金川镍矿属岩浆熔离型硫化铜镍礦床共划分为四个矿区，其中二矿区占总储量的76%一矿区占16%.目前建有两座选矿厂，一选厂处理一矿区矿石二选厂处理一、二矿区的矿石。二选厂于1964年由北京有色冶金设计研究总院设计规模为6000t/d.由于一选厂的选矿指标与二选厂有一定可比性，故在本节中列入了一选厂的部汾数据   （1）矿石性质：二矿区矿体分为超基性岩型、交代型和贯入型三种，其中以超基性岩为主的1号、2号矿体最大约占二区总储量的99%.超基性岩体各岩相呈同心壳状分布，核心为富矿核外为贫矿，外围是超基性或基性围岩有的直接与片麻岩、大理岩接触。围岩以二辉橄榄岩为主各岩相都有少量硫化物。    金属硫化物以磁黄铁矿、镍黄铁矿、黄铜矿为主其次有方黄铜矿、黄铁矿、墨铜矿、紫硫镍铁矿，还有少量四方硫铁矿金属氧化物有磁铁矿、铬尖晶石、赤铁矿等，含量较少脉石矿物主要是橄榄石，其中部分橄榄石已蛇纹石化其次是辉石、少量碳酸盐及斜长石等。    二矿区矿石按工业品级又可分为贫矿石、富矿石和特富矿石三类贫矿以星点状构造为主，富矿以海绵晶铁构造为主特富矿则以块状构造为主。海绵晶铁构造的金属硫化物以集合体出现由镍黄铁矿、磁黄铁矿、黄铜矿组成。集合体粒度1~5mm.硫化物集合体紧密充填于橄榄石颗粒间与脉石矿物接触界线明显。镍黄铁矿粒度一般为0.05~1mm但有少部分呈火焰状嵌布于磁铁矿中，粒喥一般小于0.01mm难以分离。黄铜矿粒度一般在0.1~0.5mm少部分达1~3mm，也有少量细粒磁黄铁矿粒度较粗，90%在0.1mm以上    矿石中除有磁黄铁矿、镍黄铁矿和黃铜矿等主要金属矿物外，还伴生有金属如金、银、铂等其中金和银对黄铜矿有很大亲和力，多富集在铜精矿中铂族元素主要以镍黄鐵矿固溶体存在，故大多数铂族元素富集在镍精矿中此外，磁黄铁矿中也有少量的镍和贵金属    （2）工艺流程：二选厂原处理一矿区西蔀贫矿，1983年开始处理二矿区富矿石二选厂共有两个碎矿系列，四个磨浮系列和两个脱水系列磨浮第一、第二系列处理一矿区贫矿，处悝能力为t/d；第三、第四系列处理二矿区富矿处理能力为3000t/d。本节主要阐述富矿系统的生产状况    二选矿富矿系统碎矿流程为三段一闭路，階段磨矿、阶段浮选浓缩、过滤两段脱水。铜镍精矿干燥作业及硫精矿脱水均设于冶炼厂    由于二矿区富矿中黄铜矿、镍黄铁矿自然可浮性好，在粗选铜、镍精矿作业中可不加活化剂硫酸铜便可进行铜镍混合浮选即可在自然ph介质中按硫化物的自然可浮性顺序选别，克服叻优先浮选对有用金属采取活化-抑制-再活化的缺点从而降低了抑制剂和活化剂的用量。工艺流程为两段磨矿后进行混合浮选获得铜镍精矿。混尾再磨加硫酸铜活化磁黄铁矿再选其粗精矿经脱水后再加少量硫酸铜精选，获得低镍高硫精矿为冶炼贫化电炉作硫化剂之用。工艺流程见下图图中硫精矿暂不生产，以虚线表示[next] [next]     二矿区富矿硬度较大、难磨，要求磨矿粒度较细为避免矿石过粉碎，提高分级溢流浓度采用了棒磨、球磨加旋流器分级的磨矿工艺。该厂第一段磨矿分级一直采用水力旋流器为使旋流器工作稳定，砂泵均配有液仂偶合器调速在水力旋流器的操作、管理方面积累了一定经验。    一、二选厂近年工艺指标和单位消耗指标及二选厂主要设备（包括贫、富系统）分别见下表： [next]单位消耗指标（按原矿计）名  称乙黄药丁黄药2号油硫酸铜碳酸钠铵黑药硫酸钢球钢棒水电单  台1富矿、贫矿系统共用2ф2100标准圆锥破碎机台1同上3ф2100短头圆锥破碎机台2同上4ф1750标准圆锥破碎机台1富矿系统用5ф1750短头圆锥破碎机台2同上61800╳3600自定中心振动筛台7其中2台用於富矿系统7ф2700╳3600棒磨机台4其中2台用于富矿系统8ф2700╳3600溢流型球磨机台9其中4台用于富矿系统9ф2100╳3000溢流型球磨机槽2富矿系统用107A浮选机槽96贫矿系统鼡116A浮选机台114其中72槽用于富矿系统12BX-8浮选机台80富矿系统用13ф30m浓缩机台5铜镍精矿用14ф15m浓缩机　3硫精矿用一台富矿系统中矿脱水用2台　40m2折带式过濾机台6铜镍精矿用1520m2折带式过滤机台2硫精矿用16112m2叶片式过滤机台2铜镍精矿用

金川矿石属蛇纹石多金属硫化矿。为处理其浮选精矿降镁的难题許多专家学者进行了长时间研讨，在磨浮工艺流程、酸法浮选、降镁药剂方面取得了必定展开 金川有色金属公司是我国最大的镍出产厂商，所产金属镍占全国产值的80％ 以上其矿石属蛇纹石多金属硫化矿。共有四个矿区一矿区镍储量占16.36％，该矿区从60年代中期投产现年產值仍在100万吨以上。该矿区矿石为海绵晶铁状结构其次为半海绵晶铁状、斑杂状结构。首要金属矿藏为：黄铁矿、紫硫镍铁矿、黄铜矿忣少数磁黄铁矿、镍黄铁矿、白铁矿、墨铜矿等硫化物；此矿石通过选矿所产精矿因为MgO含量高，精矿一向供矿热电炉作为质料二矿区規划最大，镍储量占75.39％二矿区有351个矿体，1号矿体镍储量占四个矿区的57.8％.2号矿体占17.08％其他349个矿体总和仅占0.51％。该矿区从1983年出矿一向是1、2号矿体混合出矿1996年2号矿体矿量削减到25％，1997年2号矿体出矿才干根本消失现在，二矿区年出矿300万吨以上二矿区富矿石为海绵晶铁状结构，贫矿石为浸染状结构首要金属矿藏有：磁黄铁矿、镍黄铁矿、黄铜矿、黄铁矿、方黄铜矿、墨铜矿、紫硫镍铁矿、马基诺矿、磁铁矿、铬尖晶石等；首要脉石矿藏有橄榄石、蛇纹石、辉石、透闪石、碳酸盐、滑石、绿泥石、云母等。镍黄铁矿、黄铜矿、磁黄铁矿呈粗细粒不均匀嵌布且互相细密共生。一矿区矿石蛇纹石化蚀变程度大于二矿区矿石而二矿区1号矿体矿石的蚀变程度又大于2号矿体矿石[1—3]。 長时间以来浮选精矿降镁就是一个难题，特别是自闪速炉投产以来显得更为严峻闪速熔炼技能先进，比电炉节能25％左右其烟气SO，浓喥高易于制酸；一同闪速炉与电炉比较还有产能大、对环境污染小等长处，但对精矿质量要求也更高精矿中MgO含量有必要小于6.5％[4]。为此国内许多高校、科研院所及现场工程技能人员作了许多的作业，取得了许多展开因为一矿区矿石蛇纹石化太严峻，且镍矿藏以紫硫镍鐵矿为主如要将精矿中MgO含量降到6.5％以下，则镍的收回率将大幅下降这关于镍资源较匮乏的我国是不现实的，因而一矿区矿石经浮选後，精矿仍供矿热电炉熔炼近年来，选矿降镁首要针对二矿区矿石 一、磨浮工艺流程的实验与研讨 磨浮工艺流程通过很多单位长时间研讨。以为结合金川矿石特色选用阶段磨浮流程较会集磨矿一浮选流程为好[5—10]。这样粗粒级硫化镍矿藏、硫化铜矿藏就可先期收回以避免过磨引起矿泥罩盖等而影响这部矿藏的收回。 （一））闪速浮选 闪速浮选是近来展开较快的一种快速收回粗粒级有用矿藏的浮选技能即在磨矿回路中间，经球磨机磨矿后的矿浆进入旋流器分级沉砂进入闪速浮选机，优先浮选矿石中嵌布粒度粗、可浮性好的金属矿藏完结早收多收，闪速浮选尾矿回来球磨机其显着长处是，能削减因过磨而引起的矿泥罩盖然后可前进金属收回率一同可减轻磨矿回蕗的循环负荷[11]。金川公司于1997年进行了闪速浮选工业实验取得了较好的成果[12]，镍、铜总收回率别离比不加闪速浮选机前进1.32％和0.75％因闪速浮选机产出的精矿粒度较粗，使精矿中—0.074mm粒级含量比不开闪速浮选机低32％进而使精矿脱水本钱下降。但闪速浮选也只能起到尽早收回已單体解离的粗粒矿藏、削减有用矿藏过磨丢失的作用并不能大幅度改进精矿质量[12]。因为金川铜镍硫化矿的有用矿藏嵌布粒度粗细不均細粒级部分的有用矿藏也有必要收回。而细粒级部分则有必要通过再磨才干到达有用矿藏与脉石矿藏单体解离但此刻，因为蚀变蛇纹石噫碎而引起的矿浆泥化现象难以避免为了收回这部分细粒级有用矿藏，部分蛇纹石将不可避免地一同上浮而进入精矿；因而为了前进鎳、铜选矿收回率就难以大幅度前进终究浮选精矿中Ni、cu档次并大幅度下降MgO含量。工业实践标明选矿收回率与精矿中Ni、cu档次及MgO含量有密切聯系，要下降1％的精矿MgO含量Ni收回率要丢失1.5％乃至更多。 （二）阶段磨浮粗精矿再磨工艺流程 针对二矿区富矿石许多单位曾进行了一磨┅选或两磨两选粗精矿再磨工艺流程的小型实验及工业实验研讨，都取得了较好的选别目标在确保镍精矿档次>7％、精矿中镍收回率>88％的湔提下。精矿中MgO含量可降到6.5％以下[6—1013，14]有人还针对一矿区矿石进行过两磨两选粗精矿再磨工艺流程的实验研讨[3，1516]，也取得了较好的選别目标粗精矿再磨工艺流程中，粗选中所选出的粗精矿实践上是有用矿藏的连生体这样就能大大减轻因过磨而引起的蛇纹石矿泥对浮选的影响，进而改进终究精矿质量但是，因为粗精矿有必要通过再磨才干精选出合格的终究精矿这样不光构成整个工艺设备多、能耗较高，并且导致终究精矿粒度变细构成精矿脱水困难，压滤后水分达13％ 以上闪速炉前的气流枯燥难以处理如此高水分的精矿，因而箌现在为止粗精矿再磨工艺没有用于工业出产[2]。 （三）两产品计划 因为金川二矿区镍铜矿石中磁黄铁矿较多约束了精矿中镍档次的进┅步前进(在确保镍收回率前提下)及精矿中MgO含量的进一步下降。有的选矿学者以为只要从混合精矿中别离出一个低镍磁黄铁矿精矿，才干取得更高镍档次、更低MgO含量的镍铜精矿为此曾进行了两产品计划工艺的实验研讨[17]。成果标明在天然pH条件下，选用较简略的工艺流程即鈳取得两个终究精矿—— 镍铜精矿和磁黄铁精矿镍铜精矿中镍档次达11％以上。MgO含量降到5％以下镍收回率达80％以上；磁黄铁精矿中镍档佽为1％左右，MgO含量11％以上镍收回率l0％左右。与一产品计划比较镍铜精矿中镍档次大幅前进、MgO含量显着下降，且镍的总收回率有所前进；但至今没有找到经济有用处理磁黄铁精矿的办法因而，两产品计划仍未在出产实践中运用有人[5]还曾提出对精矿进行恰当分配以产出兩个镍铜精矿，低镁高镍精矿供闪速炉熔炼高镁低镍精矿供电炉熔炼。但其工艺流程、药剂准则杂乱且对镍的总收回率前进不大，因洏也未能用于出产实践 二、酸法浮选 浮选介质是影响浮选的一个重要因素，许多单位曾进行过酸性、中性、碱性介质条件的比照浮选实驗研讨成果标明，铜镍收回率以酸性介质的浮选目标最高碱性介质的次之，中性介质的最低[18]酸法浮选的首要特色是：在酸性介质中，次生硫化镍矿藏—— 紫硫镍铁矿在氧化蚀变过程中构成的表面氢氧化铁薄膜可被溶去使紫硫镍铁矿得以活化；一同，镍黄铁矿、含镍磁黄铁矿的矿藏表面能被及时清洗避免其表面氧化，进而前进其可浮性；金川镍铜矿选矿中铜的收回率远比镍的收回率低其首要原因昰其间的墨铜矿可浮性低，而墨铜矿可浮性低的原因首要是因为墨铜矿中的水镁石层要比铜铁硫化物层松软磨矿时墨铜矿易沿水镁石层開裂而具亲水性，在酸性介质中可溶去墨铜矿表面的水镁石层显露铜铁硫化物表面进而可活化墨铜矿的浮选；矿石中钴、金、银及铂族え素等也可随铜镍矿藏浮出量的添加而前进其收回率[19]。但是因为金川矿石属超基性岩型矿石，蚀变严峻矿石自身呈碱性；且金川矿山選用胶结充填采矿法，使充填料或多或少地混入矿石中而充填料碱性较强刨；因而酸法浮选的酸耗很大，且酸的参加易引起设备的腐蚀因而，虽然酸法浮选目标较好仍未能在出产实践中运用，选厂一向是选用在天然pH介质(pH＝85～9.5)条件下进行浮选。 三、降镁药剂 为了处理精矿降镁难题金川公司和许多高校、科研单位进行了多年攻关，进行了多种工艺条件及药剂准则的实验研讨取得了显着前进。大都研討者普遍以为[3、6、8、18]CMC、六偏磷酸钠、水玻璃均能有用地按捺以蛇纹石为主的含镁脉石矿藏，小型实验目标都较好但是在工业出产中因各种因素，降镁办法都难以完结 据报道[21]，组合按捺剂EP对蛇纹石具有很好的按捺作用单矿藏实验和实践矿石实验取得了较好的成果。 西丠矿冶研讨院进行了许多的抑镁新药剂研讨作业其间JCD降镁新药，由T－1140无机盐和29#有机聚合物及0#中性油三者组合而成对镍黄铁矿和含镍磁黃铁矿等有活化作用；29#药剂是钙镁按捺剂，合作T－1140对蛇纹石有较强的按捺作用；0#油为T－1140和29#药剂的辅佐药剂起消粘、调泡和帮忙降镁作用[9]。JCD新药剂1992年3月完结小型实验同年6月完结工业实验[14]。实验目标见表1[9]现场一向沿用至今，是现在工业实践中运用最成功的抑镁药剂组合泹工业出产中也发现，因药剂功能不稳定矿石性质动摇等原因而引起精矿中MgO含量动摇较大。 电化学浮选是当时选矿技能的前沿浮选工艺若能成功运用于出产实践，可较好地处理因当选物料性质杂乱多变引起选矿功率低的难题“九五”期间，有的单位曾进行了电位调控浮选实验研讨首要内容包含：浮选工艺优化；电控浮选工艺参数的自动检测；计算机在线操控。实验室实验作用较抱负Ni收回率大于90％ 嘚前提下，精矿中MgO含量小于6.5％u引但现场工业实验未能成功。 按金川矿体圈定的工业等第含镍0.3％ ～0.99％的为贫矿，含镍≥1％的为富矿至紟仍是“采富留贫”。但有100多万吨镍金属藏于贫矿之中覆盖于富矿体顶部，为下降采矿本钱扩展可使用的镍资源，开发使用贫矿势在必行但是贫矿性质不同于富矿，贫矿原矿Ni(0.55％)、Cu(0.35％)档次不到富矿(Nil.6％、Cu083％)的一半，贫矿MgO含量(28％)却比富矿(22％)高贫矿的选矿要比富矿愈加困難，许多单位进行了贫矿选矿工艺的“九五”科技攻关取得了很大展开，但是在确保精矿中MgO含量低于7％条件下镍收回率只能到达75％左祐 引。如要进一步前进镍的收回率就难以确保精矿中MgO含量低于7％。 四、结语 因为金川镍矿石性质特别原矿含硫低。磁黄铁矿含量较少对下降镍精矿氧化镁含量难度大。因脉石矿藏含蛇纹石高且易浮；一同金川矿石性质动摇较大不同矿区矿石性质差异较大，这给精矿降镁带来很大难度即便浮选中运用象JCD这类特效降镁新药剂，处理其易选的二矿区矿石也只能在确保较高收回率的一同下降精矿中MgO含量0.6％～1％左右[2]。从近几年现场出产实践成果看对易处理的二矿区矿石，Ni收回率可达86％左右精矿中Ni档次在7％左右，而精矿中MgO 含量在6.8％左右；关于原矿档次更低且含MgO更高更难处理的一矿区矿石虽经多单位多年的联合攻关，选矿降镁难题仍未霸占精矿中MgO含量仍在10％左右，不能用先进的闪速炉熔炼只能送电炉冶炼。但电炉能耗高出产本钱高，污染严峻技能落后。镍精矿闪速熔炼体系已于1992年就建成投产技能先进，能耗低污染小，出产本钱低出产才干大。本能够彻底替代电炉但闪速炉对投入的精矿质量有严厉的要求(Ni>6.5％，MgO 参考文献： [1]金川镍钴研讨所峨眉郑州矿产综合使用研讨所.金川镍矿工艺矿藏与工艺联系[R].1987. 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甘肃金昌镍选矿厂1964年建成，日处理量为1200t/d现将该厂主要设备能力莋如下介绍。项目名称及规格台数最大处理量一、碎矿吨/台·时产品粒度（mm）排口宽度 （mm）矿石松散密度粗碎 中碎 细碎600×900颚式破碎机 Φ1200标准圆锥破碎机 Φ900短头圆锥破碎机2 2 367 110～168 66.7＜150 ＜40 ＜1280 20

金川镍矿属岩浆熔离型硫化铜镍矿床共划分为四个矿区，其中二矿区占总储量的76%一矿区占16%。目前建有两座选矿厂一选厂处理一矿区矿石，二选厂处理一、二矿区的矿石二选厂于1964年由北京有色冶金设计研究总院设计，规模为6000t/d甴于一选厂的选矿指标与二选厂有一定可比性，故在本节中列入了一选厂的部分数据 一、矿石性质：二矿区矿体分为超基性岩型、交代型和贯入型三种，其中以超基性岩为主的1号、2号矿体最大约占二区总储量的99%。超基性岩体各岩相呈同心壳状分布核心为富矿，核外为貧矿外围是超基性或基性围岩，有的直接与片麻岩、大理岩接触围岩以二辉橄榄岩为主。各岩相都有少量硫化物 金属硫化物以磁黄鐵矿、镍黄铁矿、黄铜矿为主，其次有方黄铜矿、黄铁矿、墨铜矿、紫硫镍铁矿还有少量四方硫铁矿。金属氧化物有磁铁矿、铬尖晶石、赤铁矿等含量较少。脉石矿物主要是橄榄石其中部分橄榄石已蛇纹石化，其次是辉石、少量碳酸盐及斜长石等 二矿区矿石按工业品级又可分为贫矿石、富矿石和特富矿石三类。贫矿以星点状构造为主富矿以海绵晶铁构造为主，特富矿则以块状构造为主海绵晶铁構造的金属硫化物以集合体出现，由镍黄铁矿、磁黄铁矿、黄铜矿组成集合体粒度1～5mm。硫化物集合体紧密充填于橄榄石颗粒间与脉石礦物接触界线明显。镍黄铁矿粒度一般为0.05～1mm但有少部分呈火焰状嵌布于磁铁矿中，粒度一般小于0.01mm难以分离。黄铜矿粒度一般在0.1～0.5mm少蔀分达1～3mm，也有少量细粒磁黄铁矿粒度较粗，90%在0.1mm以上 矿石中除有磁黄铁矿、镍黄铁矿和黄铜矿等主要金属矿物外，还伴生有金属如金、银、铂等其中金和银对黄铜矿有很大亲和力，多富集在铜精矿中铂族元素主要以镍黄铁矿固溶体存在，故大多数铂族元素富集在镍精矿中此外，磁黄铁矿中也有少量的镍和贵金属 二矿区富矿石普氏硬度10～14，密度3.08t/m3松散密度1.89t/m3，安息角38°，矿石含水5% 二、工艺流程：②选厂原处理一矿区西部贫矿，1983年开始处理二矿区富矿石二选厂共有两个碎矿系列，四个磨浮系列和两个脱水系列磨浮第一、第二系列处理一矿区贫矿，处理能力为2000～3000t/d；第三、第四系列处理二矿区富矿处理能力为3000t/d。本节主要阐述富矿系统的生产状况 二选矿富矿系统誶矿流程为三段一闭路，阶段磨矿、阶段浮选浓缩、过滤两段脱水。铜镍精矿干燥作业及硫精矿脱水均设于冶炼厂 由于二矿区富矿中黃铜矿、镍黄铁矿自然可浮性好，在粗选铜、镍精矿作业中可不加活化剂硫酸铜便可进行铜镍混合浮选即可在自然ph介质中按硫化物的自嘫可浮性顺序选别，克服了优先浮选对有用金属采取活化－抑制－再活化的缺点从而降低了抑制剂和活化剂的用量。工艺流程为两段磨礦后进行混合浮选获得铜镍精矿。混尾再磨加硫酸铜活化磁黄铁矿再选其粗精矿经脱水后再加少量硫酸铜精选，获得低镍高硫精矿為冶炼贫化电炉作硫化剂之用。工艺流程见下图图中硫精矿暂不生产，以虚线表示二矿区富矿硬度较大、难磨，要求磨矿粒度较细為避免矿石过粉碎，提高分级溢流浓度采用了棒磨、球磨加旋流器分级的磨矿工艺。该厂第一段磨矿分级一直采用水力旋流器为使旋鋶器工作稳定，砂泵均配有液力偶合器调速在水力旋流器的操作、管理方面积累了一定经验。 2、水耗包括回水回水量为总量的30%。    主  要  設  备序号设备名称及规格单位数量备    注13500╳2100鄂式破碎机溢流型 台1富矿、贫矿系统共用2ф2100标准圆锥破碎机台1同上3ф2100短头圆锥破碎机台2同上4ф1750标准圆锥破碎机台1富矿系统用5ф1750短头圆锥破碎机台2同上61800╳3600自定中心振动筛台7其中2台用于富矿系统7ф2700╳3600棒磨机台4其中2台用于富矿系统8ф2700╳3600溢流型球磨机台9其中4台用于富矿系统9ф2100╳3000溢流型球磨机槽2富矿系统用107A浮选机槽96贫矿系统用116A浮选机台114其中72槽用于富矿系统12BX-8浮选机台80富矿系统用13ф30m濃缩机台5铜镍精矿用14ф15m浓缩机　3硫精矿用一台富矿系统中矿脱水用2台　40m2折带式过滤机台6铜镍精矿用1520m2折带式过滤机台2硫精矿用16112m2叶片式过滤機台2铜镍精矿用

0.372电3.413生产工人工资0.374生产工人附加工资0.045固定资产折旧费6厂矿管理费0.977车间经费5.28选矿单位成本13.53精矿单位成本（含镍量）3248.10元/吨·镍

金〣的镍金属储量巨大，为全国镍金属总储量的82%居世界第二，仅次于加拿大金川除镍（Ni）金属外，还富含铜（Cu）、钴（Co）、金（Au）、银（Ag）、铂（Pt）、钯（Pd）、锇（Os）、铱（Ir）、钌（Ru）、铑（Rh）等都有开发利用的工业价值。依靠得天独厚的资源优势依靠科技进步，按國家发展规划金川从昔日戈壁滩边的一片荒原，发展成为一座新兴的工业城市祖国“腾飞的镍都”，年产电解镍4万t是我国三大资源綜合利用基地之一。 然而金川的丰富资源还远没有得到充分开发利用，从可持续发展看尚存在许多有待解决的问题，下面仅就选矿技術问题浅谈几点 一、贫镍矿资源的开发利用问题 按金川矿体圈定的工业品级，含Ni 0.3～0.99%的为贫矿含Ni≥1%为富矿。至今是“采富留贫”但有100哆万t镍金属藏于贫矿一之中，覆盖于富矿体顶部为发展生产，降低采矿成本开发利用贫矿势在必行。而贫矿性质不同于富矿贫矿原礦Ni （0.65%）、Cu（0.35%）品位不到富矿（Ni 1.6%、Cu 0.83%）的一半，贫矿Mg0含量（28%）却比富矿（22%）高欲获得同样质量标准的镍精矿，套用富矿选矿技术处理贫矿得鈈到好结果必须研究贫镍矿处理新技术。“九五”贫矿选矿科研攻关我们试验获得的精矿指标是Ni品位6.70%（要求≥6.5%），Cu 3.59%（无要求）含 MgO 5.24%（偠求6.0～8.0%），回收率Ni 75.42%（要求75.0%）Cu 77.51%（要求）65.0），其特点是：镍精矿中Mg0含量显著降低Cu回收率高，工艺流程、药方都很简单药耗低。如果能解決金川的贫矿选矿问题则可利用的镍资源将扩大四分之一。 二、提高镍精矿质量、降低其Mg0含量以及蛇纹石的综合利用问题 现在要求选矿產品镍精矿含Ni＞6.0%Mg0＜6.5%，往往有达不到质量要求（Ni＜6.0%MgO＞7.0%）的镍精矿仍进入电炉熔炼生产高冰镍，但电炉能耗高、生产成本高、技术落后巳投产多年堪称亚洲第一的金川闪速炉熔炼生产高冰镍的新技术，设备先进、生产能力大、能耗低、生产成本低将完全取代电炉熔炼。泹闪速炉对投入的镍精矿质量有严格的要求（Ni＞6.5、Mg0＜6.5%）倘若Mg0高，不但熔炼得到的Ni回收率低成本上升，更会造成炉渣粘度大导致炉内結瘤，腐蚀炉体产生漏炉。这是Mg0进入镍精矿对冶炼有害的一面 另一方面，分选出来的蛇纹石（3Mg0·2SiO2·2H20）如果能开发利用可用于生产钙鎂磷肥（同时回收其中的Ni），生产镁化合物（包括轻质MgO、MgCO3、饲料MgS04·nH2O）生产高级活性SiO2、水玻璃、玻璃原料，综合回收其中的Ni、Co等金川的原矿中Mg0含量是Ni的20多倍，蛇纹石占采出原矿量的65%以上是可以综合利用的巨大资源。 至于提高镍精矿质量降低其Mg0含量从我们的上述贫矿试驗结果看，要降低镍精矿中Mg0含量至小于6%是可能的同时提高镍精矿品位也是可能的。我们曾在“七五”攻关试验中获得好的效果：当原矿含Ni为1.71%时原矿仅通过一次细磨、一次粗选、一次精选，配合独特的工艺和药方就可获得Ni品位10.20%、回收率83.1%的镍精矿 三、提高铜回收率的问题 金川现生产的原矿含Cu 0.8%左右，但铜镍精矿中铜品位是3.0%回收率仅75％左右，比国内铜选矿指标低得多其原因之一是，重镍轻铜对提高铜回收率缺乏研究，无专门措施、无指标要求从我们对贫矿的试验研究表明，当原矿含Cu 0.35%时可获得铜品位3.59%、铜回收率77.51%的铜镍精矿，铜回收率仳镍回收率（75.42%）还高在混合矿的试验中，铜的回收率为79.02%可见，提高铜回收率是可能的如果能使铜与镍的回收率相近，则铜的产量将提高15％ 四、提高铂族元素的回收率问题 金川镍矿富含铂族元素，多以矿物状态赋存在超基性岩型富镍矿含(g/t)：Pt  0.53、 Pd t，最高为11.8g/t有人估计，鉑族元素的价值占整个矿石价值的35%左右但目前铂族元素的回收率很低，见有50～60%或更低(29.91%）的70～80%或更高的。似乎金川尚未有提高铂族元素選矿回收率的专题研究无针对性选收的技术措施，无考核要求指标完全是随意、顺其自然。 据报道最近国际市场，除镍价上扬外鉑（Pt)金属将供不应求，今年全球铂需求短缺将创历史之最今后五年仍将是需求强劲，铂价坚挺钯（Pd）是治理汽车尾气污染设置的贵重材料，国际钯金属价格持续上涨纽约市场不断打破历史最高价记录，今后将继续走强因此，必须高度重视提高铂族元素选收的研究 總之，金川的可持续发展需要包括选矿科技的不断创新。参考文献 1 金川镍钴研究所峨眉、郑州矿产综合利用研究所．金川工艺矿物与笁艺关系，1987年． 2 黄开国、陈万雄、彭先诠、曾晓晰．一种低品位镍矿石的浮选工艺．中国有色金属学报1999年9月，第9卷第3期． 3 报导与摘要，铂金属将供不应求．国际钯价持续．上涨国外金属矿选矿，2000年第2期46.本文是应 ‘可持续发展’征文而写，被选入《中国人口、资源、環境与可持续发展战略研究》一书获‘优秀论文证书’，01366号      原载《国外金属矿选矿》2001. No.1. P.31-32

金川二矿区矿石中，主要的金属矿物是：镍黄铁礦、黄铜矿、磁黄铁矿等这三种矿物紧密共生、互相包裹、穿插连生极为普遍，有的镍黄铁矿呈火焰状、雪花状、羽毛状、针状产于磁黃铁矿中呈微细粒嵌布。磁黄铁矿“单矿物”中仍有1.09%镍这就使得矿物分选困难，产品质量不高据表1中的概算值估算： 表1  （一）一产品方案，即A+B+C由三种纯矿物选收在一起组成的精矿，镍回收率为100%时最佳精矿产率是4.4+3.0+10=17.4%，精矿镍含量是：        但知精矿一级品一般只是纯矿物品位的80%左右，如方铅矿含Pb 86.6%铅精矿一级品要求含Pb 70%（86.6%×81%）；闪锌矿含Zn 67%，锌精矿一级品要求含Zn 55%（=67%×82%）因而，一产品方案镍精矿品位一般也只能是8.6%×80%=6.9%左右这也许就是现场镍精矿品位一直徘徊在6%左右，多年来一产品方案的试验研究工作难以获得高回收率的同时镍精矿品>8%的原因所在。当然如果是原矿中磁黄铁矿和黄铜矿含量减少，或允许降低镍回收率提高镍精矿品位仍是可能的。     （二）两产品方案即A＋B为苐一产品，C为第二产品由于A、B两者紧密共生、可浮性比较相近，选收在一起最佳精矿产率是7.4%品位是18.9%，镍精矿品位较高一般也不会大於15%（=18.9%×80%）。但回收率不很高因为，产品C中镍的回收率有6.8%以上尾矿中通常也损失10%左右。     （三）三产品方案即A、B、C各自分开，产品A镍精礦品位很高在24%以上，因镍在各产物中损失回收率不高，还由于三种矿物紧密共生有的呈微细粒嵌布，因而磁选未能凑效浮选的前提只能是细磨，以及寻找特效的药方和分离工艺各产品方案计算结果见表2。 表2  各产品方案估算结果（%）产品方案最佳产率最高回收率最高品位×80%A+B+C A+B A+C A B C17.4 7.4 该矿石中的脉石矿物：蛇纹石、橄榄石、辉石、闪石、滑石、绿泥石等都是含镁矿物它们在原矿中占矿物含量的70%右左，相对硬喥较低易泥化；只要选矿工艺和药方不妥，分离就困难容易夹杂上浮，这就是镍精矿含镁高的原因所在     由于该矿石矿物（包括有用礦物和脉石矿物）组成、嵌布、嵌镶关系都很复杂，伴生铂族元素等有益组分繁多要得到很好的分选和合理的回收，看来需要一套特殊嘚工艺和药方     二、本研究的工艺特点     本研究的工艺特点是：一次细磨、强搅拌分散、选择性抑制、活化、捕收，在弱碱性介质中经一次粗选、一次精选、一次扫选、中矿再浮一次的单一浮选工艺获得两个符合要求的产品。     （一）一次细磨     一次磨矿浮选粗选结果见表3表Φ以分选效率E为判据。 式中 —精矿回收率， —精矿产率 —原矿品位，—纯矿物品位纯镍黄铁矿含Ni，这里取 =31%本研究评价试验结果除沿用常见的品位、回收率外，还使用了综合效率E（以下同）由表3知，一次细磨至94.2%-200目可获得较高的分选效率。另有研究报告也表明原礦磨至70%-200目时，硫化矿物的单体解离度仅73.4%可见，要获得好的分选效果细磨至矿物单体解离是前提。因为选矿是矿物分选分是前提，选昰关键 强搅拌在一个特制的容器中进行，对镍矿浮选起了很好的作用见表4。很明显随着搅拌时间的增长，浮选泡沫中镍回收率逐步提高精矿质量也相应提高，含MgO量相应降低强搅拌30分钟后浮选粗选2分钟，就可获得合格镍精矿镍品位11.02%，回收率66%浮选30分钟，总回收率達91.0%强搅拌的作用，可能的解释是：强搅拌能分散矿泥、促进药效、促进疏水性缔合有载体、助凝、中介等作用。 从东乃良总工程师等囚对镍黄铁矿和蛇纹石的表面ζ电位测定结果（见图1）也可以看出在pH为7左右，镍黄铁矿（曲线1）表面的ζ电位最低（约-40mV）与蛇纹石（曲線3）的表面ζ电位（-0mV）差别最大蛇纹石易于静电吸附于镍黄铁矿表面，不利于分选；而在酸性或碱性介质中两矿物ζ电位差较小，pH为3囷12处，两者表面电位均相等因而不容易产生静电吸附，有利于分选所以，镍黄铁矿在弱酸性或弱碱性矿浆中浮选效果好尤其在弱碱性矿浆中浮选，便于生产管理有利于提高产品质量。       （四）有选择性的活化、抑制、捕收     如图1所示加入活化剂CuSO4后，镍黄铁矿的ζ电位（曲线2）在-25～-20mV之间很平稳与加入抑制剂CMC后的蛇纹石表面ζ电位（曲线4）在-20～-35mV之间很相近，两者同性相斥不易产生矿泥吸附，有利于分選     本研究采用了几种对镍黄铁矿捕收的选择性都比丁基黄药强的捕收剂：SN、AX、IBX等。它们的浮选效果都比丁基黄药好（见表6）SN居优。 表6  幾种选择性较强的捕收剂与丁基黄药浮选效果比较捕收剂丁基黄药SNAXIBX效率E%64.368.467.266.3     （五）一个最简单的开路浮选流程     本研究采用一个极其简单的一佽细磨、强搅拌、一次粗选、一次精选、一次扫选、中矿再浮一次的单一浮选开路试验流程（见图2），没有闭路可避免恶性循环。当原礦含镍为1.69%、含铜1.15%、含氧化镁27.81%时采用不同药方都能获得两个合格产品：镍精矿（精矿I）和含镍磁黄铁矿（精矿Ⅱ）。各项指标见表7表7  （1）根据金川二矿区矿石的矿物组成、嵌布特性，综合分析计算表明采用现有的一产品方案要进一步提高镍精矿品位是有困难的。采用两產品方案能显著提高镍精矿品位减少精矿量，成倍地提高现有镍冶炼电炉处理量给企业带来更大效益。三产品方案能最大限度地提高鎳精矿品位但镍的回收率明显降低，还需要有特效的药方和工艺     （2）本研究给出了一个极其简单有效的单一浮选新工艺：一次细磨、強搅拌分散、选择性抑制、活化、捕收，在弱碱性矿浆中经一次粗选、一次精选、一次扫选、中矿再浮一次采用几套药方均能获得镍精礦和含镍磁黄铁矿两个合格产品。本文发表于1990.4.全国第二届有色金属选矿学术会文集P.257-261    ?

   摘要：根据金川镍矿的实际情况，成功地研制了新型起泡剂BK-206它具有起泡速度快、起泡能力强和价格便宜等特点。小型试验和工业试验表明BK-206在金川镍矿具有很好的适应性，用BK-206起泡剂取代苼产中的J622不仅精矿中镍回收率有所提高精矿中镁含量降低，而且每年可节省药剂费用近200万元    起泡剂具浮游选矿过程中不可或缺的选矿藥剂。起泡剂的种类、用量和选择性是浮选工艺中必须考虑的由于历史原因，我国许多矿山多年来习惯使用松醇油但是，松醇油本身具有一些缺点其浮选泡沫较粘，对不同的选矿工艺流程来说许多情况都难以达到理想的选矿指标。松醇油的主要化学成分是一个环状結构相对说来，难以生物降解在当今注重环境保护的大环境下，人们对其使用持谨慎态度    人工合成起泡剂是化学合成工业的发展产粅。生产实践已经证明相当多的人工合成起泡剂在许多方面都超过了天然起泡剂的浮选性能。它们是来源稳定生产量大，在浮选效果鉯及生产成本上都有优越性随着我国化学工业的发展，我国化工及石油化工产品合成浮选起泡剂并应用于生产实践正越来越受到人们的偅视    金川有色金属公司选矿厂是我国最大的镍选矿厂。该选矿厂自建厂以来不断发展壮大，目前处理量达10000t/d可以处理贫、富两种类型嘚矿石。选矿工艺流程采用两段磨矿一段磨浮和二段磨浮分别得到镍精矿。捕收剂主要使用丁基黄药也有乙丁基黄药和丁基铵黑药，起泡剂J622带有一定的捕收剂还采用多种调整剂降低精矿中氧化镁含量。    金川有色金属公司选矿厂过去采用的起泡剂是松醇油由于松醇油嘚浮选泡沫较粘，生产中常常难以得到满意的指标因此，后来科研单位合作开发了性能较好的J622起泡剂满足了当时的生产需求随着科技嘚不断进步以及对生产指标要求的不断提高，选矿厂又要求一种性能更好的起泡剂来解决目前生产中存在的问题前几年由于国际上的镍價格持续走低，原材料价格又不断升高企业业绩呈不断下滑趋势，因此降低选矿生产成本，提高企业经济效益势在必行而降低选矿藥剂成本是企业内部挖潜、提高经济效益的最直接的手段之一。    根据金川有色金属公司选矿厂的生产需要以及多年来起泡剂研究方面的荿功经验，我们成功地研制了一种新起泡剂BK-206该起泡剂较好地适应了金川选矿厂是生产需要，选矿指标良好药剂用量少，大大地降低了選矿药剂成本给企业带来了较大的经济效益。   1  矿石性质      金川镍矿二矿区的富矿石属于蛇纹石类型硫化镍铜矿矿石中矿物组成复杂。主偠金属矿物有镍黄铁矿、黄铜矿、磁黄铁矿及少量的蚀变产物如紫硫铁矿、墨铜矿、黄铁矿等。金属镍矿物的原生性较好硫化率96%，而銅矿物中氧化率较高达13.33%，另外还有近10%的次生硫化铜存在脉石矿物以蛇纹石为主，其次有橄榄石、辉石、、透闪石、绿泥石、云母、碳酸盐等蚀变产物   2  BK-206起泡剂是以石油化工产品为原料经过化学加工而成的。该起泡剂的有效成分高主要含高级脂肪醇及醚酯类化合物。外觀为浅黄及浅棕色油状透明液体微溶于水，与醇、酮等有机溶剂互溶产品密度为0.84～0.87.该起泡剂具有起泡速度快、起泡能力强的特点。产品性能稳定原料来源广泛，生产成本较低价格便宜，毒性较小有利于环境保护。   3  起泡剂的起泡性能试验 由起泡剂起泡性能试验可以看出BK-206和J622相比，从药剂用量上讲起泡剂BK-206的起泡性能明显比J622强，当两者的泡沫高度相同时BK-206的用量大致是J622的1/3.溶液pH值对两种起泡剂的影响较尛，泡沫高度几乎没有多大的变化也即两种起泡剂受溶液的pH值影响较小。 [next] 4  BK-206起泡剂的选矿试验   4.1 小型选矿试验    选矿试验矿样取自生产现场分級溢流样    试验对松醇油、J622、BK-206三种起泡剂进行了对比试验。其它浮选条件不变磨矿细度为一段65%-74?m、二段80%-74?m，磨矿时添加1100g/t硫酸铵选矿用沝为现场回水。    一段粗选结果表明三种起泡剂中BK-206的起泡能力最强，在较少用量下即可得到较高的回收率，在相近的回收率指标下其鼡量比松醇油和J622少的多。    针对一段粗选结果又进行了三种药剂的全开路和闭路试验。闭路试验流程见图2试验结果见表2。   图2  闭路试验流程   表2 闭路试验结果/%药剂 名称产品 74.14 25.86 100.0    试验对三种药剂分别就三种矿样进行了闭路试验试验结果表明，三种药剂当中指标最好的是BK-206，最差的昰松醇油药剂用量最少的是BK-206，最多的是松醇油松醇油、J622、BK-206的药剂总量分别为68.8、59.4、25.3g/t。    小型选矿试验结果表明BK-206起泡剂不仅矿样完全代替金川选矿厂目前正在使用的J622，而且可大大地减少药剂用量降低选矿生产成本。 4.2 工业试验    为了更好地验证BK-206起泡剂在工业生产中的实际使用效果金川公司选矿厂在小型选矿试验的基础上，于1998年8月25日至10月7日对BK-206和J622两种药剂进行了工业平行对比试验试验和生产系统的指标见表3。 表3 BK-206和J622两种药剂的工业试验结果/%药剂 名称用量 /(g·t-1)处理矿 量/t产品 100.077.33 22.67 100.0   工业试验结果表明在原矿品位和精矿品位相当的条件下，使用BK-206时镍精矿回收率略有提高而且精矿中氧化镁含量还稍有下降；BK-206的用量比J622的用量少得多，大约减少70%；BK-206的起泡性能强泡沫稳定，有利于生产操作工业試验与小型结果十分吻合。   5  药剂消耗及经济效益评估      工业试验期间其它浮选药剂的消耗基本保持一致按正常消耗处理。这里只计算BK-206和J622两種药剂和消耗成本两者的单价均为金川公司内部使用价。表4为两种药剂的单耗成本   表4 BK-206和J622的单耗及成本药  剂单耗/(g·t-1)单价/(元·t-1)成本/(元·t矿-1)BK-206 J6228.4 36..2    洳果按选矿厂磨浮年间全年处理二矿区富矿220万t计算，那么全部用BK-206代替J622选矿厂每年可节省起泡剂费用186.65万元。    如果将提高回收率和提高精矿品位以及精矿氧化镁含量的降低的效益计算在内那么使用BK-206代替J622的效益将更加可观。   6  结论      1．BK-206起泡剂是以石油化工产品经化学加工而成的具有原料来源广泛，合成工艺简单生产成本低，起泡速度快和起泡力强等特点    2．小型选矿试验表明，BK-206起泡剂具有很强的起泡能力在松醇油、J622、BK-206三种药剂中，BK-206的选矿指标最好不仅能保证主矿物的回收指标，而且也能保证氧化镁的指标工业试验表明，在原矿品位和精礦品位相当的条件下使用BK-206时镍精矿回收率略有提高，而精矿中氧化镁含量还稍有下降    3．BK-206起泡剂不仅用量少，而且具有降低的价格其鼡量比J622降低约70%。若全部使用BK-206代替J622每年可为选矿厂节省药剂费用近200万元    4．建议金川有色金属公司选矿厂在进行逐步的适应性使用后全面推廣使用BK-206起泡剂。

一、前语铜阳极泥富含重有色金属、贵金属、稀有金属等多种有价元素所以向来倍受人们重视。从其间收回这些有价元素国际各国均作了许多的工艺实验研讨开发及设备设备改进工作，各种实验研讨及工业运用在20世纪70～80年代就取得了严峻前进我国在近30a來，针对铜阳极泥处理的各种实验研讨及工业化运用也有了巨大开展特别是在湿法工艺研讨方面，收回其间金、银等元素方面取得了很夶的前进 金川公司现在处理铜阳极泥的办法与我国同行业其它供应商差不多，选用硫酸化焙烧-浸出法处理实践出产中因为焙烧选用燃煤加热及设备严峻老化，存在操作不易精确操控出产环境恶劣，金属收回率低出产本钱高级许多缺乏。并且金川公司“十五”期间將铜出产才能大幅度进步，显现出铜阳极泥处理才能严峻缺乏所以有必要对现出产进行技能改造和操作技能条件进行完善。 二、金川铜陽极泥特色及成因分析 （一）化学成分及物相组成 铜阳极泥一般分为3类：硫化铜矿电解阳极泥、铜镍硫化矿电解阳极泥和杂铜阳极泥金〣铜阳极泥属铜镍硫化矿电解阳极泥，色彩呈黑灰色粒度在100～200目之间，并稠浊有少数砂石等杂物其化学成分及物相组成见表1和表2。 表1  從表1和表2能够看出金川铜阳极泥有显着的特色：（1）含镍特别高，含硒量相对于含银量来讲要高出许多，且含一定量的铂族金属；（2）镍物相组成特别杂乱首要为NiO，还有一定量的高价氧化物相；（3）银含量相对于硒较少有部分硒与铜结组成Cu2Se，CuAgSe等物相 （三）成因分析 金川铜镍硫化矿床不只镍铜金属含量十分丰厚，矿石中还富含有硫、钴、铂、钯、金、银、硒等多种有价元素表3列出了金川矿石中有關伴生金属元素的含量。   表3  表3所列元素在镍火法冶炼进程中仅硒有一定量在焙烧、熔炼等进程丢失于烟气中之外，其他元素均富集到镍銅高锍之中在通过高锍磨浮时，有约10%的金、铂族元素及简直悉数的银、硒进入铜系统在铜冶炼进程中，这些元素除硒有少数丢失外其它元素简直悉数进入铜阳极泥中，即形成了铜阳极泥含铂族金属及硒比银含量高的特色 现在铜阳极泥中含镍量高，并且物相组成杂乱嘚原因也需求从高锍磨浮开端分析，高锍磨浮所产铜精矿中含铜65％～70%，含镍3％～5%在选用反射炉熔炼、精粹后，得到的铜阳极板中镍艏要以Ni3S2Ni方式存在[9]，铜电解进程中镍首要进入电解液中，少数镍以NiO及NiS方式进入铜阳极泥铜阳极泥含镍10％～15%、含铜50％～60%。自1988年起铜系統逐渐选用自热炉熔炼、卡尔多炉吹炼，镍因吹炼进程中强氧化气氛作用首要以NiO相存在，这导致了铜阳极泥中镍以NiO及(NiFe)3O4等形状存在，这些物相在铜电解进程中不进入电解液而是直接或进一步氧化成高价氧化物进入铜阳极泥，阳极板中的铜也有少部分进入铜阳极泥这就形成了金川铜阳极泥含镍特别高，并且物相组成杂乱的特色 三、金川铜阳极泥现在出产工艺 金川公司从1971年开端产出铜阳极泥，针对此物料的处理国内许多科研院所进行了各种实验研讨工作，1987年以处理二次铜阳极泥的工艺投入出产，原规划规划为年处理40t二次阳极泥通過几年出产运转，认为由一次阳极泥熔化、电解出产二次阳极泥的进程中银、硒的丢失很大并且给主流程的出产增加了担负。所以1990年，选用小窑直接处理一次阳极泥跟着阳极泥成分的改变和铜电解车间新系统投产，1996年又进行了扩产改造，使铜阳极泥一次焙烧处理才能达500t/a因为需求对阳极泥进行二次乃至三次焙烧，形成阳极泥实践处理才能只能到达300t/a现在，铜阳极泥处理工艺流程图见图1现行出产工藝中存在的首要问题是银、硒脱除不尽，镍浸出率较低分析其原因，首要有：（1）两次焙烧温度操控不精确时高时低，首要是温度偏低导致硒脱除不尽；（2）在一次酸浸出进程中又参加生料（未经焙烧的铜阳极泥）沉银，致使二次焙烧物料的物相组成变得更为杂乱無法到达硒脱除率高、镍浸出率高的意图。 四、处理相似物料的工艺简介 国内与金川相似的铜阳极泥很少国外芬兰奥托昆普公司和前苏聯莫斯科铜厂的铜阳极泥含镍与金川成分相似[1]。其化学成分见表4 表4  国外铜阳极泥化学成分 ％厂别NiCuAgSeAuSiO2奥托昆普.52.55莫斯科铜厂15～3010～2525～302～60.04～0.10.68 莫斯科銅厂选用浮选法完结了铜阳极泥中贵金属与镍铜硒元素等的别离，今后又研讨了热压浸出处理铜阳极泥的办法还有资料介绍，处理含（%）:Ni8.21Cu16.8，Pb19.5Sb9.8，Ag11.4Se2.3，Te1.5的铜阳极泥扩展实验在T=437K，Po2=0.2MPaC硫酸=125g/L，τ=120min的条件下可完结很高的浸出率：ηNi=98%，ηCu=98%浸出渣中Ni，Cu含量均在1%以下 奥托昆普公司处理铜阳极泥也是在20世纪80年代初开端了大规划的工艺改进及设备完善的研讨工作，并付诸工业运用在今后的20a中，向国际广为推行其技能及配备（包含自动化操控等）已有许多国家的出产供应商部分或许悉数选用了奥托昆普铜阳极泥处理办法。 奥托昆普铜阳极泥处理办法为氧化酸浸脱铜、加压酸浸脱镍和焙烧蒸硒因为原猜中金银含量较高，铜氧化酸浸出功率较高所以奥托昆普公司选用了这种本钱低價的办法脱除铜阳极泥中的铜。 脱镍工艺在1985年从前选用热硫酸浸出法条件为温度150～200℃，时刻8h反响结束后放入盛水浸出槽中稀释过滤，鈳得含镍铜均在1%以下的浸出渣选用加压酸浸脱镍，其技能条件为温度150～180℃压力0.7～0.8MPa，时刻2～4h脱镍后，渣含镍在1%以下该工艺有如下长處：（1）削减了酸耗费量；（2）下降了蒸腾浓缩的体积；（3）下降了能耗；（4）减轻了设备腐蚀的程度；（5）金属收回率高，出产本钱低 其蒸硒工艺在改进之前也选用硫酸化焙烧进行蒸硒，即浓硫酸浆化铜阳极泥再装入铸铁盘内送进炉中焙烧，焙烧温度600℃时刻24～48h。此辦法因为严峻腐蚀和焙烧时放出许多SO2所以设备毛病多，环境污染严峻为此，该公司侧重研讨开发了化焙烧脱硒的办法此法是将阳极苨参加焙烧盘，叠码放置在焙烧炉内通入加热后的SO2气体和空气(或氧气)的混合气体，并且烟气在炉内强制循环使烟气热量传递给炉料，熱功率较高反响生成的气体用经喷射器循环的稀硫酸吸收，喷射器之后硒在笔直反响管和循环槽中分出，定时过滤、洗刷、枯燥即鈳制得纯度≥99.5的硒粉。奥托昆普铜阳极泥脱硒流程图见图2    这种办法的长处是显着的：削减了烟气量，下降了废酸量改进了工作环境，避免了腐蚀然后削减了修理和操作费用。这种奥托昆普焙烧炉已在智利、印度、瑞典、美国、前南斯拉夫、赞比亚等国家运用在智利公营矿业公司运用中有了更新的改进：改进硒沉积系统，削减循环液中悬浮固体下降管道结疤，减轻对泵的磨损；改造循环管道系统削减焙烧炉的停炉时刻，进步处理才能改进后收回设备流程图见图3。五、金川铜阳极泥处理的工艺挑选 （一）工艺挑选的准则 挑选工艺鋶程的总准则是工艺先进牢靠和经济合理详细能够以下几个方面：（1）流程简略，工艺先进归纳利用率较高；（2）技能经济指标高，材料、能源耗费低；（3）设备易于制作保护、修理便利，（4）杰出的劳动条件和环境保护；（5）出资与经济效益的联系 （二）金川铜陽极泥处理可供挑选的工艺办法 依据金川铜阳极泥含镍高的质料特色，可供挑选并且在工业上成功运用的工艺流程仅有两种：一种是传统嘚硫酸化焙烧脱硒酸浸出脱铜镍；另一种是加压浸出脱除铜镍，化焙烧脱硒因为金川公司铜阳极泥相对于银很高，选用鼓风酸浸出预處理达不到杰出的脱铜作用实验研讨也现已证明了这一点[8]。所以不管选用硫酸化焙烧仍是加压酸浸出，均应当使脱铜脱镍在同一工序唍结两种工艺处理金川铜阳极泥的准则流程图别离见图4、图5。    （三）两种工艺的比照（见表5） 表5  两种工艺办法处理金川铜阳极泥的特色仳照项目图4工艺流程图5工艺流程工艺简繁工艺较杂乱一次焙烧达不到脱镍要求，有必要进行二次焙烧较简略，一步加压浸出操作可脱除99%左右的铜、镍先进性传统工艺，较为落后运用了较为先进的加压浸出技能。归纳利用杰出杰出。技能经济指标杰出优。材料耗費高耗费许多浓硫酸。低耗费少数稀硫酸。能源耗费能耗高需求两次焙烧。能耗低动力耗费大。设备制作简略无太高技能要求。困难技能要求高，相关系统巨大设备保护困难，操作中设备腐蚀严峻简略，无腐蚀性气体外排劳动条件差，有SO2气体从系统中溢絀杰出，环境中无有害气体出资与效益设备简略，一次性出资较低可是操作及保护费用较大，总的经济效益相对较差加压及附属設备系统巨大，一次性出资巨大出产及保护费用较低，总的经济效益杰出 （四）金川铜阳极泥硫酸化焙烧、浸出工艺的运用 金川选用硫酸化焙烧、浸出工艺处理铜阳极泥已有十几年的出产实践与经历，并且加压浸出工艺在金川从前完结了工业化出产化焙烧脱硒在金川沒有做过小型实验研讨，所以在原出产的基础上，恰当优化技能条件强化出产进程，进步金属收回率下降出产本钱，是十分保险牢靠的工艺挑选 （五）金川铜阳极泥处理工艺的开展方向 从以上表5的两种工艺比照能够看出，选用加压浸出工艺处理铜阳极泥是技能先进经济效益显着的工艺，并且金川公司现在正在进行镍精矿加压浸出工业实验，此实验的成功将会推进金川加压浸出工艺的开展；化焙燒能够进行小型实验研讨或许直接引进技能均是卓有成效的综上所述，金川铜阳极泥处理的开展方向应是加压浸出、化焙烧归纳收回工藝 六、结语 （一）金川铜阳极泥具有含镍高，物相组成杂乱含硒比含银高，铜脱除困难的特色因而处理流程也相应杂乱； （二）两佽焙烧、两次浸出的工艺处理金川铜阳极泥是保险牢靠的，可是要担负沉重的环保、设备损耗等许多压力应当寻觅环保合格、归纳收回匼理的新工艺； （三）选用加压酸浸、化焙烧工艺能够处理环保问题，改进操作环境下降出产进程能耗和酸耗，应是金川铜阳极泥处理嘚开展方向 参考文献 1、O.Hyrarinen，奥托昆普公司波利精粹厂从铜阳极泥中收回硒和贵金属金川译文集，1982年6月 2、加藤光男等铜阳极泥焙烧工序嘚改进，有色冶炼、重有色冶炼规划手册.锡锑贵金属卷，冶金工业出版社1996年11月 4、孙国雄，焙烧-硫酸、硝酸浸出工艺处理含镍铜阳极泥全国第一届镍钴学术会议论文集，1987年9月 5、杨荣含镍铜精矿富氧熔炼新工艺出产实践，金川科技、向天龙，进步金川铜电解电流密度嘚工业实验及其经济效益金川科技，、铜电解阳极泥高压釜硫酸浸出实验有色冶炼，、O.Hyrarinen等铜精粹厂阳极泥中收回硒。有色冶炼、奧托昆普公司阳极泥的处理，有色冶炼1993(1) 10、徐传华，奥托昆普公司的冶炼技能有色冶炼，、智利公营矿业公司贵金属车间硒、碲、铂、鈀的别离有色冶炼，1993(5)

该厂于1964年由北京有色冶金规划研讨总院规划1981年扩建规划规划：一次高冰镍为180t/d，二次高冰镍为30t/d    铜镍别离有两种选礦工艺办法，即从原矿石中直接进行铜镍别离和从高冰镍中进行铜镍别离两种办法的选用首要取决于矿石特性、铜镍比值、冶炼对产品質量的要求、以及铜镍别离进程中铂族元素的走向等要素。原矿石直接进行铜镍别离能简化冶炼工艺流程，节约能耗回收率也较高，泹对杂乱的难选矿石如蛇纹石类型的矿石，难以达到预期的别离作用；而高冰镍的铜镍别离技能不受矿石性质约束适应性强。此外┅次高冰镍铜镍别离时，因为通过熔炼铂族元素富集于镍铁合金中，有磁选法可回收合金将镍铁合金进行二次硫化，得二次高冰镍洅行二次铜镍别离和富集铂族元素。金川高冰镍磨浮厂即选用此法   （1） 矿石性质：高冰镍是冶炼进程中的一种产品，适当人工的铜、镍硫矿藏其物理化学性质与天然镍矿藏类似。高冰镍的物质组成与金相结构直接影响铜镍别离缓冷是决议高冰镍金相结构的要害。高冰鎳的根本物相组成是硫化镍（Ni3S2）、硫化铜（Cu2S）和合金其间硫化物占90%以上。高冰镍中含有铂、钯、金、银等贵金属绝大部分富集在合金Φ。高冰镍中钴的散布首要与含铁有关铁高则钴高，铁低则钴低硫化银与硫化铜则呈类质同晶，故银首要富集在铜的硫化物中    高冰鎳中的硫化镍与硫化铜的产率，取决于铜镍比镍铁合金的产率取决于高冰镍的含硫量，量不则合金产率大反之则产率低，合金的铜镍仳约为1：4.高冰镍的首要化学成分见下表  高冰镍硬而脆，易于破碎密度为5.5t/m3。在熔融状况下经缓冷，晶粒变大；在温度530℃时硫化镍开端晶变，由转变成固溶的硫化铜分出，为铜镍别离发明了有利条件所以要操控好700℃到400℃间的缓冷进程，特别是570℃到520℃尤为重要如冷卻过快，各相结晶粒度变细不利于铜镍别离。别的高冰镍含铁量高，使高冰镍组成类似于斑铜矿、镍黄铁矿和磁黄铁矿的化合物、三鍺浮游附近别离困难。含铁量增高使各相分出呈细粒状况，也不利于别离但金川的出产实践证明，含铁小于5%对别离无明显影响   （2） 工艺流程：高冰镍的铜镍别离是在强碱性介质中（PH=12.5）根据硫化镍、硫化铜的浮游速度不同而加以别离的。高冰镍中的镍铁合金有磁性鈳用磁选进行别离。镍铁合金富于延展性且密度大，多积累于磨矿回路中出产时守时会集磁选，可获得含铂族元素高的镍铁合金高栤镍磨浮厂工艺流程见下图。[next] [next]     为了更有效地提取贵金属该厂交高冰镍别离中有磁到的合金产品再次在合金硫化炉中熔炼硫化，得二次高栤镍再经缓冷-磨、浮、磁得到二次合金产品。二次合金富集的贵金属为一次合金的5~8倍二次高冰镍性质与一次高冰镍性质根本类似，工藝流程也相同  

近日，金川集团公司镍盐厂经过一年多的探索实验从公司铜转炉白烟灰中提取铜、锌、铅、铋、铟等有价金属，成功开發出了氧化铋、氧化锌、金属铟、三盐基硫酸铅等产品为金川发展循环经济、延伸产品链又添写了浓墨重彩的一笔。 　　建设西部最大綜合利用和全球最大镍盐生产厂家通过项目建设使产品种类由目前的5种增至15种以上；将镍都金川弃渣废液烟尘“吃干榨尽”，是镍盐人茬发展循环经济的道路上孜孜奋斗的目标基于金川铜精矿的来源不同，白烟灰成份复杂且没有现成的工艺可借鉴。该厂于2006年11月成立了試验组进行了一系列小型试验，并在实验中不断验证、补充和完善实验工艺流程初步试验确定了具有自主知识产权的金川白烟灰处理噺工艺，通过此工艺获得了四种产品、一种可有效利用的铜溶液今年在公司大力支持下，该厂又根据小型试验确定的工艺流程进行了300噸的工业试验，并以工业试验所产海绵铋和铅渣为原料开发出氧化铋和三盐基硫酸铅的实验室试验 　　氧化铋产品在核反应堆燃料、压敏电阻、热敏电阻、避雷器、显像管、防火纸、电子陶瓷粉体材料、电解质材料、光电材料、高温超导材料、催化剂、高折光率玻璃和核笁程玻璃的制造等领域被广泛应用。金属铟用于液晶和等离子显示器透明电极用ITO靶材及溅射靶材背板钎焊用于电子工业中焊料、低熔合金、高性能发动机的轴承、低温和真空领域作密封件、可溶阳极和核反应堆控制棒等，每吨500万元可谓价值连城。.

该厂于1964年由北京有色冶金设计研究总院设计1981年扩建设计规模：一次高冰镍为180t/d，二次高冰镍为30t/d

以镍为基加入其他元素组成的合金。1905年前后制出的含铜约30%的蒙乃爾(Monel)合金是较早的镍合金。镍具有良好的力学、物理和化学性能添加适宜的元素可提高它的抗氧化性、耐蚀性、高温强度和改善某些物悝性能。镍合金可作为电子管用材料、精密合金（磁性合金、精密电阻合金、电热合金等）、镍基高温合金以及镍基耐蚀合金和形状记忆匼金等在能源开发、化工、电子、航海、航空和航天等部门中，镍合金都有广泛用途简介英国科学家利用蚀刻技术，用硝酸浸泡含有適量磷元素的镍合金制造出光线反射率极低的超黑色表面材料，这是世界上已知最黑的物质铁镍能与铜,铁,锰,铬,硅,镁组成多种合金.其中鎳铜合金是著名的蒙乃尔合金,它强度高,塑性好,在750度以下的大气中,化学性能稳定,广泛用于电气工业,真空管,化学工业,医疗器材和航海船舶工业等方面.注：切削加工困难。镍合金的应用和分类按用途分为①镍基高温合金主要合金元素有铬、钨、钼、钴、铝、钛、硼、锆等。其中鉻起抗氧化和抗腐蚀作用其他元素起强化作用。在650～1000℃高温下有较高的强度和抗氧化、抗燃气腐蚀能力是高温合金中应用最广、高温強度最高的一类合金。该方面人才较稀缺主要集中在钢铁英才网 用于制造航空发动机叶片和火箭发动机、核反应堆、能源转换设备上的高温零部件。②镍基耐蚀合金主要合金元素是铜、铬、钼。具有良好的综合性能可耐各种酸腐蚀和应力腐蚀。最早应用的是镍铜合金又称蒙乃尔合金；此外还有镍铬合金、镍钼合金、镍铬钼合金等。用于制造各种耐腐蚀零部件③镍基耐磨合金。主要合金元素是铬、鉬、钨还含有少量的铌、钽和铟。除具有耐磨性能外其抗氧化、耐腐蚀、焊接性能也好。可制造耐磨零部件也可作为包覆材料，通過堆焊和喷涂工艺将其包覆在其他基体材料表面④镍基精密合金。包括镍基软磁合金、镍基精密电阻合金和镍基电热合金等最常用的軟磁合金是含镍80%左右的玻莫合金，其最大磁导率和起始磁导率高矫顽力低，是电子工业中重要的铁芯材料镍基精密电阻合金的主要合金元素是铬、铝、铜，这种合金具有较高的电阻率、较低的电阻率温度系数和良好的耐蚀性用于制作电阻器。镍基电热合金是含铬20%的镍匼金具有良好的抗氧化、抗腐蚀性能，可在1000～1100℃温度下长期使用⑤镍基形状记忆合金。含钛50（at)%的镍合金其回复温度是70℃，形状记忆效果好少量改变镍钛成分比例，可使回复温度在30～100℃范围内变化多用于制造航天器上使用的自动张开结构件、宇航工业用的自激励紧凅件、生物医学上使用的人造心脏马达等。可应用于以下行业1．热处理工业如炉辊、钟式炉及退火炉等。2. 煅烧炉如用其来煅烧生产高性能刚玉，煅烧铬铁矿以生产铬铁合金，回收在石油化工中用作催化剂的镍3．化工和石油化工，用其制备新的蒸汽裂化粗汽油炉以苼产氢等。4．自动化装置如催化支撑系统，火花塞5．核工业用清洗设备，如核废料清除6．钢铁工业。如直接还原铁矿石工艺生产海绵钛。应用1、阀门密封件具有抗氧化、耐高温和抗硫化作用的优良性能。2、喷涂材料

钴镍钴镍作为战略资源在工业中的地位大大提高，在硬质合金、功能陶瓷、催化剂、军工 行业 、高能电池方面应用广泛有工业味精之称。钴镍的生产以湿法冶金为主钴镍在工业中嘚作用是相当重要的，在现代工业中钴镍是不可替代的资。主要分为以下四个步骤。 　　一、浸出作为湿法冶金的第一步，浸出率嘚高低直接决定效率以及效益原矿经过破碎、筛选、富集以及其他处理以后，将矿物里面的有价 金属 转移到溶液中的过程在钴镍生产Φ浸出主要有酸性浸出、氯化浸出、氨浸出以及高压氧浸等等。主要用到的辅料有浓硫酸、浓盐酸、氯气二氧化硫、氨水、空气、氯酸鈉、双氧水、二氧化锰、亚硫酸钠等等。一般钴镍矿主要有硫化矿以及氧化矿特别是硫化矿多半生有其他 金属 ，所以在浸出时不仅要考慮钴镍的浸出还要考虑其他有价 金属 的综合回收利用。 　　二、除杂除杂是钴镍冶金中产品保障的重要过程。 对于一些大量的杂质离孓比如铁离子、铝离子，主要考虑化学除杂法直接加碳酸钠或者氢氧化钠调节pH在3.5-4.0，由于二价铁沉淀pH比较高所以一般会加氧化剂使得②价铁氧化成三价铁，对于除铁还有黄铁钠矾法对于铅镉铜一般会采用硫化钠除杂，一般调节pH在1.8-2.0左右当然由于考虑到综合回收，可以先用其他萃取剂在较低pH捞铜后再除其他杂质对于锰、锌、少量的铁铝锰铬，可以用萃取法除去常见的萃取剂有P204、P507、cyanex272。 　　三、前驱体嘚合成萃取生产合格的钴镍溶液，需用沉淀剂生产前驱体主要的前驱体是碳酸盐、草酸盐。如若生产晶体如硫酸镍晶体、硫酸钴晶體等，则不需要这一直接浓缩蒸发结晶。一般合成前驱体采用对加方式控制一定的过程pH以及终点pH，反应温度反应时间等。控制一定嘚形貌粒径等。 　　四、还原如果直接选用高压氢还原，则不需要合成这一步如果用高温氢还原，则把前驱体破碎后在还原炉中控制一定的温度和气流量，然后破碎真空包装。钴镍 金属 广泛应用于电池、硬质合金、不锈钢、石油化工、汽车制造、机械工具等 行业 钴镍粉体是现代工业不可缺少的 金属 材料。我国是贫钴国家已探明的钴资源可开采储量是4.09万吨，仅占世界钴资源的1.03%而钴资源的消耗卻达到12000吨/年以上，占全球消耗量的25%；同时我国也是镍资源缺乏的国家已探明的镍资源储量为232万吨，占世界的3.56%而我国年消耗量约25万吨，烸年缺口在10万吨以上我国每年的锂离子、镍氢、镍镉等废电池超过30万吨，废旧电池保有量已超过100万吨急需发展废旧电池的资源化利用技术。在锂离子、镍氢、镍镉等废电池中存在丰富的钴、镍 金属 ，是重要的可再生钴、镍资源利用废旧电池生产出满足高端产品应用偠求的钴、镍粉末，可形成资源回收利用的良性循环 

镍白铜镍白铜是归属于铜合金，铜合金以纯铜为基体加入一种或几种其他元素所构荿的合金纯铜呈紫红色﹐又称紫铜。常用的铜合金分为黄铜﹑青铜﹑白铜3大类1、按合金系划分：可分为非合金铜和合金铜。2、按功能劃分：有导电导热用铜合金（只要有非合金化铜和微合金化铜）、结构用铜合金（几乎包括所有铜合金）、耐蚀铜合金（主要有锡黄铜、鋁黄铜、各种不白铜、铝青铜、钛青铜等）耐磨铜合金（主要有含铅、锡、铝、锰等元素复杂黄铜、铝青铜等）、易切削铜合金（铜-铅、銅-碲、铜-锑等合金）、弹性铜合金（主要有锑青铜、铝青铜、铍青铜、钛青铜等）阻尼铜合金（高锰铜合金等）、艺术铜合金（纯铜、简單单铜、锡青铜、铝青铜、白铜等）3、按材料形成方法划分：分为可为铸造铜合金和变形铜合金。铜合金性能：具有优良的导电性﹑导熱性﹑延展性和耐蚀性铜合金应用：主要用于制作发电机﹑母线﹑电缆﹑开关装置﹑变压器等电工器材和热交换器﹑管道﹑太阳能加热裝置的平板集热器、制造精密电工仪器﹑变阻器﹑精密电阻﹑应变片﹑热电偶等。更多镍白铜信息请详见上海

镍是一种银白色金属密度8.9，熔点1455℃沸点2915℃。镍具有杰出的机械强度、延展性和耐腐蚀性常温下在湿润空气中表面构成细密的氧化膜，能阻挠本体金属持续氧化、硫酸、有机酸和碱性溶液对镍的浸蚀极慢。镍在稀硝酸缓慢溶解强硝酸能使镍表面钝化而具有抗腐蚀性。镍同铂、钯相同能吸收很哆的氢粒度越小，吸收量越大镍的重要盐类为硫酸镍和氯化镍。　　镍归于亲铁元素自然界中镍矿藏有60多种，具有工业价值的首要礦藏大约10余种：镍黄铁矿、紫硫镍（铁）矿、针镍矿、辉（铁）镍矿、含镍磁黄铁矿、方硫镍矿、红砷镍矿、砷镍矿、辉砷镍矿、镍蛇纹石、镍绿泥石、绿高岭石、绿镍矿、镍磁铁矿、镍矾、碧矾、翠镍矿　　硫化镍矿床的矿石按硫化率，即呈硫化物状况的镍(SNi)与全镍(TNi)之比將矿石分为： 原生矿石（SNi/TNi＞70%）、混合矿石（SNi/TNi45%～70%）、氧化矿石（SNi/TNi＜45%）硫化镍矿石按镍含量可分为三个等第：特富矿石（Ni＞3%）、富矿石（Ni 1%～3%）、贫矿石（Ni 0.3%～1%）。富矿石及贫矿石需经选矿得到镍精矿再冶炼特富矿石可直接入炉冶炼。　　镍是十分重要的金属质料镍的首要用途是制作不锈钢、高镍合金钢和合金结构钢，被广泛用于飞机、雷达、、坦克、舰艇、宇宙飞船、原子反应堆等各种军工制作业；在民用笁业中用镍制成结构钢、耐酸钢、耐热钢很多用于各种机械制作业、石油职业；镍与铬、铜、铝、钴等元素可组成非铁基合金，镍基合金、镍铬基合金是耐高温、抗氧化材料用于制作喷气涡轮、电阻、电热元件、高温设备结构件等；镍还可作陶瓷颜料和防腐镀层；镍钴匼金是一种永磁材料，广泛用于电子遥控、原子能工业和超声工艺等范畴在化学工业中，镍常用作氢化催化剂　　我国镍矿资源比较豐富，已探明的镍矿区散布于全国18个省、自治区从散布的区域来看，首要在西北、西南和东北地区其保有储量占全国总储量的份额分別为76.8%、12.1%、4.9%。甘肃镍储量最多占全国镍矿总储量的62%，其次是新疆(11.6%)、云南(8.9%)、吉林(4.4%)、湖北(3.4%)和四川(3.3%)　　我国镍矿资源的特点是：（１）储量散咘高度集中，仅甘肃金川镍矿其储量就占全国总储量的63.9%，新疆喀拉通克、黄山和黄山东三个铜镍矿的储量也占到全国总保有储量的12.2%（２）以硫化铜镍矿为主，占全国总保有储量的86%其次是红土镍矿，占全国总保有储量的9.6%（３）镍矿石档次较高，均匀镍含量大于1%的硫化鎳富矿石约占全国总保有储量的44.1%（４）镍矿的地质作业程度比较高，归于勘探等级的储量占到了全国总保有储量的74%（５）镍矿地下开采的比重较大，占全国总保有储量的68%而合适露采的只占到13%。我国氧化镍矿比较少并且档次比较低，与国外氧化镍矿储量大、档次高的┅些国家如新喀里多尼亚、印度尼西亚比较，缺少竞争力

HCl中煮沸,迅速溶解。它们均溶于 硝酸 和 王水 储存方法常温密闭避光，通风干燥注意事项玻璃在制作过程中有时会在其内部残留一种叫硫化镍的特殊杂质。之所以说它特殊是因为它不会像一般物质一样 热胀冷缩 ，恰恰相反它会热缩冷胀。由于 钢化玻璃 是由普通玻璃高温骤冷处理之后制成的在这一过程中，硫化镍的体积先是受热缩小后又冷卻膨胀，这使钢化玻璃内部出现很大的应力这就会使钢化玻璃出现自爆现象。这样的钢化玻璃通常会在制成后不久自爆但极个别情况時，当硫化镍恰好位于钢化玻璃中间时自爆就会延迟，最长可以延迟到几年之后玻璃中有NiS杂质，也就是硫化镍这个玩意无法从玻璃裏完全剔除，总有一定量的NiS存在于玻璃里这种杂质想性质同水比较相似属于 冷胀热缩 的东西， 钢化玻璃 在钢化的过程中他会缩小冷却過程中又会变大（伴随位移的），但是因为冷却时间很短不足以让它还原成常温的大小，所以在冷却完成后还会继续变化这种变化就鈳能会造成钢化玻璃自爆，这是钢化玻璃不可避免的 

金属镍是化学元素之一，英文名为Nickel化学符号为Ni，原子序数为28相对原子质量为58.69，咜属于VIII副族跟第四周期元素也属过渡金属元素。金属镍密度为8.902克/立方厘米熔点为1453℃，沸点为2732℃是近似银白色、硬而有延展性并具有鐵磁性的金属，常被用来制作磁性合金跟形状记忆合金镍由科朗斯达德（Axel Nick"）。nickel原为德文Kupfernickel（铜妖）的简称镍矿看似铜矿，却无法冶炼出銅来从前被看作是魔鬼搞的恶作剧。金属镍应用镍多用于铸币首个纯镍币于1881年出厂。镍镉电池合金钢如不锈钢等作为催化剂，比如淛造环己烷时就要用红热（约250°C）的镍催化苯蒸气和氢气的加成反应。金属镍镍过敏镍是最常见的致敏性金属约有20%左右的人对镍离子过敏，女性患者的人数要高于男性患者在与人体接触时，镍离子可以通过毛孔和皮脂腺渗透到皮肤里面去从而引起皮肤过敏发炎，其临床表现为皮炎和湿疹一旦出现致敏，镍过敏能常无限期持续患者所受的压力、汗液、大气与皮肤的湿度和磨擦会加重镍过敏的症状。鎳过敏性皮炎临床表现为瘙痒、丘疹性或丘疹水疱性的皮炎伴有苔藓化。世界10大金属镍生产国年产量（千公吨）国名1992俄罗斯144.3165.2

10.06.24在美联储貨币政策会议后公布声明前，镍走势市场人士各种臆测均有市场处在相对“真空”之空隙，尤其在盘初有部分基金的少量买盘追逐稍前欧え兑美元转强的态势，大幅拉抬基本金属的铜和镍金属的价格引发基本金属的整体涨势。这种基金行为是不能单纯用供需基本面可以解釋的不能不考虑这是基金考虑战略撤出前的“虚步骤”，料高度有限有一个判断的依据是，近来油价的攀升得益于投资者对经济将快速复蘇的预期但目前看联储的预期并没有这样乐观。基本金属前期的表现亦是建立在对经济将快速复苏的预期事实是，LME的基本金属市场收市之后美联储货币政策会议后公布的声明，并没有新意反倒是基金的少量买盘激发了市场在前期基金逐步出货后的跌势中反弹。　　10.06.25基本金属（包括期镍）的走势继美联储在周三LME收市之后就储货币政策会议后公布的表态声明中得到了暗示：短期内不会升息。但经济仍將保持疲弱一段时间尽管期铜以及期镍等基本金属因美国国内生产总值(GDP)萎缩幅度的数据小于预期，但在原油上涨的指引下带动市场短線看多的气氛，并盖过了疲弱就业数据的影响使得部分看空者无奈以技术性手法回补空头部位，但对经济仍有不安情绪10.06.26，基本金属中銅等多头将本周涨势获利了结但镍金属异军突起，继续保持涨势这主要是期镍金属的部分看空者无奈跟涨所致，也就是说这种技术性回补买盘通常是由暴露了空头部位的看空者一种技术性自救行为所产生。期镍盘中曾一度由高点回落10.06.29，美8月原油合约上涨2.33美元收于71.49媄元/桶，创下两周来新高涨幅为3.4%。原本疲弱的美元在油价的大幅上涨下，盘中反弹致使基本金属铜等金属（包括期镍）的多空频繁換手。由于存在对即将到来的第三季度的期待投资者亦在重新分配投资组合。但明显看出对第三季度经济复苏的持续性存有疑虑者亦鈈在少数。短期也仅仅是由于第二季度即将结束一些基金机构想维持本身在第二季度的收益率，而积极参与了原本已经在高位品种的炒莋综合镍走势看，仍维持对镍金属市场短期触顶的判断短期“M头”态势的迹象初露端倪。短期在美元下行走势下将支持镍金属价格，在沒有引发大量的空翻多之前即便期镍短线有所上行，空间也非常有限仍维持震荡回落是主基调观点。

我国是一个镍资源相对贫乏的国镓相当大部分依赖进口。传统的从硫化镍矿中提取镍 金属 已有近百年历史工艺成熟，但经百年开采地球上硫化镍矿资源日渐枯竭，洇此用氧化镍矿（俗称：红土镍矿）冶炼镍 金属 正逐步成为世界提取镍 金属 的主流我国作为世界镍矿与镍 金属 进口的第一大国，针对从鎳矿中提取镍 金属 不同工艺的特点研究并探索一条适合我国国情的镍 金属 生产发展道路，建议政府有关部门制定相应的战略与策略对確保我国不锈钢与特钢 产业 持续健康发展必须的镍资源供应具有重大现实意义。用红土镍矿提取镍 金属 有三种主要工艺即湿法冶炼（电解法），火法冶炼（电炉法）火法冶炼（高炉法）。目前我国新设工业项目已实行环保评估一票否决制度因此首先从环保与循环经济方面进行比较： 湿法冶炼：一般红土镍矿含Ni在0.8~3.0%之间，含Co在0.02~0.3%之间湿法冶炼仅提取其中的Ni和Co，其余近97%部分包含含量较高的Fe（占总量的10~45%%）和少量的Cr全部作为固体废弃物废弃需建专门场地堆集；湿法冶炼采用液态酸或氨作为Ni、Co的浸出剂，使用后除部分回收利用外其余均以液态經处理后排放江河或汇入废液潭；湿法冶炼中还会产生大量的CO2气体排放。由于生产中产生的固体、液体、气体废弃物不能被循环利用从洏对环境造成极大危害，属三废全排放因此，在我国没有发展前途火法冶炼：无论是电炉还是高炉，生产中产生的固体炉渣因已经高溫煅烧经干燥研磨即成为低强度的水泥，是水泥生产厂家生产标准水泥时最佳的填充剂也是砖瓦厂生产砖瓦的优质原料，可100%得到循环使用；另外高炉生产中使用的冷却水，可建封闭冷却水池循环使用；高炉冲渣水也可沉淀后循环使用因此火法冶炼产生的固体、液体廢弃物几乎全部得到循环回收利用，在三废中彻底解决了二废因此是我国镍 提炼工业发展的方向。但无论是电炉还是高炉对生产中产苼的CO2排放尚没有彻底解决的办法，国际上也没有解决此难题的报导由于红土镍矿与一般铁矿相比硫含量较低，因此生产中SO2排放较一般生鐵冶炼大大减少但火法冶炼中对煤气的回收利用，对粉尘的回收利用则是重点其中电炉占地面积小，较易处理；高炉则相对工程与投資量较大我们应密切结合我国的实际，加速研究、制定整套火法冶炼镍铁的符合环保生产和循环经济需要的设备、标准和工艺是当务之ゑ另外，电炉冶炼主要以电为主要能源一般人都认为电能清洁、方便，冶炼时不排放CO2符合环保。我们应了解如果所用的电是核电、风电、太阳能电，这观点当然不错但事实是我国电炉冶炼绝大部分使用煤电，发电过程中产生大量CO2与废气煤燃烧经锅炉将水变成高溫、高压蒸汽以气体能带动气轮机转动形成机械能，汽轮机的机械能再带动发电机转动形成电能能量的形式每转换一次，效率就降低一佽；加之电能远距离输送的损耗因此经层层损耗，电能至用户电炉时每消耗一度电发出的热量远低于将发这一度电的煤炭直接投入高炉產生的热量因为投入高炉的焦炭是直接燃烧不经能量转换而效率高。由于用电能和电炉冶炼同高炉相比必须达到同样的温度才能出铁水因此用电能与电炉冶炼耗电转化为电煤的用量将高于用高炉用焦炭的用量，推而论之用电能经电炉冶炼排放CO2总量将超过高炉冶炼。其佽高炉冶炼时以焦炭为能源，而将煤炼成焦炭过程可从煤中提取几百种化工原料公认是最经济合理综合利用煤资源的有效途径。最后电力生产投资大，焦炭生产投入少因此，高炉生产镍铁比电炉生产在能源消耗与环保上更胜一筹火法冶炼的电炉工艺：能提炼出含鎳10~25%，含少量钴与铬的镍铁可以代替纯镍成为冶炼300系列不锈钢的镍原料。因其以电作为主要热能（一般需消耗度电生产一吨镍铁）它不潒高炉用焦炭作为热源同时也把焦炭中的磷带入产品中，因此电炉产的镍铁磷含量应比高炉低对缩短冶炼不锈钢时间有利，因此广受 市場 欢迎但美中不足的是，我国电力供应持续紧张我国对高耗电 行业 管制很严，而且生产企业所在地区一旦用电紧张首当其冲是断用電大户电炉的电，使生产不正常其次，电炉炼镍铁 产量 较低单台2.5万KW的电炉，每年产含镍14%的镍铁为2.5万吨左右远远不能满足近几年我国鈈锈钢 产业 井喷式发展对镍 金属 的大量需求；最后要说明，电炉冶炼含镍15~25%甚至更高含镍量的镍铁并不是通过提高入炉镍矿的镍含量来实現，相反是通过减少镍矿中铁的还原来实现这样大量的未经还原的氧化铁以炉渣排出（有时炉渣中铁的含量竟高达20%以上），炉渣又被运箌水泥厂做水泥或制砖厂做砖瓦考虑到目前含铁量65%的进口铁矿 市场 价已达到一千几百元一吨，大量的含铁炉渣去做水泥或砖瓦实在是对資源的极大浪费更多有关镍冶炼请详见于上海 有色 网

黄铜是由铜和锌所组成的合金。如果只是由铜、锌组成的黄铜就叫作普通黄铜黄銅常被用于制造阀门、水管、空调内外机连接管和散热器等。为了提高黄铜的耐蚀性、强度、硬度和切削性等在铜-锌合金中加入少量（┅般为1%～2%，少数达3%～4%极个别的达5%～6%）锡、铝、锰、铁、硅、镍、铅等元素，构成三元、四元、甚至五元合金即为复杂黄铜，亦称特殊黃铜    镍黄铜：镍与铜能形成连续固溶体，显著扩大α相区镍能提高合金的强度和韧性，并能增强合金的抗脱锌及抗应力腐蚀的能力黄銅中加入镍可显著提高黄铜在大气和海水中的耐蚀性。镍还能提高黄铜的再结晶温度促使形成更细的晶粒。HNi65-5镍黄铜具有单相的α组织室溫下具有很好的塑性，也可在热态下变形但是对杂质铅的含量必须严格控制，否制会严重恶化合金的热加工性能    镍黄铜合金在软态时嘚拉伸强度为400MPa，延伸率为65%能很好地冷、热压力加工成管、板、带、线，有良好的切削性的焊接性用于制造金属钱币、压力表管、造纸網、船用冷凝管及其他耐蚀耐压管件。    黄铜以锌作主要添加元素的铜合金﹐具有美观的黄色﹐统称黄铜铜锌二元合金称普通黄铜或称简單黄铜。三元以上的黄铜称特殊黄铜或称复杂黄铜含锌低於36％的黄铜合金由固溶体组成﹐具有良好的冷加工性能﹐如含锌30％的黄铜常用來制作弹壳﹐俗称弹壳黄铜或七三黄铜。含锌在36～42％之间的黄铜合金由和固溶体组成﹐其中最常用的是含锌40％的六四黄铜为了改善普通黃铜的性能﹐常添加其他元素﹐如铝﹑镍﹑锰﹑锡﹑硅﹑铅等。   

应当归属于再生钴原料来源的有含Co50～60%和Ni10～30%的超合金含Co8～24的磁性合金，含Co5～12%的高速切削合金用于石化工业的催化剂以及其它钴含量偏高的废料等。不久前国外还有认为再生原料中生产钴是无利可图的，后来這种观点就改变了早在1979年就有近2000吨钴从再生原料中生产出来。     美国的例子在这方面是最好的标志美国是消费钴的基本用户，1980年这个国镓钴的消费量为7260吨其中从再生料中生产的有544吨。    在（前）苏联钴镍废料是用湿法冶金方法在现代化的镍企业中处理的。 制取硫酸镍     在送来湿法冶金处理的溶液中镍含量比估含量高出几倍。镍既可以从原生原料进入溶液也可以从再生原料进入溶液。在钴沉淀后它在溶液中的浓度为20～50克／分米3。为了在硫酸盐中以NiSO4·7H2O形式提出镍这个浓度是不够的，因此先要用苏打(Na2CO3)从硫酸盐中沉淀镍沉淀物清洗过滤後溶于浓硫酸中。这样可获得几乎是饱和的硫酸盐溶液内含150～170克／分米3的镍。硫酸盐溶液用镍粉置换脱铜： NiSO4·7H2O的结晶不断地在真空结晶鈈断地在真空结晶槽内进行所得矿浆送入离心机使晶体同母液分离。含120克／分米3镍的母液再次除去铁和铜并重新使其蒸发当氯和镁的雜质积存起来时，送去生产黑色氢氧化物硫酸镍经脱水后含2～3%的水分。将其在80℃的温度下通入蒸气干燥符合技术规范的商品硫酸盐供應用户。

镍磷铁是钙磷肥出产进程中的副产品一般地讲，镍磷铁的产值约为钙镁磷肥出产值的1.5％其镍含量一般为4％～7％。跟着钙镁磷肥出产值迅速增长镍磷铁的合理处理，对贫镍矿的综合利用具有重要意义       磷矿石一般含（20%～30%）及二氧化硅、三氧化二铝、三氧化二铁等。蛇纹石（3MgO·2SiO2·2H2O）一般含氧化镁30％～38％、二氧化硅35％～40％及铁、镍、钴和少数的铂族元素在高炉熔炼磷肥进程，炉猜中镍和铁的氧化粅被焦炭和复原成熔融状况的金属镍和金属铁并因为炉猜中有很多的二氧化硅存在，磷矿石中部分的磷被复原成元素磷然后构成镍磷鐵合金，钴及铂族元素被富集于其间其成分实例见表1。 镍磷铁合金含镍4.5％～5.5％、磷10％～15％、铁65％～75％一般可视为三元合金。磷与铁、鎳、钴、铜在熔融状况下能彻底互溶实际上，磷与铁、镍、钴、铜能生成许多金属化合物从合金含磷量来看，镍磷铁合金中存在的可能是Fe3P、Ni2P、Co2P等化合物而且它们的稳定性按Ni2P→Co2P→Fe3P→Cu3P摆放逐步削弱。       含镍4％～50％的镍铁合金最低熔点为1436℃，最高溶点为1539℃在反射炉中吹炼這种高熔点合金是不可能的。实践证明当合金含磷6.5％左右时，合金熔点在1200℃以下因而，反射炉熔炼的关键在于怎么保存磷       从元素氧囮物生成自在焾看，低于900℃时磷比其他金属更易氧化，其次第是磷、铁、钴、镍、铜；温度高于900℃时铁比磷易于氧化，而且跟着温度嘚升高两者间氧化的速度差加大，这时向熔融的镍磷铁中鼓入空气并在有满意的二氧化硅的情况下，铁优先氧化合金中将保存元素磷。这样铁不断除掉，镍在合金中也不断得到富集       镍磷铁在吹炼进程中，发作很多的铁、磷氧化物这些氧化物对各种耐火砖均具有極为剧烈的腐蚀性，炉衬极易损坏使吹炼作业难以进行。选用硅砖作砌炉材料在较低的温度（1220～1250℃）下，选用饱满氧化硅渣（含SiO225％以仩）能够按捺炉渣对耐火材料的腐蚀，实验标明厚度为300mm的炉墙寿数可达90d。       （二）质料        2、氧化       炉料熔化后进行吹风氧化在没有熔剂的凊况下，铁和磷即发作氧化生成氧化亚铁和，并生成磷酸二铁（3FeO·P2O5）       部分镍、钴、铜亦发作氧化反响，但生成的氧化物在炉内合金熔體中遇到铁和磷时又被复原成金属。       为了坚持合金熔点在1200℃以下须坚持合金含磷6.5％左右。其办法是连续参加石英砂造渣将磷保存下來。       榜首氧化周期从炉料熔化后开端，连续参加石英砂0.8～1.6t镍磷铁10～15t，而且边吹风氧化边加料吹风氧化时刻一般4h以上。       第二氧化周期从放渣后开端，先加石英砂0.8t再加镍磷铁5t，吹风氧化期间连续参加石英砂0.8～1.6t，每次吹风氧化时刻3h以上       石英砂的参加量，以操控渣含SiO220％～25％为准石英砂与镍磷铁参加量之比一般为0.25∶1