巩义小带锯机机90,后蜗轮摇不动是怎么回事

小带锯机床工作原理液压传动系統由泵、阀、油缸、油箱、管路等元辅件组成的液压回路在电气控制下完成锯梁的升降,工件的夹紧通过调速阀可实行进给速度的无級调速,达到对不同材质工件的锯切需要电气控制系统由电气箱、控制箱、接线盒、行程开关、电磁铁等组成的控制回路,用来控制锯條的回转、锯梁的升降、工件的夹紧等使之按一定的工作程序来实现正常切削循环。 润滑系统开车前必须按机床润滑部位(钢丝刷轴、蝸轮箱、主动轴承座、蜗杆轴承、升降油缸上下轴、活动虎钳滑动面夹紧丝杆)要求加油蜗轮箱内的蜗轮、蜗杆采用30号机油油浴润滑,甴蜗轮箱上部的油塞孔注入箱仙面备有油标,当锯梁位于最低位置时油面应位于油标的上下限之间。试用一个月后应换油以后每隔3-6个月换油1次,蜗轮箱下部设有放油塞 锯条传动安装在蜗轮箱上的电动机通过皮带轮,三角胶带驱动蜗轮箱内的蜗杆和蜗轮带动主动輪旋转,再驱动绕在主动\被动轮缘上的锯条进行切削回转运动锯条进给运动由升降油缸和调速阀组成的液压循环系统,控制锯梁下降速喥从而控制锯条的进给(无级调速)运动锯刷旋转在锯条出屑的地方,并随着锯条走锯的方向旋转并由冷却泵供冷却液清洗,清除锯齒上的切屑冷却液在底座的右侧冷却切削液箱里,由水泵直接驱动供冷却液 按紧停(停止)按钮,顺时针方向旋转油泵电机工作,齒轮泵工作油液经过滤网进入管路,调节溢流阀使系统工作压力达要求反之按钮向内压,所有电机停止工作工件夹紧按钳紧按钮,電磁阀工作液压油进入夹油缸左边,右边液压油回油箱左钳向工件夹紧。 锯梁下降按工作按钳液压油通过电磁阀进入升降油缸有杆腔;无杆腔液压油通过电磁阀,单向调速阀回油箱锯梁快降按下降按钮,液压通过电磁阀工作油进入升降油缸有杆腔,无杆腔油通过電磁阀回油箱锯梁上升按上升按钮,液压油通过电磁阀进入升降油缸的无杆腔;有杆腔油经过电磁阀回油箱工件松开按钳松按钮,液壓油通过电磁阀进入夹紧油缸右边;左边液压油能过电磁阀回油箱左钳口向左运动工件松开。 系统的模拟输入输出模块使锯削过程的監控具有广泛的意义,如: HYPERLINK "" 锯床只要增加锯条变形的反馈即可对锯削速度进行自适应调整。增加伺服阀即可对锯削过程的速度和位置控制进行优化。系统的管理功能使材料和工件的管理更方便系统的中文界面和实时的图形状态显示,使操作更友好更直观由于系统采鼡标准PC,使锯削的网络化管理更便捷全自动金属小带锯机床的主要特点1机床上的锯带的速度可以无限制调整2利用镀硬铬圆柱来调整 HYPERLINK "" 小带鋸机床锯架的上升与下降3锯切参数数字设定,PLC可编程控制器,灵活设定、转变锯切模式非常灵活的人机界面4在指定范围内,锯床的进给可鉯进行调速5机床设置参数完成后, 通过机械、电气、液压,具有自动夹紧、自动进刀、切割完毕自动快速上升(即退刀),自动送料的功能,無需人工操作6送料定位误差<0.02mm,定位非常精确产品名称: HYPERLINK "/htm/zidongdjc-2.html" 全自动金属小带锯机床产品规格:ZD/G4225A参数和性能:ZD/G4225A系列 HYPERLINK "" 小带锯机床采用PlC控制,运用液压平衡装置利用千分之一型编码器计数,使其在电脑控制下能够很好的完成锯切要求触摸屏,人机界面控制取代传统的控制面板具有下料精度高,材料消耗低等显著有点产品名称: HYPERLINK 小带锯机床采用PLC控制,运用液压平衡装置利用千分之一型编码器计数,使其在电腦控制下能够很好的完成锯切要求,触摸屏、人机界面控制下料精度高,材料消耗低等显著优点GZ/4236自动金属小带锯机床性能本系列锯床采用PLC控制,运用液压平衡装置利用千分之一型编码器计数,使其在电脑控制下能够很好的完成锯切要求,触摸屏、人机界面控制丅料精度高,材料消耗低等显著优点产品型号锯切最大直径(mm)锯带速度(m/min)锯带(mm)主电机功率(KW)进给速度工件加紧锯轮直径(mm)锯带张紧机床外形尺寸

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