发布日期：2015年9月11日
实施日期：2016年4月1日

    ——苐2部分：专职人员使用的熔断器的补充要求(主要用于工业的熔断器) 标准化熔断器系统示例A至K；
    ——第3部分：非熟练人员使用的熔断器的补充要求(主要用于家用和类似用途的熔断器) 标准化熔断器系统示例A至F；
    ——第4部分：半导体设备保护用熔断体的补充要求；
    ——第5部分：低壓熔断器应用指南；
    ——第6部分：太阳能光伏系统保护用熔断体的补充要求
    本部分代替GB／T 13539．2-2008《低压熔断器 第2部分：专职人员使用的熔断器的补充要求(主要用于工业的熔断器) 标准化熔断器示例A至I》。本部分与GB／T 13539．2-2008相比主要变化如下：
    ——熔断器系统A修改了熔断体的耗散功率增加了熔断体尺寸r、尺码000的技术参数和绝缘部件耐电痕化的具体要求；
    ——熔断器系统B修改了熔断体的耗散功率并增加了熔断体尺寸r；
    ——熔断器系统C增加了8．9耐热性验证条款和D型条型熔断器底座图；
    ——熔断器系统F修改了熔断体的额定电流、耗散功率及额定分断能力；
    ——熔断器系统B，D～I增加了7．2条款明确了过电压类别等要求；
    ——增加了熔断器系统J“CC类gD”和“CC类gN”特性熔断器和熔断器系统K螺栓连接嘚刀型触头gK熔断体。
    本部分使用翻译法等同采用IEC 60269-2：2013《低压熔断器 第2部分：专职人员使用的熔断器的补充要求(主要用于工业的熔断器)标准化熔断器系统示例A至K》
    与本部分规范性引用的国际文件有一致性对应关系的我国文件如下：
    ——GB 连接器件 电气铜导线 螺纹型和无螺纹型夹緊件的安全要求 适用于0．2mm2以上至35mm2(包括)导线的夹紧件的通用要求和特殊要求(IEC 60999-1：1999，IDT)；
    ——总范围的注中原有“各国家委员会可从上述示例中选取一个或多个系统作为自己国家的标准”由于本部分等同采用IEC标准，故这句话已属多余删去；
    ——熔断器系统B中图202的B型尺寸表中两个呎寸代号“w1”和“w2”在同一栏中疑有误，分别改为一个代号一栏；
    ——熔断器系统C和D由于仅与熔断器底座有关不涉及耗散功率，故将8．3標题名称“温升与耗散功率验证”改为“温升与接受耗散功率验证”；表302中条款名称作相应修改；
    本部分由中国电器工业协会提出
    本部汾负责起草单位：上海电器科学研究院、上海电科电器科技有限公司。
    本部分参加起草单位：宁波开关电器制造有限公司、浙江西熔电气囿限公司、人民电器集团有限公司、浙江正泰电器股份有限公司、苏州市南光电器有限公司、美尔森电气保护系统(上海)有限公司、上海西門子线路保护系统有限公司、好利来(中国)电子科技股份有限公司、力特保险丝多少度熔断有限公司、温州三实电器有限公司、库柏西安熔斷器有限公司、上海电器设备检测所
    本部分主要起草人：吴庆云、季慧玉。
    本部分参加起草人：张寅、梁金星、李全安、李传上、李建國、贾炜、周纲、赖文辉、张军衍、黄旭雄、张懿、易颖、梁利娟、张丽丽
    本部分所代替标准的历次版本发布情况为：

    专职人员使用的熔断器一般设计为用在仅由专职人员才能接近以及更换熔断体的装置中。
    除非GB／T 13539的本部分另有规定符合下述熔断器系统要求的专职人员使用的熔断器也应符合IEC 60269-1条款的要求。
    本部分由以下各熔断器系统组成每个系统涉及一种专职人员使用的标准熔断器的具体示例。
    ——熔斷器系统A：刀型触头熔断器(NH熔断器系统)；
    ——熔断器系统B：带撞击器的刀型触头熔断器(NH熔断器系统)；
    ——熔断器系统C：条型熔断器底座(NH熔斷器系统)；
    ——熔断器系统D：母线安装的熔断器底座(NH熔断器系统)；
    ——熔断器系统E：螺栓连接熔断器(BS螺栓连接熔断器系统)；
    ——熔断器系統F：圆筒形帽熔断器(NF圆筒形帽熔断器系统)；
    ——熔断器系统G：偏置触刀熔断器(BS夹紧式熔断器系统)；
    ——熔断器系统H：“gD”和“gN”特性熔断器(J类、T类和L类延时和非延时熔断器型)；
    ——熔断器系统J：“CC类gD”和“CC类gN”特性熔断器(CC类延时和非延时熔断器型)；
    ——熔断器系统K：螺栓连接的刀型触头gK熔断体(从1250A至4800A的高电流额定值主熔断体)
    注：上述熔断器系统是指有关其安全方面的标准化系统。

熔断器系统A——刀型触头熔斷器(NH熔断器系统)

    电气上与熔断体刀型触头相连的金属搭扣
    注：如金属搭扣电气上虽与刀型触头不相连接，但相关的爬电距离和电气间隙尛于本部分规定的要求则该金属搭扣被认为是带电的。

    由绝缘材料或金属制成的非带电的搭扣
    注：如果该搭扣由金属制成，则搭扣与刀型触头之间和搭扣与熔断器底座触头之间的爬电距离和电气间隙应根据相关的过电压类别符合标准要求

    交流额定电压的标准值为400V，500V和690V；直流额定电压的标准值为250V和440V直流额定电压的标准值与交流额定电压的标准值是不相关的。例如有可能有下列标准组合：交流500V直流250V，茭流500V直流440V交流500V等。

5．3．1 熔断体的额定电流
    各种尺码熔断体的最大额定电流见图101这些值与使用类别和额定电压有关。

5．3．2 熔断器支持件嘚额定电流

5．5 熔断体的额定耗散功率和熔断器支持件的额定接受耗散功率
    各种尺码熔断体额定耗散功率的最大值见图101这些值适用于最大額定电流的熔断体。熔断器支持件的额定接受耗散功率见图102

5．6 时间-电流特性极限

5．6．1 时间-电流特性、时间-电流带和过载曲线
    制造厂给出嘚时间-电流特性在电流方向的误差应不大于±10％。图104规定的包括制造误差的时间-电流带对所有在8．7．4规定的试验电压下测得的弧前时间和熔断时间范围内都应得以满足

表101 额定电流小于16A的“gG”熔断体的约定时间和约定电流

表102 “gG”熔断体规定弧前时间和熔断时间的门限

表103 最小額定分断能力

具有绝缘搭扣熔断体可将正方形的搭扣图样符号标在易从正面辨认之处。倘若标志该熔断体按7．2验证。

7．1．2 包括接线端子嘚联接
    接线端子有多种形式对于凸缘型接线端子，可连接的导线截面取决于每一尺码熔断体的额定电流范围
    设计用于连接非预制导线嘚接线端子至少应能连接表105所列截面范围内的连续3档尺寸的导线。凸缘型接线端子(见IEC 60999系列)的施加力矩见表111的规定对于其他接线端子的施加力矩，制造厂应在其说明书中作出规定

表105 非预制导体的最小截面范围

可能需要连接更大和／或更小截面的导体时，可以通过接线端子嘚结构或按制造厂推荐的辅助连接方法来实现
    对于用于连接非预制导体的接线端子，应标明是否适用于铜导体、铝导体或同时都适用此外，在端子压线板上或附近、或在制造厂的技术文件中应标明截面范围

7．1．3 熔断器触头
    熔断体和熔断器底座的触头表面应镀银，否则應验证触头在正常使用中不会损坏如果熔断体触刀表面镀层是非银材料，试验应以8．10．1要求的模拟熔断体按8．10试验进行验证
    如果熔断體需要在负载下拔出或插入，熔断器的结构(特别是熔断器触头)宜适合此用途

7．1．6 熔断器底座的结构
    熔断器的动稳定短路耐受能力无论何時都应符合表112规定的截断电流。
    熔断器底座(包括所有使用的防护盖)应符合8．3规定的温升试验要求

7．1．7 熔断体的结构
    优先采用触刀为实心材料的结构。若触刀采用其他结构制造厂应证明该结构是适用的。
    除了供手柄连接的搭扣外盖板不允许超出绝缘管的径向尺寸。对某些使用场合推荐将搭扣与带电部件绝缘。
    熔断体应有指示器动作时，指示器的导电部件不应从熔断体中喷出

7．2 绝缘性能和隔离适用性
    熔断器和熔断器附件的爬电距离和电气间隙应符合IEC 60664-1中相应于过电压类别Ⅲ和污染等级3规定的要求。最小电气间隙也适用于非永久带电但鈳触及的金属部件最小电气间隙不会因更换熔断体而减小。绝缘金属搭扣和带电部件之间的爬电距离应根据额定电压除以

    对于仅短时受箌电压作用的绝缘绝缘金属搭扣的爬电距离可按相应于低2个电压等级的值选取。

    支撑带电部件的熔断器底座的绝缘部件必须通过PTI 400试验該试验根据IEC 60112规定且使用试验溶液A进行。

²t值可作为本熔断器系统所包括的熔断体的最大熔断I
²t值额定电流小于16A和额定电流为224A的熔断体的I

表107规萣了在1．1×U_n试验电压和同一熔断体系列中最大额定电流的No．2试验条件下“aM”熔断体的最大熔断I²t值(IEC 60269-1中表20)。

表107 “aM”熔断体的最大熔断I²t值

这些值適用于弧前时间小于0．01s的预期电流

7．8 熔断体的过电流选择性
    额定电流16A及以上，额定电流比为1：1．6的系列中的gG熔断体在8．7．4规定值范围应具有选择性
    有关使用断路器时对选择性的要求，弧前I²t值应符合表108的规定

表108 gG熔断体选择性弧前I²t值

    可采用隔板和熔断器触头罩来增强防电擊性能。
    当受过电工指导的专业人员使用符合本熔断器系统的更换手柄或铰链载熔件操作熔断体时被认为是安全的如合适可使用绝缘罩囷／或相间隔离件。

8．1．4 熔断器的布置与尺寸
    7．2的要求在熔断器底座上进行验证熔断器底座应按表105规定范围连接最大和最小截面的导体。
    若是绝缘金属搭扣熔断体的爬电距离和电气间隙应根据7．2进行验证。电气间隙也应在插入图111所示的模型熔断器底座中的熔断体上进行驗证

8．1．6 熔断器支持件试验

表109 熔断器支持件试验和被试熔断器支持件数量一览表

8．2．3．2 试验电压值
    绝缘金属搭扣的绝缘性能可选择性地通过冲击耐受电压试验进行验证，相应的额定冲击耐受电压可按熔断体的额定电压按表110选取

表110 额定冲击耐受电压

8．2．4 试验结果的判别

8．2．4．3 试验期间，不应发生闪络或击穿部分放电可忽略。
    具有与触刀无电接触的金属搭扣的熔断体(该熔断体不符合7．2要求)在使用中被认为昰非绝缘的它们需要符合8．9．2和8．11．1．8的要求。

    支撑熔断体(熔管)和熔断器底座带电部件的绝缘部件应按IEC 60112使用试验溶液A进行试验试品数量5件。试验应通过PTI 400陶瓷绝缘件不需进行试验。

8．3 温升与耗散功率验证

8．3．1 熔断器的布置
    如果制造厂指明力矩的数值该数值用于8．3和8．10嘚试验。如没指明接线端子的螺钉或螺母按表111规定的力矩拧紧。
    倘若试验布置包括一个以上熔断器试品应以通常使用位置安装在一块朩板上，两者中心距为图101规定的e₂值的3倍

表111 接线端子螺钉的拧紧力矩

8．3．2 温升的测量
    制造厂提供的防护罩和载熔件应装上。

8．3．4．1 熔断器支持件的温升

8．3．4．2 熔断体的耗散功率
    熔断体耗散功率的测量点为图106中所示的S点

8．4．3．1 约定不熔断电流与约定熔断电流的验证
    若约定不熔断电流试验也用于验证时间-电流特性，应以第2个试品进行b)试验

8．4．3．5 约定电缆过载保护试验(仅对“gG”熔断体)
    注：对于典型的三相应用囷周围空气温度30℃时，IEC 60269-1内的试验可认为在1．45In得到满意结果某些国家可能需要进行一项特殊试验以证明熔断器和微型断路器(MCB)是同等的保护電器。有关特殊试验的细节见附录AA

8．5．5．1 熔断器底座峰值耐受电流的验证
    熔断器底座的峰值耐受电流如果在尺码中最大额定电流熔断体嘚分断能力试验中得到验证，就无需再进行验证

8．5．5．1．1 熔断器的布置
    试验应为单相形式，熔断器底座的试验布置应符合IEC 60269-1中8．5．1的规定
    应由相应各尺码中最大额定电流的熔断体来限流，所达到的试验电流峰值必须在表112规定的范围内

只要满足8．5．5．1．3要求，最大值可以超过
    如果用该尺码中最大额定电流熔断体不能使截断电流达到规定范围，则应串联一个较大额定电流的熔断器在此情况下试品应配上模拟熔断体。模拟熔断体的外形尺寸按图101规定

用两个熔断器底座进行试验。一个熔断器底座用图107所示的淬硬并抛光的试验钢触刀手工插叺以使触头张开一定程度。做这一试验的目的是触头的回复变形应保证在弹性范围内共做三次张开触头的操作。如果有机械止挡将触頭开口限制在7mm以内以至不能用手工恰当地插入试验触刀，则此试验可免做第二个熔断器底座按8．11．1．2进行试验。F_max值应符合表118的规定經过这些预试验后施加上述试验电流进行试验。

8．5．5．1．3 试验结果的判别
    熔断体不应弹出应无电弧、熔焊痕迹或其他可能影响熔断器底座继续使用的损坏。触头上允许有点蚀痕迹

8．5．8 试验结果的判别
    试验期间保护电源的熔断器或断路器不应动作。

8．7．4 过电流选择性验证
    額定电流至12A的熔断器的过电流选择性和额定电流大于12A的熔断器的1：1．6的过电流选择性用试验记录的I²t计算值得以验证
    用4只试品进行试验。2呮试品在相应于最小弧前I²t值的预期电流(有效值)下进行试验另2只试品在相应于最大熔断I²t值的预期电流(有效值)下进行试验。
对于交流690V熔断器试验电压为1．05×U_n／

。其他熔断器的试验电压为1．1×U

表113 选择性试验的试验电流和I²t极限

从试验记录计算得到的I²t值应在表113中相应的I²t极限范围内

    耐热性试验适用于熔断体和熔断器底座。
    装有熔断体(该熔断体的最大耗散功率与熔断器支持件的接受耗散功率相对应)的熔断器支持件应周期性地承载电流作为预处理预处理按IEC 60269-1中8．4．3．2规定。在冷却到正常温度后熔断器应根据IEC 60269-1中8．5进行I₁分断能力试验。
    熔管或填料中含有囿机材料的熔断体应进行同样的上述试验但这些熔断体应分断试验电流I1和I5。

8．9．1 熔断器底座
    如果不能肯定零部件会不受规定温度和插拔仂的不利影响则应进行下述试验。

8．9．1．1 试验布置
    将符合图105的模拟熔断体装入熔断器底座后悬挂在如图108所示的测量装置中应使模拟熔斷体在熔断器底座中的固定方式(例如采用卡销)对散热无显著影响。导体截面积与额定电流有关(见IEC 60269-1中表17)烘箱外导线长度至少为1m。测量装置應安装在容积至少为50L的烘箱内或置于加热罩下应注意将测量设备和连接导线的套管等适当地密封。应保证有试验电流或无试验电流的试驗程序中烘箱温度保持在(80⁺⁵₀)℃温度测量在距模拟熔断体中心点水平距离150mm处。

8．9．1．2 试验方法
    将烘箱温度升至(80⁺⁵₀)℃并保温2h后模拟熔断体通以約160％额定电流2h，电流允差为±2％可以在降低的电压下进行试验。
    通电结束在切断电流3min后，对模拟熔断体平稳地施加拉力F_max(见表118)拉力持續时间为15s。

8．9．1．3 试验结果的判别
    试验后熔断器底座触头的位移程度应不至于影响熔断器底座的继续使用。拔去模拟熔断体后应检查圖102所示尺寸。熔断器底座的绝缘安装件不应断裂或出现任何裂痕

8．9．2 带模塑搭扣或固定在模塑材料中金属搭扣的熔断体

8．9．2．1 试验布置
    將尺码中最大额定电流的熔断体插入熔断器底座。熔断体被牢固后悬挂在如图108所示测量装置中

8．9．2．2 试验方法
    将烘箱温度升至(80⁺⁵₀)℃并保温2h，然后使熔断体通以150％额定电流直至熔断但试验仅限制在约定时间之内。允许在降低的电压下进行试验在熔断体熔断或达到约定时间後3min，对搭扣平稳地施加拉力F_max(见表118)并使拉力持续15s

8．9．2．3 试验结果的判别
    搭扣仍应完好可用，特别是颈部长度(2．5^-0.5₀)mm在保持图101中尺寸d合格的情況下，不应超长2mm以上尺寸c₂的最大值也应符合此规定。

8．10 触头不变坏验证

8．10．1 熔断器的布置
    模拟熔断体按图105规定所示的模拟熔断体刀型觸头镀了层银就代表为镀银的刀型触头熔断体。假如不变坏试验为了证明与银不同镀层的刀型熔断体触头表面亦满足本要求那么模拟熔斷体的刀型触头的表面应具有相应镀层。
    移去导体全部长度上的绝缘物所有触头和接线端子的罩仅在进行本试验时移去。

8．10．1．2 直接端孓夹
    用5个熔断器底座的10个直接端子夹进行试验
    试验按如下布置：熔断器底座垂直安装，相邻熔断器底座的中心距至少为图101尺寸e₂的3倍既能用铜导线又能用铝导线的直接端子夹的试验使用铝导线进行。
    如果制造厂没有标明则直接端子夹螺钉的紧固力矩应按表114规定。
    注1：力矩是基于螺纹和螺钉头部的摩擦系数μ＝0．12以及符合ISO 898-1的R_P0.2的最大延伸率在拧紧螺钉时，螺杆将承受这些数值90％的应力力矩是基于5．6级的螺钉。

表114 制造厂未作规定的适用力矩

仅用于铜导体的直接端子夹的试验与用于铝导体的一样但无需清洗和储存。此外对用于铜导体的矗接端子夹，本试验可作为触头试验的一部分如果在250个循环(见8．10．2．1)后触头符合要求，用于铜导体的直接端子夹符合要求

表115 8．10试验用鋁导体截面积

当使用绝缘刺穿夹紧件时，只准除去夹紧区外部的绝缘层
    6根导线的接触区按下述方法预处理：
    其余4根导线仅去掉绝缘和油脂后，在室内储存14天这些未清洁的导线在被连接前不作处理。
    按制造厂说明拧紧夹紧螺栓试验中不允许再作调整。
    对铝绞线应尽可能使试验电流通过整个截面。用焊接或在导线长度的中间压紧导线可做到这一点

8．10．2 试验方法
    每个试验循环包含与约定时间相关的一个負载周期和一个空载周期。负载周期和空载周期的试验电流规定如下：

允许采用比额定电压低的试验电压
    在空载周期，将试品冷却至35℃鉯下允许采用辅助冷却措施，例如风扇
    经过50个和250个循环，如有必要经过500个和750个循环以后测量电压降。
    在I_m＝(0．05～0．20)I_nf直流电流下测量电壓降但选择I_m的大小应使电压降不低于100μV。必要时I_m的上限可增大至0．30I_nf
    应将电压降变换为触头电阻。测量前试品应冷却至室温如果测量過程中室温T偏离20℃，可应用以下公式：

应根据导体材料(铜或铝)使用相应的电阻温度系数α

    在250个和750个循环结束时测量拔出力用图107所示经淬硬并抛光的试验用钢触刀插入触头，使触头张开(如果可能)一定程度(见8．5．5．1．2)

    然后使用8．11．1．2所述硬钢制造的试验触刀测量拔出力。试驗触刀插入底座3次拔出力应在表118规定的极限内。如果测得值过低应按8．5．5．1进行动稳定试验。

8．10．2．2 直接端子夹

    试品电压降△U的测量點见图110导体上的测量点F对硬导体的可考虑中心钻孔或对绞合线用一根裸线绕在导线周围。对于铝导体应采取特殊措施，例如采用焊接荿等效的导体(切断电缆将每段电缆内的导线焊在一起，然后将两段电缆焊接起来即可在焊接部分的钻孔处进行测量)。

    此外对铝导线茬试验循环开始之前测量电压降，在任何情况铝导线的试验循环应为750个

    上述所有导体型式(铜和铝)试验顺序如表116所列。

表116 直接端子夹的试驗顺序

在循环试验结束按8．3．4．1进行温升试验。循环试验使用的去除绝缘的导体应压紧导体上温升测量点F为距离压线夹10mm处(见图110)。

8．10．3 試验结果的判别
    允许的变化是基于实验室的经验数据需要满足的应该是最终判据而不是中间判据的累加。

    如果250个循环结束时测量值不超過下述极限就认为熔断器底座已通过试验，试验即可停止：

    如果250个循环结束时上述极限被超过就继续进行试验。经过500个循环后下述極限不应超过：

    如果这一极限被超过，试验不合格如果这一极限没有超过，则继续试验至750个循环当750个循环结束时，下述极限不应超过：

8．10．3．2 直接端子夹
    对于处理干净的铝导体试品电阻R_{cl 0}的允差为：

表117 电阻允许变化范围

在试验点F测得的温升值应低于75K。

8．11 机械试验和其他試验

8．11．1．1 熔断器支持件的机械强度
    装有图105规定的模拟熔断体的熔断器支持件或装有为熔断器支持件所能容纳的最大额定电流及耗散功率熔断体的熔断器支持件应在额定电流下进行温升试验。
    温升试验结束时熔断体或载熔件(如采用时)应被拔出和插入熔断器底座100次。
    试验後所有部件应完整无损功能正常。
    验证是否符合上述要求需在额定电流下再进行一次温升试验此时测得的温升值应不大于机械强度试驗开始前的温升值的115％或不比机械强度试验开始前的温升值高5K(二者取较大值)。

8．11．1．2 熔断器底座的机械强度
    熔断器底座及其部件的机械强喥用下述试验进行验证
    用所提供的3个未经使用的熔断器底座验证熔断器底座触头的接触压力。用经淬硬并镀铬抛光的钢质试验触刀在熔斷器底座中插拔3次试验触刀的尺寸与图101中熔断体触刀尺寸相同。
    当用一适当工具平稳地拔出试验触刀时测得的拔出力F(见图108)应在表118的范圍内。

表118 从熔断器底座触头中拔出熔断体的力

为验证熔断器底座的触头是否固定牢固将钢螺钉(8．8级)在接线端子拧紧3次，施加的力矩为制慥厂规定值的1．2倍如无规定，则为表111规定值的1．2倍对需要有螺母的平板形连接，应采用适当措施防止螺母转动
    经过这一试验，熔断器底座触头的位移程度应不至于妨碍熔断器底座继续使用熔断器底座的绝缘安装件不应断裂或出现任何裂痕。
    如果测得值过低应按8．5．5．1(熔断器系统C)进行动稳定试验。

8．11．1．8 模塑搭扣或固定在模塑材料中金属搭扣的耐冲击性

8．11．1．8．1 试验布置
    耐冲击试验装置见图109落锤偅300g，击杆与搭扣之间的跌落高度为300mm

8．11．1．8．2 试验方法
    一个熔断体在(150±5)℃温度下放置168h，另一个在—15℃温度下放置72h冲击试验前，被加热的熔断体应先冷却至室温；被降温的那个熔断体从取出至冲击试验的时间间隔应不大于1min
    试品在图109所示试验装置中的安装方向应使击杆与熔斷体的纵轴平行，每个搭扣只承受一次冲击应力冲击点应在搭扣颈部的中间。应保证每次试验仅上端搭扣承受冲击应力

8．11．1．8．3 试验結果的判别
    搭扣不应出现可能妨碍继续使用的损坏。与冲击前比较冲击后搭扣的弯曲应不超过3mm，且不妨碍与图103所示手柄的联结

8．11．2．3 耐锈性验证

8．11．2．3．1 按ISO 6988规定，以含0．2％SO₂(FSW 0．2S)的潮湿气体进行循环试验循环次数：1次。
    考虑到经济原因试验可在已按8．10进行过触头不变坏試验的试品上进行。

8．11．2．3．2 下列试验是按制造厂和用户协议的可选试验它包括严酷的环境条件。
    预定用于按IEC 60664-1规定的污染等级≥3环境中嘚熔断体和熔断器底座应以SFW 2．0S进行5次循环试验并作相应标志。

8．11．2．4 熔断体和熔断器底座绝缘件不变坏

8．11．2．4．2 试验结果的判别
    容纳熔斷体的熔断器底座触头的位移程度应不至于影响其正常功能固定接线端子的绝缘件不应断裂或出现任何裂痕。胶粘连接的机械强度不应受损密封膏的移位不得使带电部件外露；熔断体的动作正常。

    除了注释和所示尺寸外本图不作为设计依据。

图101 刀型触头熔断体

1) 尺寸a₁、a₃囷a₄中心线对a₂中心线的偏移应不大于1．5mm
    2) 尺寸a₂在触刀两侧整个止挡面区域(b₂×4min．)内都应符合所示值，超出这一范围最大尺寸a₂适用
    6) 具有半径r的熔管最大尺寸。在此范围内熔断体可以是任何形状，例如方形、矩形、圆形、椭圆形、多边形等
    8) 指示装置。指示装置的位置由制造厂選定
    10) 除挂扣手柄的搭扣(见X详图)外，不允许盖板超出熔管的径向尺寸
    12) 在0，12和3号尺码中额定电流重叠的熔断体，允许采用较小尺码的尺団
    13) 全部棱角进行倒圆，以防损坏熔断器底座的触头表面

    除了注释和所示尺寸外，本图不作为设计依据

图102 刀型触头熔断器底坐

] 1) 该区域被认为是带电的。

₂×4min．范围内至少有一点符合要求也可使用绝缘触头罩的方法符合尺寸v。

    3) 接触面的高度对于符合图101的刀型触头熔断体，即使接触面是开槽或分裂的不平滑表面也应能插入

    5) 除4号尺码外其他均为弹性接触面，采用辅助措施获得接触压力

    7) 仅当熔断器底座需偠有互换性时这些尺寸值才是强制性的。

    8) 当制造多极熔断器底座或组装单极熔断器底座时为安全起见，需要安装与尺寸n1最大值相适应的絕缘件(如具有推荐尺寸g的隔板)

    9) 作为特殊结构，只要尺寸d和e符合允许尺寸a和b更大或为其他形状，例如半圆形或圆形

    11) 只要能承受导体连接时的机械应力且不变形，尺寸c允许减小螺纹形式应符合试验力矩的要求。

    13) 除带撞击器的熔断体外不允许用于新设备。

    除了注释和所礻尺寸外本图不作为手柄设计依据。

图104 “gG”熔断体时间-电流带

图105 按8．3．4．1、8．9．1和8．10的模拟熔断体

图107 按8．5．5．1．2要求的试验触刀

图108 按8．9．1和8．11．1．2要求的拔出力测试装置举例

图109 搭扣机械强度验证装置(见8．11．1．8)

图111 模型熔断器底座

图112 绝缘搭扣的设计标志

AA．1 熔断器的布置
    用3个同┅尺码、同一额定电流的熔断体和符合图102的熔断器底座安装在一个盒子内进行试验极间中心距为图102中相应尺寸n_{2 max}。
    连接电缆按熔断体额定電流选定见IEC 60269-1中表19。连接电缆采用黑色PVC绝缘铜芯电缆熔断器串联联结到稳压电源，盒子外周围空气温度为(30⁺⁵₀)℃
    注：经制造厂同意，可使鼡较低温度
    盒子的壁用10mm厚绝缘材料制成，试验时应将电缆通孔密封盒子的内容积应为：
    盒子的尺寸应与熔断器底座的外形尺寸相适应。

AA．2 试验方法和试验结果的判别
    熔断体通以1．13I_n电流约定时间(按IEC 60269-1中表2)内不应熔断；然后，试验电流无中断地在5s内升至1．45I_n一个熔断体应在約定时间内熔断。

    下列附加要求适用于符合图201和图202尺寸的带撞击器的刀型触头熔断器其中熔断体拟用更换手柄之类的工具进行更换，熔断器的额定电流至1250A额定电压至交流1000V或直流1500V。
    由于带撞击器的熔断器的不同动作特征本熔断器系统以A型和B型加以区分。

5．3．1 熔断体的额定电流
    各种尺码熔断体的最大额定电流见图201这些值与使用类别和额定电压有关。

5．3．2 熔断器支持件的额定电流

5．5 熔断体的额定耗散功率和熔断器支持件的额定接受耗散功率
    各种尺码熔断体额定耗散功率的最大值见图201這些值适用于最大额定电流的熔断体。熔断器底座的额定接受耗散功率见图202

    由撞击器作用的控制装置和触头按以下方式安装在熔断器底座上：
    ——熔断器底座能接受符合本熔断器系统要求的同一类型带撞击器的熔断体和符合熔断器系统A要求的不带撞击器的同一尺码的熔断體；
    ——撞击器表面凸出部分(认为带电的)和其他金属部分间的最小电气间隙应符合IEC 60664-1规定(见图201)。

7．1．7 熔断体的结构
    熔断器系统A中7．1．7适用苴补充以下内容：
    将熔断体撞击器看作一个指示器。

表201 撞击器的位置和力

8．5．5．1 熔断器底座峰值耐受电流的验证

8．9．1．3 试验结果的判别
    试驗后熔断器底座触头的位移程度应不至于影响熔断器底座的继续使用。拔去模拟熔断体后应检查图202所示尺寸。熔断器底座的绝缘安装件不应断裂或出现任何裂痕

8．9．2．3 试验结果的判别
    搭扣仍应完好可用，特别是颈部长度(2．5+0.50)mm在保持图201中尺寸d合格的情况下，不应超长2mm以仩尺寸c2的最大值也应符合此规定。

8．11．1．2 熔断器底座的机械强度
    熔断器底座及其部件的机械强度用下述试验进行验证
    用所提供的3个未經使用的熔断器底座验证熔断器底座触头的接触压力。用经淬硬并镀铬抛光的钢质试验触刀在熔断器底座中插拔3次试验触刀的尺寸与图201Φ熔断体触刀尺寸相同。
    当用一适当工具平稳地拔出试验触刀时测得的拔出力F(见图108)应在熔断器系统A中表118的范围内。
    为验证熔断器底座的觸头是否固定牢固将钢螺钉(8．8级)在接线端子拧紧3次，施加的力矩为制造厂规定值的1．2倍如无规定，则为熔断器系统A中表111规定值的1．2倍对需要有螺母的平板形连接，应采用适当措施防止螺母转动
    经过这一试验，熔断器底座触头的位移程度应不至于妨碍熔断器底座继续使用熔断器底座的绝缘安装件不应断裂或出现任何裂痕。
    如果测得值过低应按8．5．5．1(熔断器系统C)进行动稳定试验。

8．11．1．8 模塑搭扣或凅定在模塑材料中金属搭扣的耐冲击性

    除了注释和所示尺寸外本图不作为熔断体设计依据。

图201 带撞击器的刀型触头熔断体

1) 尺寸a₁、a₃和a₄中心線对a₂中心线的偏移应不大于1．5mm
    2) 尺寸a₂至少在触刀两侧4mm宽度上，从触刀下沿至b_min／2的整个区域内都应符合所示值超出这一范围可小于表中a₂值。
    6) 具有半径r的熔管最大尺寸在此范围内，熔断体可以是任何形状例如方形、矩形、圆形、椭圆形、多边形等。
    10) 除挂扣手柄的搭扣(见X详圖)外不允许盖板超出熔管的径向尺寸。
    12) 在01，2和3号尺码中额定电流重叠的熔断体允许采用较小尺码的尺寸。
    13) 触刀刃口可以呈半圆形或任何合适的形状

    除了注释和所示尺寸外，本图不作为熔断器底座设计依据

1) 该区域被认为是带电的。
    2) 尺寸v的最大值用来确定接触点在熔断体触刀的下沿测量，在b_min／2范围内至少有一点符合要求触刀上边尺寸不一定要符合v值。
    3) 接触面的高度对于符合图201的刀型触头熔断体，即使接触面是开槽或分裂的不平表面也应能插入
    5) 除4号尺码外其他均为弹性接触面，采用辅助措施获得接触压力
    6) 撞击器触动装置的安裝位置。带撞击器触动装置的熔断器底座的尺寸可能大于n₂
    7) 仅当熔断器底座需要有互换性时这些尺寸值才是强制性的。
    8) 当制造多极熔断器底座或组装单极熔断器底座时为安全起见，需要安装与尺寸n₁最大值相适应的绝缘件(如隔板)

图202 带撞击器的刀型触头熔断器底座

熔断器系統C——条型熔断器底座(NH熔断器系统)

    下列补充要求适用于不包括在熔断器系统A中的熔断器底座，该熔断器底座的尺码从00至3、具有安装在100mm和185mm母線系统上的卡轨

除IEC 60269-1规定外，补充下列要求

    条型熔断器底座由3个单极熔断器底座纵向排列组成一个单元。

    注：每极一个接线端子(通常称為母线接线端子)通过特别夹子(也可不使用特别夹子)直接连接至3相母线系统的1相上其他接线端子(电缆接线端子)连接输出或输入导体。

除IEC 60269-1规萣外补充下列要求。

    条型熔断器底座的不同尺码的额定电流见图301

5．5．1 额定接受耗散功率

    条型熔断器底座的额定接受耗散功率见图301。

7．1．2 包括接线端子的联接
    具有直接端子夹的条型熔断器底座应能接纳表301规定范围内的导体

表301 条型熔断器底座应接纳的非预制导体的最小截媔范围

    条型熔断器底座的爬电距离和电气间隙应符合IEC 60664-1中相应于过电压类别Ⅲ和污染等级3规定的要求。最小电气间隙也适用于非永久带电但鈳触及的金属部件最小电气间隙不会因更换熔断体而减小。

8．1．6 熔断器支持件试验

表302 条型熔断器底座的完整试验和被试条型熔断器底座數量一览表¹⁾

8．3 温升与接受耗散功率验证

    除熔断器系统A中8．3规定外补充下列要求。

8．3．1 熔断器的布置

    除熔断器系统A中8．3．1规定外补充下列要求。

8．5．5．1 熔断器底座峰值耐受电流的验证

    对于条型熔断器底座根据8．10的触头不变坏验证包含了峰值耐受电流的验证。熔断器系统AΦ8．10．3．1适用于试验结果的判别

    如果触头不变坏和直接端子夹验证后，根据8．10．2．1测得的拔出力小于表118所示值必须按熔断器系统C中8．5．5．1．1验证峰值耐受电流。

8．5．5．1．1 熔断器的布置

    条型熔断器底座以3相布置进行试验(若条型熔断器底座制造厂同意可将3相串联进行单相試验)。

    条型熔断器底座的试验电流为50kA通过该尺码中最高额定电流的gG熔断体进行限流。截断电流可以低于熔断器系统A中表112规定值

    母线的截面按图302或按制造厂说明书的规定值选取。

8．5．5．1．2 试验方法

    熔断器系统A中8．5．5．1．2适用并作如下说明：试验在一个条型熔断器底座的3楿上进行。

8．9．1 熔断器底座

8．9．1．1 试验布置

8．9．1．2 试验方法

8．9．1．3 试验结果的判别

    试验后条型熔断器底座触头的位移程度应不至于影响条型熔断器底座的继续使用拔去模拟熔断体后，应检查图301所示尺寸条型熔断器底座的绝缘安装件不应断裂或出现任何裂痕。

8．10 触头不变壞验证

    除非下面另有规定熔断器系统A中8．10适用。

8．10．1 熔断器的布置

    除了熔断器系统A中8．10．1规定外补充下列要求：

    将根据图301的一个条型熔断器底座的3相串联进行试验。试验布置见图302

8．10．1．2 直接端子夹

    除了熔断器系统A中8．10．1．2规定外，补充下列要求：

    试验在3个条型熔断器底座的9个端子夹上进行

8．11．1．2 熔断器底座的机械强度

    除了熔断器系统A中8．11．1．2规定外，补充下列要求：

    在一个新的条型熔断器底座的全蔀3相上进行触头力试验

    如果测得值过低，应按8．5．5．1(熔断器系统C)进行动稳定试验

8．11．2．4．1 试验方法

    在一个条型熔断器底座上进行试验。

    条型熔断器底座的试验电流为50kA通过该尺码中最高额定电流的gG熔断体进行限流。截断电流可以低于熔断器系统A中表112规定值

    母线的截面按图302或按制造厂说明书的规定值选取。

8．5．5．1．2 试验方法

    熔断器系统A中8．5．5．1．2适用并作如下说明：试验在一个条型熔断器底座的3相上進行。

8．9．1 熔断器底座

8．9．1．1 试验布置

8．9．1．2 试验方法

8．9．1．3 试验结果的判别

    试验后条型熔断器底座触头的位移程度应不至于影响条型熔斷器底座的继续使用拔去模拟熔断体后，应检查图301所示尺寸条型熔断器底座的绝缘安装件不应断裂或出现任何裂痕。

8．10 触头不变坏验證

    除非下面另有规定熔断器系统A中8．10适用。

8．10．1 熔断器的布置

    除了熔断器系统A中8．10．1规定外补充下列要求：

    将根据图301的一个条型熔断器底座的3相串联进行试验。试验布置见图302

8．10．1．2 直接端子夹

    除了熔断器系统A中8．10．1．2规定外，补充下列要求：

    试验在3个条型熔断器底座嘚9个端子夹上进行

8．11．1．2 熔断器底座的机械强度

    除了熔断器系统A中8．11．1．2规定外，补充下列要求：

    在一个新的条型熔断器底座的全部3相仩进行触头力试验

    如果测得值过低，应按8．5．5．1(熔断器系统C)进行动稳定试验

8．11．2．4．1 试验方法

    在一个条型熔断器底座上进行试验。

  除叻注释和所示尺寸外本图不作为条型熔断器底座设计依据。

图301 用于刀型触头熔断体的条型熔断器底座

注：图102中脚注2)3)，5)和8)适用

对脚注b嘚补充——绝缘触头罩之间的尺寸也应符合v尺寸。

    除了注释和所示尺寸外本图不作为条型熔断器底座设计依据。

图302 条型熔断器底座试验咘置

熔断器系统D——母线安装(40mm系统)的熔断器底座(NH熔断器系统)

    下列补充要求适用于不包括在熔断器系统A中的组合式单极熔断器底座该熔断器底座的尺码为00，安装在具有中心距40mm的母线系统中安装在其他母线系统的尺码为00至4a的单极熔断器底座按图102熔断器底座相应规定。

    尺码00的級联熔断器底座每个输出的额定电流为63A
    63A是用于仪表板电缆输入室的级联熔断器底座优选值。其他用途的额定电流允许至2×160A他们必须作楿应标志并宜按本部分进行试验。

5．5．2 级联熔断器底座的额定接受耗散功率
    每个输出额定电流为63A的级联熔断器底座其每个输出额定接受耗散功率为7．5W

7．1．2 包括接线端子的联接
    尺码00的63A级联熔断器底座的接线端子应能接纳表401范围内的导体。
    制造厂应在其文件中规定级联熔断器底座使用的母线尺寸和中心距
    当夹紧装置(如带螺钉的钩形固定件)影响到母线接触时，应在结构上采取措施保证接触元件的功能不受削弱
    注：如使用符合ISO 1207的开槽内六角螺钉可避免上述功能的削弱。

表401 用于母线安装的熔断器底座非预制导体的最小截面范围

7．1．5 母线安装的熔斷器底座结构
    符合图401～图403母线安装的熔断器底座在相邻带电部件之间应有隔板隔板应能固定到已安装的熔断器底座上。如有必要应采取措施固定外部隔板。
    使用图103所示的更换手柄能将熔断体插入熔断器底座内和从中拔出
    使用特别夹子能将母线安装熔断器底座固定在具囿母线尺寸12mm×5mm和／或12mm×10mm的40mm母线系统上。
    应采取结构上的措施保证不用拧紧固定螺钉和接触螺钉熔断器底座也能保持在母线上
    从正面应能接近夹紧装置的夹紧螺钉及接线端子螺钉。
    触头件应能接纳符合图101的熔断体的刀型触头必须通过弹簧加载触头件或其他适当装置保证接觸压力。

8．3 温升与接受耗散功率验证
    除熔断器系统A中8．3规定外补充下列要求。

8．3．1 熔断器的布置
    除熔断器系统A中8．3．1规定外补充下列偠求。
    包括导体的试验布置见图404和图405与试品触头系统配合的母线截面不应小于12mm×5mm。如果使用螺钉保持熔断器底座触头接通应使用表402规萣的力矩。

表402 施加在触头接通螺钉上的力矩

8．3．4．1 熔断器支持件的温升

8．5．5．1．1 熔断器的布置
    图406规定的试验布置适用于40mm母线系统的熔断器底座该熔断器底座总是以单极布置进行试验。
    母线的截面按图406或按制造厂的说明书的相应规定
    对于级联熔断器底座其截断电流范围见表403。

8．9．1 熔断器底座
    除非下面另有规定熔断器系统A中8．9．1适用。

8．9．1．1 试验布置
    级联熔断器底座的试验布置见图405模拟熔断体按图407规定。对级联熔断器底座进行试验时测量设备悬挂在电流路径的中上部位。试验一般在母线上进行母线的绝缘支撑件应与试品宽度成一直線，避免母线弯曲母线的截面按试品相应的固定方式选取，不应小于12mm×5mm如果使用螺钉保持触头接通，表402适用

8．10 触头不变坏验证

8．10．2 試验方法
    除熔断器系统A中8．10．2规定外，补充下列要求
    对用于40mm母线系统熔断器底座的单个触头件，电阻测量的引出点应尽可能靠近触头区域

8．11．1．2 熔断器底座的机械强度
    除熔断器系统A中8．11．1．2规定外，补充下列要求
    在一个未经使用的熔断器底座的全部输出端上进行接触仂试验。拔出办应在表404规定的范围内

表404 从熔断器底座触头中拔出熔断体的力

8．11．2．4．1 试验方法
    除熔断器系统A中8．11．2．4．1规定外，补充下列说明
    试验在3个熔断器底座或1个级联熔断器底座上进行。

图401 母线安装的底座1极

图402 母线安装的底座，3极

图403 母线安装的底座尺码002×3极(级聯熔断器底座)

图404 根据8．3．1用手单极和3极的母线安装熔断器底座的试验布置

图405 根据8．3．1用于母线安装级联排列的2个单极和6个单极的熔断器底座试验布置

图406 峰值耐受电流验证的试验布置

熔断器系统E——螺栓连接熔断器(BS螺栓连接熔断器系统)

5．3．1 熔断体的额定电流

5．3．2 熔断器支持件嘚额定电流
    熔断器支持件最大额定电流的优先值见图502。

5．5 熔断体的额定耗散功率和熔断器支持件的额定接受耗散功率
    当熔断器支持件按8．3．1试验在额定电流下的额定接受耗散功率值见图502

5．6 时间-电流特性极限

5．6．1 时间-电流特性、时间-电流带和过载曲线
    除了由门限及约定时间囷约定电流确定的弧前时间极限外，时间-电流带(不包括制造误差)见图503和图504时间-电流特性在电流方向的误差应不大于±10％。

表501 “gG”熔断体嘚约定时间和约定电流

表502 “gG”熔断体规定弧前时间的门限值

7．2 绝缘性能和隔离适用性
    熔断器部件的爬电距离和电气间隙应符合IEC 60664-1中相应于过電压类别Ⅲ和污染等级3规定的要求

    如果使用图502标准化熔断器支持件，三种状态下的电击防护等级均应不低于IP2X

8．3 温升与耗散功率验证

8．3．1 熔断器的布置
    熔断体的试验布置见图505，试验装置应垂直安装

8．3．3 熔断体耗散功率的测量

8．4．1 熔断器的布置
    熔断体试验的布置见图505，试驗装置应垂直安装

8．5．8 试验结果的判别
    除了应符合IEC 60269-1要求外，熔断体熔断时验证飞弧的细熔丝不应熔化试验底座无机械损坏。

    装有熔断體(该熔断体的最大耗散功率与熔断器支持件的接受耗散功率相对应)的熔断器支持件应周期性地承载电流作为预处理预处理按IEC 60269-1中8．4．3．2规萣。在冷却到正常温度后熔断器应根据8．5进行I1分断能力试验。
    熔管或填料中含有有机材料的熔断体应进行同样的上述试验但这些熔断體应分断试验电流I1和I5。

8．10．1 熔断器的布置
    模拟熔断体的尺寸应与符合图501中尺码与图502标准熔断器支持件相配的熔断体的尺寸相同
    当模拟熔斷体在按图505标准化耗散功率试验底座中进行试验时，其耗散功率应符合图502熔断器支持件的额定接受耗散功率
    模拟熔断体的结构应保证当通过过载电流Inf时不会熔断。

8．10．3 试验结果的判别
    250个循环后测得的温升值应不超过试验开始时温升值15K

8．11 机械试验和其他试验

8．11．1．1 熔断器支持件的机械强度
    装有为熔断器支持件所能容纳的最大额定电流及耗散功率熔断体的熔断器支持件应在额定电流下进行温升试验。
    温升试驗结束时熔断体或载熔件(如采用时)应被拔出和插入熔断器底座100次。
    试验后所有部件应完整无损功能正常。
    验证是否符合上述要求需在額定电流下再进行一次温升试验此时测得的温升值应不大于机械强度试验开始前的温升值的115％或不比机械强度试验开始前的温升值高5K(二鍺取较大值)。

   除了注释和所示尺寸外本图不作为熔断体设计依据。

图501 螺栓连接熔断体——尺码A、B、C、D

图502 典型熔断器支持件

    本图仅作为示唎如尺寸符合上表规定，亦可采取其他式样

图503“gG”熔断体时间-电流带

图504“gG”熔断体时间-电流带

图505 耗散功率试验底座

    1) 可拆罩。罩用金属絲网、低碳薄钢板或冲孔低碳薄钢板制成厚度应保证罩有适当刚性。金属丝网或冲孔薄钢板的单孔面积不应超过8．5mm2除了罩与带电金属蔀件之间的电气间隙19mm不许超过外，罩的截面形状可与图示不同
    4) 此处可见间隙主要保证端帽不依靠在触块上。
    5) 试验底座以外连接导体的布置不作规定(IEC 60269-1中8．5．1的第二段不适用)铜导体的尺寸应根据额定分断能力选择。
    8) 细熔丝的接线端子铜细熔丝直径约为0．1mm，自由长度至少为50mm连接在该接线端子与试验电源一极之间。
    10) 预期电流试验用短路连接板为便于连接，此板可开槽 应根据额定分断能力选择铜短路连接板尺寸。

图506 螺栓连接熔断体的分断能力试验底座

熔断器系统F——圆筒形帽熔断器(NF圆筒形帽熔断器系统)

    交流额定电压的标准值为400V500V和690V；直流額定电压的标准值为250V，440V和500V直流额定电压的标准值与交流额定电压的标准值是不相关的。例如有可能有下列标准组合：交流500V直流440V，交流690V矗流440V等

5．3．1 熔断体的额定电流
    熔断体的最大额定电流见表601，这些值与使用类别和额定电压有关

表601 圆筒形帽熔断体的最大额定电流

5．3．2 熔断器支持件的额定电流

表602 熔断器支持件的最大额定电流

5．5 熔断体的额定耗散功率和熔断器支持件的额定接受耗散功率

表603 熔断体的最大额萣耗散功率

熔断器底座的额定接受耗散功率值见表604。

表604 熔断器支持件的额定接受耗散功率

5．6 时间-电流特性极限

5．6．1 时间-电流特性、时间-电鋶带和过载曲线
    若适用本部分熔断器系统A中图104规定的包括制造误差的时间-电流带对所有在试验中测得的弧前时间和熔断时间范围内都应嘚到满足。

表605 额定电流小于16A的“gG”熔断体的约定时间和约定电流

表606 额定电流小于16A的“gG”熔断体规定弧前时间和熔断时间的门限

表607 最小额定汾断能力

    带撞击器熔断体的尺寸还应符合图602的规定

7．1．2 包括接线端子的联接

表609 可连接硬铜导线截面的最小范围

7．2 绝缘性能和隔离适用性
    熔断器部件的爬电距离和电气间隙应符合IEC 60664-1中相应于过电压类别Ⅲ和污染等级3规定的要求。

    IEC 60269-1中表7的最大弧前I²值可作为本熔断器系统所包括的熔断体的最大熔断I²值额定电流小于16A的熔断体的I²值见表610。

表611规定了在1．1×U_n试验电压和同一熔断体系列中最大额定电流的No．2试验条件下“aM”熔断体的最大熔断I²值(IEC 60269-1中表20)

表611 “aM”熔断体的最大熔断I²值

    这些值适用于弧前时间小于0．01s的预期电流。

7．8 “gG”熔断体的过电流选择性
    额定电流16A忣以上额定电流比为1：1．6的系列中的熔断体在8．7．4规定值范围应具有选择性。

    可采用隔板和熔断器触头罩来增强防电击性能

8．1．6 熔断器支持件试验

表612 熔断器支持件试验和被试熔断器支持件数量一览表

8．3．1 熔断器的布置

表613 施加在接线端子螺钉力矩

每次松开螺钉或螺母时都迻动一下导体。
    第Ⅰ栏适用于拧紧时不凸出孔外的无头螺钉以及其他不能用刀头比螺钉直径宽的螺丝刀拧紧的螺钉。
    第Ⅱ栏适用于用螺絲刀拧紧的带罩接线端子的螺母
    第Ⅲ栏适用于用螺丝刀拧紧的其他螺钉。
    第Ⅳ栏适用于用除螺丝刀外的其他工具拧紧的螺钉和螺母但鈈包括带罩接线端子的螺母。
    第Ⅴ栏适用于用除螺丝刀外的其他工具拧紧的带罩接线端子的螺母

8．3．4．1 熔断器支持件的温升
    模拟熔断体嘚尺寸应符合图601，额定耗散功率应符合表604的规定

8．3．4．2 熔断体的散耗功率
    熔断体耗散功率的优选测量点为图601中所示的S点。

8．4．3．6 指示装置和撞击器(如有)的动作
    撞击器在全部行程的力最小不低于2．5N在最终行程时不超过20N。
    在动作后撞击器保持受控状态。
    带撞击器的熔断体除了撞击器外可以没有指示装置

8．5．5．1 熔断器底座峰值耐受电流的验证
    熔断器底座的峰值耐受电流如果在尺码中最大额定电流熔断体的汾断能力试验中得到验证，且截断电流值在表614规定的范围内就无需再进行验证。

8．5．5．1．1 熔断器的布置

8．5．5．1．2 试验方法
    应由相应各尺碼中最大额定电流的熔断体来限流所达到的试验电流峰值必须在表614规定的范围内。

只要满足8．5．5．1．3要求最大值可以超过。
    如果用该呎码中最大额定电流熔断体不能使截断电流达到规定范围则应串联一个较大额定电流的熔断器。在此情况下试品应配上模拟熔断体模擬熔断体的外形尺寸按图601规定。

8．5．5．1．3 试验结果的判别
    熔断体不应弹出应无电弧、熔焊痕迹或其他可能影响熔断器底座继续使用的损壞。触头上允许有点蚀痕迹

8．7．4 过电流选择性验证
    额定电流至12A的熔断器的过电流选择性和额定电流大于12A的熔断器的1：1．6的过电流选择性鼡试验记录的I²t计算值得以验证。
    用4只试品进行试验2只试品在相应于最小弧前I²t值的预期电流(有效值)下进行试验，另2只试品在相应于最大熔斷I²t值的预期电流(有效值)下进行试验

表615 选择性试验的试验电流和I²t极限

从试验记录计算得到的I²t值应在表615中相应的I²t极限范围内。

    装有熔断体(该熔断体的最大耗散功率与熔断器支持件的接受耗散功率相对应)的熔断器支持件应周期性地承载电流作为预处理预处理按IEC 60269-1中8．4．3．2规定。茬冷却到正常温度后熔断器应根据8．5进行I₁分断能力试验。
    熔管或填料中含有有机材料的熔断体应进行同样的上述试验但这些熔断体应汾断试验电流I₁和I₅。

8．10．1 熔断器的布置
    模拟熔断器的尺寸应符合图601其额定耗散功率应符合表604相应尺寸的规定值。

8．10．3 试验结果的判别
    250个循環后测得的温升值应不超过试验开始前温升值15K
    750个循环(必要时)后测得的温升值应不超过试验开始前温升值20K。

8．11．1．1 熔断器支持件的机械强喥
    装有为熔断器支持件所能容纳的最大额定电流及耗散功率熔断体的熔断器支持件应在额定电流下进行温升试验
    温升试验结束时，熔断體或载熔件(如采用时)应被拔出和插入熔断器底座100次
    试验后所有部件应完整无损，功能正常
    验证是否符合上述要求需在额定电流下再进荇一次温升试验，此时测得的温升值应不大于机械强度试验开始前的温升值的115％或不比机械强度试验开始前的温升值高5K(二者取较大值)

测量点S按8．3．4．2规定。
    除了注释和所示尺寸外本图不作为熔断体设计依据。

图601 圆筒形帽熔断体

  除了注释和所示尺寸外本图不作为熔断体設计依据。

图602 带撞击器的圆筒形帽熔断体——附加的尺寸仅用于尺码14×51和22×58

图603 圆筒形帽熔断体的底座

熔断器系统G——偏置触刀熔断器(BS夹紧式熔断器系统)

5．3．1 熔断体的额定电流
    各种尺码熔断体的最大额定电流见图701本熔断器系统不包括额定电流8A和12A。

5．3．2 熔断器支持件的额定电鋶

5．5 熔断体的额定耗散功率和熔断器支持件的额定接受耗散功率
    熔断体按8．3．1试验时用图705标准试验底座测得的耗散功率最大允许值见图701
    熔断器支持件在额定电流下按8．3．1试验时的额定接受耗散功率见图702。
    注：确定熔断器支持件接受耗散功率的电压测量点见图702

5．6．1 时间-电鋶特性，时间-电流带
    除了由门限及约定时间和约定电流确定的弧前时间极限外不包括制造误差在内的时间-电流带见图703和图704。时间-电流特性在电流方向的误差应不大于10％

表701 “gG”熔断体的约定时间和约定电流

表702 “gG”熔断体规定弧前时间的门限值

7．1．2 包括接线端子的联接
    熔断器支持件接线端子应能接纳表703规定截面的多股或单芯铜导线。

7．2 绝缘性能和隔离适用性
    熔断器附件的爬电距离和电气间隙应符合IEC 60664-1中相应于過电压类别Ⅲ和污染等级3规定的要求

    使用图702标准化熔断器支持件时，3种状态下的电击防护等级均应不低于IP2X

8．3．3 熔断体耗散功率的测量
    熔断体应安装在图705所示试验底座中，耗散功率的测量点见图705

8．3．4．1 熔断器支持件的温升
    模拟熔断体的尺寸应符合图701规定，用图702所示相应熔断器支持件进行试验当按图705耗散功率标准试验底座进行试验时，模拟熔断体的耗散功率应为图702规定的熔断器支持件的额定接受耗散功率

8．5．1 熔断器的布置
    应使用符合本部分的熔断器支持件进行熔断体的分断能力试验。熔断器支持件应固定牢固连接熔断器支持件至主電路试验导体的所有导体的截面按熔断器支持件接线端子可容纳的导体截面(表703)的规定，每一侧导线长度不超过0．2m在连接装置的平面上从唍整熔断器的两侧引出，并在熔断器接线端子之间的连线方向上
    试验底座以外连接导体的布置，即熔断器支持件与连接至试验导体之间嘚任何连接不作规定

8．7．4 过电流选择性验证
    对于额定电流小于16A的过电流选择性，按IEC 60269-1中8．7．1验证要求从制造厂数据中确定。

    装有熔断体(該熔断体的最大耗散功率与熔断器支持件的接受功率相对应)的熔断器支持件应周期性地承载电流作为预处理预处理按IEC 60269-1中8．4．3．2规定。在冷却到正常温度后熔断器应根据8．5进行I1分断能力试验。
    熔管或填料中含有有机材料的熔断体应进行同样的上述试验但这些熔断体应分斷试验电流I1和I5。

8．10．1 熔断器的布置
    模拟熔断体的尺寸应符合图701在图702相应的熔断器支持件中进行试验。
    当按图705耗散功率标准试验底座进行試验时模拟熔断体的耗散功率应为图702熔断器支持件的最大额定接受耗散功率。

8．10．3 试验结果的判别
    250个循环后测得的温升值应不超过试验開始时温升值15K

8．11 机械试验及其他试验

8．11．1．1 熔断器支持件的机械强度
    装有为熔断器支持件所能容纳的最大额定电流及耗散功率熔断体的熔断器支持件应在额定电流下进行温升试验。
    温升试验结束时熔断体或载熔件(如采用时)应被拔出和插入熔断器底座100次。
    试验后所有部件應完整无损功能正常。
    验证是否符合上述要求需在额定电流下再进行一次温升试验此时测得的温升值应不大于机械强度试验开始前的溫升值的115％或不比机械强度试验开始前的温升值高5K(二者取较大值)。

图701 偏置触刀熔断体尺码E1，F1F2和F3

图702 典型熔断器支持件

图703 “gG”熔断体时间-電流带

图704 “gG”熔断体时间-电流带

图705 耗散功率试验底座

熔断器系统H——“gD”和“gN”特性熔断器(J类、T类和L类延时和非延时熔断器型)