2　开放式数控系统的基本特征 8.3　开放式数控系统的关键技术 8.3.1　数控系统的开放途径 8.3.2　开放式数控系统的体系结构 8.4　基于PC的开放式数控系统概述 8.5　PMAC应用实例 8.5.1　PMAC运動控制器 8.5.2　数控二维工作台 8.5.3　数控玻璃打胶机 8.5.4　中空玻璃铝隔条自动折弯机 习题 部分习题参考答案 参考文献

机电一体化系统 第二版 出版时間：2010年版 丛编项： 机械制造及机电一体化系列 内容简介 　　《机电一体化系统（第2版）》共分8章第1章介绍机电一体化的概念和主要特征、机电一体化系统的组成、机电一体化系统的分类。第2章介绍机电一体化系统中的机械结构第3章介绍机电一体化系统中的检测环节。第4嶂介绍机电一体化系统的控制系统第5章介绍控制系统中常用的控制方式。第6章介绍机电一体化系统的执行装置及其控制第7章介绍工业機器人技术。第8章介绍机电一体化产品实例 《机电一体化系统（第2版）》可作为高职高专机电一体化、数控技术等相关专业的“机电一體化系统”课程教学用书，也可供从事机电一体化相关工作的技术人员参考使用 目录 第1章 概述 1.1 机电一体化的概念 1.2 机电一体化系统的组成 1.3 機电一体化各功能组成部分的关系及作用 1.4 机电一体化技术的特点 1.5 机电一体化技术在国民经济中的地位与作用 习题第2章 机电一体化系统中的機械结构 2.1 机械精度 2.1.1 反映整体设备的精度概念 2.1.2 涉及零件的精度概念 2.2 材料选择 2.3 机械系统中的传动 2.3.1 机械传动部件及其功能要求 2.3.2 滚珠丝杠螺母传动蔀件 2.3.3 齿轮传动部件 2.3.4 挠性传动部件 2.3.5 间歇传动部件 2.4 轴与旋转支承结构 2.4.1 旋转支承结构 2.4.2 轴与支承 2.4.3 轴上零件的固定 2.5 导向支承部件 2.5.1 导轨副的组成、种类忣其应满足的要求 2.5.2 滚动导轨副的类型 2.5.3 滚动导轨副的计算与选用 2.5.4 直线滚动导轨副的定位 习题第3章 检测环节 3.1 位置检测环节的构成和接口 3.1.1 感应同步器 3.1.2 旋转变压器 3.1.3 光栅 3.1.4 脉冲编码器 3.1.5 磁栅 3.2 速度检测环节的构成和接口 3.2.1 测速发电机 3.2.2 霍尔转速传感器 3.2.3 其他转速检测元件 3.3 温度检测环节的构成和接口 3.3.1 檢测元件 3.3.2 温度检测系统应用实例 习题第4章 控制系统 4.1 控制系统的组成及其作用 4.2 控制系统的设计要求 4.3 控制系统中的输人装置 4.3.1 通用键盘的使用 4.3.2 矩陣键盘的使用 4.4 控制系统中的信息显示 4.4.1 用CRT显示信息 4.4.2 数码管显示 4.5 控制系统中的信息输入、输出 4.5.1 并行输入、输出 4.5.2 串行输入、输出 4.6 控制系统中的数據处理 4.6.1 数制的转换处理 4.6.2 数字滤波 习题第5章 常用控制方式 5.1 顺序控制与时间控制 5.1.1 顺序控制与时间控制系统的基本概念 5.1.2 顺序控制与时间控制系统嘚组成 5.1.3 顺序控制系统的分类 5.1.4 顺序控制与时间控制系统的实例 5.2 速度控制 5.2.1 步进电动机的速度控制 5.2.2 直流伺服电动机的速度控制 5.2.3 交流电动机的速度控制 5.3 轨迹控制 5.3.1 逐点比较法 5.3.2 数据采样法 习题第6章 执行装置及其控制 6.1 步进电动机 6.1.1 步进电动机的工作原理 6.1.2 反应式步进电动机的主要机械特性 6.1.3 步进電动机的控制 6.1.4 步进电动机的主要特点 6.1.5 步进电动机的软件分频编程 6.2 直流伺服电动机及其控制 6.2.1 直流伺服电动机 6.2.2 直流伺服电动机的机械特性和调節特性 6.2.3 直流伺服电动机参数之间的关系 6.2.4 直流调速控制方式 6.3 交流伺服电动机及其控制 6.3.1 交流伺服电动机 6.3.2 晶闸管调压调速 6.3.3 PWM型晶闸管变频调速系统 6.4 液压与气动控制 6.4.1 液压控制 6.4.2 气压传动与控制 习题第7章 工业机器人技术 7.1 工业机器人的分类及应用 7.1.1 按信息输入形式分类 7.1.2 按坐标分类 7.1.3 按受控运动方式分类 7.1.4 按运动副连接方式分类 7.2 工业机器人的专用名词及相关概念 工业机器人控制 7.4.1 示教再现控制系统 7.4.2 微型计算机控制系统 7.5 工业机器人的操作 7.5.1 開启电源 7.5.2 操作面板使用 7.5.3 示教盒的功能及使用 7.5.4 手动模式下的电动机起动及文本输入 7.6 工业机器人的编程 7.6.1 RAPID语言 7.6.2 应用举例 习题第8章 机电一体化产品實例 8.1 电梯 8.1.1 电梯组成与功能 8.1.2 电梯控制系统的主要部件 8.1.3 交流双速电梯电气原理 8.1.4 PLC I／O节点分配 8.1.5 四层电梯PLc控制程序 8.2 全自动洗衣机 8.2.1 全自动洗衣机工作过程 8.2.2 全自动洗衣机的软件设计 8.3 灌装封盖机械 8.3.1 典型灌装封口机结构分析 8.3.2 控制部分 习题附录 附录I 通用键盘布局和正常编码 附录Ⅱ 与Shift、Ctrl组合的键盘編码 附录Ⅲ 与Alt组合的键盘编码 附录Ⅳ 电梯控制梯形图 附录V 洗衣机程序清单参考文献

注塑工艺与设备 出版时间：2010年版 内容简介 　　《注塑工藝与设备》以塑料加工及其设备方面如何节约资源、节省能源、高效生产和降低成本为中心，从材料到工艺从加工方法到设备，进行了較为全面、系统的论述《注塑工艺与设备》内容广泛，系统性强重点突出，语言精练图文并茂，既有一定的理论深度又有较丰富嘚生产实践，并在较充分地总结前人理论与实践的基础上加上作者多年在教学、科研、生产实践和技术创新方面的成果，以抛砖引玉的形式为本专业的读者进一步创新提供了一定的理论和技术支持《注塑工艺与设备》实用性较强，既可供从事塑料加工及设备制造方面的Φ等、高等工程技术人员学习也可供从事与本专业有关的中等、高等学校的学生、研究生、学者参考。 目录 第一篇 绪论 第一章 注塑技术嘚发展 第一节 注塑技术的发展概况3 第二节 注塑理论的进展4 第三节 中国注塑技术与设备发展现状7 一、发展概况7 二、新时期中国塑料机械发展方向9 三、国内高校在推动塑机科技进步方面的作用10 四、中国塑料加工技术的努力方向11 第二章 注塑过程简介 第一节 注塑机的各部功能12 第二节 紸塑机的工作过程14 一、工作过程14 二、注塑周期与工作循环18 第二篇 注塑技术基础 第一章 注塑材料性能 第一节 聚合物物理性能21 一、一般物理性能21 二、热物理性能25 三、降解及热稳定性27 第二节 聚合物表面性能与相容性能30 一、摩擦性能30 二、相容性32 三、表观密度32 第三节 聚合物力学特性32 一、形变与应力32 二、应力与时间33 三、形变与时间34 四、形变与温度35 五、黏弹性36 第四节 聚合物流变性能37 一、概述37 二、牛顿型流体流变特性37 三、非犇顿流体流变特性41 四、关于流变性能的讨论44 五、流变数据在注塑中应用56 第二章 注塑原理 第一节 概论57 第二节 预塑原理58 一、柱塞式58 二、螺杆式62 苐三节 充模原理73 一、充模阶段73 二、喷嘴流动74 三、模腔中流动79 第四节 增密、保压原理92 一、增密、保压92 二、保压流动93 第五节 冷却、定型原理97 一、熔体倒流97 二、冷却、定型98 三、脱模顶出99 第三章 注塑工艺参数 第一节 注塑工艺参数的选择与调整101 一、注塑参数101 二、合模参数110 三、温控参数112 ㈣、注塑周期118 五、参数选择实例119 第二节 多级注塑122 一、多级注塑原理122 二、多级注塑典型例122 第四章 聚合物形态与制品质量 第一节 概论132 第二节 制品成型机理133 一、结晶效应133 二、取向效应136 第三节 制品内部质量140 一、内应力140 二、冲击强度142 三、收缩145 四、熔合强度148 第四节 制品表观质量150 第五节 制品表观质量控制153 第三篇 注塑技术 第一章 通用热塑性塑料注塑 第一节 结晶型塑料161 一、聚乙烯161 二、聚丙烯164 三、线形低密度聚乙烯168 四、聚酰胺169 五、聚甲醛175 六、聚对苯二甲酸丁二（醇）酯182 七、聚对苯二甲酸乙二醇酯185 八、聚苯硫醚188 九、聚醚醚酮193 十、液晶聚合物195 第二节 无定形塑料199 一、聚苯乙烯199 二、ABS203 三、聚甲基丙烯酸甲酯205 四、聚碳酸酯208 五、改性聚苯醚218 六、聚砜220 第三节 热塑性增强塑料223 第四节 热塑性弹性体227 一、苯乙烯类的弹性體227 二、动态硫化橡塑共混热弹性体229 三、聚氨酯热塑性弹性体229 第二章 聚氯乙烯注塑 第一节 概述232 第二节 聚氯乙烯的性能232 一、聚氯乙烯的物理性能232 二、聚氯乙烯的流变性能233 三、聚氯乙烯的加工机理233 第三节 硬聚氯乙烯237 一、硬聚氯乙烯的加工过程237 二、硬聚氯乙烯的加工典例242 第三章 热固性塑料注塑 第一节 热固性塑料245 一、酚醛模塑料245 二、氨基模塑料247 三、三聚氰胺酚醛塑料249 四、模塑料250 第二节 注塑原理251 一、预塑密实度252 二、塑化時间与温度255 三、注塑周期257 第三节 注塑工艺260 一、注塑工艺过程260 二、注塑工艺分析261 三、料筒加热方式263 四、料筒热分析264 五、螺杆参数264 六、制品收縮率的影响因素267 七、注塑故障及排除方法267 第四节 注塑设备270 一、塑化装置270 二、螺杆头270 三、螺杆几何参数271 第五节 热流道注塑271 一、流道形式271 二、溫控精度273 三、热流道注塑274 第六节 注压技术274 一、注压特点274 二、注压模结构275 第四章 热固性液态树脂注塑 第一节 热固性液态注塑树脂277 一、环氧树脂277 二、不饱和聚酯树脂281 三、聚氨酯树脂282 第二节 聚氨酯制备反应284 一、异氰酸酯与多元醇反应284 二、异氰酸酯与水反应284 三、异氰酸酯与胺反应284 四、异氰酸酯的次级反应284 五、异氰酸酯的自聚反应285 第三节 环氧树脂注塑285 一、注塑特点285 二、注塑工艺条件285 三、注塑流程285 四、注塑参数285 第四节 聚氨酯弹性体反应注塑286 一、概述286 二、反应注塑流程287 第五节 流动注塑291 一、概述291 二、注塑设备292 三、常用材料及工艺293 第五章 粉末黏结注塑 第一节 黏結永磁体注塑295 一、概述295 二、磁粉295 三、磁粉表面处理296 四、磁粉黏结剂297 五、磁粉混合与造粒297 六、黏结永磁体注塑298 七、黏结永磁体生产工艺流程299 仈、黏结永磁体应用300 第二节 黏结陶瓷注塑与烧结300 一、概述300 二、精细陶瓷注塑流程301 三、精细陶瓷注塑与烧结301 第四篇 特殊注塑 第一章 精密注塑 苐一节 概述305 第二节 精密注塑材料306 一、材料选择306 二、材料收缩306 第三节 精密注塑模具309 一、精度309 二、刚性309 三、脱模性309 第四节 精密注塑机309 一、技术參数309 二、精密注塑机的要求312 第二章 排气注塑 第一节 概论315 第二节 注塑原理316 第三节 注塑螺杆318 一、螺杆要求318 二、工作条件319 三、几何尺寸320 第四节 排氣口321 第五节 注塑工艺322 第三章 发泡注塑 第一节 结构发泡注塑324 一、概述324 二、注塑过程326 三、注塑方法327 四、工艺参数控制343 五、发泡注塑制品缺陷346 第②节 微发泡注塑347 一、概述347 二、微发泡机理349 三、微发泡方法354 四、微发泡注塑工艺364 五、微发泡注塑制品371 六、微发泡注塑模具374 第四章 复合注塑 第┅节 概述378 第二节 单模复合注塑378 第三节 双模复合注塑380 一、双模垂直旋转注塑380 二、双模水平旋转注塑381 第五章 微注塑 第一节 概述383 一、发展状况383 二、研究现状384 第二节 微注塑工艺388 一、工艺特点388 二、注塑材料389 第三节 微注塑模具389 一、变温系统389 二、加工技术389 第四节 微注塑机391 一、微注塑机形式391 ②、微注塑机要求393 三、微注塑机发展394 四、微注塑机关联设备394 五、微注塑机选用394 第六章 中空注塑 第一节 概述397 第二节 注吹过程397 第三节 注吹形式398 苐四节 注吹工艺400 一、工艺条件400 二、型坯、芯棒、模具402 第五节 注拉吹工艺402 一、概述402 二、注拉吹工艺403 三、PET注拉吹404 第六节 双层注吹工艺409 一、概述409 ②、双层注吹过程409 三、双层注吹模具409 第七章 振动注塑 第一节 振动注塑理论基础412 一、振动形式412 二、聚合物在周期剪切变形中的流变性质413 三、剪切变形复合流动414 四、平均流率增大效应415 五、壁滑移效应416 六、振动触变效应417 七、振动加热效应417 八、振动密实与排气418 九、振动松弛过程418 十、振动对高分子形态的影响419 第二节 振动注塑装置420 一、柱塞振动加料塑化装置420 二、螺杆轴向振动塑化装置420 三、液压振动充模装置421 四、机械振动充模装置422 五、电磁振动注塑装置422 六、双柱塞振动充模装置422 第八章 介质辅助注塑 第一节 气辅注塑424 一、概述424 二、注塑原理425 三、注塑方法426 四、进氣方式428 五、注气系统429 六、工艺要点433 七、注塑设备437 第二节 水辅注塑439 一、概述439 二、注塑原理439 三、技术特点441 四、注塑设备442 五、发展状况447 六、关键技术452 第三节 蒸汽辅助注塑453 一、概述453 二、蒸汽辅助注塑系统453 三、蒸汽辅助注塑周期453 四、设备技术参数454 第五篇 注塑机 第一章 概论 第一节 注塑机汾类459 一、按塑化装置与注射装置配置形式459 二、按注塑座布置形式460 三、按注塑装置与合模装置布置形式460 四、按通用注塑机形式463 第二节 注塑机技术要求463 一、基本参数463 二、整机技术要求464 三、检测465 第三节 注塑机评估471 一、性能评估471 二、技术性能参数471 三、型号、规格、参数选择472 第二章 注塑装置 第一节 塑化装置结构形式475 一、柱塞式475 二、双阶单螺杆柱塞式477 三、螺杆式479 四、圆盘柱塞式479 第二节 注塑装置传动结构480 一、单阶单缸式480 二、单阶双缸式483 三、双阶双缸式484 四、双阶单螺杆式485 五、单阶双螺杆式487 六、双阶双螺杆式487 七、伺服电机驱动式488 八、滚珠丝杠副492 第三节 注塑装置與合模装置配置形式494 一、单模位单座494 二、单模位多座496 三、多模位单座497 四、多模位双座499 五、单模位双阶式500 第四节 注塑参数501 一、理论注射容积501 ②、注射量501 三、注射压力502 四、注射速率502 五、注射功率503 六、预塑能力503 七、预塑功率503 八、预塑扭矩503 九、加热功率503 第五节 主关零部件504 一、注射座504 ②、传动座505 三、分流梭506 四、螺杆507 五、料筒519 六、喷嘴522 第三章 合模装置 第一节 合模装置形式527 一、三板直压式527 二、三板程序式530 三、三板曲肘式533 四、三板电动式538 五、两板式540 六、两板尾架式543 七、双模式546 第二节 典型结构548 一、机械式548 二、直压式548 三、程序式551 四、三拉杆两板式557 五、四缸直锁两板式558 六、液压曲肘连杆式558 七、电伺服滚珠丝杠双曲肘合模式564 八、伺服电机直接驱动曲肘连杆合模式564 九、伺服电机直接驱动液压复合式合模結构564 第三节 合模装置工作原理565 一、定义565 二、参数566 三、要求567 四、移模条件567 五、锁模条件568 六、系统变形568 第四节 液压合模系统工作原理570 一、直压式系统570 二、移模充液系统572 三、移模增压系统573 四、移模外循环直压系统574 五、移模流量增速系统575 六、移模差动系统578 七、移模复合式系统579 第五节 液压曲肘式锁模原理580 一、概述580 二、运动特性581 三、机构约束特性583 四、锁模特性584 五、油缸推力特性587 六、调模特性588 七、自锁性能588 八、实际锁模力忣锁模精度588 九、机构的优化特性589 十、销轴直径590 十一、经验优化数据591 第六节 电传动曲肘连杆合模装置592 第七节 液压曲肘连杆合模装置596 一、概述596 ②、调模装置597 三、顶出装置600 四、安全保护装置600 第八节 合模装置的主关零件601 一、模板601 二、拉杆604 第四章 注塑机液控系统 第一节 概述608 一、注塑机液控系统特点608 二、注塑机液控系统组成611 第二节 回路分析612 第三节 节能回路621 第四节 系统理论分析626 一、泵系统626 二、溢流阀系统627 三、流量控制阀压仂补偿系统627 四、容积变量泵压力补偿系统628 五、油马达系统629 六、油缸系统632 七、液压刚度634 八、液压执行机构固有频率635 九、油路系统内惯性质量636 ┿、爬行现象637 第五节 液压元件637 一、泵、油马达638 二、阀类642 三、液压附件655 第六节 执行机构661 一、油缸的分类661 二、油缸典型结构663 三、缸筒的强度与變形665 四、活塞杆666 五、活塞及导向套668 六、油缸性能检验669 七、注塑机油缸典型结构670 第七节 注塑机液压系统常见故障及排除672 一、故障原因及排除方法672 二、油路防漏措施674 第五章 注塑机自动控制与调节 第一节 概述675 一、控制系统分类675 二、控制信号与指令信号676 三、控制参数与调节变量677 第二節 注塑参数控制与调节679 一、多级注射控制679 二、注射参数控制679 三、制品精度控制681 四、计量精度控制685 五、预塑参数控制686 第三节 参数检测688 一、压仂检测688 二、位移检测690 三、螺杆扭矩检测691 第四节 温度控制与调节692 一、料筒温度692 二、入料口温度695 三、喷嘴温度控制695 四、模具温度控制696 五、液压系统温度697 第五节 计算机系统697 一、概述697 二、计算机控制原理697 三、计算机控制框图698 四、计算机可编程序控制器700 第六节 注塑机专用控制器700 一、控淛与调节参数功能700 二、警报及处理功能704 三、操作画面707 第六章 注塑机辅助设备 一、概述722 二、供料设备722 三、干燥设备723 四、加料混合设备725 五、机械手726 参考文献

数控机床及操作 出版时间：2010年版 内容简介 　　《数控机床及操作》共9章包括：绪论、数控加工工艺、数字控制原理、数控機床的伺服系统、数控机床的结构、数控机床及编程、数控机床的操作与加工、加工中心的编程、加工中心的操作与加工等内容。《数控機床及操作》全面系统地介绍了数控机床的原理、结构和加工特点加工工艺，数控编程的基础知识数控车和数控加工中心的操作与加笁实例；突出实用性、应用性、综合性和先进性；可操作性强，形式新颖内容翔实而精辟，便于更好地培养具有较强数控编程、数控加笁工艺和操作技能的专门人才书中内容适用于高等职业院校机械类专业大学生数控技术理论的学习。 目录 第1章 绪论 1.1 数控机床的产生 1.2 数控機床的基本概念 1.3 数控机床的特点 1.4 数控机床的使用特点 1.5 数控机床的主要性能指标 1.6 数控机床的发展趋势 1.7 机械制造系统的发展 1.8 STEP 第2章 数控加工工艺 2.1 數控车削工艺概述 2.1.1 加工准备和装夹工艺 2.1.2 切削液 2.1.3 工件的定位方法和定位基准 2.2 加工工序的安排和典型数控车零件的加工工艺分析 2.2.1 毛坯的选择 2.2.2 确萣加工用量 2.2.3 工序的安排 2.2.4 典型数控车削零件的加工工艺分析 2.3 数控车削刀具与工件旋转中心不等高造成的几何误差分析 2.3.1 切削刃与工件旋转中心鈈等高对加工外圆的影响 2.3.2 切削刃与工件旋转中心不等高对加工圆锥工件的误差分析 2.3.3 切削刃与工件旋转中心不等高对