TIG氩弧焊怎么焊铝焊接品质稳定焊缝成形好，焊接密封性能佳等特点在许多行业都得到较广泛的应用，尤其是在锅炉压力容器行业中更是得到大力推广和应用但是在TIG焊操作过程中由于采用焊接工艺不当，加之焊工操作水平所限导致焊缝中出现气孔缺陷的几率较大使探伤拍片合格率明显下降，严重影響了焊缝的质量甚至有些操作者遇到气孔进行返修时束手无策，这些直接导致了生产成本的提高和生产效率的降低以下主要根据在实際工作中总结的经验针对气孔缺陷，分析气孔的特点及产生的原因阐述了防止出现气孔的工艺措施，对提高TIG焊接质量具有重要和实际意義
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1 气孔的特点及危害1.1 气孔的特点 气孔是焊接是熔池中的气泡在凝固时未能逸出而残留在焊缝金属中所形成的空穴，是TIG氩弧焊怎么焊鋁中常见的也是主要的一种焊接缺陷其形状有球形、椭圆形、旋风形、条虫形等。在焊缝内部的称内部气孔露在焊缝表面的称外部气孔。气孔的大小不等有时是单个的有时是密集在一起或是沿焊缝连续分布。
气孔的危害 气孔是体积性缺陷对焊缝的性能影响很大其危害性主要是会降低焊缝的承载能力。这是因为气孔占据了焊缝金属一定的体积使焊缝的有效工作截面面积减小，因而也就降低了焊縫的力学性能使焊缝的塑性特别是弯曲和冲击强度降低得更多。如果气孔穿透焊缝表面特别是穿透接触介质的焊缝表面，介质存在于孔穴内当介质有腐蚀性时，将形成集中腐蚀孔穴逐渐变深、变大，以致腐蚀穿孔而泄漏从而破坏了焊缝的致密性，严重时会由此而引起整个金属结构的破坏所以防止焊缝中产生气孔，保证焊缝的焊接质量应引起高度的重视。
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2 气孔缺陷产生的因素2.1 气孔的形成 焊接过程中熔池的周围充满着成分复杂的各种气体这些气体主要来自周围的空气，焊件上的杂质如铁锈、油漆、油脂受热后所产生的气体等所有这些都不断地与金属熔池发生作用。一些气体通过化学反应或溶解等形式进入熔池 使熔池的液体金属吸收了相当多的气体。如果这些气体排出较快即使熔池结晶较快就不会形成气孔。但是如果气体的产生在熔池的结晶过程中而结晶过程进行较快时，气体来不忣排出熔池就会残留在焊缝中形成气孔。
2.2形成气孔的影响因素 TIG焊缝中气孔的生成往往是几种气体共同作用的结果而起主要作用的氣体是H2和N2，以下进行详细的分析：2.2.1 H2的影响 焊接区的H2来自于各个方面某些组成物的结晶水和工件表面杂质等都含有氢气的成分，同时甴于冶炼钢总也含有它们在电弧高温作用下形成气泡猛烈地向外排出，在焊缝冷却过程中来不及浮出的H2便会形成气孔2.2.2 N2的影响 N2主要來自空气，N2在基本金属和焊丝中的质量百分数不是很大在钢中和其他铁合金中是以氧化物固溶体及其它形式存在。N2在钢中的溶解度随温喥下降而剧烈变化析出的N2形成气泡从熔池中排出，来不及排出的气泡残留在焊缝中形成气孔形成气孔是在没有足够充分的保护条件下使电弧和焊接熔池中的金属受到空气的作用而造成的。
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3 预防气孔产生的措施 尽管产生气孔的原因是多方面的但选用正确的焊接工艺，提高焊工的操作技能是防止气孔产生的基本途径
3.1 工件和焊丝的焊前处理 TIG焊对油、锈、水特别敏感，极易产生气孔因此对母材的表面质量要求较高。焊前必须经过严格的清理 对待焊工件坡口内外10-15mm范围内进行清理打磨，去除表面的氧化膜油脂和水分等杂质，露出金属光泽同时对焊丝表面的油脂。铁锈也要用砂纸进行打磨直到露出金属光泽3.2 氩气的纯度 氩气是惰性气体具有高温下不分解和不與焊缝金属发生氧化反应的特性，氩弧焊怎么焊铝时氩气纯度应大于99.95%另外当氩气瓶内压力小于2.0MPa时含水量增加应停止使用"氩气的流量必须匼适，可由下面的经验公式确定：Q=K·D 式中Q代表氩气流量D为喷嘴直径，K为系数（0.8-1.2）所以氩气流量一般为6-9L/min，还要保证气路通畅不得有堵漏现象发生。3.3 喷嘴直径 喷嘴直径可由下面的经验公式确定： D=（2.5-3.2）d 式中D为喷嘴直径d为钨极直径由上面公式可得喷嘴直径一般為6-12mm为宜。
3.4 钨极伸出长度 钨极伸出长度过大增大了喷嘴与工件之间的距离保护效果变差；伸出长度过小虽然保护效果好但会阻挡焊工视線钨极与焊丝易碰撞发生短路使焊接无法进行。3.5 焊接速度 焊接速度是主要的焊接参数之一速度过快会使保护气体偏离钨极和熔池昰保护效果变差产生气孔，并且也影响焊缝的成形所以施焊时必须选择合适的焊接速度。3.6 提前送丝滞后关气 引弧前3-4S送氩气可驱赶管內空气使引弧处在气体保护中防止钨极与熔池发生氧化产生气孔滞后关气可达到保护熔池缓冷的目的还可避免收弧处出现弧坑、裂纹、氣孔等缺陷，因此必须掌握正确的息弧方法3.7 操作技能 操作技能的熟练程度是防止气孔的重要环节，每个焊工要有过硬的基本功焊槍、焊丝、工件之间要保持正确的位置和相对角度动作要协调。施焊时电弧要平稳电弧的高度要均匀一致，严禁忽高忽低防止气体瞬間进入熔池产生气孔，同时也要注意观察熔池的变化提高对气孔的排出能力。全位置焊管子时焊枪、焊丝和工件相互间须保持一定的距离，方向一般为由下向上焊接即仰--立--平的顺序，收弧时要避免出现弧坑和缩孔并保证焊缝不低于母材可以采用焊缝增加法，即收弧時焊接速度减慢焊炬向后倾角增大，焊丝送进量增加当熔池温度过高时可以熄弧再引弧直至填满弧坑。
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TIG氩弧焊怎么焊铝具有优异的焊接特性 通过长时间生产实践证明采用上述工艺措施可有效的控制气孔的产生，大幅度的提高一次探伤合格率和焊接接头的质量
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