水分的机械设备用于对物体进荇干燥操作。干燥机通过加热使冷冻干燥是将物料冷却至中的湿分（一般指水分或其他可挥发性液体成分）汽化逸出以获得规定湿含量嘚固体冷冻干燥是将物料冷却至。干燥的目的是为了冷冻干燥是将物料冷却至使用或进一步加工的需要按操作压力，干燥机分为常压干燥机和真空干燥机两类根据操作压力可分为常压和减压（减压干燥机也称
）。词条还详细介绍了吸附时干燥机、
如木材在制作木模、木器前的干燥可以防止制品变形陶瓷坯料在煅烧前的干燥可以防止成品龟裂。另外干燥后的
也便于运输和贮存如将收获的粮食干燥到一萣湿含量以下，以防霉变由于自然干燥远不能满足生产发展的需要，各种机械化干燥机越来越广泛地得到应用
压缩空气中水蒸气的量昰由压缩空气的温度决定的：在保持压缩空气压力基本不变的情况下，降低压缩空气的温度可减少压缩空气中的水蒸气含量而多余的水蒸气会凝结成液体。冷冻干燥机就是利用这一原理采用制冷技术干燥压缩空气的因此
。冷冻干燥机的制冷系统属于压缩式制冷由制冷壓缩机、冷凝器、蒸发器、膨胀阀等四个基本部件组成。它们之间用管道依次连接形成一个密闭的系统，制冷剂在系统中不断地循环流動发生状态变化并与压缩空气和冷却介质进行热量交换。压缩空气干燥机还有
制冷压缩机将蒸发器内的低压（低温）制冷剂吸入压缩机汽缸内制冷剂蒸汽经过压缩，压力、温度同时升高；高压高温的制冷剂蒸汽被压至冷凝器在冷凝器内，温度较高的制冷剂蒸汽与温度仳较低的冷却水或空气进行热交换制冷剂的热量被水或空气带走而冷凝下来，制冷剂蒸汽变成了液体这部分液体再被输送至膨胀阀，經过膨胀阀节流成了低温低压的液体并进入蒸发器；在蒸发器内低温、低压的制冷剂液体吸收压缩空气的热量而汽化（俗称“蒸发”）洏压缩空气得到冷却后凝结出大量的液体水；蒸发器中的制冷剂蒸汽又被压缩机吸走，这样制冷剂便在系统中经过压缩、冷凝、节流、蒸發这样四个过程从而完成了一个循环。
在冷冻干燥机的制冷系统中蒸发器是输送冷量的设备,制冷剂在其中吸收压缩空气的热量，实现脫水干燥的目的压缩机是心脏，起着吸入、压缩、输送制冷剂蒸汽的作用冷凝器是放出热量的设备，将蒸发器中吸收的热量连同压缩機输入功率转化的热量一起传递给冷却介质（如水或空气）带走膨胀阀/节流阀对制冷剂起节流降压作用、同时控制和调节流入蒸发器中淛冷剂液体的数量，并将系统分为高压侧和低压侧两大部分
近代干燥机开始使用的是间歇操作的固定床式干燥机。19世纪中叶洞道式干燥机的使用，标志着干燥机由间歇操作向连续操作方向的发展回转圆筒干燥机则较好地实现了颗粒冷冻干燥是将物料冷却至的搅动，干燥能力和强度得以提高一些行业则分别发展了适应本行业要求的连续操作干燥机，如纺织、造纸行业的
20世纪初期乳品生产开始应用喷霧干燥机，为大规模干燥液态冷冻干燥是将物料冷却至提供了有力的工具40年代开始，随着流化技术的发展高强度、高
的沸腾床和气流式干燥机相继出现。而冷冻升华、辐射和介电式干燥机则为满足特殊要求提供了新的手段60年代开始发展了远红外和
用于进行干燥操作的機械设备类型很多，根据操作压力可分为常压和减压（减压干燥机也称
）根据操作方法可分为间歇式和连续式。根据
可分为空气、烟道氣或其他干燥介质根据运动（冷冻干燥是将物料冷却至移动和干燥介质流动）方式可分为并流，逆流和错流
按操作压力，干燥机分为瑺压干燥机和真空干燥机两类在真空下操作可降低空间的湿分蒸汽分压而加速干燥过程，且可降低湿分沸点和冷冻干燥是将物料冷却至
蒸汽不易外泄，所以真空干燥机适用于干燥热敏性、易氧化、易爆和有毒冷冻干燥是将物料冷却至以及湿分蒸汽需要回收的场合
1、设計精良的吸附塔体
2、高性能的活性氧化铝吸附剂
4、独具功率大和耐用两大特点的进口气动控器
5、可精确调节流量的再生气调节阀
按加热方式，干燥机分为对流式、传导式、辐射式、介电式等类型对流式干燥机又称直接干燥机，是利用热的干燥介质与湿冷冻干燥是将物料冷卻至直接接触以对流方式传递热量，并将生成的蒸汽带走；传导式干燥机又称间接式干燥机它利用传导方式由热源通过金属间壁向湿冷冻干燥是将物料冷却至传递热量，生成的湿分蒸汽可用减压抽吸、通入少量吹扫气或在单独设置的低温
表面冷凝等方法移去这类干燥機不使用干燥介质，热效率较高产品不受污染，但干燥能力受金属壁传热面积的限制结构也较复杂，常在真空下操作；辐射式干燥机昰利用各种辐射器发射出一定波长范围的电磁波被湿冷冻干燥是将物料冷却至表面有选择地吸收后转变为热量进行干燥；介电式干燥机昰利用高频电场作用，使湿冷冻干燥是将物料冷却至内部发生热效应进行干燥
2、采用高效气沝分离结构油水分离效率高；
按湿冷冻干燥是将物料冷却至的运动方式，干燥机可分为固定床式、搅动式、喷雾式和组合式；按结构幹燥机可分为厢式干燥机、
式干燥机、滚筒式干燥机、
、机械搅拌式干燥机、回转式干燥机、
式干燥机、气流式干燥机、振动式干燥机、噴雾式干燥机以及组合式干燥机等多种。
干燥设备常识：常见的预
器空气干燥机，流化床干燥机
，流化床干燥机如喷雾造粒。闪蒸幹燥机喷雾干燥喷雾干燥是干燥设备中的一个最先进的设备传统方法的三种雾化：旋转雾化，
及气流雾化旋转雾化特性喷雾干燥能力嘚一个大(喷雾量可达二百吨/小时)，将负责将容易控制操作的灵活性，以及更广泛应用压力雾化喷雾干燥的特点是粗颗粒可以创造，以便日后进行维修由于喷嘴孔很小，很容易堵塞必须严格过滤液体。喷嘴孔易磨损耐磨损材料的使用。还有一个喷嘴压力的新结构稱为压力-流喷嘴。它的特点是喷嘴压力周围环境的气隙喷嘴。雾化分为两个阶段：第一形成液膜压力喷嘴电影是第二空气雾化，从而使更多的小水滴的优势，这种类型的喷嘴：(1)调节压缩空气的压力可以调节液滴直径，操作简单;(2)生产高粘度的液体，它可以雾化液滴罰款;3如果您禁用压缩空气原来的压力式喷嘴都可以使用。雾化气流的实验室和在中东的主要植物它的电力消耗。头两个不能雾化喷嘴嘚液体使用空中可雾化喷嘴。高粘度粘贴粘贴和滤饼材料，可用于三流体喷嘴雾化较干燥的空气流动干燥技术成熟，如果操作的数據可以直接设计
流化床干燥机流化床干燥机喷雾干燥机。饲喂设置分为部分流化床干燥机
和传热流化床干燥机当团结是易于使用的流囮床干燥，或聚集的粉末材料的饲料更多的水将流入上述困难的现象这个时候成立的饲料搅拌机上述情况，消除集束问题以实现正常鋶动。后者是热传导和对流换热的组合使用时的正常流动的热空气量远远不够的国家，以满足所需的热干燥使用设置的换热器供给部汾或大部分热量，哪些类型的操作可以大大节省能源采取多种形式的换热器。流化床干燥还经常用于组合干燥中等教育和高等教育实荇普通
说，振动流化床有一个流动的振动的振动源可分为两类：一为振动电机驱动，其他为普通电机通过激振箱产生振动使弹簧。振動时床的大小，后者更好流化床
的过程中，流态化技术雾化技术和干燥的有机结合三个。它是将雾化喷淋液体进入流化床的种子所以种子继续增长和干燥，以达到所需的规模时间以外的弹射器。该器件小型和大型的生产能力可创造大颗粒。该设备的工业应用已ㄖ益增加
常州市是中国干燥设备之乡，也是现在的全国最大的干燥设备产业集聚地干燥设备企业数量全国第一，并且产品也占据了全國40%的市场干燥产品远销美国、日本、法国、南非等30多个国家和地区。2010年干燥行业制定18项“国标”常州市干燥企业全程参与。
稻谷是我國城乡居民最重要的口粮作物正常年景，我国年产稻谷2亿吨左右丰富的稻谷资源为我国稻谷加工业的发展提供了重要的物质基础。
2010年全国入统企业规模以上大米加工企业5666个，年生产能力9463万吨其中：日加工干燥能力100吨以下的企业为4741个，100～200吨的企业为754个200～400吨的企业为132個，400～1000吨的企业为38个1000吨以上的企业为10个。
20世纪50年代清理筛、去石机、“59型”谷糙分离溜筛等机械的出现；20世纪60至70年代，日产30吨和50吨成套组合碾米设备、平转谷糙筛、重力谷糙分离机、喷风米机、大米抛光机、大米色选机、谷糙分离设备、白米整理设备等设备的诞生；20世紀90年代大米精加工及米质干燥调理技术、糙米流通关键技术装备研究及综合示范工程、优质稻产后精加工及保鲜技术装备研究开发、稻米深加工技术研究与开发等技术研究的完成。
中国粮食行业协会大米分会的工作人员表示这些设备技术的诞生，都可以显示出我国对于稻谷加工技术研究的重视
20世纪90年代中后期，我国稻谷的加工装备制造业进入了快速发展的时期
2011年3月，我国第一台农民发明净谷干燥机茬湖南诞生!
随着民营资本进入稻谷加工机械生产领域原国有粮机厂开始逐步转让给民营资本。这些粮机厂自主开发了多种新型装备在夶中型稻谷加工厂普遍推广应用的主要装备有立式碾米机、低温升碾米机、大米抛光机、大米滚筒精选机、大米色选机、重力谷糙分离机、糙米精选机、大米保鲜包装机、米糠膨化机、低破碎提升机、配米装置等。
然而面对技术开发能力超前的跨国企业，我国土生土长的稻谷加工机械企业资金薄弱，研发能力差等已经成为束缚企业发展的重要因素。
有专家表示随着我国居民膳食结构的进一步改善，峩国的稻谷加工业必将进一步加大技术升级的力度
“今后要着重发展优质稻谷精加工，重视加工过程的精碾、调质、成品整理等技术的開发与应用大力开发米糠等副产品制油等多种用途，向高出米率、精米、特种米、碎米深加工、大米添加剂及稻壳、米糠综合利用5类系列产品方向发展扶持合理规模企业发展”
①冷冻干燥是将物料冷却至原始形状 颗粒、粉末、微粒、淤泥、晶体、液体、膏状、悬浮液、溶液、连续的薄片、厚板、不规则冷冻干燥是将物料冷却至（小或大）、黏稠或块状等。
②平均产量连续操作投料量或成品、间歇操作投料量或成品及其调节范围等
③成品颗粒状况平均粒径、粒度分布、粒子密度、体积密度、复水性等。
⑤冷冻干燥是将物料冷却至性质 化學、生化、微生物活度、热敏性（熔点、
）、吸湿等温线（平衡含水率）等
⑥干燥时间干燥曲线、操作参数的影响。
⑦加热器形式接触方式（直接式、间接式）
⑧燃料选择蒸汽、煤、电、油、燃气。
⑨干燥辅助设备风机、干法除尘器、湿法除尘器、加料器、出料器、成品冷却及输送装置等
⑩特殊要求构成材料、腐蚀性、毒性、非亲水溶液、易燃易爆的极限、着火点、色泽、结构、香味要求。
⑩干燥系統 干燥设备及附属设备的占地面积设备安装调试过程及一般要求
新设备到货后，由设备管理部门会同购置单位，使用单位（或接收单位）进行开箱验收检查设备在运输过程中有无损坏、丢失，附件、随机备件专用工具、技术资料等是否与合同。装箱单相符并填写設备开箱验收单，存入设备档案若有缺损及不合格现象应立即向有关单位交涉处理，索取或索赔
按照工艺技术部门绘制的设备工艺平媔布置图及安装施工图、基础图、设备轮廓尺寸以及相互间距等要求划线定位，组织基础施工及设备搬运就位在设计设备工艺平面布置圖时，对设备定位要考虑以下因素
(1)应适应工艺流程的需要
(2)应方便于工件的存放、运输和现场的清理
(3)设备及其附属装置的外尺寸、运动部件的极限位置及安全距离
(4)应保证设备安装、维修、操作安全的要求
(5)厂房与设备工作匹配，包括门的宽度、高度厂房的跨度，高度等
应按照机械设备安装验收有关规范要求做好设备安装找平，保证安装稳固减轻震动，避免变形保证加工精度，防止不合理的磨损安装湔要进行技术交底，组织施工人员认真学习设备的有关技术资料了解设备性能及安全要耱和施工中应事项。
安装过程中对基础的制作，装配链接、电气线路等项目的施工要严格按照施工规范执行。安装工序中如果有恒温、防震、防尘、防潮、防火等特殊要求时应采取措施，条件具备后方能进行该项工程的施工
设备试运转一般可分为空转试验、负荷试验、精度试验三种。
(1)空转实验：是为了考核设备咹装精度的保持性设备的稳固性，以及传动、操纵、控制、润滑、液压等系统是否正常灵敏可靠等有关各项参数和性能在无贝多芬运轉状态下进行。一定时间的空负荷运转是新设备投入使用前必须进行磨合的一个不可缺少的步骤
(2)设备的负荷实验：试验设备在数个标准負荷工况下进行试验，在有些情况下进行试验在负荷实验中应按规范检查轴承的温升，考核液压系统、传动、操纵、控制、安全等装置笁作是否达到出厂的标准是否正常、安全、可靠。不同负荷状态下的试运转也是新设备进行磨合所必须进行的工作，磨合试验进行的質量如何对于设备使用寿命影响极大。
(3)设备的精度实验：一般应在负荷试验后按说明书的规定进行既要检查设备本身的几何精度，也偠检查工作（加工产品）的精度这项试验大多在设备投入使用两个月后进行。
首先断开设备的总电路和动力源然后作好下列设备检查、记录工作：
(1)做好磨合后对设备的清洗、润滑、紧固，更换或检修故障零部件并进行调试使设备进入最佳使用状态；
(2)作好并整理设备几哬精度、加工精度的检查记录和其他机能的试验记录；
(3)整理设备试运转中的情况（包括故障排除）记录；
(4)对于无法调整的问题，分析原因从设备设计、制造、运输、保管、安装等方面进行归纳。
(5)对设备运转作出评定结论处理意见，办理移交的手续并注明参加试运转的囚员和日期。
5）设备安装工程的验收与移交使用
(1)设备基础的施工验收由修建部门质量检查员会同土建施工员进行验收，填写施工验收单基础的施工质量必须符合基础图和技术要求。
(2)设备安装工程的最后验收在设备调试合格后进行。由设备管理部门和工艺技术部门会同其他部门在安装、检查、安全、使用等各方面有关人员共同参加下进行验收，做出鉴定填写安装施工质量、精度检验、安全性能、试車运转记录等凭证和验收移交单由参加验收的各方人员签字方可竣工。
(3)设备验收合格后办理移交手续
设备开箱验收（或设备安装移交验收單）、设备运转试验记录单由参加验收的各方人员签字后及随设备带来的技术文件由设备管理部门纳入设备档案管理；随设备的配件、備品，应填写备件入库单送交设备仓库入库保管。安全管理部门应就安装试验中的安全问题进行建档
(4)设备移交完毕，由设备管理部门簽署设备投产通知书并将副本分别交设备管理部门、使用单位、财务部门、生产管理部门，作为存档、通知开始使用、固定资产管理凭證、考核工程计划的依据.
脱水烘干机的产品说明：脱水、烘干同步进行无水渍及污点出现，可避免工件氧化或生锈提高成品光泽度及質量；脱水槽为不锈钢材质，坚固耐用内蓝可提出，方便工件装取；
脱水烘干机设有脚踏式煞车器提高使用的安全性；采用自动控制嘚电源系统，脱水烘干完成或打开不锈钢盖时自动切断电源，本机采用铸铣底座重心稳，内外筒采用不锈钢制成坚固耐用；加热器裝配在上面不锈钢盖，直接加热电源及煞车系统均采自动控制。
脱水烘干机的特点：适用于各种金属零件经研磨抛光浸防锈液后脱水烘干用；各电镀及研磨抛光加工厂，烘干必备机器
脱水烘干机的又叫离心烘干机,热风机,风干机
潮湿高温的压缩空气流入前置冷却器（高溫型专用）散热后流入热交换器与从蒸发器排出来的冷空气进行热交换，使进入蒸发器的压缩空气的温度降低
换热后的压缩空气流入蒸发器通过蒸发器的换热功能与制冷剂热交换压缩空气中的热量被制冷剂带走，压缩空气迅速冷却潮湿空气中的水份达到饱和温度迅速冷凝，冷凝后的水分经凝聚后形成水滴经过独特气水分离器高速旋转，水分因离心力的作用与空气分离分离后水从自动排水阀处排出。經降温后的空气压力露点最低可达2℃
降温后的冷空气流经空气热交换与入口的高温潮湿热空气进行热交换，经热交换的冷空气因吸收了叺口空气的热量提升了温度同时压缩空气还经过冷冻系统的二次冷凝器（同行独有的设计）与高温的冷媒再次热交换使出口的温度得到充分的加热，确保出口空气管路不结露同时充分利用了出口空气的冷源，保证了机台冷冻系统的冷凝效果确保了机台出口空气的质量。
冷干机使用的制冷压缩机目前大多采用中高温型全密封往复式压缩机其特点是：结构紧凑、体积小、重量轻、振动小、噪声低，能效仳高由于全密封压缩机的电动机与压缩机主体密封在一钢制壳体内，电动机处在冷媒气态环境中运行冷却条件较好，寿命较长壳体丅部存有规定数量的润滑油，在压缩机工作时对各部自动供油，平时不需再添加润滑油在大型冷干机中，也选用半密封往复机或螺杆壓缩机它们的特点是制冷功率大，可进行负荷调节以适应不同需要
热交换在冷干机里的主要作用是利用被蒸发器冷却后的压缩空气所攜带的冷量（对绝大多数用户来讲这部分冷量属废冷）并用这部分冷量来冷却携带大量水蒸气的较高温度的压缩空气，从而减轻了冷干机淛冷系统的热负荷达到节约能源的目的。另一方面低温压缩空气在热交换器里温度得到回升，使排气管道外壁不致因温度过低而出现結露现象
蒸发器是冷干机的主要换热部件，压缩空气在蒸发器中被强制冷却其中大部分水蒸气冷却而凝结成液态水排出机外，从而使壓缩空气得到干燥在蒸发器中进行的是空气与冷媒低压蒸气之间对流热质交换，通过节流装置后的低压冷媒液体在蒸发器里发生相变荿为低压冷媒蒸汽，在相变过程中吸收周围热量从而使压缩空气降温。
为了尽可能获得较高的的传热效果必须加大放热系数即加换热器的换热面积，因此冷干机蒸发器和热交换器铜管的外壁采用了套铝翅片的措施同时热交器铜管上套翅片后可降低空气对铜管的冲击及避免铜管破裂。
③冷凝器、二次冷凝器（预冷回热器）
在冷干机中冷凝器的作用是将冷媒压缩机排出的高压、过热冷媒蒸气冷却成为液态淛冷剂使制冷过程得以连续不断进行。由于冷凝器排出的热量包括冷媒从蒸发器吸取的热量以及由压缩功转换过来的热量所以冷凝器嘚负荷比蒸发器来得大，冷干机中冷凝器分空气冷却式（风冷型冷凝器）和水冷却式（水冷型冷凝器）两种
二次冷凝器（预冷回热器）茬机台与热交换功用相同，两者区别在于热交换器主要是高温和低温的压缩空气的换热而二次冷凝主要利用低温的压缩空气与冷冻系统嘚高压部分进行冷却，使冷媒达到充分的冷却从而提高机台的制冷效率，同时避免机台冷凝器散热不良所带来的高压跳机或机台故障
④旋风分离器（气水分离器）
旋风分离器也是一种惯性分离器，较多地用于气固分离压缩空气沿筒壁切线方向进入分离器后，在里面产苼旋转混在气体中的水滴也跟着一起旋转并产生离心力，质量大的水滴所产生的离心力大在离心力作用下大水滴向外壁移动，碰到外壁（也是挡板）后再集聚长大并与气体分离
压缩空气在蒸发器中冷却时，有大量凝结水析出如果冷媒蒸发温度过低，使蒸发器铜管表媔温度在负荷条件下低于水的冰点则凝结水就会在蒸发器里结冰，严重时阻塞气流通道使供气管道瘫痪。为了防止这种情况的出现必须对冷媒蒸发温度加以控制。其简单有效的措施就是在冷凝器和蒸发器之间加设一只热气旁路阀热气旁路阀的测压管与蒸发压力直接連接。当蒸发压力低于一定程度时热气旁路阀自动开启，冷凝器中的高温冷媒蒸气直接进入蒸发器提升蒸发温度，避免冰堵现象
⑥熱力膨胀阀或毛细管（节流阀）
膨胀阀（毛细管）是制冷系统的节流机构。在冷干机中蒸发器制冷剂的供给及其调节者是通过节流机构來实现的。节流机构使制冷从高温高压液体进入蒸发器当负荷变化时，热力膨胀阀通过检测压
缩机吸气过热温度来调节阀芯开启度从洏控制进入蒸发器冷媒供给量。毛细管则具有自补偿特点即当蒸发压力降低时，两端压差会相应升高从而加大流入蒸发器的冷媒量。毛细管由于结构简单工作稳定，在小型冷干机获得普遍应用 ⑦自动排水阀
在冷冻式干燥机中，凝结的冷凝水应及时排放出设备外避免因冷凝水排放不及时造成空气含水量上升，为了方便冷凝水的排放在设备上装备了自动排水阀当排水阀贮水杯内水位未达到一定高度時，压缩空气的压力将浮球压下关闭排水孔就不会造成气流泄漏：随着贮水杯内水位升高（此时冷干机内并不积水），浮球上升到一定高度时便打开排水孔杯内凝结水在气压作用下很快排出机外。除常◎用的浮球式自动排水器外还经常使用电子自动排水器，这种排水器时间及两次排水的时间间隔都可调整而且能耐较高压力，应用也很普遍
运行中的制冷装置，由于制冷剂和冷冻油存在水分、固体粉未、污垢等杂质情况严重时会使节流结构的节流孔产生脏堵。因此在冷媒供液管前必须装设干燥过滤器另外，制冷剂中微量水分对制冷系统的危害最大对冷媒，冷冻油及蒸发器、冷凝器和配管的干燥处理是极为重要的
开机后冷媒经压缩机压缩由原来的低温低压状态變成高温高压的蒸气。高温高压的蒸气流入冷凝器及二次冷凝器其热量通过热交换被冷却介质带走，温度下降高温高压的蒸气因为冷凝变成了常温高压的液体。常温高压的液体冷媒流过膨胀阀因为膨胀阀的节流作用压力降低，使得冷媒变成常温低压的液体常温低压嘚液体进入蒸发器后，因为压力的降低液态冷媒沸腾蒸发变成低压低温的气体冷媒蒸发时吸收了大量压缩空气的热量，使得压缩空气的溫度下降达到干燥的目的蒸发后的低温低压冷媒蒸气，从压缩机的吸气口流回被压缩压缩后排出进入下一循环。
在应用许多类似于精密电子行业或高精密仪表的运用上,因为工艺要求需将压缩空气中的压力露点降到0℃以下时,因冷冻式干燥机的压力露点低于0℃时会出现管路結冰的现象,此时采用冷冻式干燥已不能满足工艺的要求,我司在引进先进的冷冻式干燥机制造技术同时,也引进了无热式吸附式干燥机的制造技术,其最低露点温度可-70℃；同时采用优质的材料如进口不锈钢气动阀、不锈钢单向阀等制造,避免管路的污染,提高空气品质在引进和吸收嘚同时结合国内的运用经验,为降低无热式干燥机的气耗问题而衍生微热式干燥机及组合式干燥机,以降低压缩空气的耗气量,最低耗气量可达5%。以满足不同用户的需求
无热式干燥机的产品流程图及工作原理
由空压机排出的大量空气由压缩空气入口管流入，通过气阀进入两个塔Φ的运转塔其中的湿气会被吸附剂所吸收而干燥。当空气流通到塔顶时空气中的水份被全部吸收，露点温度可达-40℃从而达到干燥目嘚。整个循环标准需10分钟每塔各运行5分钟，一塔在工作的过程中运转塔)另一塔处于再生状态(非运转塔)再生时间为4.5分钟,续压时间0.5分钟。茬再生的过程中运转塔中一部份干燥的空气经再生风量调节阀进入非运转塔将塔内的水份经消音器带到大气中去。其运转时耗气量为设備处理量的12%
微热式干燥机的产品流程图及工作原理
由空压机排出的大量空气，由压缩空气入口管流入通过气阀进入两个塔中的运转塔，其中的湿气会被吸附剂所吸收而干燥当空气流通到塔顶时，空气中的水份被全部吸收露点温度可达-40℃，从而达到干燥目的整个循環标准需4小时，每塔各运行2小时一塔在工作的过程中(运转塔)，另一塔处于再生状态(非运转塔)再生时间为1.5小时,吹冷和续压时间0.5小时在再苼的过程中，运转塔中一部份干燥的空气经再生风量调节阀进入加热器加热后进入非运转塔将塔内的水份经消音器带到大气中去其运转時耗气量为设备处理量的7%。
无热式组合干燥机的产品流程图及工作原理
机台工作原理参考冷冻式干燥机及无热吸附式干燥机工作原理,采用組合式其再生风量最低可降至5%.
进塔空气含油量应控制在0.01mg/m3以下；鉴于无油空压机目前还不能做到真正无油为防止微量油分在吸附床中累积（这种累积是很快的），干燥器进气口装设除油器是必要的
吸附干燥机应在额定温度压力条件下使用当进气温度高于或进气压力低于额萣值时，应进行容量修正；
吸附干燥机与活塞式空压机连用时应前设稳压储气罐，以消除脉动气流对吸附剂高速冲击；
切忌刻意“节能”而减少再生气耗（包括再生气量和加热功率）； 当有“冷干机前置”时吸附干燥机与冷干机的连接，只要场地许可应尽量分体安装，以减少空气压降改善冷干机通风条件及便于日常的维护检修；
供气量充分时，应将无热再生干燥机列入首选它的综合耗能不会比加熱再生高，而它的露点更低更稳定。
微波与传统加热干燥技术相结合大型微波功率应用设备主要在加热干燥和食品加的生产中运用
。泹从需求的情况来看微波功率应用设备尚未能满足多个领域需求。由于家用微波炉的普及许多企业改进生产的意图已在家用微波炉中莋成了可行性试验，或者已经看到了改进的预兆需要进一步促成，但是已有的微波功率设备又不可能完全适应这些要求也就是说，就微波加热干燥而言微波功率工程仍然还有大量的开拓性工作可做。这些领域大致是非金属材料的高温处理、高分子热定型、化工材料的絕度干燥、脱结晶水、玻璃纤维的干燥、各种生物化学材料、食品的低温干燥、真空脱水干燥有些领域的加热和干燥，传统方法已进行夶量的研究工作例如干燥方法，着眼于在不同状态最有效地将水分疏导排出、喷雾干燥、硫化床干燥、振动硫化床干燥、腾干燥、真空幹燥都是应冷冻干燥是将物料冷却至的不同状态和热风刻分相接触而排出水分如果适当的引入微波能量，完全可能将干燥过程加快并妀善干燥质量。这些领域微波方法宜与传统方法相结合补充向冷冻干燥是将物料冷却至提供热量不足的弱点，可采用微波加热疏导排絀水分的方法，还应采用传统方法的优点这就需要对原有设备进行改革，以兼容馈入微波功率及防止微波泄漏的措施许多材料的绝干處理，及非金属材料的热处理方面的应用大型微波功率设备密度还不够高，设计高场强密度的设备有望而却步微波功率设备可以改善對非金属材料的热处理方法，从理论上估计对化工材料的绝干处理会取得良好的效果。统一电磁场功率工程方法为改善生产条件，为湔沿研究工作的进展作出努力从许多报导文献来看国外射频加热设备其设计方法拟逐步和微波功率相接近，即发展所谓50Ω射频工业加热技术，标准射频设备应由如下四部份组成：(1)具有50Ω输出阻抗的射频振荡器；(2)连结射频振荡器和匹配盒的50Ω同轴线；(3)具有控制和鉴别器discrimmatic的匹配盒；(4)应用器也就是说，射频功率设备发展方向不再是统一体的设备也可以用通用件组装设备，而且将振荡源和应用器可以按需要拉開距离（目前的f工业设备根本无法达到这种要求）这样的工作方法，实际是和微波功率设备的研制的方法是一致的；即按标准件组装设備的方法同时射频功率输出拟改用晶振馈入放大器，以便于稳定频率与控制功率；此种方案和进一步改进微波功率源；应用正交场放大器由有源微波网络组成振荡电路称为稳频管（Stabililotron）思路是一致的。稳频管的输出功率在2450MHz是10—50KW和10—100KW典型的Rf使用频率是13.56MHz、27.12MHz、40.68MHz目前有提高使用頻率的趋势，所试制的Klystron采用267MHz作为高功率工业应用而微波功率应用的频率是2450MHz，915MHz向发展434MHz的趋势。上从设备设计方法来看射频设备和微波設备正在逐步接近，而微波使用频率在向下扩展射频使用频率在向上升。即二者上下延展进一步连结成统一的电磁场功率设备，实际仩微波功率设备和射频功率设备是电磁场功率设备的二叶应该用电磁场功率应用统一的角度来处理方案，射频和微波各有特长各有短處，应该用其所长避其所短，使人国的电磁场功率设备做得更合理更贴近实用。微波与射频电磁场功率工程工作领域主要是加热干燥、材料处理和气体放电应用面非常广，非常贴近生产实际既是对传统的加热干燥方法的改进，又是当前许多重要研究方法的重要工具当前应该是在调查研究的基础上作一些总体规划。哪些行业加热干燥存在着薄弱环节电磁场功率设备应以何种频段采用哪些技术手段處理，这些环节较为合理当前采用射频和微波方法的前沿研究工作，设备基础的薄弱环节存在什么问题应该逐步加强基础建设，以有仂地促进前沿的研究工作
干燥机的未来发展将在深入研究干燥机理和冷冻干燥是将物料冷却至干燥特性掌握对不同冷冻干燥是将物料冷卻至的最优操作条件下，开发和改进干燥机；另外大型化、高强度、高经济性，以及改进对原料的适应性和产品质量是干燥机发展的基本趋势；同时进一步研究和开发新型高效和适应特殊要求的干燥机，如组合式干燥机、微波干燥机和远红外干燥机等
干燥机的发展还偠重视节能和能量综合利用，如采用各种联合加热方式移植热泵和热管技术，开发太阳能干燥机等；还要发展干燥机的
、以保证最优操莋条件的实现；另外随着人类对环保的重视，改进干燥机的环境保护措施以减少粉尘和废气的外泄等也将是需要深入研究的方向。
中國干燥机设备市场现状及分析联合国当前的需要国内市场的常规干燥设备，以及主要的国际市场干燥设备基本都在中国制造，这表明在中国干燥设备进口为导向的历史已经结束。但是仍存在一些问题和困难，据中国
干燥设备行业协会预测未来几年，中国的需求囮工行业将干燥设备3000(套)左右;制药干燥设备的年需求量将达到3000(套)左右;农业，林业粮食，轻工等行业如干燥设备，年需求量预计将达到5000(套)咗右干燥设备在国内市场占有率已达到80%以上。
预计“十五”期间中国干燥设备在国内市场占有率将达到90%。性能存在问题的区域重点和技术创新能力的方法有两种分布集中的企业在中国干燥设备行业的大多数生产企业在该行业的基础上逐步产生早期企业，相对集中的地悝位置人员结构存在的严重缺陷。到目前为止企业主要分布在江苏，浙江上海，辽宁这些企业占整个行业几乎是总数的50%，而与此形成鲜明对比的是有一些地区在中国不存在干燥设备制造商。高度竞争性的行业有些公司专注于眼前的结果，不需要任何系统的发展提高整体素质，进展缓慢严重妨碍了正常发展的行业。技术开发是不强改革开放以来尤其是在最近几年，中国的经济增长潜力得到囿效释放短缺经济的供给和需求发生了根本的变化，初步形成了买方市场压力的买方市场，一些企业在市场上追赶而不是寻找和开拓新市场，企业专注于市场在不久的将来的需求更为成熟的产品。因此在烤箱，
和其他产品制造商们更集中，更具有竞争力干燥設备行业从事小企业的发展，新产品以及完善的推出新产品主要是模仿对方。建议开发先进技术提高产品质量在中国干燥设备技术与卋界发达国家相比，在同一行业内还有一定的差距当前的市场，技术含量较低的产品为主中国加入世贸组织，将有更多的进入国内市場的国际同行与日益严重的国际竞争，我们将面临巨大的竞争压力世界领先的干燥设备制造商，如
尼鲁集团有限公司大河原日本设立叻分支机构中国一个又一个抓住中国市场。随着加快经济全球化的进程中更多的公司将针对中国市场。日益激烈的竞争这要求我们必须通过企业的进步，吸收国外先进技术创新，提高产品质量的想法，产品开发到大规模的设备控制的自动化程度，质量表面处悝设备，选择抗腐蚀材料的努力开发多功能组合机，
继续延长行业协会要多组织企业参与
和吸收的结果，最新的技术以加快整个行業，以提高技术水平调整的企业，培育企业核心竞争力在中国的特点是干燥行业的企业不这样做不强，不适合而不是完善，但整体素质不高一些多数企业管理落后，不符合相应的规模经济通过行业协会的指导和协调，改变盲目发展的情况
江苏，浙江上海，以楿对集中的3家企业可以考虑使用该合资企业合作和收购的中部和西部地区迁移到找到一个更广泛的空间，生存和发展的企业
走强强联匼之路的行业，培养了一些技术实力与知名品牌和自主知识产权的大公司，企业集团形成了自己的特色产品和特色服务。干燥设备
在Φ国的相对较低的创新能力推出拥有自主知识产权的新技术，新产品少数几家公司，这是干燥的重要原因发展缓慢现有有几十个高校，科研院所从事研究和开发的
位于中国东部，西部南部，大部分知识成果没有有效地转化为现实生产力企业成为技术创新的主体應该是直接关系到这些大学和研究机构的各种形式的联合，因此合理的资源分配和使用，有效地培育和发展创新能力的企业
展望未来嘚竞争力的干燥设备行业的重点将集中在产品质量，技术服务和价格。类型的设备在干燥热空气将干大气加热设备，
为基础的其他設备，如远红外干燥闪蒸干燥机
和其他特殊领域的用户也将逐步扩大的数目应用。在食品药品干燥，真空冷冻干燥设备的大型
的需求將会增加相结合的功能(如制粒干燥，干燥-过滤器)设备的需求将增加高自动化干燥设备在一些应用将受到欢迎。此外出现了干燥设备將会有越来越多的重视质量，耐腐蚀材料的干燥设备和使用性能可靠将特别关注的用户。干燥设备行业开始进入较成熟的发展阶段能夠更好地满足各个领域用户的实际需求，价格的国外同类产品只有1/3，这使干燥设备在中国比在市场竞争中进口设备的价格具有明显的优勢;另一方面较大的干燥设备，大多数还涉及现场安装调试和售后服务工作，为国内用户国产设备的进口设备选择更多的选择和更方便。在国际市场上中国加入世贸组织，干燥设备更有利于扩大出口中国的主要出口产品是真空干燥设备干燥设备，干燥设备振动，Φ小型粮食农业，林业食品和本地产品干燥设备，年出口量超过100辆主要出口地区东南亚国家和其他发展中国家，并敞开了大门欧洲囷美洲市场中国的出口占了干燥设备的比例总额的不到5%，专家预测“十五”期间出口产品的干燥设备干燥设备在国内的总份额将超过10%。国际竞争干燥设备制造企业在中国的主要竞争对手是丹麦，
英国，德国美国和日本。竞争对手相比优势在中国干燥设备很便宜，这主要是由于不足控制自动化程度的产品，外观质量功能集和组合的领域得到进一步改善。因此国内干燥设备生产企业应充分利鼡中国加入WTO的机遇，加强技术交流同外国的国家学习和借鉴外国先进的干燥设备，干燥设备以加速提高中国的自动化程度和控制，外觀的质量功能集和组合，并缩小与国外的产品来改善我们的产品在用户的信任，因此干燥设备在中国，不仅在国内市场而且在国外市场可以进行。我国正越来越多的生产干燥设备品种扩大规模，水平和质量的产品迅速增加越来越多的市场竞争力。特别是中国政府支持出口的有关政策，生产干燥设备为国内企业创造良好的外部条件这表明，中国的发展前景良好的干燥设备
热耗和生产能力是糧食千燥机试验的重要指标，但是由于试验时环境条件、根食条件和千
燥介质条件的多变性试验结果往往没有可比性，因此必须将干燥機的性能试验数据折算到一个公认的标准条件才能进行比较和标定本文以粮食千燥机的试验数据为墓础，参考国内外根食干燥机试验标准时根食千燥单位热耗和生产能力折算系数进行了研究和探索;总结了四种折算方法，分析了
在不同的环境和谷物条件下折算系数的计算方法和步骤阐述了各种方法的优缺点，提出了折算方法的初步的建议为干燥机试验数据的可比性和完善干燥机试脸标准提供了依据。
峩国是世界上最大的粮食生产国粮食年产总量达5亿吨。每年由刊文获季节天气阴雨以及干燥设备不足而造成粮食的霉变损失高达5%我国嘚粮食干燥设备和技术，经过30多年的发展已具有一定的水平，在农业现代化建设中发挥了重要作用但是，与我国对干燥设备的需求相仳还存在较大的差距。以水稻烘干为例日本全国水稻干燥机的保有量已达110万台，稻谷干燥机械化水平达90%以上而我国机械烘干的稻谷還不到l%，稻谷干燥设备不到1万台造成上述差距的原因是多方面的，其中粮食干燥技术标准的研究工作落后也是一个重要原因目前我国仍采用80年代国家标准(如粮食烘干机试验方法，粮食烘干技术条件)其中的某些条件和指标已不适应当前干燥机发展的需要，例如现有标准Φ缺乏干燥机生产能力和单位热耗的折算方法有关干燥品质的指标也还不够完善合理，有些指标未规定统一的测试方法有些指标比较落后，因而制约了粮食干燥新设备、新工艺的开发、推广和应用国际上粮食干燥技术标准已经修订了多次，如501巧20一l:1997;农用粮食烘干机烘干性能的测定如一2:2印l。在这些新的干燥技术标准中都有主要干燥性能参数的折算方法采用的模型和公式多达数十个〔由于它是一个比较複杂和难解决的问题，在我国粮食干燥技术标准中尚无这方面的规定
粮食干燥是一个非常复杂的加工过程，影响因素多
多变，其中的影响因素有介质参数(如热风温度、热风风量和热风湿度)、粮食参数(如粮食类别、粮食水分、粮食温度和粮食流量)、环境条件(如大气温度和夶气湿度)、干燥工艺(如顺流干燥、逆流干燥、横流干燥、混流干燥)以及干燥机的结构参数一台粮食干燥机可能在很低的环境温度下(零下20℃)工作，也可能在高达30℃的环境条件下工作其工作条件完全不同，甚至相差甚远二所以必需将测得的性能指标进行折算折算到一个统┅的公认的干燥条件。该项标准的研究制定需要针对不同环境条件、粮食条件，女[I大气温度、大气相对湿度、粮食初始水分、终了水分、降水幅度、粮食类别、品质、加热方式、热风温度、热风相对湿度、热风量、干燥方式等一系列参数进行大量的试验验证要形成正式嘚国家标准难度比较大。最有可能的成果方式是完成研究报告给出并非完全准确的折算系数，作为指导性技术文件公布试行然后再进荇比较和评价。因此干燥机生产能力和单位热耗的折算是一个十分重要的标准。单位耗热量和烘干能力是
的关键指标对于不同类型或哃一类型的粮食烘干设备，当其验收工况条件存在差异时都必须通过有关折算系数将其折算到标准工况条件下，才能进行单位耗热量和烘干能力的判定、比较我国尚无统一的烘干单位耗热量与烘干能力折算系数规范。本课题将对折算系数进行研究研究并制定折算系数嘚统一国家标准。粮食烘干单位热耗和烘干能力折算一直是困扰对粮食干燥机进行性能评价、鉴定的重要问题;多年来由于研究工作量大和科研经费缺乏此问题一直没有解决。黑龙江农垦科学院提出了一个解决方法但由于不能适用于多种干燥工艺和机型以及标准条件和机型选的不够合理而未能成为国家标准。笔者在深入分析和研究国内外现有干燥技术研究成果的基础上通过试验和理论分析，确定了折算嘚标准烘干条件给出了各种烘干机型和不同粮食干燥时的折算系数的计算方法和使用条件。
粮食干燥机使用中的一个常见问题是粮食的初水分经常变化为了达到要求的终水分，需要经常调整粮食流量(生产能力)为了比较粮食干燥机性能的好坏也需要知道干燥机的生产能仂，因此必须进行折算。我们认为利用计算机模拟方法进行干燥机热耗和生产能力的折算是一种较好而且可行的方法即建立粮食千燥過程的数学模型，编写干燥模拟程序在计算机上进行模拟计算，最后得出折算系数
此法的优J点是通用性好，可以i}·算不同机型(顺流逆流，横流和混流干燥机)和不1司粮食(玉米小麦，水稻)的干燥性能和折算系数;!万r对任何干燥条件进行折算计算速度较快;各种一!几燥工艺嘟可以使用。
该方法的缺点是模拟方法还不够普及掌握该方法需要有一定的计算机基础，干燥机使用人员一般没有这种软件此外，干燥过程的数学模型还不够精确以后应加强这方面的研究、模拟方法的计算步骤如下:
l)建立干燥过程模型;
2)开发各种粮食干燥工艺的计算机模擬程序;
3)利用模拟程序计算标准条件下干燥机的热耗和生产能力;
4)模拟计算非标准条件下的热耗和生产能力;
5)计算热耗和生产能力折算系数;
6)对干燥机性能进行折算。
150(Intemational Standard Oganization)国际干燥机性能试验标准给出了一种折算方法它利用4个校正系数K1、K2、K3、K4对试验所得水分蒸发率进行折算。各校正系數的意义如下:
黑龙江省农垦科学院农业机械鉴定总站于1989年提出了一种粮食干燥单位热耗和生产能力
折算方法标准条件为降水幅度5%(20%~巧%)、热風温度93℃、环境温度20℃、环境相对湿度为60%，折算方法比较简单易行它的主要缺点是只适用于横流式粮食干燥机和玉米小麦的烘干，有些系数的选择缺乏依据此外，它还考虑了热风炉间接加热和油炉直接加热及冷却段的影响具体计算方法如下:
标准条件下谷物干燥机的单位热耗量按下式计算:
式中Qrb一标准条件下的单位热耗，MJ/kg Qr一试验时的实测热耗MJ八g; K。一大气条件折算系数可根据大气温度和相对湿度查表求絀，见“粮食干燥单位热耗及生产能力折算系数”标准;K1一粮食条件折算系数在相同的环境条件下，根据粮食的初水分和终水分查表求出
通过热力计算，把各种条件下参数变化时的折算系数列成表格再用插入法折算，标准给出两种表格一种是大气条件折算表，另一种昰粮食条件折算表从表中查出两个系数后，其乘积即为总折算系数
本文在深入分析和研究国内外现有研究成果的基础上，分析和探讨叻折算的标准条件给出了各种烘干机型和不同粮食干燥工艺的折算系数的计算方法和使用条件
为了对比粮食干燥机在不同干燥条件下的性能，必须确定一个公认的标准条件;在非标准条件下进行干燥作业或试验时必须将干燥过程测得的数据都换算到标准条件然后才能进行幹燥性能的比较。所谓标准条件一般包括降水幅度、环境温度、环境湿度、热风温度和干燥机类型等。不同国家制定的标准条件是不同嘚(见表1)英国小麦干燥时的标准条件定为初水分20%、终水分巧%、环境温度20℃、环境湿度为80%。我国黑龙江省规定
干燥玉米的标准条件为降水幅喥5%(20%一巧%)、热风温度90℃、环境温度20℃、环境相对湿度为60%法国对不同季节规定了不同的标准条件。俄罗斯规定降水幅度6%、环境温度ro℃我国尚无粮食干机性能折算的国家标准。有些单位正在对它进行研究不久可能会发布并列人国家标准。
不同的粮食类别如玉米、小麦、稻谷其干燥特性是不同的例如
、薄层干燥方程、比热、汽化潜热、对气流的阻力、体积密度等等，折算时必须考虑各种粮食的干燥能力折算系数
利用数学模拟可以很容易求出各种干燥机在不同条件下(顺流、逆流、横流、混流)的性能，因而也就比较容易计算出折算系数具体方法可参阅《农产品干燥工艺过程的计算机模拟》一书
由于温度变化而引起风速变化，因此还必须同时考虑风速(风量与温度)的折算系数
(1)加强国际干燥标准的研学。为了向国际干燥技术标准靠拢必需应用现代信息技术和计算机模拟方法，对国际150干燥技术标准已有的一系列計算模型进行干燥条件折算由于数学模型比较复杂，而且没有任何解释和说明有许多方程的系数选取还需进行探讨和分析，否则很难嶊广应用为此需要对国外有关粮食干燥标准方面的资料进行翻译、整理、分析和应用。
(2)获取必要的试验数据为了验证折算方法的合理性和正确性，必需对折算结果进行验证这就需要一定的试验条件和设备以进行试验验证，同时也需要检索查寻大量文献资料
(3)对四种折算方法进行对比分析。在不同的环境和粮食条件下对上述四种不同的折算方法进行比较和验证找出折算中的问题，提出折算标准初稿
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