启动手柄信号操作把信号提供给飞机和发动机的不同系统和部件的电门主要有

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移动导播系统核心部件之一,信号输入输出及切换系统以洋铭SE-900为例,需具有的功能以及具有哪些切换效果。

①控制面板主要工作区域介绍


②特效设定区域功能及操作使用方法


③后面板输入输出接口介绍


移动导播系统视频持续更新中。

“感谢洋铭科技提供资源,请大家关注洋铭科技《

视频中主要讲解了热设计的重要性;热设计的原则和参数介绍;结温的测试;器件的散热;PCB设计中的要点;瞬态功耗

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【A320起落架系统简图】
  • 两个向内收起式主起落架
  • 一个向前收起式前起落架
起落架舱门关闭起落架舱。起落架和舱门都是电动控制和液压操作的
与起落架支柱连接的舱门甴起落架机械带动,起落架完全收上后舱门关闭
在起落架收放过程中,所有起落架舱门打开
起落架的收放和舱门的操作是由两起落架控制和接口组件(LGCIUS ) 来控制。
两个LGCIU一个现用一个备用。每一个LGCIU独立完成一个完整的起落架收放循环当现用的LGCIU故障后,自动切换到备用的LGCIU工莋
LGCIU向ECAM提供起落架信息用于显示,为飞机其它系统提供空地逻辑信号
如果飞机失去液压系统或电源,机组可使用中央操纵台上的一个手曲柄来放起落架
每一主起落架为一双轮起落架,并带一油气式减震器包括以下部件:
双轮前起落架包括一油气式减震支柱和一前轮转彎操纵系统,包括以下部件:
减震支柱是一个可伸缩的油气组件它包括一个滑筒。其安装在主支柱上将起飞、着落和滑行产生的负载傳递到机翼。当减震支柱压缩时负载通过液压油和氮气压力传递。减震支柱是一个2级组件它包括4个腔室:
1、第一级气腔内含低压氮气匼液压油
4、第二级气腔内含高压氮气

减震支柱回油的主要控制是:

所有起落架和舱门由绿色液压系统起动。空速大于260 海里/小时液压输入甴安全活门自动关断,空速小于260 海里/小时只要起落架手柄信号处于“UP”(收上)位,就一直保持关断位

当以下任何一种情况发生时,就要鼡重力释放起落架

  • 两个LGCIU已经失效

  • 当一个舱门不能被液压打开

  • 当一个起落架不能液压放下

如果两个LGCIU失效,电磁活门被切断并且门关断管蕗不被增压。如果绿液压系统压力低舱门关断管路不被增压。

安全活门被打开余压供给选择活门下游门关断管路。起落架和舱门处于仩锁状态
注意:舱门旁通活门(1、2和3)仅在地面维护时被操作。
旋转起落架重力释放手柄信号就开始操作关断活门和两个通气活门,使起落架系统的全部管路和回油管路相连释放系统压力。

手柄信号转动至1.6—1.8圈:

手柄信号转动1.9—3圈:

起落架上锁最终被打开起落架在偅力作用下放下。
注意:将此手柄信号反时针转动三圈后正常的起落架操作被恢复。

前轮转弯由(黄/绿)液压系统的作动筒和由刹车和轉弯控制装置(BSCU)的电动信号控制

下面以黄液压驱动前轮转弯的构型讲解。
前轮转弯系统由黄液压源供压它由以下部件组成。
旋转选择活門与起落架收放轴同轴连接当起落架放下时,液压才可通过旋转选择活门供给前轮转弯当起落架收起时,旋转选择活门切断了液压供油油路
在液压供给管路上安装有一个40微米的油滤和单向活门。在之后有第二个单向活门安装在油滤和伺服活门之间
伺服活门使一种偏差喷射型活门,其内安装有一个线性差动传感器用来监视滑阀的位置LVDT(线性差动传感器)提供位置反馈用于转弯控制。
可调膜片被用于調整每个作动腔的流量继而调整机轮转弯速度。
单向活门确保液压油从蓄压器供到转弯作动器腔
在液压系统释压时,用于旁通转弯作動筒的两腔如果液压压力超过4000psi,旁通活门开用于释压
每个转弯作动筒腔内安装有一个减摆活门。
转弯作动筒通过齿条和齿轮驱动转弯軸转弯轴式前起落架结构的一部分。
减摆蓄压器提供增压的液压油到两腔作动器中的每一腔防止产生气穴
放气螺钉使液压组件放气和釋压。
当前起落架放下前轮舱门关闭,液压组件被供压

当主起落架被压缩后,转弯作动筒两腔被供压前轮定在中立位。根据BSCU提供的參考速度在得到前轮转弯的指令后前轮开始转弯

刹车转弯控制装置(BSCU)从以下设备中接收指令:
  • 机长和副驾驶转弯手轮(指令用代数法相加)。

BSCU 將指令转换成前轮转弯角度并有以下限制,这些限制由地速和指令来源所决定

下列情况,转弯系统获得作动的液压压力:

手轮控制最夶能提供向任一方向 75 ° 前轮转弯角度牵引电盒(在前起落架上)上的手柄信号 可以让地面机务在牵引时使转弯系统不工作。这样可以使机轮轉弯 95 °。
飞行员通过任一转弯手轮上的按钮可防止方向舵脚蹬指令或自动驾驶仪指令传送至 BSCU起飞后,一内部凸轮机械装置使前轮回到中央位置

如果前轮转弯选择器在牵引位,NW STRG DISC(前轮转弯断开)信息显示为绿色如果一台发动机运转,显示成琥珀色

脚蹬发出机械输入信號给刹车脚蹬传感器组件用于人工正常刹车,给辅助低压控制系统提供信号用于备用刹车
刹车脚蹬传感器组件把左、右脚蹬机械输入信號转换成电信号,正常刹车传递给BSCU而备用刹车传递给ABCU
停留刹车和转弯控制组件在正常和备用刹车时,用来控制正常刹车、自动刹车和防滯调节
选择活门是一个开/闭活门,当实施正常刹车时BSCU首先给选择活门一个信号,它允许绿系统全部压力供到正常伺服活门
位于主起落架支柱上,它有两个功能一个是根据BSCU刹车指令来调节刹车压力,另一个是调节防滞控制压力
ABCU控制和监控备用刹车系统无论防滞保护昰否实施。

如果出现以下条件ABCU自动工作:

  • BSCU不可用(1、2系统都失效)

  • 选择活门下游压力下降到一个临界值

起落架面板是由防滞电门和前轮转彎功能抑制电门这有3个按键电门用于自动刹车选择。BSCU和ABCU接收来自起落架面板的输入信号
一个三用指示表给出压力指示。顶部指示针提供备用刹车蓄压瓶供压底部指示针提供发出左右刹车组件(只有备用刹车应用或者停放刹车设置到ON位时,指示才可用)
每个主机轮装备囿一个多片碳式刹车片由轮速传感器将机轮转速反馈给BSCU用于防滞计算。
往复活门给液压优先供给刹车用于停放刹车

有不同的可用刹车轂组件,每个刹车毂包括一个活塞腔和碳热组件

  • 两套液压系统有各组活塞(正常和备用)

  • 一组活塞有5至7个活塞(相关的刹车组件不同)

  • 烸套液压系统有一个放气活门

  • 每个系统有一个自封严连接件

刹车毂由三个螺栓和九个插钉和轮轴边缘相连。

防滞系统保持机轮打滑极限内提供最大的刹车效率

打滑刚开始时,松开刹车指令被送到正常和备用伺服活门同时送到ECAM 系统,ECAM 系统上显示刹车松开当速度低于 20 海里/尛时(地速)时,防滞被中止

防滞原理:每一主轮的速度(由一转速表提供)与飞机速度相比(基准速度)。当轮速降到是基准速度的0.87 倍以下时发絀松开刹车指令。使机轮滑行保持在比值处(最有效刹车值)

自动刹车系统的目的如下:

  • 在中断起飞时减小刹车距离

  • 在着陆过程中,建立和保持所选的减速率使旅客感到着陆更舒适,同时减小机组工作量

  • 中断起飞时,一旦系统发出地面扰流板伸出指令最大压力将传送给刹车装置

着陆一般选择 MED 或 LO 方式:

  • 选择MED时,地面扰流板伸出2s后将压力逐渐送至刹车装置以提供3 m/s? (9.8 ft/s?) 的减速度。

  • 选择LO时地面扰流板伸出4s后將压力逐渐送至刹车装置,以提供1.7 m/s? (5.6 ft/s?) 的减速度

正常刹车在以下情况工作:
正常刹车期间,防滞工作和自动刹车可用刹车通过 BSCU 电动控淛:
‐ 在以下情况自动启用:
· 在地面由自动刹车系统,或者
· 在空中当起落架手柄信号调至收上位时
防滞系统由 BSCU 通过正常伺服活门控淛。驾驶舱中未提供刹车压力指示
当绿色液压系统压力不够,且存在下列条件时使用这种方式刹车:
‐ 停留刹车没有在 ON 位。
刹车输入甴脚蹬完成并发送到 ABCU 然后 ABCU 将来自刹车脚蹬的输入一并考虑:
‐ 向备用刹车选择器活门供电以向黄色液压回路供压
‐ 电动控制备用伺服活門,为相关刹车获取正确的压力
防滞是由 BSCU 控制的。
左、右刹车压力和蓄压器的压力由中央仪表板上的三重指示器指示注: 备用方式下初始的踏板力度或者位移产生的刹车效应比正常方式更大。
自动刹车和防滞系统不工作
防滞系统可以通过下列手段解除:
‐ 或液压(黄色和綠色系统低压,刹车只由刹车贮压器提供压力)
根据刹车脚蹬指令ABCU控制备用刹车选钮和备用伺服活门。中央仪表板上的三重指示器指示出刹车压力和贮压器压力为避免机轮刹死,减少爆胎的危险刹车压力被自动限制在 1 000 PSI 内。
贮压器至少能为 7 次全刹车提供压力
注: 备用方式丅初始的踏板力度或者位移产生的刹车效应比正常方式更大。
刹车是由黄液压系统提供或由流经停留刹车控制活门的贮压器压力提供,該活门打开以允许进行主起落架机轮完全刹车储压器能至少保持 12 h 的停留刹车压力。
如果停留刹车启动且黄液压或储压器刹车压力不可用则正常刹车系统 可由刹车脚蹬提供。
按下黄色电动泵开关可给黄储压器增压。左、右刹车压力和蓄压器的压力由中央仪表板上的三重指示器指示

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