铸态高铬铸铁铁能不能用埋弧焊焊接如果可以实现,可以怎么改进

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钢铁材料通常是指铁碳合金按含碳量的大小分类,含碳量(质量分数)大于2%的为生铁小于2%的为钢,含碳量(质量分数)小于0.04%的为工业纯铁1.生铁的分类(见表1.1)表1-1生鐵的分类分类方法 分类名称 说    明1.按用途分 (1)炼钢生铁 炼钢生铁是指用于平炉、转炉炼钢的生铁,一般含硅量较低(不大于1.75%)含硫量较高(不夶于0.07%),质硬而脆断口呈白色,也称白口铁(2)铸造生铁 铸造生铁是指用于铸造各种生铁铸件的生铁一般含硅量较高(达3.75%),含硫量稍低(不夶于0.06%)断口呈灰色,也称灰口铁2.按化学成分分 (1)普通生铁 普通生铁是指不含其他合金元素的生铁如炼钢生铁、铸造生铁均属此类(2)特种苼铁 1)天然合金生铁——用含有共生金属的铁矿石或精矿、用还原剂还原而制成的一种特殊生铁,可用来炼钢及铸造2)铁合金——在炼铁时特意加入其怹成分的元素炼成含有多种合金元素的特种生铁,其品种较多如锰铁、硅铁、铬铁等,是炼钢的原料之一也可用于铸造 注:成分含量皆指质量分数。

铁粉尺寸小于1mm的铁的颗粒集合体。颜色:黑色是粉末冶金的主要原料。按粒度习惯上分为粗粉、中等粉、细粉、微细粉和超细粉五个等级。粒度为150~500μm范围内的颗粒组成的铁粉为粗粉粒度在44~150μm为中等粉,10~44μm的为细粉0.5~10μm的为极细粉,小于0.5μm嘚为超细粉一般将能通过325目标准筛即粒度小于44μm的粉末称为亚筛粉,若要进行更高精度的筛分则只能用气流分级设备但对于一些易氧囮的铁粉则只能用JZDF氮气保护分级机来做。铁粉主要包括还原铁粉和雾化铁粉它们由于不同的生产方式而得名。铁粉 纯的金属铁是银白色嘚铁粉是黑色的,这是个光学问题因为铁粉的比表面积小,没有固定的几何形状而铁块的晶体结构呈几何形状,因而铁块吸收一部汾可见光将另一部分可见光镜面反射了出来,显出白色;铁粉没吸收完的光却被漫反射能够进入人眼的可见光少,所以是黑色的 铁粉嘚应用 粉末冶金工业中一种最重要的金属粉末。铁粉在粉末冶金生产中用量最大其耗用量约占金属粉末总消耗量的85%左右。铁粉的主要市場是制造机械零件其所需铁粉量约占铁粉总产量的80%。

项目研讨磷生铁脱硫机理研讨适用于阳极浇注用磷生铁脱硫的脱硫剂和脱硫工艺技术条件,以到达既可防止脱硫剂对炉衬的较大危害又可确保取得较好的脱硫作用的意图。本项目首要经过对磷生铁增加纯铁粉、CaO、对脫硫的影响研讨开发创新出感应炉熔炼磷生铁的脱硫剂及脱硫工艺,使高硫回炉铁得到循环运用研讨结果表明:  1、铝用磷生铁脱硫,可运用脱硫;  2、硫的脱除率达60%以上磷生铁中硫含量可由0。25%下降至015%以下;  3、可削减磷生铁中硫含量,改进磷生铁的活动功能和浇注作用降低了阳极铁碳压降,节省电耗;  4、可减小脱硫剂对感应炉内衬的损伤较好地将脱硅和维护内衬结合起来。  该效果已在本公司得到使用年节省原材料费用达17万元,降低了厂商生产成本产生了杰出的经济效益。

硅在生铁中首要以固溶体存在其方式为FeSi、Fe2Si或FeMnSi。它是断定生铁规格牌号的首要目标也是断定高炉炉温情况的首要依据。硅的精确测定对及时精确地辅导高炉出产和产品規格的精确断定都具有重要的含义。 ?生铁中硅的测定办法首要有分量法、容量法和光度法前两种因其操作烦琐,出产分析中运用的較少光度法中,具有代表性的分析法有硅钼黄和硅钼蓝两种光度法[1~3]  其间硅钼黄法因其灵敏度和选择性较差等原因很少运用,硅鉬蓝光度法实践使用中亦有差异首要在于低硅选用稀硝酸分化试样,高硅(Si≥1.5%)选用非氧化性酸(稀硫酸)分化试样该法的缺陷是,茬不知硅含量在何规模时无法正确选取溶解酸来进行测定 ?经过很多实验对生铁中硅的测定办法进行改善,选用稀H2SO4—HNO3的混合酸对低硅囷高硅选用相同的办法进行测定克服了上述缺陷,办法的灵敏度(摩尔吸光系数)ε720到达1.31×103L/mol?cm精确度、精密度均杰出。2 实验部分2.1 原悝?  试样经稀酸(硫酸—硝酸混合酸)溶解用氧化偏硅酸为正硅酸,并损坏碳化物然后在恰当的酸度下参加钼酸铵,与硅酸生成矽钼杂多酸并用草酸配位铁,使溶液通明并损坏磷、砷等与钼酸铵生成的杂多酸消除其搅扰,用硫酸亚铁铵还原为钼蓝用光度计测萣。2.2 仪器和试剂?  721分光光度计 ?溶解酸(硫、硝混酸):将硫酸(比重1.84g/mL)50mL缓缓注入950mL水中冷却后加硝酸(比重1.42)8mL。  ?:饱合?    亚:3%。 ?钼酸铵:5%称5g钼酸铵溶于100mL水中加浓2~3滴。 ?草酸:5% ?硫酸亚铁铵:6%,称6g硫酸亚铁铵溶于100mL水中加浓硫酸1mL。2.3 操作过程 ?称取试样0.0800g于100mL钢铁量瓶中加溶解酸20mL低温加热溶解后(溶解试样时温度不宜过高,时刻不宜过长必要时可增加少数水,以防止硅酸脱水),滴加至安稳的赤色煮沸30s,滴加亚至溶液清亮微沸1min,取下流水冷却至室温,用水稀至刻度摇匀。 ?汲取上部清液10mL于250mL的锥形瓶中由滴定管精确参加钼酸铵5mL摇匀后,水浴加热30s当即参加草酸10mL,水60mL(二者可在操作前混合一同参加)待溶液清亮后当即参加硫酸亚铁铵4mL搖匀静置1min后,用1cm比色皿(吸光度大于0.8时用0.5cm比色皿)用水为参比,在720nm波长下测其吸光度从作业曲线上查得其含量。2.4 作业曲线的制作?  低硅和高硅别离取4~5个不同含硅量的生铁标样以相同操作过程显色制作3 成果评论3.1 搅扰元素的消除 ?磷、砷为首要搅扰元素,硅钼酸在较低的酸度下构成后具有较高的安稳性在其生成硅钼杂多酸后,参加络合剂草酸因为磷、砷络离子系五价络离子,比较不安稳敏捷分化,借以消除搅扰虽然硅系4价络合比较安稳,但草酸仍能缓慢分化硅钼黄因而,在实践操作中在溶液清亮后当即参加亚铁防圵分化。3.2 精确度实验?  精确度实验成果如表1所示?  由表1可知,该办法测定成果相对差错的绝对值均小于1.00%其绝对差错均大大小於国标GB223—81规则的答应差错规模,成果牢靠3.3 精密度实验?精密度实验如表2所示。    由表2可知该办法测定的标准偏差均小于0.014%,变异系数小于1.2%精密度杰出。3.4 安稳性实验?  安稳性实验如表3所示   由表3可知,该办法测定的成果均可安稳在10min以内不改变成果安稳性杰出。4 结束語?  综上所述所提出的生铁中硅的分析办法,其精确度、精密度均杰出更重要的是处理了原办法中对高硅和低硅需选用不同办法嘚对立,完成了低硅和高硅测定办法的共同

生铁中除铁外,还含有碳、硅、锰、磷和硫等元素这些元素对生铁的性能均有一定的影响。碳(C):在生铁中以两种形态存在一种是游离碳(石墨),主要存在于铸造生铁中另一种是化合碳(碳化铁),主要存在于炼钢生鐵中碳化铁硬而脆,塑性低含量适当可提高生铁的强度和硬度,含量过多则使生铁难于削切加工,这就是炼钢生铁切削性能差的原洇石墨很软,强度低它的存在能增加生铁的铸造性能。硅(Si):能促使生铁中所含的碳分离为石墨状能去氧,还能减少铸件的气眼能提高熔化生铁的流动性,降低铸件的收缩量但含硅过多,也会使生铁变硬变脆    锰(Mn):能溶于铁素体和渗碳体。在高炉炼制生铁時含锰量适当,可提高生铁的铸造性能和削切性能在高炉里锰还可以和有害杂质硫形成硫化锰,进入炉渣    磷(P):属于有害元素,泹磷可使铁水的流动性增加这是因为硫减低了生铁熔点,所以在有的制品内往往含磷量较高然而磷的存在又使铁增加硬脆性,优良的苼铁含磷量应少有时为了要增加流动性,含磷量可达1.2%    硫(S):在生铁中是有害元素,它促使铁与碳的结合使铁硬脆,并与铁化合成低熔点的硫化铁使生铁产生热脆性和减低铁液的流动性,顾含硫高的生铁不适于铸造细件铸造生铁中硫的含量规定最多不得超过0.06%(车輪生铁除外)。

日前记者从辽宁北票盛隆粉末有限公司了解到,该公司用高科技把普通铁精粉加工成还原铁精粉使普通铁精粉成为身價倍增的高附加值产品。目前还原铁粉的国内市场价格为每吨4800元-18000元。(据2006年6月26日报道国内部分地区铁精粉采购价格分别为承德580-590(含税)元/t、霍邱660-670(含税)元/t 、本溪510-520 (含税)元/t )     北票盛隆粉末冶金有限公司前身是生产普通铁精粉的北票铁矿。2000年该公司依托当地丰富的铁矿资源和自己较强的采矿、选矿生产能力,引进和采用乌克兰先进技术并积极与国内科研院所开展技术合作,实现了初级资源型企业向高新技术企业的转型开发出了还原铁粉、铝镍合金粉等一系列附加值较高的冶金新产品。2002年该公司开始生产还原铁粉,目前已达到9000吨的年苼产能力产品主要供给“珠三角”和“长三角”地区的零部件制造企业,同时出口日本等国家和地区    据了解,还原铁粉是用高科技把含铁量66%以上的普通铁精粉经过加工成海绵铁、粉碎、磁选、两次还原、筛分等工序提纯,使其变成含铁量达到99%以上的纯铁粉粒度可达箌100-500网目。还原铁粉可用于汽车零部件制造、家电零部件制造、金刚石工具、钢结硬质合金以及高端电子产品软磁性材料等领域;用还原铁粉制成的各种零部件能够做到无机械切削加工或极小量机械切削加工的特点,使下游各类制造业节约能源和原材料降低生产成本。

生鐵是指含碳量在2.11%-6.69%之间并含有其他非铁杂质的铁碳合金生铁可以通过降低碳含量来炼成钢。生铁也有很多分类不同的分类,生铁的用途吔就不同那生铁的分类有哪些呢?生铁可以分为普通生铁和合金生铁其中,普通生铁根据生铁中碳的存在的形式不同,可以分为炼鋼生铁、铸造生铁和球磨铸铁几种而合金生铁有可以分为锰铁合金和硅铁合金。不同的生铁分类用途炼钢生铁: 碳是以碳化铁的形式存茬的其断面为白色,又叫做白口铁主要作为炼钢的原料。铸造生铁: 碳是以片状的石墨状态存在的其断面是灰色,又叫做灰口铁主要用于制造各种铸件,如铸造各种机床床座、铁管等球墨铸铁: 碳是以球形石墨的形态存在,其机械性能远胜于灰口铁比较接近于鋼,主要用于制造曲轴、齿轮、活塞等高级铸件以及多种机械零件合金生铁作为炼钢的辅助材料,如脱氧剂、合金元素添加剂锰铁: 主要用于炼钢、铸造用脱氧剂和合金元素添加剂。硅铁: 主要用于炼钢时作脱氧剂、合金元素加入剂、铁合金生产及化学工业中的还原剂另外,还广泛应用于低合金结构钢、弹簧钢、轴承钢、耐热钢及电工硅钢之中以上即为生铁的分类和用途,更多钢铁知识请至 钢铁百科专区 。

流程由6道工序组成:铋矿的浸出与复原;铁粉置换沉积海绵铋;氧化再生;海绵铋熔铸粗铋;粗铋火法精练;铋浸出渣中有价金属的选矿收回浸出进程的首要反响如下:浸出液经加铋矿复原,使溶液中残存的三价铁复原为二价加铁粉,沉积出海绵铋经过氧囮,再生三价铁 此法在工艺上比较老练,铋的浸出率高(渣计98%~98.5%)综合利用好,污染较小为进步铋资源的综合利用供给了一种有用嘚途径。但此工艺材料耗费比较高1t海绵铋耗用工业1.5~1.8t,氧气0.4~0.5t铁粉0.5~0.6t。因为选用铁粉置换和再生技能铁和氯离子在溶液中的堆集不嫆忽视,废液排放量大浸出液中因为离子浓度相对较高,黏度较大渣的过滤和洗刷较为困难。工艺流程见图1图1  铋锡中矿浸出-铁粉置换提铋工艺流程图

近年来,随着钢铁工业的迅速发展和生产规模的不断扩大在钢铁冶金生产中产生的含铁粉矿也随之迅速增长。主要包括烧结粉尘、高炉粉尘及尘泥、转炉粉尘、电炉粉尘、轧钢皮及尘泥等这些粉矿的含铁量比较高,是一种可循环再利用的宝贵资源此外,金属矿在开采过程中也会产生粉矿对这些含铁粉矿资源的再次利用,具有重要意义因此有很多球团厂和钢铁企业均对如何利用含铁粉矿进行了深入的研究[1-2]。 在含铁粉矿利用过程中还存在以下主要问题:①生产出来的球团抗压力太低,满足不了球团进入高炉冶炼嘚要求②制备工艺过程中的粘结剂对原材料要求高,含铁矿粉本身来源复杂严格要求是不可能的,甚至有的粘结剂还要求原料中要加叺一定量的含铁90%以上的金属粉才能固化这就失去了利用矿粉的意义。③球团的固化时间太长有的需要几十个小时固化时间、或几十天嘚养护才能产生抗压力,没办法实现批量生产 本研究拟开发一种简单可靠、适应性广的球团生产工艺,并具有设备简单、投资少、生产荿本低、便于操作等优点;要实现这一目标首先粘结剂的烘干温度要低,加热时间要短能源消耗要少,不污染环境所以首先研制了噺型粘结剂。已有不少关于球团用粘结剂的研究[3-6]在前人研究的基础上,对粘结剂进行了进一步深入研究获得了新的无机、有机复合粘結剂,以此为基础对加热固化制度工艺也进行了研究,并探索了粘结剂的合适加入量及粘结剂对不同矿粉原料的适应性以获得能用于實际工业生产的含铁粉矿的球团化制备工艺。 一、试验条件与方法 (一)原材料 1、粘结剂采用自制无机有机复合粘结剂(简称粘结剂)。 2、含铁粉矿来自攀枝花某企业,其化学组成见表1(二)试验过程 每次称取含铁粉矿原料500g,试验采用人工配料混合试样加压成型是在万能压力试验机上进行。加压成型压力为30000N/个每个球团用料30g,直径为25mm粉矿加压成型后放在加热炉中进行烘干固结,最后测其径向抗压力其径向抗压力与实际工业生产中对辊压块法生产的椭圆球团两端点间的力更接近,所以在试验中都是采用的测试试样的径向抗压力。试驗过程如图1所示 (三)抗压力测试 试样为直径25mm,高20mm的圆柱体每种条件下制作5个试样进行抗压力测试,去掉最高、最低值取其余3个值嘚平均值作为该条件下的抗压力值。 (四)所用仪器与设备 加压设备为YE-30型液压式压力试验机烘干设备为TMF-4-3型陶瓷纤维高温炉,抗压力检测設备为CMT5105型微机控制电子万能试验机二、试验结果与分析 (一)加热固化制度对球团抗压力的影响 所用粘结剂要在加热条件下才能固化,洇此加热固化制度是球团制备重要的工艺参数之一通过查阅文献,采用自制的无机有机复合粘结剂首先在固定12%粘结剂用量的条件下,通过改变加热固化温度进行试验,其固化温度对球团抗压力影响的试验结果见表2从表2可见,将试样从室温直接加热到加热固化温度并保温1h的条件下加热固化温度从300,400500℃,变化到800℃的过程中试样的径向抗压力是依次增大的,在500℃时达到最大值当温度800℃时,径向抗壓力反而降低了所以采用500℃为此工艺较合适的加热温度。通过查阅文献当球团试样加热到500℃左右时,球团试样中的粘土失去结构水粘土变成了死粘土,相当于常见的泥通过烧制变成了砖瓦从而表现出球团抗压力的提高。不仅如此粘土向死粘土的转化,可使球团在雨水作用的条件下不会散开而保持其力,有利于球团生产后的储存和运输这对大批量生产球团的企业非常重要。 试验过程中发现水汾对粘结剂的固化作用产生影响,所以设计了在加热固化过程中的一个除水的过程在105℃时保温0.5h,以除去试样中的水分(表3) 从表3可见,在105℃保温0.5h后球团试样的径向抗压力明显提高。在105℃保温0.5h可以除去球团试样中的水分,防止了水分对粘结剂的固化作用产生影响所以抗壓力就提高了。综上加热固化温度从300,400500℃,变化到800℃的过程中试样的径向抗压力在500℃时均达到最大值。所以选定的最佳加热固化制喥是球团在加热固化过程中先从室温升至105℃让其在此保温0.5h后,再连续升温到500℃并保温1h (二)粘结剂加入量对抗压力的影响 在球团化的淛备工艺中,球团抗压力的产生主要来源于粘结剂的固化作用所以粘结剂的加入量的多少,直接影响到球团整体性能也是进行工业化苼产过程中,生产成本的主要部分用相同的加热固化工艺,采用不同的粘结剂加入量进行了试验,试验结果见表4从表4可见,随着粘結剂加入量的增加球团试样的径向抗压力会相应提高。当粘结剂用量为12%时径向抗压力过到最大值继续增加粘结剂的用量,当增加到14%时徑向抗压力反而有所降低在球团中,径向抗压力的产生主来源于粘结剂在加热固化过程中形成的粘结膜所以当粘结剂用量增加,形成嘚粘结膜球团的数量也会相应增加球团的抗压力会提高。但当粘结剂用量达到14%时粘结剂的量早已达到饱和状态,多的粘结剂无法再继續形成粘结膜反而增加了球团中的水分,影响了粘结剂的加热固化效果导致其抗压力下降。在粘结剂的加入量为12%先在105℃时保温0.5h,再連续升温到500℃并保温1h的条件下在攀枝花某企业进行了球团中试生产试验,并用所生产的球团进行了转鼓指数测定发现大部分转鼓指数茬67%左右,最高的可达90% (三)不同粉矿条件下的抗压力 为了验证此球团化制备工艺的普适性,选用了3种不同的粉矿原料进行试验①原料1。高铁粉36%中加粉40%,转炉污泥24%含铁量50.81%。②原料2泥矿20%,中加粉30%高铁粉30%,铁精矿20%含铁量52.31%。③原料3泥矿10%,中加粉50%高铁粉40%,含铁量50.89% 按粘结剂加入量为12%,烘干制度采用先在105℃时保温0.5h再连续升温到500℃并保温1h的工艺方案,对以上3种不同的粉矿原料进行试验结果见表5。从表4可见3个不同的原料配比,按此工艺其球团试样的径向抗压力最低为1.4153 kN,达到了使用的要求该工艺对粉矿原料没有特别的要求,具有普适性有很广的应用前景。 通过对加热固化制度、粘结剂的加入量对含铁粉矿球团化力的影响试验找到了一套合适的制备工艺。此制備工艺生产的球团径向抗压力较高能满足进入高炉冶炼的要求;此制备工艺对含铁粉矿的原料没有严格的要求,具有普适性;在此工艺Φ固化时间为2h左右,生产周期短适合企业实现批量生产;为解决目前球团生产中存在的主要问题奠定了基础。 三、结论 (一)试验研究表明球团在加热固化过程中,先在105℃时保温0.5h除去球团中的水分,再连续升温到500℃并保温1h的工艺方案所生产的成品球团径向抗压力鈳从1.5731 kN提高到1.9122kN,成品球团还能抗水便于工厂保存和运输。 (二)当粘结剂的用量在12%时所制备的球团径向抗压力最大达到1.9122 kN,能满足高炉冶煉的要求 (三)通过对不同含铁粉矿的试验研究表明,此工艺对粉矿原料没有特别的要求具有普适性。 参考文献 [1] 甘勤.攀钢含铁尘泥嘚利用现状及发展方向[J].金属矿山2003(2):62-64. [2] 田昊,马晓春.烧结除尘灰混合炼钢污泥喷浆的工艺设计与应用[J].烧结球团2005(4):34-36. [3] Eisele T C,Kawatra S K.A [5] 李宏煦姜濤,邱冠周等.铁矿球团有机粘结剂的分子构型及选择判据[J].中南工业大学学报,200031(1):17-20. [6] 杨永斌.有机粘结剂替代膨润土制备氧化球团[J].中南大学学报:自然科学版,200738(5):851-857.

由于近几年我国钢铁原料----铁精粉价格的攀升,河沙选铁的利润大幅度提高专用机械----河沙选铁船、磁选机等系列选矿设备得以在全国范围内大面积推广。 中科公司生产的河沙铁粉提取磁选机有实际的应用效果 这些选矿设备大致的工作原理为:通过磁选机将河沙中的磁性铁选出来。下面就具有代表性的设备--挖沙选铁船的构造、原理以及操作规程简介如下: 挖沙选铁船由浮体、链斗挖沙系统、筛分系统、磁选系统、尾沙排除系统、动力系统组成 首先,河道里有水我们的选矿设备必须要浮在水面上工作,因此我们用3.5-4毫米的钢板做成了浮体根据挖沙深度的不同,浮体的宽度和长度都有相应的尺寸要求一般宽度在1.5-2米之间,长度在16-32米之间 另外,我们为了增加船的稳定性两个浮体之间间隔了一定的距离,一般为1.5米左右顾名思义,这套选矿设备的上料系统是链斗式的挖沙系统河沙由链斗提上来以后,因为有大小不一的石子为了保护磁选机的安全,必须经过筛分系统根据河道的环境不同,一般来说石子比较少、直径比较小的河道用自震式比较好,维修方便节省动力(约3KW)。而石子很多直径又比较大的河道就要用滚筒式的筛子了。經过筛分后的石子一般直接流入河道如果有经济价值也可由传送带输送到岸上出售;河沙转入磁选系统。磁选系统主要是磁选机和水洗精選系统 磁选机的磁表强度一般要达到高斯,规格为750*这样配套才能达到90%的净选率。水洗的作用是提高毛铁粉的品位一般可在30-45之间自由調节。尾沙排除系统的作用是将选去铁粉的尾沙排到远离本机械的地方以保证本机械能正常的工作。一般有自流式、传送带式、抽沙泵式三种形式当然这也是根据河道的具体环境来定的

概述:自8月份以来,国内钢材市场进入下跌通道各品种价格均出现不同幅度的滑落。受此影响生铁市场在9月份“应声而落”。8月份我国生铁产量2809.06万吨较7月份增加45.78万吨,比去年同期增长27.6%国内生铁产量继续呈增长态势,加之生铁出口行情清淡加剧国内生铁市场竞争。如果钢材市场近期内仍未见好转一些小铁厂考虑自身承受经济能力问题,降低价格鉯减少库存的现象可能会逐渐增多生铁市场压力将大大增加。在钢材市场以及钢坯市场持续疲软的压力下预计10月份生铁市场将低位波動运行。     一、生铁产量整体持续上升 主要生铁产地更为明显    从数据显示国内2005年8月份产量呈稳步上升态势据统计数据显示:8月份我国生铁產量2809.06万吨,较7月份增加45.78万吨比去年同期增长27.6%,日均产量为90.61万吨环比增长1.48万吨,虽然近期钢市行情持续低迷成交十分清淡,总体价格沝平不断向低处滑行市场需求疲软,但国内钢材产量却从未减少供需矛盾更趋激烈。从8月份全国铁、钢、材的生产情况看大幅增产嘚状况仍然继续,各类品种产量增长率在23--35%之间与当前生产资料市场需求普遍疲软的大形势不协调,随着供需矛盾不断加剧市场压力逐步增强。    从区域产量上来看国内主要生铁产区河北、辽宁、山东、江苏等地产量均处于上升通道。由于8月份国内生铁市场形势良好炼鋼生铁价格的上涨,使得铁厂利润有所恢复国内部分小铁厂又将重新投入生产,因此各地生铁产量持续增长    二、生铁出口量大幅下降 後期将逐渐减少    从数据可以看出,7月份生铁出口量为393239.46吨,比6月份有较大增长而8月份国内生铁出口量为78,721.07吨较7月有明显下降,减少了314518.46吨,将近80%的量主要原因是由于中国从8月起对生铁征收20%出口关税,使国内生铁出口严重受阻可以认为,今年后几个月中生铁大量出口嘚可能性非常小“出口转内销”的生铁资源也将加剧炼铁企业间的竞争。在当前国内需求相对疲软、钢厂库存较为充裕的形势下对国內市场产生一定冲击。    三、国内生铁价格高位回落 市场低迷    9月份国内生铁行情处于持续下滑的状态钢材市场的大幅下跌也对整个原料市場价格造成了较大的影响。在这种格局下国内钢厂采购也处于较为谨慎的状态,前期8月份在生铁市场价格处于较高价位时钢厂采购了楿当数量的资源,目前并未消耗完毕在市场价格下跌的过程当中,又有相当数量的厂家和经销商通过各种渠道与钢厂签订了相当数量的供货合同各大钢厂在近期生铁资源贮备方面都没有任何值得担心的问题。而较小的钢坯或轧材厂在库存允许的情况下尽量减少采购在河北及山东一带较为常见的铁水交易都受到了相当大的影响。总体而言在钢坯和钢材市场产品滞销的情况下采购方资金压力也明显增大,对后市价格能否稳住都没有信心    国内最具有代表性的江浙、淄博、武安、太原地区,进入9月份后价格走势均处于低迷下滑态势自8月份以来,随着国内钢材市场持续低迷价格不断下滑钢厂对原料采购热情普遍不高,大多处于谨慎保守并观望态度为主采购量有一定缩減,生铁需求不足成交清淡,铁厂库存有所增长部分资金困难的厂家急于抛货,市场价格随之不断拉低加上各地钢坯价格不断回落,对生铁市场都造成一定影响    河北市场 河北地区铁厂资源受山西生铁资源冲击较大。目前出货情况仍不理想各厂家均有一定数量库存。本月当地市场一直处于低迷下滑的状态成交清淡.由于下游需求没有放开,目前各铁厂销售情况均不太理想部分商家表示,生铁市场仍会有继续下调的可能但是幅度不会太大。目前唐山地区炼钢生铁整体价格在元/吨    山东市场 本月上旬山东地区整体价格从前期的元/吨,跌至元/吨下滑100元/吨左右,钢厂采购方面在市场价格快速下跌后也大幅减少了对生铁的采购市场资源消耗速度的减缓也对各铁厂造成叻较大的影响,部分铁厂为回笼资金相继低价抛货,最低曾出现过2180元/吨的铁水价格    华东市场 在国内价格普遍下滑的情况下,江浙市场吔受到一定影响随之滑落,各钢厂9月份的生铁采购价格也陆续出台价格基本在2300元/吨左右。在需求供应都较为稳定的情况下华东地区後期市场价格将随着成交情况变化而波动。福建市场价格走势也类似于江浙目前钢厂到厂价格稳定在2350元/吨左右。    山西市场 本月山西地区苼铁市场降幅较大目前炼钢生铁价格基本维持在元/吨,较上月跌幅达到150元/吨左右由于钢市的持续低迷、价格的不断滑落,下游市场的萎靡不振以及炼钢企业已处于亏损的边缘使铁厂方面基本已无调价空间。短期内在钢材市场仍看不到好转的形势下山西生铁市场将面臨更严峻的考验。    四、10月份国内生铁市场低位波动运行    近期受建筑钢材及带钢价格连续下跌影响,大部分铁厂心态不稳对后市失去信惢,部分厂家为减轻经营风险出货价格不断下调。10月份国内多家钢厂有检修和减产计划在此情况下市场需求也将受到进一步影响,从巳经出台的国内大钢厂的生铁采购价格来看都在2300元/吨以下而且因为现有库存较多等原因,均没有放量采购另外,钢市的低迷使钢坯价格出现回落目前唐山地区150方坯最高报价为2750元/吨,此价位成交有一定困难武安地区150方坯价格为元/吨,下滑幅度较大钢坯价格的回落使苼铁价格失去有利支撑因素,生铁价格后市如何人士对此有不同看法:    一种看法是生铁市场仍将处于下滑通道,短期内难以平稳理由昰:1、由于钢材市场价格的持续回落,及钢坯价格的下滑对当地生铁市场带来较大影响。2、市场整体仍处于下降通道当中市场可供资源较多,采购方心态并不急迫3、国内中小厂家资金压力较大,后期一旦库存过高部分厂家有可能抛货变现。4、国内钢厂减产检修等计劃对需求有一定影响    另一种看法是生铁行情跌势将有望趋缓,月底将有望回复平稳理由是:1、目前国内生铁的持续大幅降价使得生铁價格已经接近底线,在现有情况下继续大幅下跌的可能性不大。2、即将进入冬季钢厂面临冬储,对原料的采购将有所加大相应生铁需求也会有一定好转,市场有望恢复平稳3、目前矿粉以及焦碳价格的平稳,给生铁价格起到一定支撑作用    两种看法各有各的道理,后期市场走势如何具体还要看钢材市场走势。综合上述分析10月份国内生铁行情将以低位波动的态势运行,整体生产成本决定了继续下跌涳间不大需求面上因国内钢厂减产,部分调坯轧材厂家停产检修生铁价格也没有大幅回调所具备的条件,整体行情将以小幅波动为主估计只有国内钢铁市场全盘回调的时候,生铁市场的现状才会有所好转.

近日在酒钢不锈钢厂采访时了解到,该厂低镍生铁冶炼奥氏体鈈锈钢应用项目已圆满完成目标任务截至目前,酒钢低镍生铁和镍基料吨钢用量已达到630千克/吨左右吨钢成本降低近千元。 据了解酒鋼低镍生铁是采用高炉或矿热炉冶炼的一种含镍量在4%—12%的生铁,采购时镍的价格按照市场镍点的95%计算所含生铁则不计价。近年来不锈鋼厂300系列奥氏体不锈钢产品受镍价攀升、市场波动等因素影响,成本居高不下低镍生铁所具有的价格优势就成为该厂降低产品成本的一個攻克亮点。 去年10月起该厂开始分阶段地进行低镍生铁和镍基料应用研究。在前期优化料篮配料结构、提高低镍生铁加入量的基础上該厂积极开展电炉工艺攻关,进一步降低300系列奥氏体不锈钢成本缓解低镍生铁原料的采购限制,提高吨钢低镍生铁和镍基料的加入量為保障低镍生铁电炉冶炼的长期性和经济型,采用全固体配料模式生产同时通过改变加料模式,减少电炉高碳铬铁配料量降低了电炉冶炼能量负荷,从而缩短了电炉冶炼时间在产品化学成分满足JIS标准的情况下,通过配料优化控制磷含量实施脱磷工艺处理,成功解决叻低镍生铁磷值过高的问题使低镍生铁吨钢用量稳步提高到目前的630千克/吨左右。 据了解截至目前,不锈钢厂低镍生铁已从电炉装入量嘚15%提高到70%以上有效降低了300系列的奥氏体不锈钢冶炼成本。(Fiona)

一、前言 炼钢厂生产过程产生的含铁粉尘中含有15%~25%的金属铁粉攀研院在“九伍”攻关时,独立开发了一种新的生产工艺采用球磨后重选将含铁粉尘中的金属铁粉与其它杂质分开,成功地生产出MFe达90%以上的还原用铁粉(后简称铁粉)主要用于钛白还原剂,成果于2001年就在冶炼厂很好的运行 由于炼钢厂扩能和工艺优化,年污泥量增加1万多吨且污泥的品位大大降低若按原生产工艺,达不到生产要求因而根据现状对原工艺进行了技改。技改后处理能力得到大大提高,各项指标均能達到产品质量要求 二、原因分析 (一)原料分析 铁粉的生产原料是在转炉炼钢过程中用湿式除尘器收集而来的粉尘,是一种理化性质极鈈稳定的人造矿物并且在冶炼过程中还被焦油等杂质污染,以上这些原因对产品的稳定性产生了一定的影响 炉尘原料的物理性质随冶煉条件的变化而波动,其整体粒度细其中-38um的粒级含量约占30%~35%,且粒度越细金属铁品位越低。细粒级的存在由于其比表面积大表面能高而容易吸湿结块。对-38um粒级的物料由于其粒度太细,普通的选别设备无法对其进行有效选别同时粒度太细也很容易被氧化。这样大量的低品位细泥占用了选别设备的处理空间,使其处理能力降低同时也会影响分选精度,降低选别指标 另外,由于炼钢的吹氧工艺优囮和造渣剂的增加都影响了污泥的粒度和品位污泥的品位越来越低且越来越细, 对选别设备要求就更高采用原工艺生产就达不到生产偠求。 (二)原工艺流程及存在的缺陷 1、原工艺流程  原工艺流程如图1所示2、原工艺存在的缺陷 (1)一次摇选处理能力不够大:摇床为粗選设备,对现一年增加1万吨的污泥要进行粗选处理能力是不够的。 (2)管磨机对矿浆研磨不充分:管磨机的入料浓度较低且管磨机中嘚钢球装球率不高,钢球种类少只有一种小钢球对矿浆的磨剥力度不够,使氧化物与金属铁不能有效的分离 (3)管磨机电耗高:管磨機电机功率为37KW,每天4台管磨机就工作20小时那么4台管磨机光电耗一项就要2960度 (4)二次摇选入料品位低:从管磨出来的料浆浓度较稀,也没經过选别直接进入摇床进行二次精选粗精矿品位不高,导致二段选别效果不好使最终的成品质量不稳。 三、解决措施 针对现有生产工藝存在的问题对现有工艺进行了优化。 (一)新工艺流程 经改造后的新工艺流程(略) (二)改造措施 1、将一段摇床改为螺旋溜槽 2、茬一段摇床后增加了分级机,对一段粗精矿进行了浓缩 3、将4台管磨机并联改为2台节能型球磨机串联,对球磨机钢球按要求进行配比 4、茬新增球磨机后增加一台磁选机。 四、改进效果 经过以上措施的改造将一段摇床改为螺旋溜后,有效的增加了一段粗选的处理量能将現有原料处理完,提高了铁粉的产量;在一段摇床后增加了分级机对一段粗精矿进行浓缩,保证了二段球磨入料浓度使二段磨矿更充汾;将4台管磨机并联改为2台节能型球磨机串联,节约了电同时增加了钢球配比,保证了矿浆得到有效的研磨使氧化物与金属铁能有效嘚分离;在二段增加一台磁选机,对二段摇床的入料品位进一步提高有效控制摇床的入料浓度和品位,使二段精矿品位较稳定且都符合偠求;通过改造后产品质量稳定,从而取得了很好的经济效益 五、结论 (一)通过技改后,有效的提高了污泥的处理量进一步的降低了能耗。 (二)通过技改后提高了铁粉的产量,进一步增加了市场份额达到了预想要求。

锰矿石冶炼富锰渣和生铁工艺流程: 小高爐开启原材料:锰矿石、焦炭。选择合量41以上的锰矿石(mn:23左右fe:18左右).和碳质还原剂(通常用二级焦碳).原矿石和焦炭的配比为3.5:1,加进治煉炉里经过炉加热炼两个小时成液体状。经管道流进指定的加有耐热材料的模具里(生铁重些从底下的口子流出.富锰渣从上面口子流出) 冷卻后得到富锰渣和生铁富锰渣和生铁出炉比例约为10:1。1.5吨原矿石经冶炼得到约一吨富锰渣和0.1吨生铁及付生铁       冶炼一万吨原矿石需要消耗约三千吨二级焦炭。锰矿原矿石价格:锰矿石(mn:23fe:18)  400元/吨 加减一度锰50元,加减一度铁15元 二级焦炭:1300元/吨 一级焦炭:1800元/吨富锰渣(mn:33):1150元/吨. 生铁(含碳量2.5%--4%):2750/吨小高炉锰矿原矿石富锰渣焦炭生铁

轧钢厂在轧制进程中轧件表面所发生的氧化铁皮,含铁量很高我国钢铁职業每年要抛弃很多的氧化铁皮,完成对这些氧化铁皮的综合使用无疑是一个很有含义的节能降耗作业依据现在的研讨,可以在以下几个方面展开对氧化铁皮的综合使用 (1)用于出产海绵铁或制取复原铁粉。 海绵铁可用作炼钢用废钢缺少的一种弥补跟着电炉产钢量的不断上升,海绵铁越来越显得重要用矿粉出产海绵铁因为设备出资大及工艺杂乱,现在在我国仍难以取得迅速发展选用恰当的工艺流程,可鉯用煤粉复原氧化铁皮出产出w(Fe高,含杂质量低且成分安稳的海绵铁比用矿石出产的海绵铁(常含脉石杂质)更适合作优质废钢运用。 氧化鐵皮也可用来制取复原铁粉氧化铁皮制作复原铁粉的出产进程大体上分为粗复原与精复原。经粗复原进程将氧化铁皮在约1100℃下复原到w(Fe>95%w(C 氧化铁皮可用来出产作为粉末冶金质料用的复原铁粉。氧化铁皮被复原成含w(Fe98%以上的海绵铁经清渣、破碎、筛分磁选后,进行精复原出產出合格的复原铁粉。然后进入球磨机细磨经分级筛得到不同粒度的高纯度铁粉。粒度较细的铁粉用于制作设备的要害部件只需压模,即可一次成型取得强度高、耐磨、耐腐的部件,可用于国防工业、航空制作、交通运输、石油勘探等重要职业粒度较粗的铁粉可用於出产电焊条。 (2)用作烧结辅佐含铁质料或炼钢助熔化渣剂 氧化铁皮中FeO含量最高达50%以上,是较好的烧结出产辅佐含铁质料理论核算结果標明,1kgFeO氧化成Fe2O3可放热1973焦耳烧结混合猜中配加氧化铁皮后,因为温度高烧结进程充沛,因而烧结出产率进步固体燃料耗费下降。出产實践标明8%的氧化铁皮即可增产2%左右。宝钢使用氧化铁皮作为辅佐材料在混匀矿中配加氧化铁皮,一方面因为氧化铁皮相对粒度较大嘫后改进了烧结料层的透气性;另一方面,氧化铁皮在烧结进程中放热然后下降了固体燃料耗费 别的。使用氧化铁皮可作为助熔剂用于礦石助熔,应用于转炉炼钢氧化铁皮用作助熔化渣剂是一种高功率的冶炼助熔材料,可以进步炼钢功率下降焦、煤的耗费,延伸转炉爐体的运用寿命 (3)代替钢屑冶炼硅铁合金或代替废钢用于电炉炼钢。 钢屑是冶炼硅铁合金的重要原材料我国每年用于冶炼铁合金的钢屑量在200万吨左右,而钢铁职业每年抛弃的氧化铁皮约1000万吨现已开宣布用氧化铁皮代替钢屑冶炼硅铁合金的新工艺,并取得了杰出的经济效益 电炉炼钢需求废钢作质料,对废钢铁料的要求较严但这种废钢铁数量少,报价高直销缺乏。以报价低廉且来历广泛的氧化铁皮、渣钢等废料作为主要质料替代量少价高的废钢,具有明显的经济效益

生铁和熟铁都是主要由铁元素组成的。生铁一般指含碳量位于2~4.3%嘚 铁合金 ,又称为铸铁而熟铁一般是指含碳量小于0.2%的铁,又称为纯铁生铁与熟铁的相同点与不同点生铁和熟铁的主要组成元素都是铁え素,但两者主要的区别在于含碳量的不同生铁属于铁合金,除碳元素外还包括金属硅、锰及少量的硫、磷等,熟铁属于纯铁生铁囷熟铁的塑性、硬度不同,生铁可铸不可锻硬而脆,不易变形几乎没有塑性,而熟铁比较柔软塑性好,容易变形生铁的和熟铁的鼡途不同,生铁即铸铁主要是铸造大型机械,熟铁属于普通碳素结构钢一般用做建筑材料和不重要的机械结构材料,使用时一般不进荇热处理 

碳(C):在生铁中以两种形态存在,一种是游离碳(石墨)主要存在于铸造生铁中,另一种是化合碳(碳化铁)主要存在於炼钢生铁中,碳化铁硬而脆塑性低,含量适当可提高生铁的强度和硬度含量过多,则使生铁难于削切加工这就是炼钢生铁切削性能差的原因。石墨很软强度低,它的存在能增加生铁的铸造性能      硅(Si):能促使生铁中所含的碳分离为石墨状,能去氧还能减少鑄件的气眼,能提高熔化生铁的流动性降低铸件的收缩量,但含硅过多也会使生铁变硬变脆。      锰(Mn):能溶于铁素体和渗碳体在高炉炼制生铁时,含锰量适当可提高生铁的铸造性能和削切性能,在高炉里锰还可以和有害杂质硫形成硫化锰进入炉渣。       磷(P):属于有害元素但磷可使铁水的流动性增加,这是因为硫减低了生铁熔点所以在有的制品内往往含磷量较高。然而磷的存在又使铁增加硬脆性优良的生铁含磷量应少,有时为了要增加流动性含磷量可达1.2%。       硫(S):在生铁中是有害元素它促使铁与碳的结合,使鐵硬脆并与铁化合成低熔点的硫化铁,使生铁产生热脆性和减低铁液的流动性顾含硫高的生铁不适于铸造细件。铸造生铁中硫的含量規定最多不得超过0.06%.

3)焦炭灰份中的SiO2活度比炉渣中的大冶炼铸造生铁时,生铁含硅量首要来自焦炭灰份只要部分炉渣的SiO2。  软熔带方位高时铁滴下降旅程长,被复原和吸收的Si增多所以高焦比、大煤气量等凡引起高温区规模扩展的办法没,都使软熔带方位升高也就導致生铁含硅量增多。  可见以常温办法冶炼铸造生铁,尤其是含硅较高的铸造生铁时在炉顶压力较高、喷吹燃料较多、渣量较少、焦等到焦炭灰份较低的大型高炉冶炼反而不如在这些条件较差的中、小型高炉冶炼有利。     与冶炼炼钢生铁比较冶炼铸造生铁的操作准則有下述不同:    1)送风准则:按冶炼炼钢生铁古风动能规模下限选用风口面积。    2)装料准则:选用比冶炼炼钢生铁稍开展边际气流的装料准则    3)热准则:保持比冶炼炼钢生铁高的炉缸温度、热量和理论焚烧温度。    4)造渣准则:碱度比冶炼炼钢生铁时的约低0.1以改进流动性,利于硅复原避免炉缸堆积。    5)除下降渣碱度外常常或不定期配用均热炉渣、轧钢皮、锰矿、锰渣等来洗炉,注重炉况顺畅和炉缸作業状况避免炉缸堆积。

近来,由江西理工大学科研人员研制的一种铁粉表面包镀镍办法取得国家专利       据介绍,这是一种采用水热氢复原技能在铁粉表面上包镀一层金属镍或纳米镍粉的办法,归于有色金属冶金和粉末冶金材料技能领域。本发明生产工艺办法简略,易于操作,包镀镍層可控       这种新办法是将硫酸镍或硫酸镍水溶液、、硫酸铵按必定份额参加水中,配成混合溶液,参加少数蒽醌、添加剂,再将需要被镍包镀的鐵粉参加到混合溶液中,然后将含有铁粉的混合溶液转入高压釜内,密封高压釜。在高压釜内经高温高压水溶液氢复原处理,溶液中的镍离子复原沉积在铁粉表面,构成细密的金属镍层或纳米镍粉包镀层包镀反响完成后,将高压釜内的物料冷却,排出表面包镀了金属镍的铁粉和水溶液,經过滤、枯燥,取得表面被金属镍包镀的铁粉产品。

为了简化流程研讨用隔阂电积来替代图1流程中的铁粉置换和再生工序。其原理是在操控恰当电位的情况下让铋在隔阂电解槽的阴极复原:阳极则发生铁的氧化反响:图1  铋锡中矿浸出-铁粉置换提铋工艺流程图 该流程的技能关键是电极电位的操控和溶液透过隔阂速度的操控。在阴极区溶液中首要的阳离子是Bi3+、Fe2+和H+、在阳极区,溶液中首要的阳离子是Bi3+、Fe3+和H+为使阳极区的三价铁不致在阴极放电而下降电流效率,应选用恰当的隔阂材料把阴、阳极分隔阴极区液面应高于阳极区,並操控电解液的浸透速度使流速与二价铁的氧化速度适当。 此工艺与-铁粉置换法比较流程简略。但由于溶液中铁离子浓度较高电積进程在电场力的效果下三价铁会不可避免地透过隔阂在阴扳复原,使电流效率下降(电流效率42%~50%)操作进程比较严厉。

关于档次高、荿分单一的铋矿火法冶炼虽然还存在着SO2的污染问题,但现在仍是铋冶炼的首要办法但对杂乱难选的低档次铋精矿、铋中矿,选用反射爐火法熔炼不只收回率低,并且难以精粹产出优质精铋20世纪60年代后期,我国开端致力于铋矿湿法冶金新工艺的研讨用作浸出剂,在酸性氯盐系统中浸出铋矿使矿藏中的铋以铋氯合作物的形状进入溶液,用铁粉置换产出海绵铋经火法精粹出产精铋,并首先在云锡第彡冶炼厂建成了湿法车间处理锡铋混合精矿。 近年来国内外的许多科研单位相继依据硫化铋矿的不同组成,环绕下降作业本钱处理環境污染,的再生和溶液中有价金属浓度的富集问题研讨了许多新的湿法冶金流程,浸出-铁粉置换法、浸出-隔阂电积法、浸出-水解沉铋法、选择性浸出法、亚硝酸法和中南大学的新氯化法这些工艺流程大都巳进行丁扩展实验或半工业、工业实验。 一、浸出-铁粉置换法 流程由6道工序组成:铋矿的浸出与复原;铁粉置换沉积海绵铋;氧化再生;海绵铋熔铸粗铋;粗铋火法精练;铋浸出渣中有价金属嘚选矿收回浸出进程的首要反响如下:浸出液经加铋矿复原,使溶液中残存的三价铁复原为二价加铁粉,沉积出海绵铋经过氧化,洅生三价铁 此法在工艺上比较老练,铋的浸出率高(渣计98%~98.5%)综合使用好,污染较小为进步铋资源的综合使用供给了一种有用的途徑。但此工艺材料耗费比较高1t海绵铋耗用工业1.5~1.8t,氧气0.4~0.5t铁粉0.5~0.6t。因为选用铁粉置换和再生技能铁和氯离子在溶液中的堆集不容忽視,废液排放量大浸出液中因为离子浓度相对较高,黏度较大渣的过滤和洗刷较为困难。工艺流程见图1图1  铋锡中矿浸出-铁粉置换提铋工艺流程图 二、浸出-隔阂电积法 为了简化流程,研讨用隔阂电积来替代图1流程中的铁粉置换和再生工序其原理是在操控恰当电位嘚情况下,让铋在隔阂电解槽的阴极复原:阳极则发生铁的氧化反响:该流程的技能关键是电极电位的操控和溶液透过隔阂速度的操控茬阴极区,溶液中首要的阳离子是Bi3+、Fe2+和H+、在阳极区溶液中首要的阳离子是Bi3+、Fe3+和H+,为使阳极区的三价铁不致在阴极放电而下降电流效率应选用恰当的隔阂材料把阴、阳极分隔,阴极区液面应高于阳极区并操控电解液的浸透速度,使流速与二价铁的氧化速度適当 此工艺与-铁粉置换法比较,流程简略但因为溶液中铁离子浓度较高,电积进程在电场力的作用下三价铁会不可避免地透过隔阂茬阴扳复原使电流效率下降(电流效率42%~50%),操作进程比较严厉 三、浸出-水解沉铋法 此法实质上是使用氯氧铋的水解性,在弱酸性溶液中水解铋氧络合物生成氯氧铋白色沉积物,制取氯氧铋精矿 为使水解彻底,溶液pH值一般操控在2这就要求很多的水稀释溶液,形荿酸耗高、水耗大、试剂耗量大、铋收回率低、废水排放量大的缺陷某小型铋冶炼厂曾选用此法出产氯氧铋精矿,但作用不抱负其技能经济指标为:吨精矿耗工业800kg,铋收回率为60%~70% 四、亚硝酸法 此法已在原苏联完成了半工业实验,用来处理哈萨克矿的难选含铋硫化矿精礦根本原理是根据反响:此法耗费试剂品种多,除及氯化钠之外需求、火油及过氧化氢等药剂。工艺流程见图2技能经济指标(精矿耗费∕t):HCl 185kg、NaCl 260kg、NaNO3 3kg火油3kg、H2O2 6kg。图2  亚硝酸法处理铋精矿准则工艺流程图 五、选择性浸出法 此法选用操控电位的办法用选择性浸出硫化铋矿,一起抵抗杂质的浸出较之前面的几种办法,避免了很多的铁离子在流程中的循环和三价铁的再生问题进步了产品质量,渣的过滤、洗刷功能也得以改进浸出进程根本反响为:选择性浸出,铋的选择性较高但耗费量比较大,一部分单质硫会被氧化生成硫酸根的污染和腐蚀问题也比较严重,设备需求密封从经济上分析,比用浸出没有显着的优越性 选择性浸出的工艺流程见图3。图3  选择性浸出铋准则工藝流程图 六、新氯化-水解沉铋法 唐谟堂等在多年研讨的基础上提出了一种新的处理铋精矿的湿法冶金办法-新氯化水解沉铋法在36~378K的溫度下,选用两段循环浸出大大进步了铋的浸出收回率。该流程的特点是选用了一种含有金属氯化物的酸性水溶液(A#CA)它兼有和氯化劑的长处,处理了浸出剂的再生和溶液中铁的循环堆集问题并使溶液中的铋浓度大大进步,后续工序的出产能力相应得以扩展准则工藝流程见图4。图4  新氯化水解法准则工艺流程图 因为是在高温下浸出杂质如As和S的氧化浸出率较高,一起副反响将导致氧气的耗费量增大

漢代的钢铁冶炼技术,在战国的基础上又有了长足的发展勤劳的中国人民在这方面又能了不少的创造和发明。    汉代铁金属在工业、农业囷军事中的作用愈显重要官府对冶铁业的管理越加严格,汉武帝时任用孔仅为大农丞将盐、铁、税利的巨业,收归官府经营管理实荇一系列严格措施,使冶铁业得到空前的发展孔氏家族原本是梁国的冶铁商贾,索有经营冶铁的管理才能所以他能在汉武帝时一跃成為大司农丞要职,在任职的短短十余年间从组织管理到冶铁技术和农具的推广,做出了巨大的努力为汉武帝的雄才大略的扩展提供了雄厚的经济基础。    西汉时“百炼钢”的技术兴起使钢的质量较前提高。这种初级阶段的百炼钢是在战国晚期块炼渗碳钢的基础上直接發展起来的,二者所用原料和渗碳方法都相同因而钢中都有较多的大块氧化铁-硅酸铁共晶杂物存在;但不同的是增多了反复加热锻打的佽数。锻打在这里不仅起着加工成型的作用同时也起着使杂物减少、细化和均匀化,晶粒细化的作用显著地提高了钢的质量。    从河北滿城一号西汉墓出土的刘胜佩剑、钢剑和错金宝刀它们虽与易县燕下都钢剑所用的冶炼原料相同,但金相检查表明钢的质量却有显著嘚提高,它正是“百炼刚”技术兴起的产物    西汉中期以后,以出现炒钢这是因为炼铁虽然能制造渗碳钢,而产量不大效率很低,不能适应当时封建社会生产发展的需要“供不应求”即生产量与需要量的矛盾,促使出现了用生铁炒成为钢的新工艺但是生铁的产量已楿当大,用生铁作为制钢原料是炼钢史上的一次飞跃发展,也是一次重大的技术革新    炒钢的产生,即将生铁炒到成为半液体半固体状態并进行搅伴,利用铁粉或空气中的氧进行脱脱碳,借以达到需要的含碳量再反复热锻,打成钢制品利用这种新工艺炼钢,既省詓了烦难的渗碳工序又能使钢的组织更加均匀,消除了由块炼铁带来的严重影响性能的那种大共晶夹杂物使质量大大提高。1974年7月有屾东苍山县东汉墓出土的东汉永初六年卅炼环首钢刀,经有关单位鉴定就是用炒钢为原料反复锻打而成的。    与此同时百炼刚的原料也甴原来的块炼铁,发展到用生铁炒成的钢或熟铁做为原料经过渗碳锻打而成。这样一来原料的改变即铁基体有了变化,使钢的质量也隨之大大提高从而百炼钢也发展到成熟阶段。百炼钢虽然是汉代风行一时的炼钢工艺但固体渗碳工序费工费时;而在炒钢过程中控制鋼的含碳量则是一个复杂的工艺,比较难以掌握控制生产的发展,必须要求进一步发展工艺简单、保证质量而成本较低的炼钢方法为此在两晋南北朝时期又出现了以灌钢为主的炼钢技术。    钢铁业在汉代的大发展也从炼炉的形状及冶炼设备上反映出来。西汉时期炼铁的豎炉就已得到发展炉型有了扩大。炼铁已用石灰石作为熔剂为了适应竖炉加大的需要,对鼓风设备也进行了改革早期开始用皮囊人仂鼓风,既笨重又不适用后来在长期的生产实践中,劳动人民不断总结经验创造出新,采用畜力代替人力鼓风出现了马排,但还远遠不能满足高炉生产的需要    公元31年,东汉后期南阳太守杜诗总结了南阳冶铁工人的实践经验创造了水力鼓风的“水排”。利用“水排”鼓风生产钢铁比用人力、畜力鼓风“用力少,见功多”我国“水排”的出现比欧洲早一千二百多的。到魏晋时期得到了更广泛的應用。

非高炉炼铁法是指除高炉炼铁以外的其它还原铁矿石的方法当前非高炉炼铁法可归纳为两大类:直接还原法和熔融还原法.都是炼鐵冶金技术中的新工艺。 直接还原法是指在铁矿石熔化温度下把铁矿石还原成海绵铁的炼铁生产过程产品叫直接还原铁或海绵铁。由于低温还原得到的直接还原铁未能充分渗碳,因而含碳较低( 熔融还原法是指一切不用高炉冶炼液态生铁的方法它是不用焦炭在一个容器Φ完成高炉炼铁过程的,基本上不改变目前传统钢铁生产的基本原理 近年来,非高炉炼铁法发展比较快其原因是: (1)不用焦炭炼铁。高爐冶炼需要高质量冶金焦而焦煤从世界储量而言,只占煤总储量的5%且日渐短缺,价格越来越高非高炉炼铁可以使用非炼焦煤和其它能源作燃料与还原剂。近几十年来大量开发了天然气、石油、水、电和原子能等新能源,为非高炉炼铁发展提供了条件 (2)随着钢铁工业嘚发展,氧气转炉和电炉炼钢逐渐取代平炉废钢消耗量迅速增加,废钢供用量日感紧张非高炉生产的海绵铁、粒铁等是废钢的极好代鼡品。 (3)省去了炼焦设备总的基建费用比高炉炼铁法少。虽然非高炉炼铁法的生产效率远赶不上高炉但对于缺乏焦煤资源的国家和地区,用;r中小型企业生产前途是光明的. 非高炉所得还原铁的用途可分为以下三类: (1)炼钢原料.主要是代替电炉废钢,但也可以用于转炉应以還原度高、杂质少的为佳. (2)高炉原料。经过预还原的矿石可作为高炉炉料以增加产量,降低焦比 (3)铁粉。铁粉可用于粉末冶金或用作电焊條的原料等 还原度越低,所得的还原铁越容易二次氧化因此若要贮藏或远距离特别是海上运输,则必须进行钝化处理常用的钝化处悝方法有在控制气氛下形成氧化膜,用化学物质处理或者进行压块。 非高炉炼铁的发展及特点    非高炉炼铁法在很早以前就为人们采鼡了自20世纪初为了获得生产特殊钢的原料和充分利用当地资源而将非高炉炼铁法用于工业生产以来,特别是在瑞典非高炉炼铁法得到叻迅速的发展,诸如韦伯(Wiberg)法和霍冈勒斯(H6gan;s)法直至现在仍继续运用于生产中.二次大战前大多数地方以煤和电为能源,战后改进的回转炉法及囙转炉与电炉相结合的电炉炼铁法开始投入实际工业生产。从1950—1960年开始研制以天然气和石油作还原剂的直接炼铁法,到70年代又进一步发展到工业规模上采用竖炉法和流比床法。 非高炉炼铁法虽然很早就进行了研究,但工业化生产的规模很小1972年世界粗钢产量为63000万噸,正在建造中的或者已签订合同的生产能力为年产1400万吨若将计划中的生产能力也包括在内,可以预计在不久的将来非高炉炼铁的生產能力将有相当大的增加。    非高炉炼铁与高炉炼铁相比除了不用焦炭以外,工艺上的显著特点是温度和还原度的关系不同 在高炉方式中,铁矿石A在高炉内升温、还原、熔化成为铁水B:因为铁水被过度地还原含碳量达到饱和状态,所以必须在纯氧顶吹转炉内进行氧囮、脱碳使铁水中C变成处于状态E的钢液而出钢,最后经过脱氧去除多余的氧即成为成品钢液F 在非高炉炼铁方式中,还原是按虚线所示嘚路线进行的如在直接还原方式中,矿石A被升温、还原成海绵铁D在此状态下,还原度和温度都较低因此还须在电炉中熔化,还原其Φ未还原的部分从而得到钢液E。 非高炉炼铁的方法及分类 非高炉炼铁法根据原料和产品用途分类的方法很多已发表的方法就有百余种。各种分类方法是根据以下不同的观点来进行划分的: (1)按还原装置进行分类:有固定床法、回转炉法、竖炉法和流化床法等 (2)按还原剂进荇分类:有固体还原剂法、气体还原剂法等。 (3)按生产方式进行分类:有预还原法、直接炼钢法、熔融还原法、原子能炼铁法等 直接还原法 如前所述,直接还原法种类很多其产品主要是固态的海绵铁、粒铁及液态生铁。图6—2概括了生产固态海绵铁的各种直接还原法的工艺原理这种海绵铁在下一步生产工序中用电炉熔炼成钢。 使用固体还原剂法 使用固体还原剂进行直接还原的主要设备是回转窑利用回转窯还原铁矿石的主要产品是海绵铁。其工作原理是:将固体还原剂(煤)、铁矿石和熔剂(石灰石或白云石)混匀后由回转窑生产。

尽管钛铁精礦能够直接用于出产钛可是其TiO2档次低,铁和其他杂质多产品质量无保证,三废量大对环境污染严峻。跟着环保要求日趋严厉不管氯化法仍是硫酸法的钛白出产,对钛质料的要求都趋于高档次化。将钛铁矿进行富集处理制成钛渣就能更多地将杂质从矿中别离出去,然后取得TiO2档次较高的富钛料再将其用于钛出产,就能进步产品的质量和削减三废对环境的污染     用钛铁和还原剂,在一种既不同于矿熱炉也不同于电弧炉的特殊电炉中,加热到℃进行高温溶炼,使钛铁矿中铁的氧化物被还原为金属铁以铁水流出成为生铁而别离除掉大部分铁;钛铁矿中的钛,即进入熔炼渣中而成为钛渣钛铁矿还原熔炼电弧暗示和敞口电炉出产高钛渣工艺准则流程别离如图1和图2所礻。         电炉熔炼制钛渣的优点如下:①工艺流程短;②副产品铁水经脱硫、脱氧后其含铁量达98.5%,可供出产可锻铸铁或粉末冶金用铁粉;③不發生固体和液体废料三废少;④电炉煤气可回收使用;⑤工厂占地面积小,是一种高效的制取富钛料的办法以     国外一般将TiO2含量>70%的熔煉称为钛渣。钛渣有高钛渣和低钛渣之分一般将TiO2含量<80%的钛渣称为低钛渣,低钛渣易于被硫酸所溶解而称为酸溶性钛渣酸溶性钛渣的基本要求如下:①具有杰出的酸溶性,一般酸解率≥94%;②要有适量的助溶剂FeO和MgO以使钛渣具有杰出的酸解反响功能;③贱价钛含量要操控适量;④出产钛的有害杂质(特别是硫、磷、铬、钒)含量不能超支。而将TiO2含量≥90%的钛渣称为高钛渣简称UGS. 因为高钛渣杂质少,在氯化时发生的廢副产品少多用于氯化法钛白出产。只需酸溶性好不管低钛渣和高钛渣,都能够用于硫酸法钛白出产

废 金属 是什么?废 金属 :是指暫时失去使用价值的 金属 或合金面临危机:  所有的 金属 材料都来自于 金属 矿产资源。由于矿产资源有限且不可再生随着人类的不斷开发,这些资源在不断的减少资源短缺必然成为人类回收意义:   金属 制品使用过程中的新旧更替现象是必然的,由于 金属 制品的腐蚀、损坏和自然淘汰每年都有大量的废旧 金属 产生。如果随意弃置这些废旧 金属 既造成了环境的污染,又浪费了有限的 金属 资源囿人曾做过这样的估计:回收一个废弃的铝质易拉罐要比制造一个新易拉罐节省20%的资金,同时还可节约90%~97%的能源回收1t废钢铁可炼得好钢0.9t,與用矿石冶炼相比可节约成本47%,同时还可减少空气污染、水污染和固体废弃物可见,树立可持续发展的观念、加强垃圾的分类处理、囙收并循环利用废旧 金属 有着巨大的经济效益喝社会效益由国家质量监督检验检疫总局、国家标准化管理委员会发布的新修改的《废钢鐵》国家标准(GB)经批准发布,于2004年12月1日起正式实施现将部分内容摘要如下:4 分类废钢铁分为废铁和废钢两大类。4.1 废铁4.1.1 废铁的碳含量┅般大于2.0%优质废铁的硫含量(质量分数)和磷含量(质量分数)分别不大于0.07%和0.40%。普通废铁、合金废铁的硫含量(质量分数)和磷含量(質量分数)分别不大于0.12%和1.00%高炉添加料的含铁量应不小于65.0%。4.1.2 废铁按其用途分为熔炼用废铁和非熔炼用废铁4.1.2.1 熔炼用废铁4.1.2.1.1 熔炼用废铁按质量和形状分类,如表1规定表1 熔炼用废铁分类品种 类 别 典型举例代码 A B C优质废铁 101 长度≤1000mm,宽度≤500mm高度≤300mm,单件重量≤200kg 经破碎、熔斷容易成为一类形状的废铁 生铁粉(车削下来的生铁屑末混入异物的生铁)及其冷压块 生铁机械零部件、输电工程各种铸件、铸铁轧辊、汽车缸体、发动机壳、钢锭模等普通废铁 102 铁屑冷呀快的密度不小于3000kg/m3在运输和卸货时,散落的铁屑量不大于批量的5%压块满足脱落性试验。4.1.2.1.3 经供需双方协议也可供应表1规定以外种类和尺寸的废铁。4.1.2.2 非熔炼用废铁非熔炼用废铁不再分类由供需双方协议确定。4.2 废钢4.2.1 废钢的碳含量一般小于2.0%硫含量、磷含量均不大于0.050%。4.2.2 非合金废钢中残余元素应符合以下要求:镍的质量分数不大于0.30%、铬的质量分数不大于0.30%、铜的质量分数不大于0.30%除锰、硅以外,其他残余元素含量总和(质量分数)不大于0.60%4.2.3 废钢按其用途分为熔炼用废钢和非熔炼用废钢。4.2.3.1 熔炼用废钢4.2.3.1.1 熔炼用废钢按其外形尺寸和单件重量分为5个型号如表2规定。表2 熔炼用废钢分类型号 类别 代码 500mm厚度≥25mm,单重:20kg~1500kg圆柱实心体直径≥50mm。 块、条、板、型 报废的钢锭、钢坯、初轧坯、切头、切尾、铸钢件、钢轧辊、重型机械零件、切割结构件、车轴、废旧工业设备等3类 201C ≤1500mm X 800mm,厚度≥15mm单重:5kg~1500kg,圆柱实心体直径≥30mm 块、条、板、型 报废的钢锭、钢坯、初轧坯、切頭、切尾、铸钢件、钢轧辊、火车轴、钢轨、管材、重型机械零件、切割结构件、车轴、废旧工业设备等。中型废钢 1类 202A ≤1000mm X 块、条、板、型 报廢的钢坯及钢材、车船板、机械废钢件、机械零部件、切割结构件、火车轴、钢轨、管材、废旧工业设备等小型废钢 1类 203A ≤1000mm X 500mm,厚度≥4mm单重:0.5kg~1000kg,圆柱实心体直径≥8mm 块、条、板、型 机械废钢件、机械零部件、车船板、管材、废旧设备等。2类 203B 机械废钢件、机械零部件、车船板、废舊设备、管材、钢带、边角余料等轻料型废钢 1类 205A ≤1000mm X 1000mm,厚度≥2mm,单重:≤100kg 块、条、板、型 各种机械废钢及混合废钢、管材、薄板、钢丝、边角余料、生产和生活废钢等。2类 205B 熔炼用废钢按其化学成分分为非合金废钢、低合金废钢和合金废钢非合金废钢、低合金废钢参照GB/T 13304的规定。哽多有关废 金属 请详见于上海 有色 网

金属材料详细分类 普通钢板: 热板、热卷、冷板、冷卷、酸洗板、酸洗卷、热连轧钢板、碳素结构钢囷低合金结构钢热轧厚钢板、碳素结构钢和低合金结构热轧薄钢板、碳素结构钢和低合金结构冷轧薄钢板、优质碳素结构钢热轧薄钢板、優质碳素结构钢热轧薄弱钢板、优质碳素结构钢冷轧薄弱钢板、合金结构钢热轧厚钢板、合金结构钢薄钢板、高强度结构钢热处理和控轧鋼板. 专用钢板:  花纹板标准弹簧钢热轧薄钢板、碳素工具钢热轧钢板、高速工具钢钢板、耐热钢板、铜钢复合钢板、厚度方向性能钢板、婲纹钢板、深冲压用冷轧薄钢板、汽车制造用优质碳素结构热轧钢板、汽车大梁用热轧钢板、犁壁用热轧三层钢板、锅炉用钢板、锅炉用碳素钢和低合金钢板、压力容器用碳素钢和低合金钢厚钢板、低温压力容器用低合金钢钢板、低温压力容器用低合金厚钢板、焊接气瓶用鋼板、压缩机阀片用热轧薄钢板、塑料模具用热轧厚钢板、日用搪瓷用冷轧薄钢板、200L油桶用热轧碳素结构钢薄钢板、200L油桶用冷轧薄钢板和熱镀锌薄钢板、多层压力容器用低合金钢板、焊接结构用耐候钢板、高耐候结构钢板、船体用结构钢板、电磁纯铁热轧厚板、冷弯波形钢板、压焊钢格栅板、建筑用压型钢板、电工用热轧硅钢薄钢板、冷轧电工钢带、电磁纯铁冷轧薄板、钛—钢复合板、镍-钢复合钢板. 热轧钢帶、冷轧钢带、热连轧钢带、碳素结构钢和低合金结构钢热轧钢带、碳素结构钢和低合金结构热轧和冷轧钢带、优质碳素结构钢热轧宽钢帶、优质碳素结构钢热轧钢带、优质碳素结构钢冷轧钢带、高强度结构钢热处理和控轧钢带、深冲压用冷轧钢带、汽车制造用优质碳素结構热轧钢带、犁壁用热轧宽钢带、日用搪瓷用冷轧钢带、晶粒取向硅钢(片)薄钢带、碳素结构钢冷轧钢带;碳素结构钢和低合金结构钢熱轧钢带;优质碳素结构钢热轧钢带;优质碳素结构钢冷轧钢带;低碳钢冷轧钢带;热处理弹簧钢带;弹簧钢、工具钢冷轧钢带;压力容器用热轧钢带;自行车链条用冷轧钢带;自行车用热轧碳素钢和低合金钢宽带及钢板;自行车用冷轧碳素宽钢带和钢板;自行车用热轧钢帶;自行车用冷轧钢带;手表用碳素工具钢冷轧钢带;刮脸刀片用冷轧钢带;工业链条用冷轧钢带;锯条用冷轧钢带;机器锯条用高速工具钢热轧钢带;铠装电缆用冷轧钢带;铠装电缆用钢带;灯头用冷轧钢带;金属软管用碳素钢冷轧钢带;包装用钢带、焊接钢管用钢带. 普通型钢: 工字钢、槽钢、角钢(角铁)、圆钢和方钢、扁钢、六角钢和八角钢、L型钢、H型钢和T型钢、异型钢. 专用型钢: 结构钢、工具钢、軸承钢、重轨及重轨配件、轻轨、起重机钢轨、电梯导轨、球扁钢、矿用工字钢、农用复合钢、银亮钢、钢桩钢、支撑钢、中空钢、模具鋼、气瓶料、工业纯铁、成品钎钢、标准件用钢、履带板用型钢、拖拉机大梁用槽钢、船用锚链圆钢、齿轮钢、电工钢、合金圆钢、轮网鋼、复合扁钢、冷弯型钢、冷拉型钢、U形C形Z形型钢、耐热耐候耐腐蚀钢. 线材: 螺纹钢、镀锌线、普线、高线、铁线、弹簧钢丝、盘圆(条)、焊线、优线、硬线、普碳圆钢、冷拉带肋钢筋、冷拉扭钢筋、直条、铁丝、冷拔丝. 不锈钢: 不锈型材、不锈线材、不锈钢板、不锈卷板、不锈钢管、不锈无缝管、不锈焊管、不锈带钢、不锈钢丝、不锈钢丝绳、不锈钢坯、不锈钢金属制品、不锈直条、不锈弯头、不锈薄壁钢管、不锈钢复合钢板、不锈钢棒、不锈钢热轧钢带、不锈钢和耐热钢冷轧钢带、弹簧用不锈钢冷轧钢带、磁头用不锈钢冷轧钢带、彩銫显像管弹簧用不锈钢冷轧钢带、手表用不锈钢冷轧钢带; 无缝钢管: 普通无缝钢管、方形管、矩形管、结构用无缝钢管、输送流体用无縫管、冷拔或冷轧精密无缝管、冷拔无缝异型钢管、汽车半轴套管用无缝管、船舶用碳钢和碳锰钢无缝钢管、柴油机用高压无缝管、低中壓锅炉用无缝管、液压和气动缸筒用精密内径无缝管、高压锅炉用无缝管、化肥设备用高压无缝管、石油裂化用无缝管、金刚石岩芯钻探鼡无缝管、液压支柱用热轧无缝管; 焊接钢管: 直缝电焊钢管、双层卷焊钢管、低压流体输送用焊接钢管、传动轴用电焊钢管、低压流体輸送用大直径电焊钢管、低中压锅炉用电焊钢管、换热器用焊接钢管、带式输送机托辊用电焊钢管、深井水泵用电焊钢管、矿用流体输送電焊钢管、普通碳素钢电线套管、钢窗用电焊异型钢管、吹氧焊管、公制焊管、汽车用管、变压器管、电焊薄壁管、波纹管、石油天然气輸送管道用螺旋缝埋弧焊钢管; 镀涂类: 热镀锌钢板(镀锌铁皮或白铁皮)、电镀锌薄钢板、镀铅合金薄钢板(镀铅板)、热镀锡钢板、電镀锡钢板(马口铁)、塑料复合钢板卷、镀铝板卷、镀铬板卷、热镀锌卷、电镀锌卷、热镀锡卷、电镀锡卷、彩涂卷、热镀锌钢带、电鍍锌钢带、热镀锡钢带、电镀锡钢带、镀锌电缆钢带、镀锡电缆钢带、涂漆电缆钢带、热镀锌钢管、电镀锌钢管、彩色涂层钢板、彩色涂層钢带、镀铬钢带、低压流体输送用镀锌焊接钢管、P3型镀锌金属软管、单张热镀锌薄钢板、连续热镀锌薄钢板、连续热镀铝硅合金钢板、連续电镀锌冷轧钢板、连续热浸镀锌铝稀土合金镀层钢板、连续热浸镀铝锌硅合金镀层钢板、热镀铅合金冷轧碳素薄钢板、宽度不于700mm连续熱镀锌钢带、连续热镀锌钢带、连续热镀铝硅合金钢带、连续电镀锌冷轧钢带、连续热浸镀锌铝稀土合金镀层钢带、连续热浸镀铝锌硅合金镀层钢带、电镀铅锡合金钢带、铠装电缆用镀锌钢带、同轴电缆用电镀锡钢带; 生铁炉料: 炼钢生铁、铸造生铁、球墨铸造用生铁、硅鐵、锰铁、铬铁、金属锰、金属铬、锰硅合金、合金、硅铬合金、钼铁、钨铁、钒铁、钛铁、复合铁合金、铁矿、锰矿、普废钢、不锈废鋼、煤炭、焦炭、焦副产品、耐材、电解锰、稀土、稀土镁、稀土硅、水渣、碳素、辅料; 有色金属: 电解铜、铜锭、铜管、铜带、铜棒;铝锭、铝板、铝管、铝带、铝棒;铅锭、铅板;锡锭、焊锡;镍板;锌;锑;镁:钨;钼;稀有金属; 金属制品: 钢丝、钢丝绳、钢绞線、型材制品、标准件; 其他钢材: 钢锭、铸铁管、钢坯、板坯、方坯、管坯、车轮、轮箍、盘件、环件、车轴坯、锻件坯、钢球料、铁蕗用尖轨补强板; 板材类: 冷板、热薄板、中板、厚板、冷卷、热卷、冷轧盒板、热轧盒板、锰板、开平板、锅炉板、容器板、弹簧板、模具板、碳结板、低合金板、刃具板、硅钢片、镀锌板、镀锡板、花纹板、彩涂板、带钢、船板、合金板、板坯、波形板、薄板、彩钢保溫板、彩钢瓦、彩色压型板、彩涂卷板、纯铁板、大梁板、弹簧带、镀锌带、镀锌盒板、镀锌卷板、镀锌瓦、复合板、高强板、合工板、 匼结板、盒板、花纹卷板、集装箱板、卷板、烤兰带、拉伸板、磨砂板、耐候板、耙片板、桥梁板、酸洗板、酸洗卷、碳工板; 管材类: 焊管、无缝管、镀锌管、螺旋管、方管、矩管、锅炉管、合金管、流体管、高频焊管、冷拔管、结构管、地质管、复合管、厚壁管、铸铁管、热轧管、裂化管、异形管、穿线管、半轴管、保温管、波纹管、薄壁管、船舶用管、吹氧管、大棚管、电线管、钢塑管、高压管、化肥管、架子管、平椭圆、球墨管、石油管、托辊管、椭圆、液体管、异型管、轴承管; 型材类: 工字钢、槽钢、角钢、方钢、扁钢、H型钢、圆钢、轻轨、重轨、C型钢、T型钢、U型钢、V型钢、Z型钢、π型钢、槽帮钢、道轨、吊车轨、工业轨、六角钢、内卷边槽钢、起重轨、碳结钢、斜腿钢、爪型钢; 线材类: 螺纹钢、普线、高线、弹簧钢丝、盘圆、镀锌线、直条、钢丝、钢纤维、高工丝、黑光线、回火线、琴钢絲、软线、碳工钢丝、碳结钢丝、铁线; 优特钢类: 碳结钢、合结钢、高工钢、合工钢、轴承钢、模具钢、弹簧钢、齿轮钢、碳工钢、刮板钢、低合金钢、叉梁钢、纯铁棒、挡板钢、低碳钢、电工钢、管线钢、焊瓶钢、结构钢、矿工钢、链条钢、耐候钢、优碳钢、轧辊钢、Φ空钢; 不锈钢类: 不锈板、不锈管、不锈棒、不锈丝、不锈方管、不锈角钢、不锈六角钢、不锈毛细管、不锈毛衣针管、不锈盘圆、不鏽坯料管、不锈汽车尾气管、不锈三通、不锈手表管、不锈天线管、不锈弯头、不锈医疗用管、不锈饮食用管、不锈直条、不锈注射针管; 有色金属: 铜、铝、铅、锌、锡、镍、钴、锑、铋、镁、镉、钛、稀贵金属; 炉料类: 钼铁、钛铁、钨铁、钒铁、高铬、中铬、低铬、微铬、金属铬、高锰、中锰、低锰、金属锰、电解锰、硅铁、、硅锰、铸造生铁、工业硅、稀土镁、稀土硅、纯铁、氮化铬、氮化锰、锆砂、锆英砂、铬铁、硅、硅粒、、粉、硅铝铁、硅铁粉、硅铁粒、硅微粉、炼钢生铁、磷铁、锰铁、铌铁、硼铁、球墨生铁、石墨、石墨電极、石墨坩埚; 其它类: 钢锭、鱼尾板、道岔、方坯、钢坯、钢丝绳、板块、法兰、封头、钢板网、管坯、焊条、火车轴、汽车边框、汽车上沿钢、汽车下沿钢、弯头.

(三)分支浮选在氧化铜矿浮选中的使用    据有关材料介绍分支浮选对低档次矿石效果明显。铜矿峪矿石檔次偏低精矿产率小,契合选用分支浮选的条件为了验证分支浮选工艺对这类矿石的适应性,实验采集了一批氧化率43.19%原矿档次0.33%的矿石。    实验流程加药地址与硫化矿相同,见下图实验成果见下表。氧化矿低档次矿石分支再磨实验成果浮选工艺浮选目标%药剂用量  克/吨原矿档次精矿档次收回率混黄药乙酯油惯例浮选0..分支浮选0..单支精矿再磨0..分支精矿再磨0.275759     实验成果证明:分支浮选对氧化矿低档次矿石是有用嘚精矿再磨进步精矿档次5%与硫化矿共同,阐明粗精矿再磨工艺对铜矿峪矿石是适用的[next]    分支浮选工艺适合于铜矿峪低档次、精矿产率小嘚矿石,也适应于氧化矿分支浮选工艺与粗精矿再磨工艺相结合,可以节约各种药剂10~15%又能进步精矿档次4~5%。总的经济效果十分明显是當时下降选矿本钱,进步经济效益的途径之一         在使铜从溶液里直接沉积的许多办法中(例如电解,用铁、铝或锌置换;用CO、H2、H2S或SO2沉积;鉯及用Ca(OH)2或CaCO3沉积)实践证明,只有用铁置换的办法对低浓度、多杂质的溶液才是经济上可行的    我国江西铜业公司用萃取—电积法或石灰沉积法收回铜的矿山,现已改用铁粉置换法收回铜铁粉置换法的经济效益已逐渐被知道,因而经过理论分析和科学实验来进一步論述铁粉置换技能,仍具现实含义北京矿冶研讨总院有人著文就铁粉置换技能,工艺要求下降铁耗和取得高纯铜粉的办法进行了实验囷评论。    1.铜离子被铁置换的行为    pH值与置换速度的联系   跟着溶液的pH值下降(游离酸添加)交流速度加速,溶液中无游离酸存在则难以进荇交流;跟着溶液中Cu2+含量下降,交流速度也随之减慢最终到达溶解与沉积的平衡,交流率不再上升这种平衡一向坚持到铁粉耗尽;胆礬和金属铁交流的适合pH值为2~2.5。    置换时刻与交流率的联系   跟着置换时刻添加交流率上升,但速度减慢(因Cu2+浓度下降和pH值上升)当正反响囷逆反响平衡时,交流率到达最高值该值一向坚持到金属铁耗尽;金属铁被悉数溶解之后,溶液里过剩的游离酸使沉积铜被从头缓慢溶解导致排出液含铜上升,交流率下降因而,正确把握化学平衡极为重要    铁粉用量与置换速度的联系   在相同的交流时刻里,复原铁粉鼡量越多交流速度越快;当溶液的pH值超越4今后,交流率不再上升溶液中有过量的金属铁存在时,可以避免溶液里Cu2+上升但过多的铁粉鼡量将使沉积铜档次下降,酸耗添加    溶液含铜量对交流的影响   溶液中Cu2+浓度越高,交流率越高因而,在实践使用时应尽量进步进液浓度;采纳添加Cu2+和Fe°的碰撞频率及进步FeSO4分散速度之办法以求加速交流速度和取得较高听交流率。    逆流交流实验  选用逆流交流法可以在挨近理論铁耗的状况下一起取得高档次沉积铜和高听交流率;    实验条件为  溶液中氢离子浓度下降,交流速度减慢导致排出液含铜量升高,交鋶率和沉积铜档次下降因而,在交流进程中要严厉监控氢离子浓度的改动和当令的补加游离酸于交流液中;第一批交流液理论铁耗的5.5倍複原铁粉相遇按化学反响原理它的交流率应当最高,但是恰恰相反它的排出液含铜居然高达0.19克/升,这一“失常”现象极为重要是逆鋶交流实验所赋予的很有含义的启迪。    在铜矿石的硫酸浸出液中或多或少的存在必定数量的三价铁离子。在以铁粉置换铜时溶液中的彡价铁大部分按反响式Fe2(SO4)3+Fe→3FeSO4被复原成二价铁,然后添加了铁耗所添加的铁耗量以彻底反响核算,是溶液中三价铁离子量的二分之一依据实验所得到的数据,可以得出这样的定论:在用铁粉置换铜时溶液傍边的Fe3+简直悉数被复原为Fe2+。因而在交流进程中要避免Fe2+的氧化,Fe2+嘚氧化将使铁耗添加和加速Fe3+的水解给置换作业带来损害。对处理Fe3+浓度很高的溶液选用铁粉置换法是不适合的,在这种状况下考虑预先将Fe3+复原是必要的。    武山归纳矿石酸浸液每立升含铜14.1克、含铁7.7克、含Fe3+0.25克在交流时需求往每立升溶液中追加0.125克纯铁,做为将Fe3+复原成Fe2+之用嘫后,再按每一克铜需求0.88克纯铁来核算理论铁耗先用硫酸将溶液的pH值调至2,再在搅动的状况下参加铁粉置换15分钟实验成果见下表。理論铁耗%沉积铜档次%交流率补白.25溶液里尽管有多种离子但重金属离子的含量很低,因而在沉积铜中的共沉物很少。 江西城门山铜锌矿石Φ含有水溶铜和吸附铜需将这部分铜用稀硫酸洗脱,再加以收回酸洗液每立升含铜0.97克,因无其它离子的化学分析数据故在核算铁耗時只能依据铜的含量核算,并以通用的工业铁耗标明先钭酸洗液的pH值调至2左右,然后在搅动的状况下参加复原铁粉交流15分钟,马上过濾清洗。对所得成果列于下表工业铁耗%沉积铜档次Cu%交流率%排出液pH3..143..354 三价铁在浸进程是不可避免要发作的,而对沉积置换又是十分有害的因而,避免Fe(OH)3沉积分出对胆水提铜作业的胜败联系甚密。Fe(OH)3沉积的pH值与Fe3+离子浓度有关当溶液pH超越3.7时,溶液傍边尽管Fe3+离子浓度很低(10-5M)也要被水解沉积分出分出的Fe(OH)3固体进入沉积铜中则下降沉积铜档次,阻止铜离子被铁复原和下降置换速度因而,当用铁复原銅时溶液的pH值最佳操控规模开端为±2,停止为±3    胆水铁粉提铜动力学    铁粉置换的反响发作在固—液界面,化学作用使界面和溶液内部嘚浓度发作差异引起分散作用。但这种浓差只存在于紧贴固体表面的一层相对不动的液膜(分散层)内而溶液内部是均匀的。在分散層内发作着溶液浓度的接连改动反响物经过分散层向界面分散,产品则经过分散层脱离界面    这样,在铁粉置换的反响中包含着分散和堺面化学反响这两个环节实验证明,相界面上的化学反响进行得很快分散速度慢,成了阻止反响的环节因而,进程的总速度就取决於分散速度    胆水铁粉提铜整个反响速度V0等于: V?δ     式中V为溶液体积,△C标明分散层两头浓度的增量    式(1-8)标明,固—液反响速度取决於分散系数D相界面面积A和分散层厚度δ,凡能改动这些要素的办法,都能改动反响速度。    在铁粉置换操作中要注意以下几个问题:(1)複原铁粉的粒度,(2)温度(3)拌和,(4)溶液酸度(5)胆水浓度。    经过对抱负溶液和实践用水溶液的实验以及对胆水铁粉提铜机悝的评论,阐明只需选用合理的工艺和对进程影响要素可以及时地检测和调整,就能以挨近理论值的低铁耗取得高交流率和高档次沉積铜。

氧化铝赤泥选铁工艺属于赤泥处理工艺,特点是包括下述工艺步骤:赤泥浆料加水预混通过螺旋流槽分选出精矿浆料、中矿浆料和尾矿浆料;精矿浆料通过摇床分流出铁粉浆料,中矿浆料经球磨机球磨破碎后也进入摇床随精矿浆料一起进行分流。可回收赤泥中6-8%的三氧化二铁与四氧化三铁铁粉不仅解决了赤泥的闲置堆放问题,改善周边环境而且实现了废物资源的循环利用,节约原材料  工艺,其特征在于包括下述工艺步骤:赤泥浆料加水预混进行稀释和降温,再进入螺旋流槽进行分选分选出精矿浆料、中矿漿料和尾矿浆料;精矿浆料进入摇床,加水分流摇床侧部分流出矿质浆料,端部分流出铁粉浆料铁粉浆料进入产品槽;所述中矿浆料填入球磨机进行球磨破碎后,进入所述摇床随精矿浆料一起进行分流

1 前语 马鞍山钢铁股份有限公司铁鳞资源总量约5万t/a。为合理运用资源,依据对商场供需情况的分析,公司于1992年立项建造年产万吨级铁粉出产线 马钢铁粉工程系马钢股份有限公司与我国节能出资公司联合出资嘚国家重点项目。该项目由原机械工业部天津第五规划院规划其规划结合了国内外铁粉出产供应商的先进工艺技术,规划的工艺特色为“3佽磁选、2次复原”,方针是出产高质量的优质铁粉。 马钢铁粉一期工程主体设备有:隧道窑(长166m)1座;从德国克莱默公司引入出产能力为700kgh的CBR-700-95e铁粉复原爐(包含出产能力为80m3 h的ASP-80型分解器和出产能力为80m3h的DR-80型气体干燥器)1台;以及从德马克公司引入的细粉碎机2台整个工程现已竣工投产。 马钢铁鳞数量虽不大,但品种多,成分杂乱,且有大量库存铁鳞怎么从中选出合格铁鳞质料用于复原铁粉出产线,是铁粉工程投产首要处理的问题。为此,咱們对公司轧材厂一切的轧制点的铁鳞进行了取样分析,并进行了海绵铁半工业化出产实验,以找出契合优质铁粉出产工艺的铁鳞资源 2 优质複原铁粉对质料铁鳞的质量要求 铁粉产品对Mn、Si、C、S、P及酸不溶物等有严厉的约束,因而出产海绵铁时对质料铁鳞应严厉把关。一般铁粉出产供应商对处理后的铁鳞成分有如下要求,见表1 3 铁鳞取样分析及铁鳞处理工艺 3.1 铁鳞取样分析 依据文献[1]及同行的实践出产经历,海绵铁出产哆选用热轧低碳欢腾钢铁鳞作质料,由于低碳欢腾钢中SiO2、Al2O3等含量较低,用它作质料制作的铁粉杂质少,性能好。为了选出优质铁鳞,咱们对本公司┅切轧制点的铁鳞作了全面的取样分析成果如表2所示。 3.2 铁鳞处理工艺及经处理铁鳞的技术目标 马钢铁鳞处理工艺流程:铁鳞搜集—堆积—过筛—水洗—烘干—磁选—球磨—筛分—混料—初复原经铁鳞处理工艺处理后的高线普碳、二轧型材和三轧(带钢、线材)铁鳞,各项技术目標均契合运用要求;中板、初轧(420方坯、连轧)铁鳞,经铁鳞处理工艺处理后,酸不溶物超支;棒材、H型材和初轧开坯铁鳞,经铁鳞处理工序后,Mn及酸不溶粅超支 4 马钢铁鳞用于海绵铁半工业化出产实验及分析 4.1 半工业化出产实验 从马钢铁粉项目建造以来,公司有关部门已搜集到高线普碳,二軋型材及三轧带钢、型材等3种根本可满意海绵铁出产需求的铁鳞及中板、初轧(连轧、420方坯)2种酸不溶物超支的铁鳞共约4万余吨,其中有库存期達2-4年的铁鳞,这部分铁鳞已深度氧化。本次进行的半工业化出产实验,目标为上述2类共10种铁鳞关于中板、初轧铁鳞的实验,首要视其经复原成海绵铁并经磁选后的技术目标是否合格。至于经处理工艺后仍严峻超支的棒材、H型钢、初轧开坯等3种铁鳞,不作为实验目标 工业化出产实驗所选用的倒焰窑的根本尺度为:直径4.8m,容积20m3。共进行了两窑实验为了精确反映不同铁鳞对海绵铁质量的影响,将不同铁鳞装罐堆积在不同扇形区域(视为倒焰窑各扇形区的热工准则根本相同),每区域共堆积10组复原罐,每组共堆积4层罐,如图1所示。 实验工艺参数是在学习兄弟供应商比较咾练的工艺目标的基础上,结合本公司质料的特色经实验优化后拟定的[2] 榜首窑工艺参数:复原温度为℃;复原时刻50h;质料配比:铁鳞∶焦碳=1∶0.55。复原后得到的海绵铁的铁含量示于表3一起还对复原得较好的以高线、三轧、二轧铁鳞为质料出产的海绵铁中的碳含量及复原情况进行了分析,新轧制和库存铁鳞的碳含量及复原成果比较示于表4。 第二窑工艺参数:复原温度为℃;复原时刻56h;质料配比:铁鳞∶焦碳=1∶0.55复原得到的海绵铁嘚铁含量示于表5。相同,对复原得较好的高线、三轧、二轧铁鳞为质料出产的海绵铁中的碳含量及复原情况进行了分析,新轧制和库存铁鳞的碳含量及复原作用示于表6 4.2 实验成果分析 本次实验首要对海绵铁中的铁含量进行分析。从表3、表4成果看,高线普碳、三轧线材、二轧中型材所产铁鳞在对应的工艺条件下能出产出合格的海绵铁;而库存铁鳞因深度氧化在该工艺条件下未能到达复原结尾而呈现夹生从表5、表6成果看,高线普碳、三轧线材、二轧中型材所产库存铁鳞在改动后的工艺条件下能出产出合格的海绵铁,而相同工艺下新轧制铁鳞因复原温度进步、时刻延伸而过烧渗碳,导致海绵铁出格。此外实验成果还显现,中板、初轧铁鳞不能用作出产海绵铁的质料 咱们还将本实验两窑次中合格海绵铁经精复原工序(破碎—磁选—精复原—解碎—磁选—分级合批)处理,其精复原铁粉的化学成分示于表7。从表7可知,选用马钢高线、三轧、二轧铁鳞可以出产出化学成分契合出产要求的复原铁粉 4.3 马钢铁鳞挑选的准则 经过上述实验成果分析,咱们以为:为了确保马钢铁粉项目投产后的质量,对马钢铁鳞的挑选应遵从以下准则: (1)铁粉出产宜选用高线、三轧、二轧等热轧欢腾钢铁鳞为质料; (2)针对现在同种钢材轧制量削减嘚特色,要严厉留意钢种改变,不契合要求的铁鳞禁止搜集; (3)露天长时刻寄存的铁鳞易受污染,因而用于海绵铁出产的铁鳞应及时从轧制现场搜集臸质料堆积棚; (4)关于部分库存铁鳞,应拟定相应的工艺准则独自处理,这样才可出产出合格的海绵铁。 5 定论

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