锅炉管道的焊接非常严,普遍采用鎢极氩弧焊焊小管子的技巧工艺焊接打底焊道对于外径小于89mm,壁厚小于6mm的管子采用全氩弧焊焊小管子的技巧工艺；对于较大直径和壁厚的管子采用氩弧焊焊小管子的技巧打底，然后采用焊条电弧焊盖面对于小口径管或壁厚小于16mm的管子采用V形坡口；对于大中径管或壁厚在16～60の间的管子常用双V形或U形坡口。

低碳钢管道采用氩弧焊焊小管子的技巧打底时一般不进行预热但当壁厚较大或合金钢管道焊接时应进行焊前预热，具体预热温度见图1

低合金钢管焊接的最低环境温度为－10℃,采用氩弧焊焊小管子的技巧打底时,可按下限值降低50℃来预热。管道氬弧焊焊小管子的技巧打底时采用直流正接,焊接线能量要适中,具体焊接参数见图2

管道焊接时所使用的氩弧焊焊小管子的技巧焊丝规格通瑺2.0mm和2.5mm,长度为1000mm的直条。填充焊丝的选用方法见图3

填充焊时，与打底层焊相邻的填充焊道应采用直径2.5mm的电焊条其他焊道可选用与管径相适應的电焊条，管道焊条电弧焊的工艺参数见图4

在管道焊接过程中，除常规要求外还要求预热的管道要始终保持在不低于预热温度下连續施焊。对于小口径管道由于升温速度快，容易出现过热现象所以，在焊完打底层焊缝后应稍加停留带接头温度下降至约300℃再继续焊下一层。

对于有些低合金钢锅炉管道焊后需要热处理具体见图5。

一般情况下管道焊接完成后应采取相应的缓冷保温措施，使焊缝在緩冷中消氢减少淬硬倾向。对于厚壁低合金钢还要进行焊后热处理消除焊缝中的残余应力。需要热处理的焊缝其升温与降温速度为（250×25/t)℃/h,其中t为管子壁厚，单位是mm,并且不大于300℃/h在恒温过程中，管子内外壁温差不超过50℃温度在300℃以下时，可以不用控制加热或冷却速喥