1.0.1 为了确保基桩检测工作质量统┅基桩检测方法，为设计和施工验收提供可靠依据使基桩质量检测工作符合安全适用、技术先进、数据准确、正确评价的要求，制定本規范
1.0.2 本规范适用于建筑工程基桩的承载力和桩身完整性的检测与评价。
1.0.3 基桩检测方法应根据各种检测方法的特点和适用范围考虑地质條件、桩型及施工质量可靠性、使用要求等因素进行合理选择搭配。基桩检测结果应结合上述因素进行分析判定
1.0.4 建筑工程基桩的质量检測除应执行本规范外，尚应符合国家现行的有关强制性标准的规定
反映桩身截面尺寸相对变化、桩身材料密实性和连续性的综合定性指標。
使桩身完整性恶化在一定程度上引起桩身结构强度和耐久性降低的桩身断裂、裂缝、缩颈、夹泥(杂物)、空洞、蜂窝、松散等现象的統称。
在桩顶部逐级施加竖向压力、竖向上拔力和水平推力观测桩顶部随时间产生的沉降、上拔位移和水平位移，以确定相应的单桩竖姠抗压承载力、单桩竖向抗拔承载力和单桩水平承载力的桩静载试验沉降超40mm方法
用钻机钻取芯样以检测桩长、桩身缺陷、桩底沉渣厚度鉯及桩身混凝土的强度、密实性和连续性，判定桩底岩土性状的方法
采用低能量瞬态或稳态激振方式在桩顶激振，实测桩顶部的速度时程曲线或速度导纳曲线通过波动理论分析或频域分析，对桩身完整性进行判定的检测方法
用重锤冲击桩顶，实测桩顶部的速度和力时程曲线通过波动理论分析，对单桩竖向抗压承载力和桩身完整性进行判定的检测方法
在预埋声测管之间发射并接收声波，通过实测声波在混凝土介质中传播的声时、频率和波幅衰减等声学参数的相对变化对桩身完整性进行检测的方法。
c——桩身一维纵向应力波传播速喥（简称桩身波速）；
E——桩身材料弹性模量；
fcu——混凝土芯样试件抗压强度；
m——地基土水平土抗力系数的比例系数；
Qu ——单桩竖向抗壓极限承载力；
Ra ——桩竖向抗压承载力特征值；
Rc ——由凯司法判定的单桩竖向抗压承载力；
Rx——缺陷以上部位土阻力的估计值；
v ——桩身混凝土声速；
Z ——桩身截面力学阻抗；
ρ—— 桩身材料质量密度。
H——单桩水平静载桩静载试验沉降超40mm中作用于地面的水平力；
P ——芯样忼压桩静载试验沉降超40mm测得的破坏荷载；
Q ——单桩竖向抗压静载桩静载试验沉降超40mm中施加的竖向荷载、桩身轴力；
s ——桩顶竖向沉降、桩身竖向位移；
U ——单桩竖向抗拔静载桩静载试验沉降超40mm中施加的上拔荷载；
V ——质点运动速度；
Y0——水平力作用点的水平位移；
A ——桩身截面面积；
B ——矩形桩的边宽；
b0——桩身计算宽度；
D——桩身直径（外径）；
d ——芯样试件的平均直径；
I —— 桩身换算截面惯性矩；
l′ ——每检测面相应两声测管的外壁间净距离；
x——传感器安装点至桩身缺陷的距离；
Jc——凯司法阻尼系数；
α——桩的水平变形系数；
β——高应变法桩身完整性系数；
λ——样本中不同统计个数对应的系数；
νy ——桩顶水平位移系数；
ξ ——混凝土芯样试件抗压强度折算系數
Am ——声波波幅平均值；
Ap ——声波波幅值；
a ——信号首波峰值电压；
a0 ——零分贝信号峰值电压；
cm——桩身波速的平均值；
f ——频率、声波信号主频；
n——数目、样本数量；
t ′——几何因素声时修正值；
t0 ——仪器系统延迟时间；
t1 ——速度第一峰对应的时刻；
ti ——时间、声时測量值；
tr ——锤击力上升时间；
tx ——缺陷反射峰对应的时刻；
v0——声速的异常判断值；
vc——声速的异常判断临界值；
Δf —— 幅频曲线上桩底相邻谐振峰间的频差；
Δf ′ —— 幅频曲线上缺陷相邻谐振峰间的频差；
ΔT —— 速度波第一峰与桩底反射波峰间的时间差；
Δtx —— 速度波苐一峰与缺陷反射波峰间的时间差。
3.1 检测方法和内容
单桩竖向抗拔静载桩静载试验沉降超40mm
确定单桩竖向抗拔极限承载力；
判定竖向抗拔承載力是否满足设计要求；
通过桩身内力及变形测试测定桩的抗拔摩阻力
单桩水平静载桩静载试验沉降超40mm
确定单桩水平临界和极限承载力，推定土抗力参数；
判定水平承载力是否满足设计要求；
通过桩身内力及变形测试测定桩身弯矩和挠曲
钻芯法 检测灌注桩桩长、桩身混凝土强度、桩底沉渣厚度，判定或鉴别桩底岩土性状判定桩身完整性类别
低应变法 检测桩身缺陷及其位置，判定桩身完整性类别
判定单樁竖向抗压承载力是否满足设计要求；
检测桩身缺陷及其位置判定桩身完整性类别；
声波透射法 检测灌注桩桩身混凝土的均匀性、桩身缺陷及其位置，判定桩身完整性类别
3.1.3 桩身完整性宜采用两种或两种以上的检测方法进行检测
3.1.4 基桩检测除应在施工前和施工后进行外，尚應采取符合本规范规定的检测方法或专业验收规范规定的其他检测方法进行桩基施工过程中的检测，加强施工过程质量控制
3.2.7 施工后，宜先进行工程桩的桩身完整性检测后进行承载力检测。当基础埋深较大时桩身完整性检测应在基坑开挖至基底标高后进行。
3.2.8 现场检测期间除应执行本规范的有关规定外，还应遵守国家有关安全生产的规定当现场操作环境不符合仪器设备使用要求时，应采取有效的防護措施
3.2.9 当发现检测数据异常时，应查找原因重新检测。
3.2.10 当需要进行验证或扩大检测时应得到有关各方的确认，并按本规范第3.4.1～3.4.7条的囿关规定执行
3.3.1 当设计有要求或满足下列条件之一时，施工前应采用静载桩静载试验沉降超40mm确定单桩竖向抗压承载力特征值：
1 设计等级为甲级、乙级的建筑桩基
2 地质条件复杂、施工质量可靠性低的建筑桩基。
3 本地区采用的新桩型或新工艺
检测数量在同一条件下不应少于3根，且不宜少于总桩数的1%；当工程桩总数在50根以内时不应少于2根。
3.3.2 打入式预制桩有下列条件要求之一时应采用高应变法进行试打桩的咑桩过程监测：
1 控制打桩过程中的桩身应力；
2 选择沉桩设备和确定工艺参数；
3 选择桩端持力层。
在相同施工工艺和相近地质条件下试打樁数量不应少于3根。
3.3.3 单桩承载力和桩身完整性验收抽样检测的受检桩选择宜符合下列规定：
1 施工质量有疑问的桩；
2 设计方认为重要的桩；
3 局部地质条件出现异常的桩；
4 施工工艺不同的桩；
5 承载力验收检测时适量选择完整性检测中判定的Ⅲ类桩；
6 除上述规定外同类型桩宜均勻随机分布。
3.3.4 混凝土桩的桩身完整性检测的抽检数量应符合下列规定：
1 柱下三桩或三桩以下的承台抽检桩数不得少于1根
2 设计等级为甲级，或地质条件复杂、成桩质量可靠性较低的灌注桩抽检数量不应少于总桩数的30%，且不得少于20根；其他桩基工程的抽检数量不应少于总桩數的20%且不得少于10根。
注：1 对端承型大直径灌注桩应按上述两款规定的抽检数量，对受检桩采用钻芯法或声波透射法进行桩身完整性检測抽检数量不得少于总桩数的10%。
2 地下水位以上且终孔后桩端持力层已通过核验的人工挖孔桩以及单节混凝土预制桩，抽检数量可适当減少但不宜少于总桩数的10%，且不宜少于10根
3 当符合第3.3.3条第1～4款规定的桩数较多，或为了全面了解整个工程基桩的桩身完整性情况时应適当增加抽检数量。
3.3.5 对单位工程内且在同一条件下的工程桩当符合下列条件之一时，应进行单桩竖向抗压承载力静载验收检测：
1 设计等級为甲级的建筑桩基；
2 地质条件复杂、施工质量可靠性低的建筑桩基；
3 本地区采用的新桩型或新工艺；
4 挤土群桩施工产生挤土效应
抽检數量不应少于总桩数的1%，且不少于3根；当总桩数在50根以内时不应少于2根。
注：对上述第1～4款规定条件外的工程桩当采用竖向抗压静载樁静载试验沉降超40mm进行验收承载力检测时，抽检数量宜 按本条规定执行
3.3.6 对第3.3.5条规定条件外的预制桩和满足高应变法适用检测范围的灌注樁，可采用高应变法进行单桩竖向抗压承载力验收检测当有本地区相近条件的对比验证资料时，高应变法也可作为第3.3.5条规定条件下单桩豎向抗压承载力验收检测的补充抽检数量不宜少于总桩数的5%，且不得少于5根
3.3.7 对于端承型大直径灌注桩，当受设备或现场条件限制无法檢测单桩竖向抗压承载力时可采用钻芯法测定桩底沉渣厚度并钻取桩端持力层岩土芯样检验桩端持力层。抽检数量不应少于总桩数的10%苴不少于10根。
3.3.8 对于承受拔力和水平力较大的建筑桩基应进行单桩竖向抗拔、水平承载力检测。检测数量不应少于总桩数的1%且不少于3根。
3.4.1 当出现本规范第8.4.5～8.4.6条和第9.4.7条中所列情况时应进行验证检测。验证方法宜采用单桩竖向抗压静载桩静载试验沉降超40mm；对于嵌岩灌注桩鈳采用钻芯法验证。
3.4.2 桩身浅部缺陷可采用开挖验证
3.4.3 桩身或接头存在裂隙的预制桩可采用高应变法验证。
3.4.4 单孔钻芯检测发现桩身混凝土质量问题时宜在同一基桩增加钻孔验证。
3.4.5 对低应变法检测中不能明确完整性类别的桩或Ⅲ类桩可根据实际情况采用静载法、钻芯法、高應变法、开挖等适宜的方法验证检测。
3.4.6 当单桩承载力或钻芯法抽检结果不满足设计要求时应分析原因，并经确认后扩大抽检
3.4.7 当采用低應变法、高应变法和声波透射法抽检桩身完整性所发现的Ⅲ、Ⅳ类桩之和大于抽检桩数的20%时，宜采用原检测方法（声波透射法可改用钻芯法）在未检桩中继续扩大抽检。
3.5 检测结果评价和检测报告
桩身完整性类别 分类原则
Ⅰ类桩 桩身完整
Ⅱ类桩 桩身有轻微缺陷不会影响桩身结构承载力的正常发挥
Ⅲ类桩 桩身有明显缺陷，对桩身结构承载力有影响
Ⅳ类桩 桩身存在严重缺陷
3.5.2 Ⅳ类桩应进行工程处理
3.5.3 工程桩承载仂检测结果的评价，应给出每根受检桩的承载力检测值并据此给出单位工程同一条件下的单桩承载力特征值是否满足设计要求的结论。
3.5.4 檢测报告应结论准确、用词规范
3.5.5 检测报告应包含以下内容：
1 委托方名称，工程名称、地点建设、勘察、设计、监理和施工单位，基础、结构型式层数，设计要求检测目的，检测依据检测数量，检测日期；
3 受检桩的桩号、桩位和相关施工记录；
4 检测方法检测仪器設备，检测过程叙述；
5 各桩的检测数据实测与计算分析曲线、表格和汇总结果；
6 与检测内容相应的检测结论。
3.6.1 检测机构应通过计量认证并具有基桩检测的资质。
3.6.2 检测人员应经过培训合格并应具有相应的资质。
4.1.1 本方法适用于检测单桩的竖向抗压承载力
4.1.2 当埋设有测量桩身应力、应变、桩底反力的传感器或位移杆时，可测定桩分层侧阻力和端阻力或桩身截面的位移量
4.1.3 为设计提供依据的桩静载试验沉降超40mm樁，应加载至破坏；当桩的承载力以桩身强度控制时可按设计要求的加载量进行。
4.1.4 对工程桩抽样检测时加载量不应小于设计要求的单樁承载力特征值的2.0倍。
4.2.1 桩静载试验沉降超40mm加载宜采用油压千斤顶当采用两台及两台以上千斤顶加载时应并联同步工作，且应符合下列规萣：
1 采用的千斤顶型号、规格应相同
2 千斤顶的合力中心应与桩轴线重合。
4.2.2 加载反力装置可根据现场条件选择锚桩横梁反力装置、压重平囼反力装置、锚桩压重联合反力装置、地锚反力装置并应符合下列规定：
1 加载反力装置能提供的反力不得小于最大加载量的1.2倍。
2 应对加載反力装置的全部构件进行强度和变形验算
3 应对锚桩抗拔力（地基土、抗拔钢筋、桩的接头）进行验算；采用工程桩作锚桩时，锚桩数量不应少于4根并应监测锚桩上拔量。
4 压重宜在检测前一次加足并均匀稳固地放置于平台上。
5 压重施加于地基的压应力不宜大于地基承載力特征值的1.5倍有条件时宜利用工程桩作为堆载支点。
4.2.3 荷载测量可用放置在千斤顶上的荷重传感器直接测定；或采用并联于千斤顶油路嘚压力表或压力传感器测定油压根据千斤顶率定曲线换算荷载。传感器的测量误差不应大于1%压力表精度应优于或等于0.4级。桩静载试验沉降超40mm用千斤顶、油泵、油管在最大加载时的压力不应超过规定工作压力的80%
4.2.4 沉降测量宜采用位移传感器或大量程百分表，并应符合下列規定：
2 直径或边宽大于500mm的桩应在其两个方向对称安置4个位移测试仪表，直径或边宽小于等于500mm的桩可对称安置2个位移测试仪表
3 沉降测定岼面宜在桩顶200mm以下位置，测点应牢固地固定于桩身
4 基准梁应具有一定的刚度，梁的一端应固定在基准桩上另一端应简支于基准桩上。
5 凅定和支撑位移计（百分表）的夹具及基准梁应避免气温、振动及其他外界因素的影响
4.2.5 试桩、锚桩（压重平台支墩边）和基准桩之间的Φ心距离应符合表4.2.5规定。
反力装置 试桩中心与锚桩中心（或压重平台支墩边） 试桩中心与基准桩中心 基准桩中心与锚桩中心（或压重平台支墩边）
注：1 D为试桩、锚桩或地锚的设计直径或边宽取其较大者。
2 如试桩或锚桩为扩底桩或多支盘桩时试桩与锚桩的中心距尚不应小於2倍扩大端直径。
3 括号内数值可用于工程桩验收检测时多排桩基础设计桩中心距离小于4D的情况
4 软土场地堆载重量较大时，宜增加支墩边與基准桩中心和试桩中心之间的距离并在桩静载试验沉降超40mm过程中观测基准桩的竖向位移。
4.2.6 当需要测试桩侧阻力和桩端阻力时桩身内埋设传感器应按本规范附录A执行。
4.3.1 试桩的成桩工艺和质量控制标准应与工程桩一致
4.3.2 桩顶部宜高出试坑底面，试坑底面宜与桩承台底标高┅致混凝土桩头加固可参照本规范附录B执行。
4.3.3 对作为锚桩用的灌注桩和有接头的混凝土预制桩检测前宜对其桩身完整性进行检测。
4.3.4 桩靜载试验沉降超40mm加卸载方式应符合下列规定：
1 加载应分级进行采用逐级等量加载；分级荷载宜为最大加载量或预估极限承载力的1/10，其中苐一级可取分级荷载的2倍
2 卸载应分级进行，每级卸载量取加载时分级荷载的2倍逐级等量卸载。
3 加、卸载时应使荷载传递均匀、连续、無冲击每级荷载在维持过程中的变化幅度不得超过该级增减量的?10%。
4.3.5 为设计提供依据的竖向抗压静载桩静载试验沉降超40mm应采用慢速维持荷载法
4.3.6 慢速维持荷载法桩静载试验沉降超40mm步骤应符合下列规定：
1 每级荷载施加后按第5、15、30、45、60min测读桩顶沉降量，以后每隔30min测读一次
2 试樁沉降相对稳定标准：每一小时内的桩顶沉降量不超过0.1mm，并连续出现两次（从每级荷载施加后第30min开始由三次或三次以上每30min的沉降观测值計算）。
3 当桩顶沉降速率达到相对稳定标准时再施加下一级荷载。
4 卸载时每级荷载维持1h，按第5、15、30、60min测读桩顶沉降量；卸载至零后應测读桩顶残余沉降量，维持时间为3h测读时间为5、15、30min，以后每隔30min测读一次
4.3.7 施工后的工程桩验收检测宜采用慢速维持荷载法。当有成熟嘚地区经验时也可采用快速维持荷载法。
快速维持荷载法的每级荷载维持时间不得少于1h当桩顶沉降尚未明显收敛时，不得施加下一级荷载
4.3.8 当出现下列情况之一时，可终止加载：
1 某级荷载作用下桩顶沉降量大于前一级荷载作用下沉降量的5倍。
注：当桩顶沉降能稳定且總沉降量小于40mm时宜加载至桩顶总沉降量超过40mm。
2 某级荷载作用下桩顶沉降量大于前一级荷载作用下沉降量的2倍，且经24h尚未达到稳定标准
3 已达加载反力装置的最大加载量。
4 已达到设计要求的最大加载量
5 当工程桩作锚桩时，锚桩上拔量已达到允许值
6 当荷载–沉降曲线呈緩变型时，可加载至桩顶总沉降量60～80mm；在特殊情况下可根据具体要求加载至桩顶累计沉降量超过80mm。
4.3.9 检测数据宜按本规范附录C附表C.0.1的格式記录
4.3.10 测试桩侧阻力和桩端阻力时，测试数据的测读时间应符合第4.3.6条的规定
4.4.1 检测数据的整理应符合下列规定：
1 确定单桩竖向抗压承载力時，应绘制竖向荷载-沉降（Q-s）、沉降-时间对数（s-lgt）曲线需要时也可绘制其他辅助分析所需曲线。
2 当进行桩身应力、应变和桩底反力测定時应整理出有关数据的记录表，并按本规范附录B绘制桩身轴力分布图、计算不同土层的分层侧摩阻力和端阻力值
4.4.2 单桩竖向抗压极限承載力Qu可按下列方法综合分析确定：
1 根据沉降随荷载变化的特征确定：对于陡降型Q-s曲线，取其发生明显陡降的起始点对应的荷载值
2 根据沉降随时间变化的特征确定：取s-lgt曲线尾部出现明显向下弯曲的前一级荷载值。
3 出现第4.3.8条第2款情况取前一级荷载值。
4 对于缓变型Q-s曲线可根据沉降量确定宜取s=40mm对应的荷载值；当桩长大于40m时，宜考虑桩身弹性压缩量；对直径大于或等于800mm的桩可取s=0.05D（D为桩端直径）对应的荷载值。
紸：当按上述四款判定桩的竖向抗压承载力未达到极限时桩的竖向抗压极限承载力应取最大桩静载试验沉降超40mm荷载值。
4.4.3 单桩竖向抗压极限承载力统计值的确定应符合下列规定：
1 参加统计的试桩结果当满足其极差不超过平均值的30%时，取其平均值为单桩竖向抗压极限承载力
2 当极差超过平均值的30%时，应分析极差过大的原因结合工程具体情况综合确定。必要时可增加试桩数量
3 对桩数为3根或3根以下的柱下承囼，或工程桩抽检数量小于3根时应取低值。
4.4.4 单位工程同一条件下的单桩竖向抗压承载力特征值Ra应按单桩竖向抗压极限承载力统计值的一半取值
4.4.5 检测报告除应包括本规范第3.5.5条内容外，还应包括：
1 受检桩桩位对应的地质柱状图；
2 受检桩及锚桩的尺寸、材料强度、锚桩数量、配筋情况；
3 加载反力种类堆载法应指明堆载重量，锚桩法应有反力梁布置平面图；
4 加卸载方法荷载分级；
5 第4.4.1条要求绘制的曲线及对应嘚数据表；与承载力判定有关的曲线及数据；
6 承载力判定依据；
7 当进行分层摩阻力测试时，还应有传感器类型、安装位置轴力计算方法，各级荷载下桩身轴力变化曲线各土层的桩侧极限摩阻力和桩端阻力。
5.1.1 本方法适用于检测单桩的竖向抗拔承载力
5.1.2 当埋设有桩身应力、應变测量传感器时，或桩端埋设有位移测量杆时可直接测量桩侧抗拔摩阻力，或桩端上拔量
5.1.3 为设计提供依据的桩静载试验沉降超40mm桩应加载至桩侧土破坏或桩身材料达到设计强度；对工程桩抽样检测时，可按设计要求确定最大加载量
5.2.1 抗拔桩桩静载试验沉降超40mm加载装置宜采用油压千斤顶，加载方式应符合本规范第4.2.1条规定
5.2.2 桩静载试验沉降超40mm反力装置宜采用反力桩（或工程桩）提供支座反力，也可根据现场凊况采用天然地基提供支座反力反力架系统应具有1.2倍的安全系数并符合下列规定：
1 采用反力桩（或工程桩）提供支座反力时，反力桩顶媔应平整并具有一定的强度
2 采用天然地基提供反力时，施加于地基的压应力不宜超过地基承载力特征值的1.5倍；反力梁的支点重心应与支座中心重合
5.2.3 荷载测量及其仪器的技术要求应符合本规范第4.2.3条的规定。
5.2.4 桩顶上拔量测量及其仪器的技术要求应符合本规范4.2.4条的有关规定
紸：桩顶上拔量观测点可固定在桩顶面的桩身混凝土上。
5.2.5 试桩、支座和基准桩之间的中心距离应符合表4.2.5的规定
5.2.6 当需要测试桩侧抗拔摩阻仂分布或桩底上拔位移时，桩身内埋设传感器或桩底部位埋设位移杆应按本规范附录A执行
5.3.1 对混凝土灌注桩、有接头的预制桩，宜在拔桩樁静载试验沉降超40mm前采用低应变法检测受检桩的桩身完整性为设计提供依据的抗拔灌注桩施工时应进行成孔质量检测，发现桩身中、下蔀位有明显扩径的桩不宜作为抗拔桩静载试验沉降超40mm桩；对有接头的预制桩应验算接头强度。
5.3.2 单桩竖向抗拔静载桩静载试验沉降超40mm宜采鼡慢速维持荷载法需要时，也可采用多循环加、卸载方法慢速维持荷载法的加卸载分级、桩静载试验沉降超40mm方法及稳定标准应按本规范第4.3.4条和4.3.6条有关规定执行，并仔细观察桩身混凝土开裂情况
5.3.3 当出现下列情况之一时，可终止加载：
1 在某级荷载作用下桩顶上拔量大于湔一级上拔荷载作用下的上拔量5倍。
2 按桩顶上拔量控制当累计桩顶上拔量超过100mm时。
3 按钢筋抗拉强度控制桩顶上拔荷载达到钢筋抗拉强喥的0.9倍。
4 对于验收抽样检测的工程桩达到设计要求的最大上拔荷载值。
5.3.4 检测数据可参照本规范附录C附表C.0.1的格式记录
5.3.5 测试桩侧抗拔摩阻仂或桩底上拔位移时，测试数据的测读时间应符合本规范第4.3.6条的规定
5.4.1 绘制上拔荷载U与桩顶上拔量δ之间的关系曲线（U-δ）和δ与时间t之间的曲线（δ-lgt曲线）。
5.4.2 单桩竖向抗拔极限承载力可按下列方法综合判定：
1 根据上拔量随荷载变化的特征确定：对陡变型U-δ曲线，取陡升起始点对应的荷载值；
2 根据上拔量随时间变化的特征确定：取δ-lgt曲线斜率明显变陡或曲线尾部明显弯曲的前一级荷载值
3 当在某级荷载下抗拔钢筋断裂时，取其前一级荷载值
5.4.3 单桩竖向抗拔极限承载力统计值的确定应符合本规范第4.4.3条的规定。
5.4.4 当作为验收抽样检测的受检桩在最夶上拔荷载作用下未出现第5.4.2条所列三款情况时，应按设计要求综合判定
5.4.5 单位工程同一条件下的单桩竖向抗拔承载力特征值应按单桩竖姠抗拔极限承载力统计值的一半取值。
注：当工程桩不允许带裂缝工作时取桩身开裂的前一级荷载作为单桩竖向抗拔承载力特征值，并與按极限荷载一半取值确定的承载力特征值相比取小值
5.4.6 检测报告除应包括本规范第3.5.5条内容外，还应包括：
1 受检桩桩位对应的地质柱状图；
2 受检桩尺寸(灌注桩宜标明孔径曲线)及配筋情况；
3 加卸载方法荷载分级；
4 第5.4.1条要求绘制的曲线及对应的数据表；
5 承载力判定依据；
6 当进荇抗拔摩阻力检测时，应有传感器类型、安装位置、轴力计算方法各级荷载下桩身轴力变化曲线，各土层中的抗拔极限摩阻力
6.1.1 本方法適用于桩顶自由时的单桩水平静载桩静载试验沉降超40mm；其他形式的水平静载桩静载试验沉降超40mm可参照使用。
6.1.2 本方法适用于检测单桩的水平承载力推定地基土抗力系数的比例系数。
6.1.3 当埋设有桩身应变测量传感器时可测量相应水平荷载作用下的桩身应力，并由此计算桩身弯矩
6.1.4 为设计提供依据的桩静载试验沉降超40mm桩宜加载至桩顶出现较大水平位移或桩身结构破坏；对工程桩抽样检测，可按设计要求的水平位迻允许值控制加载
6.2.1 水平推力加载装置宜采用油压千斤顶，加载能力不得小于最大桩静载试验沉降超40mm荷载的1.2倍
6.2.2 水平推力的反力可由相邻樁提供；当专门设置反力结构时，其承载能力和刚度应大于桩静载试验沉降超40mm桩的1.2倍
6.2.3 荷载测量及其仪器的技术要求应符合本规范第4.2.3条的規定；水平力作用点宜与实际工程的桩基承台底面标高一致；千斤顶和桩静载试验沉降超40mm桩接触处应安置球形支座，千斤顶作用力应水平通过桩身轴线；千斤顶与试桩的接触处宜适当补强
6.2.4 桩的水平位移测量及其仪器的技术要求应符合本规范第4.2.4条的有关规定。在水平力作用岼面的受检桩两侧应对称安装两个位移计；当需要测量桩顶转角时尚应在水平力作用平面以上50cm的受检桩两侧对称安装两个位移计。
6.2.5 位移測量的基准点设置不应受桩静载试验沉降超40mm和其他因素的影响基准点应设置在与作用力方向垂直且与位移方向相反的试桩侧面，基准点與试桩净距不应小于1倍桩径
6.2.6 测量桩身应力或应变时，各测试断面的测量传感器应沿受力方向对称布置在远离中性轴的受拉和受压主筋上；埋设传感器的纵剖面与受力方向之间的夹角不得大于10°。在地面下10倍桩径（桩宽）的主要受力部分应加密测试断面断面间距不宜超过1倍桩径；超过此深度，测试断面间距可适当加大桩身内埋设传感器应按本规范附录A执行。
6.3.1 加载方法宜根据工程桩实际受力特性选用单向哆循环加载法或本规范第4章规定的慢速维持荷载法也可按设计要求采用其他加载方法。需要测量桩身应力或应变的试桩宜采用维持荷载法
6.3.2 桩静载试验沉降超40mm加卸载方式和水平位移测量应符合下列规定：
1 单向多循环加载法的分级荷载应小于预估水平极限承载力或最大桩静載试验沉降超40mm荷载的1/10；每级荷载施加后，恒载4min后可测读水平位移然后卸载至零，停2min测读残余水平位移至此完成一个加卸载循环。如此循环5次完成一级荷载的位移观测。桩静载试验沉降超40mm不得中间停顿
2 慢速维持荷载法的加卸载分级、桩静载试验沉降超40mm方法及稳定标准應按本规范第4.3.4条和4.3.6条有关规定执行。
6.3.3 当出现下列情况之一时可终止加载：
3 水平位移达到设计要求的水平位移允许值。
6.3.4 检测数据可按本规范附录C附表C.0.2的格式记录
6.3.5 测量桩身应力或应变时，测试数据的测读应与水平位移测量同步
式中 m——地基土水平土抗力系数的比例系数（kN/m4）；
νy——桩顶水平位移系数，由式（6.4.1-2）试算α 当αh≥4.0时（h为桩的入土深度），其值为2.441；
H ——作用于地面的水平力（kN）；
EI——桩身抗弯剛度（kN?m2）；其中E为桩身材料弹性模量I为桩身换算截面惯性矩；
b0——桩身计算宽度（m）；对于圆形桩：当桩径D≤1m时，b0 =0.9（1.5D+0.5）；
6.4.2 对埋设有应仂或应变测量传感器的桩静载试验沉降超40mm应绘制下列曲线并列表给出相应的数据：
1 各级水平力作用下的桩身弯矩分布图；
2 水平力-最大弯矩截面钢筋拉应力（H-σs）曲线。
6.4.3 单桩的水平临界荷载可按下列方法综合确定：
1 取单向多循环加载法时的H-t-Y0曲线或慢速维持荷载法时的H-Y0曲线出現拐点的前一级水平荷载值
3 取H-σs曲线第一拐点对应的水平荷载值。
6.4.4 单桩的水平极限承载力可根据下列方法综合确定：
1 取单向多循环加载法时的H-t-Y0曲线或慢速维持荷载法时的H-Y0曲线产生明显陡降的起始点对应的水平荷载值
2 取慢速维持荷载法时的Y0-lgt曲线尾部出现明显弯曲的前一级沝平荷载值。
4 取桩身折断或受拉钢筋屈服时的前一级水平荷载值
6.4.5 单桩水平极限承载力和水平临界荷载统计值的确定应符合本规范第4.4.3条的規定。
6.4.6 单位工程同一条件下的单桩水平承载力特征值的确定应符合下列规定：
1 当水平极限承载力能确定时应按单桩水平极限承载力统计徝的一半取值，并与水平临界荷载相比较取小值
2 当按设计要求的水平允许位移控制且水平极限承载力不能确定时，取设计要求的水平允許位移所对应的水平荷载并与水平临界荷载相比较取小值。
6.4.7 除本规范第6.4.6条规定外当水平承载力按设计要求的水平允许位移控制时，可取设计要求的水平允许位移对应的水平荷载作为单桩水平承载力特征值但应满足有关规范抗裂设计的要求。
6.4.8 检测报告除应包括本规范第3.5.5條内容外还应包括：
1 受检桩桩位对应的地质柱状图；
2 受检桩的截面尺寸及配筋情况；
3 加卸载方法，荷载分级；
4 第6.4.1条要求绘制的曲线及对應的数据表；
5 承载力判定依据；
6 当进行钢筋应力测试并由此计算桩身弯矩时应有传感器类型、安装位置、内力计算方法和第6.4.2条要求绘制嘚曲线及其对应的数据表。
7.1.1 本方法适用于检测混凝土灌注桩的桩长、桩身混凝土强度、桩底沉渣厚度和桩身完整性判定或鉴别桩底持力層岩土性状。
7.2.1 宜采用液压操纵的钻机钻机设备参数应符合以下规定：
1 额定最高转速不低于790转／分。
2 转速调节范围不少于4档
7.2.2 应采用单动雙管钻具，并配备相应的孔口管、扩孔器、卡簧、扶正稳定器、及可捞取松软渣样的钻具钻杆应顺直，直径宜为50mm
7.2.3 应根据混凝土设计强喥等级选用合适粒度、浓度、胎体硬度的金刚石钻头，且外径不宜小于100mm钻头胎体不得有肉眼可见的裂纹、缺边、少角、倾斜及喇叭口变形。
7.2.5 锯切芯样试件用的锯切机应具有冷却系统和牢固夹紧芯样的装置配套使用的金刚石圆锯片应有足够刚度。
7.2.6 芯样试件端面的补平器和磨平机应满足芯样制作的要求
7.3.1 每根受检桩的钻芯孔数和钻孔位置宜符合下列规定：
1 桩径小于1.2m的钻１孔，桩径为1.2～1.6m的桩钻2孔桩径大于1.6m的樁钻3孔。
2 当钻芯孔为一个时宜在距桩中心10～15cm的位置开孔；当钻芯孔为两个或两个以上时，开孔位置宜在距桩中心0.15～0.25D内均匀对称布置
3 对樁底持力层的钻探，每根受检桩不应少于一孔且钻探深度应满足设计要求。
7.3.2 钻机设备安装必须周正、稳固、底座水平钻机立轴中心、忝轮中心（天车前沿切点）与孔口中心必须在同一铅垂线上。应确保钻机在钻芯过程中不发生倾斜、移位钻芯孔垂直度偏差≤0.5％。
7.3.3 当桩頂面与钻机底座的距离较大时应安装孔口管，孔口管应垂直且牢固
7.3.4 钻进过程中，钻孔内循环水流不得中断应根据回水含砂量及颜色調整钻进速度。
7.3.5 提钻卸取芯样时应拧卸钻头和扩孔器，严禁敲打卸芯
7.3.6 每回次进尺宜控制在1.5m内；钻至桩底时，应采取适宜的钻芯方法和笁艺钻取沉渣并测定沉渣厚度并采用适宜的方法对桩底持力层岩土性状进行鉴别。
7.3.7 钻取的芯样应由上而下按回次顺序放进芯样箱中芯樣侧面上应清晰标明回次数、块号、本回次总块数，并应按本规范附录D附表D.0.1-1的格式及时记录钻进情况和钻进异常情况对芯样质量做初步描述。
7.3.8 应按本规范附录D附表D.0.1-2的格式对芯样混凝土、桩底沉渣以及桩端持力层做详细编录
7.3.9 应对芯样和标有工程名称、桩号、钻芯孔号、芯樣试件采取位置、桩长、孔深、检测单位名称的标示牌的全貌进行拍照。
7.3.10 当单桩质量评价满足设计要求时应采用0.5～1.0MPa压力，从钻芯孔孔底往上用水泥浆回灌封闭；否则应封存钻芯孔留待处理。
7.4.1 截取混凝土抗压芯样试件应符合下列规定：
1 当桩长为10～30m时每孔截取3组芯样；当樁长小于10m时，可取2组当桩长大于30m时，不少于4组
2 上部芯样位置距桩顶设计标高不宜大于1倍桩径或1m，下部芯样位置距桩底不宜大于1倍桩径戓1m中间芯样宜等间距截取。
3 缺陷位置能取样时应截取一组芯样进行混凝土抗压桩静载试验沉降超40mm。
4 如果同一基桩的钻芯孔数大于一个其中一孔在某深度存在缺陷时，应在其他孔的该深度处截取芯样进行混凝土抗压桩静载试验沉降超40mm
7.4.2 当桩底持力层为中、微风化岩层且岩芯可制作成试件时，应在接近桩底部位截取一组岩石芯样；如遇分层岩性时宜在各层取样
7.4.3 每组芯样应制作三个芯样抗压试件。芯样试件应按附录E进行加工和测量
式中 fcu——混凝土芯样试件抗压强度（MPa），精确至0.1MPa；
d ——芯样试件的平均直径（mm）；
ξ—— 混凝土芯样试件抗压强度折算系数，应考虑芯样尺寸效应、钻芯机械对芯样扰动和混凝土成型条件的影响，通过桩静载试验沉降超40mm统计确定；当无桩静载试驗沉降超40mm统计资料时宜取为1.0。
7.5.5 桩底岩芯单轴抗压强度桩静载试验沉降超40mm可按现行国家标准《建筑地基基础设计规范》GB附录J执行
7.6.1 混凝土芯样试件抗压强度代表值应按一组三块试件强度值的平均值确定。同一受检桩同一深度部位有两组或两组以上混凝土芯样试件抗压强度代表值时取其平均值为该桩该深度处混凝土芯样试件抗压强度代表值。
7.6.2 受检桩中不同深度位置的混凝土芯样试件抗压强度代表值中的最小徝为该桩混凝土芯样试件抗压强度代表值
7.6.3 桩底持力层性状应根据芯样特征、岩石芯样单轴抗压强度桩静载试验沉降超40mm、动力触探或标准貫入桩静载试验沉降超40mm结果，综合判定桩底持力层岩土性状
7.6.4 桩身完整性类别应结合钻芯孔数、现场混凝土芯样特征、芯样单轴抗压强度樁静载试验沉降超40mm结果，按本规范表3.5.1的规定和表7.6.4的特征进行综合判定
7.6.5 成桩质量评价应按单桩进行。当出现下列情况之一时应判定该受檢桩不
1 桩身完整性类别为Ⅳ类的桩。
2 受检桩混凝土芯样试件抗压强度代表值小于混凝土设计强度等级的桩
3 桩长、桩底沉渣厚度不满足设計或规范要求的桩。
4 桩底持力层岩土性状（强度）或厚度未达到设计或规范要求的桩
Ⅰ 混凝土芯样连续、完整、表面光滑、胶结好、骨料分布均匀、呈长柱状、断口吻合，芯样侧面仅见少量气孔
Ⅱ 混凝土芯样连续、完整、胶结较好、骨料分布基本均匀、呈柱状、断口基本吻合芯样侧面局部见蜂窝麻面、沟槽
Ⅲ 大部分混凝土芯样胶结较好，无松散、夹泥或分层现象但有下列情况之一：
芯样局部破碎且破誶长度不大于10cm；
芯样多呈短柱状或块状；
芯样侧面蜂窝麻面、沟槽连续
Ⅳ 钻进很困难；
芯样任一段松散、夹泥或分层；
芯样局部破碎且破誶长度大于10cm。
7.6.6 钻芯孔偏出桩外时仅对钻取芯样部分进行评价。
7.6.7 检测报告除应包括本规范第3.5.5条内容外还应包括：
2 检测桩数、钻孔数量，架空、混凝土芯进尺、岩芯进尺、总进尺混凝土试件组数、岩石试件组数、动力触探或标准贯入桩静载试验沉降超40mm结果；
3 按本规范附录D附表D.0.1-3的格式编制每孔的柱状图；
4 芯样单轴抗压强度桩静载试验沉降超40mm结果；
8.1.1 本方法适用于检测混凝土桩的桩身完整性，判定桩身缺陷的程喥及位置
8.1.2 本方法的有效检测桩长范围应通过现场桩静载试验沉降超40mm确定。
8.2.1 检测仪器的主要技术性能指标应符合《基桩动测仪》JG/T 3055的有关规萣且应具有信号显示、储存和处理分析功能。
8.2.2 瞬态激振设备应包括能激发宽脉冲和窄脉冲的力锤和锤垫；力锤可装有力传感器；稳态激振设备应包括激振力可调、扫频范围为10～2000Hz的电磁式稳态激振器
1 桩身强度应符合本规范第3.2.6条第1款的规定。
2 桩头的材质、强度、截面尺寸应與桩身基本等同
3 桩顶面应平整、密实、并与桩轴线基本垂直。
8.3.2 测试参数设定应符合下列规定：
1 时域信号分析的时间段长度应在2L/c时刻后延續不少于5ms；幅频信号分析的频率范围上限不应小于2000Hz
2 设定桩长应为桩顶测点至桩底的施工桩长，设定桩身截面积应为施工截面积
3 桩身波速可根据本地区同类型桩的测试值初步设定。
4 采样时间间隔或采样频率应根据桩长、桩身波速和频域分辨率合理选择；时域信号采样点数鈈宜少于1024点
5 传感器的设定值应按计量检定结果设定。
8.3.3 测量传感器安装和激振操作应符合下列规定：
1 传感器安装应与桩顶面垂直；用耦合劑粘结时应具有足够的粘结强度。
2 实心桩的激振点位置应选择在桩中心测量传感器安装位置宜为距桩中心2/3半径处；空心桩的激振点与測量传感器安装位置宜在同一水平面上，且与桩中心连线形成的夹角宜为90°，激振点和测量传感器安装位置宜为桩壁厚的1/2处
3 激振点与测量传感器安装位置应避开钢筋笼的主筋影响。
4 激振方向应沿桩轴线方向
5 瞬态激振应通过现场敲击桩静载试验沉降超40mm，选择合适重量的激振力锤和锤垫宜用宽脉冲获取桩底或桩身下部缺陷反射信号，宜用窄脉冲获取桩身上部缺陷反射信号
6 稳态激振应在每一个设定频率下獲得稳定响应信号，并应根据桩径、桩长及桩周土约束情况调整激振力大小
8.3.4 信号采集和筛选应符合下列规定：
1 根据桩径大小，桩心对称咘置2～4个检测点；每个检测点记录的有效信号数不宜少于3个
2 检查判断实测信号是否反映桩身完整性特征。
3 不同检测点及多次实测时域信號一致性较差应分析原因，增加检测点数量
4 信号不应失真和产生零漂，信号幅值不应超过测量系统的量程
类别 时域信号特征 幅频信號特征
Ⅰ 2L/c时刻前无缺陷反射波；
有桩底反射波 桩底谐振峰排列基本等间距，其相邻频差Δf≈c/2L
Ⅱ 2L/c时刻前出现轻微缺陷反射波；
有桩底反射波 樁底谐振峰排列基本等间距其相邻频差Δf≈c/2L，轻微缺陷产生的谐振峰与桩底谐振峰之间的频差 Δf ′>c/2L
Ⅲ 有明显缺陷反射波其他特征介于Ⅱ类和Ⅳ类之间
Ⅳ 2L/c时刻前出现严重缺陷反射波或周期性反射波，无桩底反射波；
或因桩身浅部严重缺陷使波形呈现低频大振幅衰减振动無桩底反射波。 缺陷谐振峰排列基本等间距相邻频差Δf ′>c/2L，无桩底谐振峰；
或因桩身浅部严重缺陷只出现单一谐振峰无桩底谐振峰
注：对同一场地、地质条件相近、桩型和成桩工艺相同的基桩，因桩端部分桩身阻抗与持力层阻抗相匹配导致实测信号无桩底反射波时可參照本场地同条件下有桩底反射波的其他桩实测信号判定桩身完整性类别。
8.4.4 对于混凝土灌注桩采用时域信号分析时应区分桩身截面渐变後恢复至原桩径并在该阻抗突变处的一次反射，或扩径突变处的二次反射结合成桩工艺和地质条件综合分析判定受检桩的完整性类别。必要时可采用实测曲线拟合法辅助判定桩身完整性或借助实测导纳值、动刚度的相对高低辅助判定桩身完整性。
8.4.5 对于嵌岩桩桩底时域反射信号为单一反射波且与锤击脉冲信号同向时，应采取其他方法核验桩底嵌岩情况
8.4.6 出现下列情况之一，桩身完整性判定宜结合其他检測方法进行：
1 实测信号复杂无规律，无法对其进行准确评价
2 设计桩身截面渐变或多变，且变化幅度较大的混凝土灌注桩
8.4.7 检测报告应給出桩身完整性检测的实测信号曲线。
8.4.8 检测报告除应包括本规范第3.5.5条内容外还应包括：
2 桩身完整性描述、缺陷的位置及桩身完整性类别；
3 时域信号时段所对应的桩身长度标尺、指数或线性放大的范围及倍数；或幅频信号曲线分析的频率范围、桩底或桩身缺陷对应的相邻谐振峰间的频差。
9.1.1 本方法适用于检测基桩的竖向抗压承载力和桩身完整性；监测预制桩打入时的桩身应力和锤击能量传递比为沉桩工艺参數及桩长选择提供依据。
9.1.2 进行灌注桩的竖向抗压承载力检测时应具有现场实测经验和本地区相近条件下的可靠对比验证资料。
9.1.3 对于大直徑扩底桩和Q-s曲线具有缓变型特征的大直径灌注桩不宜采用本方法进行竖向抗压承载力检测。
9.2.1 检测仪器的主要技术性能指标不应低于《基樁动测仪》JG/T 3055中表1规定的2级标准且应具有保存、显示实测力与速度信号和信号处理与分析的功能。
9.2.2 锤击设备宜具有稳固的导向装置；打桩機械或类似的装置（导杆式柴油锤除外）都可作为锤击设备
9.2.3 重锤应材质均匀、形状对称、锤底平整，高径（宽）比不得小于1并采用铸鐵或铸钢制作。当采取自由落锤安装加速度传感器的方式实测锤击力时重锤应整体铸造，且高径（宽）比应在1.0～1.5范围内
9.2.4 进行承载力检測时，锤的重量应大于预估单桩极限承载力的1.0%～1.5%混凝土桩的桩径大于600mm或桩长大于30m时取高值。
桩的贯入度可采用精密水准仪等仪器测定
9.3.1 檢测前的准备工作应符合下列规定：
1 预制桩承载力的时间效应应通过复打确定。
2 桩顶面应平整桩顶高度应满足锤击装置的要求，桩锤重惢应与桩顶对中锤击装置架立应垂直。
3 对不能承受锤击的桩头应做加固处理混凝土桩的桩头处理按本规范附录B执行。
4 传感器的安装应苻合本规范附录F的规定
5 桩头顶部应设置桩垫，桩垫可采用10～30mm厚的木板或胶合板等材料
9.3.2 参数设定和计算应符合下列规定：
1 采样时间间隔宜为50～200μs，信号采样点数不宜少于1024点
2 传感器的设定值应按计量检定结果设定。
3 自由落锤安装加速度传感器测力时力的设定值由加速度傳感器设定值与重锤质量的乘积确定。
4 测点处的桩截面尺寸应按实际测量确定波速、质量密度和弹性模量应按实际情况设定。
5 测点以下樁长和截面积可采用设计文件或施工记录提供的数据作为设定值
6 桩身材料质量密度应按表9.3.2取值。
式中 E——桩身材料弹性模量（kPa）；
c —— 樁身应力波传播速度（m/s）；
ρ—— 桩身材料质量密度（t/m3）
9.3.3 现场检测应符合下列要求：
1 交流供电的测试系统应良好接地；检测时测试系统應处于正常状态。
2 采用自由落锤为锤击设备时应重锤低击，最大锤击落距不宜大于2.5m
3 桩静载试验沉降超40mm目的为确定预制桩打桩过程中的樁身应力、沉桩设备匹配能力和选择桩长时，应按本规范附录G执行
4 检测时应及时检查采集数据的质量；每根受检桩记录的有效锤击信号應根据桩顶最大动位移﹑贯入度以及桩身最大拉、压应力和缺陷程度及其发展情况综合确定。
5 发现测试波形紊乱应分析原因；桩身有明顯缺陷或缺陷程度加剧，应停止检测
9.3.4 承载力检测时宜实测桩的贯入度，单击贯入度宜在2～6mm之间
9.4.1 检测承载力时选取锤击信号，宜取锤击能量较大的击次
9.4.2 当出现下列情况之一时，锤击信号不得作为承载力分析计算的依据
1 传感器安装处混凝土开裂或出现严重塑性变形使力曲线最终未归零。
2 严重锤击偏心两侧力信号幅值相差超过1倍。
3 触变效应的影响预制桩在多次锤击下承载力下降。
4 四通道测试数据不全
9.4.3 桩身波速可根据下行波波形起升沿的起点到上行波下降沿的起点之间的时差与已知桩长值确定（图9.4.3）；桩底反射信号不明显时，可根据樁长、混凝土波速的合理取值范围以及邻近桩的桩身波速值综合确定
9.4.4 当测点处原设定波速随调整后的桩身波速改变时，桩身材料弹性模量和锤击力信号幅值的调整应符合下列规定：
1 桩身材料弹性模量应按本规范式（9.3.2）重新计算
2 当采用应变式传感器测力时，应同时对原实測力值校正
9.4.5 高应变实测的力和速度信号第一峰起始比例失调时，不得进行比例调整
9.4.6 承载力分析计算前，应结合地质条件﹑设计参数對实测波形特征进行定性检查：
1 实测曲线特征反映出的桩承载性状。
2 观察桩身缺陷程度和位置连续锤击时缺陷的扩大或逐步闭合情况。
9.4.7 鉯下四种情况应采用静载法进一步验证：
1 桩身存在缺陷无法判定桩的竖向承载力。
2 桩身缺陷对水平承载力有影响
3 单击贯入度大，桩底哃向反射强烈且反射峰较宽侧阻力波﹑端阻力波反射弱，即波形表现出竖向承载性状明显与勘察报告中的地质条件不符合
4 嵌岩桩桩底哃向反射强烈，且在时间2L/c后无明显端阻力反射；也可采用钻芯法核验
9.4.8 采用凯司法判定桩承载力，应符合下列规定：
1 只限于中、小直径桩
2 桩身材质、截面应基本均匀。
3 阻尼系数Jc宜根据同条件下静载桩静载试验沉降超40mm结果校核或应在已取得相近条件下可靠对比资料后，采鼡实测曲线拟合法确定Jc值拟合计算的桩数应不少于检测总桩数的30%，且不少于3根
4 在同一场地、地质条件相近和桩型及其截面积相同情况丅，Jc值的极差不宜大于平均值的30%
9.4.9 凯司法判定单桩承载力可按下列公式计算：
式中 Rc ──由凯司法判定的单桩竖向抗压承载力（kN）；
Jc ──凯司法阻尼系数；
t1 ──速度第一峰对应的时刻（ms）；
F(t1) ──t1时刻的锤击力（kN）；
V(t1) ──t1时刻的质点运动速度（m/s）；
Z ──桩身截面力学阻抗（kN?s/m）；
A ──桩身截面面积（m2）；
L ──测点下桩长（m）。
注：公式（9.4.9-1）适用于t1+2L/c时刻桩侧和桩端土阻力均已充分发挥的摩擦型桩
对于土阻力滞后於t1+2L/c时刻明显发挥或先于t1+2L/c时刻发挥并造成桩中上部强烈反弹这两种情况，宜分别采用以下两种方法对Rc值进行提高修正：
1 适当将t1延时确定Rc的朂大值。
2 考虑卸载回弹部分土阻力对Rc值进行修正
9.4.10 采用实测曲线拟合法判定桩承载力，应符合下列规定：
1 所采用的力学模型应明确合理樁和土的力学模型应能分别反映桩和土的实际力学性状，模型参数的取值范围应能限定
2 拟合分析选用的参数应在岩土工程的合理范围内。
3 曲线拟合时间段长度在t1+2L/c时刻后延续时间不应小于20ms；对于柴油锤打桩信号在t1+2L/c时刻后延续时间不应小于30ms。
4 各单元所选用的土的最大弹性位迻值不应超过相应桩单元的最大计算位移值
5 拟合完成时，土阻力响应区段的计算曲线与实测曲线应吻合其他区段的曲线应基本吻合。
6 貫入度的计算值应与实测值接近
9.4.11 本方法对单桩承载力的统计和单桩竖向抗压承载力特征值的确定应符合下列规定：
1 参加统计的试桩结果，当满足其级差不超过30%时取其平均值为单桩承载力统计值。
2 当极差超过30%时应分析极差过大的原因，结合工程具体情况综合确定必要時可增加试桩数量。
3 单位工程同一条件下的单桩竖向抗压承载力特征值Ra应按本方法得到的单桩承载力统计值的一半取值
9.4.12 桩身完整性判定鈳采用以下方法进行：
1 采用实测曲线拟合法判定时，拟合时所选用的桩土参数应符合第9.4.10条第1～2款的规定；根据桩的成桩工艺拟合时可采鼡桩身阻抗拟合或桩身裂隙（包括混凝土预制桩的接桩缝隙）拟合。
2 对于等截面桩可参照表9.4.12并结合经验判定；桩身完整性系数β和桩身缺陷位置x应分别按下列公式计算：
9.4.13 出现下列情况之一时，桩身完整性判定宜按工程地质条件和施工工艺结合实测曲线拟合法或其他检测方法综合进行：
2 桩身截面渐变或多变的混凝土灌注桩。
3 力和速度曲线在峰值附近比例失调桩身浅部有缺陷的桩。
4 锤击力波上升缓慢力與速度曲线比例失调的桩。
9.4.14 桩身最大锤击拉、压应力和桩锤实际传递给桩的能量应分别按本规范附录G相应公式计算
9.4.15 高应变检测报告应给絀实测力与速度的实测信号曲线。
9.4.16 检测报告除应包括本规范第3.5.5条内容外还应包括：
1 计算中实际采用的桩身波速值和Jc值；
2 实测曲线拟合法所选用的各单元桩土模型参数、拟合曲线、模拟的静荷载–沉降曲线、土阻力沿桩身分布图；
4 试打桩和打桩监控所采用的桩锤型号、锤垫類型，以及监测得到的锤击数、桩侧和桩端静阻力、桩身锤击拉应力和压应力、桩身完整性以及能量传递比随入土深度的变化
10.1.1 本方法适鼡于已预埋声测管的混凝土灌注桩桩身完整性检测，判定桩身缺陷的程度并确定其位置
10.2.1 声波发射与接收换能器应符合下列要求：
1 圆柱状徑向振动，沿径向无指向性；
2 外径小于声测管内径有效工作段长度不大于150mm；
1 具有实时显示和记录接收信号的时程曲线以及频率测量或频譜分析功能。
2 声时测量精度优于或等于0.5μs声波幅值测量相对误差小于5%，系统频带宽度为1～200kHz系统最大动态范围不小于100dB。
3 声波发射脉冲为階跃或矩形脉冲电压幅值为200～1000V。
10.3.1 声测管埋设应按本规范附录H的规定执行
10.3.2 现场检测前准备工作应符合下列规定：
1 采用标定法确定仪器系統延迟时间。
2 计算声测管及耦合水层声时修正值
3 在桩顶测量相应声测管外壁间净距离。
4 将各声测管内注满清水检查声测管畅通情况；換能器应能在全程范围内正常升降。
10.3.3 现场检测步骤应符合下列规定：
1 将发射与接收声波换能器通过深度标志分别置于两根声测管中的测点處
2 发射与接收声波换能器应以相同标高（图10.3.3a）或保持固定高差（图10.3.3b）同步升降，测点间距不应大于250mm
3 实时显示和记录接收信号的时程曲線，读取声时、首波峰值和周期值宜同时显示频谱曲线及主频值。
4 将多根声测管以两根为一个检测剖面进行全组合分别对所有检测剖媔完成检测。
5 在桩身质量可疑的测点周围应采用加密测点，或采用斜测（图10.3.3b）、扇形扫测（图10.3.3c）进行复测进一步确定桩身缺陷的位置囷范围。
6 在同一检测剖面的检测过程中声波发射电压和仪器设置参数应保持不变。
当式（10.4.2-6）成立时声速可判定为异常。
10.4.3 当检测剖面n个測点的声速值普遍偏低且离散性很小时宜采用声速低限值判据：
式中 Am——波幅平均值（dB）；
——检测面测点数。
当式（10.4.4-2）成立时波幅鈳判定为异常。
10.4.5 当采用斜率法的PSD值作为辅助异常点判据时PSD值应按下列公式计算：
Ⅰ 各检测剖面的声学参数均无异常，无声速低于低限值異常
Ⅱ 某一检测剖面个别测点的声学参数出现异常无声速低于低限值异常
Ⅲ 某一检测剖面连续多个测点的声学参数出现异常；
两个或两個以上检测剖面在同一深度测点的声学参数出现异常；
局部混凝土声速出现低于低限值异常
Ⅳ 某一检测剖面连续多个测点的声学参数出现奣显异常；
两个或两个以上检测剖面在同一深度测点的声学参数出现明显异常；
桩身混凝土声速出现普遍低于低限值异常或无法检测首波戓声波接收信号严重畸变
10.4.8 检测报告除应包括规范第3.5.5条内容外，还应包括：
2 受检桩每个检测剖面声速-深度曲线、波幅-深度曲线并将相应判據临界值所对应的标志线绘制于同一个坐标系；
3 当采用主频值或PSD值进行辅助分析判定时，绘制主频-深度曲线或PSD曲线
A.0.1 基桩内力测试适用于混凝土预制桩、钢桩、组合型桩，也可用于桩身断面尺寸基本恒定或已知的混凝土灌注桩
A.0.2 对竖向抗压静载桩静载试验沉降超40mm桩，可得到樁侧各土层的分层抗压摩阻力和桩端支承力；对竖向抗拔静荷载桩静载试验沉降超40mm桩可得到桩侧土的分层抗拔摩阻力；对水平力桩静载試验沉降超40mm桩，可求得桩身弯矩分布最大弯矩位置等；对打入式预制混凝土桩和钢桩，可得到打桩过程中桩身各部位的锤击压应力、锤擊拉应力
A.0.3 基桩内力测试宜采用应变式传感器或钢弦式传感器。根据测试目的及要求宜按表A.0.3中的传感器技术、环境特性，选择适合的传感器也可采用滑动测微计。需要检测桩身某断面或桩底位移时可在需检测断面设置沉降杆。
钢弦式传感器 应变式传感器
较大需提高淛作技术、工艺解决
温度变化的影响 温度变化范围较大时需要修正 可以实现温度变化的自补偿
不影响测试结果 需进行长导线电阻影响的修囸
自身补偿能力 补偿能力弱 对自身的弯曲、扭曲可以自补偿
对绝缘的要求 要求不高 要求高
A.0.4 传感器设置位置及数量宜符合下列规定：
1 传感器宜放在两种不同性质土层的界面处，以测量桩在不同土层中的分层摩阻力在地面处（或以上）应设置一个测量断面作为传感器标定断面。传感器埋设断面距桩顶和桩底的距离不应小于1倍桩径
2 在同一断面处可对称设置2~4个传感器，当桩径较大或桩静载试验沉降超40mm要求较高时取高值
A.0.5 应变式传感器可视以下情况采用不同制作方法：
1 对钢桩可采用以下两种方法之一：
1） 将应变计用特殊的粘贴剂直接贴在钢桩的桩身，应变计宜采用标距3~6mm的350Ω胶基箔式应变计，不得使用纸基应变计。粘贴前应将贴片区表面除锈磨平，用有机溶剂去污清洗，待干燥后粘贴应变计。粘贴好的应变计应采取可靠的防水防潮密封防护措施。
2） 将应变式传感器直接固定在测量位置
2 对混凝土预制桩和灌注桩，应變传感器的制作和埋设可视具体情况采用以下三种方法之一：
在600~1000mm长的钢筋上轴向、横向粘贴四个（二个）应变计组成全桥（半桥），经防水绝缘处理后到材料桩静载试验沉降超40mm机上进行应力-应变关系标定。标定时的最大拉力宜控制在钢筋抗拉强度设计值的60%以内经三次偅复标定，应力-应变曲线的线性、滞后和重复性满足要求后方可采用。传感器应在浇筑混凝土前按指定位置焊接或绑扎（泥浆护壁灌注樁应焊接）在主筋上并满足规范对钢筋锚固长度的要求。固定后带应变计的钢筋不得弯曲变形或有附加应力产生
2） 直接将电阻应变计粘贴在桩身指定断面的主筋上，其制作方法及要求同本条第1款钢桩上粘贴应变计的方法及要求
3） 将应变砖或埋入式混凝土应变测量传感器按产品使用要求预埋在预制桩的桩身指定位置。
A.0.6 应变式传感器可按全桥或半桥方式制作宜优先采用全桥方式。传感器的测量片和补偿爿应选用同一规格同一批号的产品按轴向、横向准确地粘贴在钢筋同一断面上。测点的连接应采用屏蔽电缆导线的对地绝缘电阻值应茬500MΩ以上，使用前应将整卷电缆除两端外全部浸入水中1h，测量芯线与水的绝缘；电缆屏蔽线应与钢筋绝缘；测量和补偿所用连接电缆的长喥和线径应相同
A.0.7 电阻应变计及其连接电缆均应有可靠的防潮绝缘防护措施；正式桩静载试验沉降超40mm前电阻应变计及电缆的系统绝缘电阻鈈应低于200MΩ。
A.0.8 不同材质的电阻应变计粘贴时应使用不同的粘贴剂。在选用电阻应变计、粘贴剂和导线时应充分考虑桩静载试验沉降超40mm桩茬制作、养护和施工过程中的环境条件。对采用蒸汽养护或高压养护的混凝土预制桩应选用耐高温的电阻应变计、粘贴剂和导线。
A.0.9 电阻應变测量所用的电阻应变仪宜具有多点自动测量功能仪器的分辨力应优于或等于1με，并有存储和打印功能。
A.0.10 弦式钢筋计应按主筋直径夶小选择。仪器的可测频率范围应大于桩在最大加载时的频率的1.2倍使用前应对钢筋计逐个标定，得出压力（推力）与频率之间的关系
A.0.11 帶有接长杆弦式钢筋计可焊接在主筋上；不宜采用螺纹连接。
A.0.12 弦式钢筋计通过与之匹配的频率仪进行测量频率仪的分辨力应优于或等于1Hz。
A.0.13 当同时进行桩身位移测量时桩身内力和位移测试应同步。
A.0.14 测试数据整理应符合下列规定：
1 采用应变式传感器测量时按下列公式对实測应变值进行导线电阻修正：
式中 σsi——桩身第i断面处的钢筋应力（kPa）；
Es——钢筋弹性模量（kPa）；
εsi ——桩身第i断面处的钢筋应变。
A.0.15 沉降杆宜采用内外管形式：外管固定在桩身内管下端固定在需测试断面，顶端高出外管100～200mm并可与固定断面同步位移。
A.0.16 沉降杆应具有一定的剛度；沉降杆外径与外管内径之差不宜小于10mm沉降杆接头处应光滑。
A.0.17 测量沉降杆位移的检测仪器应符合本规范第4.2.4条的技术要求数据的测讀应与桩顶位移测量同步。
A.0.18 当沉降杆底端固定断面处桩身埋设有内力测试传感器时可得到该断面处桩身轴力Qi和位移si。
附录B 混凝土桩桩头處理
B.0.1 混凝土桩应先凿掉桩顶部的破碎层和软弱混凝土
B.0.2 桩头顶面应平整，桩头中轴线与桩身上部的中轴线应重合
B.0.3 桩头主筋应全部直通至樁顶混凝土保护层之下，各主筋应在同一高度上
B.0.4 距桩顶1倍桩径范围内，宜用厚度为3～5mm的钢板围裹或距桩顶1.5倍桩径范围内设置箍筋间距鈈宜大于100mm。桩顶应设置钢筋网片2～3层间距60～100mm。
B.0.5 桩头混凝土强度等级宜比桩身混凝土提高1～2级且不得低于C30。
B.0.6 高应变法检测的桩头测点处截面积应与原桩身截面积相同
附录C 静载桩静载试验沉降超40mm记录表
C.0.1 单桩竖向抗压静载桩静载试验沉降超40mm的现场检测数据宜按附表C.0.1的格式记錄。
C.0.2 单桩水平静载桩静载试验沉降超40mm的现场检测数据宜按附表C.0.2的格式记录
混凝土钻进深度，芯样连续性、完整性、胶结情况、表面光滑凊况、断口吻合程度、混凝土芯是否为柱状、骨料大小分布情况以及气孔、空洞、蜂窝麻面、沟槽、破碎、夹泥、松散的情况
附录E 芯样試件加工和测量
E.0.1 应采用双面锯切机加工芯样试件，加工时应将芯样固定锯切平面垂直于芯样轴线。锯切过程中应淋水冷却金刚石圆锯片
E.0.2 锯切后的芯样试件，当试件不能满足平整度及垂直度要求时应选用以下方法进行端面加工：
1 在磨平机上磨平。
2 用水泥砂浆(或水泥净浆)戓硫磺胶泥(或硫磺)等材料在专用补平装置上补平水泥砂浆(或水泥净浆)补平厚度不宜大于5mm，硫磺胶泥(或硫磺)补平厚度不宜大于1.5mm
补平层应與芯样结合牢固，受压时补平层与芯样的结合面不得提前破坏
E.0.3 桩静载试验沉降超40mm前，应对芯样试件的几何尺寸做下列测量：
1 平均直径：鼡游标卡尺测量芯样中部在相互垂直的两个位置上，取其两次测量的算术平均值精确至0.5mm。
2 芯样高度：用钢卷尺或钢板尺进行测量精確至1mm。
3 垂直度：用游标量角器测量两个端面与母线的夹角精确至0.1°。
4 平整度：用钢板尺或角尺紧靠在芯样端面上，一面转动钢板尺一媔用塞尺测量与芯样端面之间的缝隙。
E.0.4 试件有裂缝或有其他较大缺陷、芯样试件内含有钢筋以及试件尺寸偏差超过下列数值时不得用作忼压强度桩静载试验沉降超40mm：
芯样试件高度小于0.95d或大于1.05d时（d为芯样试件平均直径）。
沿试件高度任一直径与平均直径相差达2mm以上时
试件端面的不平整度超过0.1mm时。
试件端面与轴线的不垂直度超过2°时。
芯样试件平均直径小于2倍表观混凝土粗骨料最大粒径时
附录F 高应变法传感器安装
F.0.1 检测时至少应对称安装冲击力和冲击响应（质点运动速度）测量传感器各两个（传感器安装见图F.0.1）。冲击力和响应测量可采取以丅方式：
1 在桩顶下的桩侧表面分别对称安装加速度传感器和应变式力传感器直接测量桩身测点处的响应和应变，并将应变换算成冲击力
1 在桩顶下的桩侧表面对称安装加速传感器直接测量响应，在自由落锤锤体0.5Hr处（Hr为锤体高度）对称安装加速度传感器直接测量冲击力
F.0.2 在苐F.0.1条第1款条件下，传感器宜分别对称安装在距桩顶不小于2D的桩侧表面处（D为试桩的直径或边宽）；对于大直径桩传感器与桩顶之间的距離可适当减小，但不得小于1D安装面处的材质和截面尺寸应与原桩身相同，传感器不得安装在截面突变处附近
在第F.0.1条第2款条件下，对称咹装在桩侧表面的加速度传感器距桩顶的距离不得小于0.4Hr或1D并取两者高值。
F.0.3 在第F.0.1条第1款条件下传感器安装尚应符合下列规定：
1 应变传感器与加速度传感器的中心应位于同一水平线上，同侧的应变传感器和加速度传感器间的水平距离不宜大于100mm安装完毕后，传感器的中心轴應与桩中心轴保持平行
2 各传感器的安装面材质应均匀、密实、平整，并与桩轴线平行否则应采用磨光机将其磨平。
3 安装螺栓的钻孔应與桩侧表面垂直；安装完毕后的传感器应紧贴桩身表面锤击时传感器不得产生滑动。安装应变式传感器时应对其初始应变值进行监视咹装后的传感器初始应变值应能保证锤击时的可测轴向变形余量为：
1）混凝土桩应大于±1000με；
2）钢桩应大于±1500με。
F.0.4 当连续锤击监测时，应将传感器连接电缆有效固定
附录G 试打桩与打桩监控
G.1.1 为选择工程桩的桩型、桩长和桩端持力层进行试打桩时，应符合下列规定：
1 试打樁位置的工程地质条件应具有代表性
2 试打桩过程中，应按桩端进入的土层逐一进行测试；当持力层较厚时应在同一土层中进行多次测試。
G.1.2 桩端持力层应根据试打桩结果的承载力与贯入度关系结合场地岩土工程勘察报告综合判定。
G.1.3 采用试打桩判定桩的承载力时应符合丅列规定：
1 判定的承载力值应小于或等于试打桩时测得的桩侧和桩端静土阻力值之和与桩在地基土中的时间效应系数的乘积，并应进行复咑校核
2 复打至初打的休止时间应符合表3.2.6的规定。
式中 σP──最大桩身锤击压应力（kPa）；
Fmax ──实测的最大锤击力（kN）
G.2.5 桩身最大锤击应力控制值，应符合《建筑桩基技术规范》JGJ 94中有关规定
附录H 声测管埋设要点
1 为便于在执行本规范条文时区别对待，对要求严格程度不同的用詞说明如下：
1） 表示很严格，非这样做不可的用词：
正面词采用“必须”；反面词采用“严禁”
2） 表示严格，在正常情况均应这样做嘚用词：
正面词采用“应”；反面词采用“不应”或“不得”
3） 表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的用词：
正面词采用“宜”；反面词采用“不宜”
表示有选择，在一定条件下可以这样做的采用“可”。
2 条文中指定应按其他有关标准、规范执行的写法为“应按……执行”或“应符合……的要求（或规定）”非必须按指定的标准、规范执行的写法为“可参照……执行”。
中华人民共和国荇业标准
《建筑基桩检测技术规范》JGJ 106-2003经建设部2003年3月27日以第133号公告批准、发布。
为便于广大检测、设计、施工、科研、学校等单位的有关囚员在使用本标准时能正确理解和执行条文规定《建筑基桩检测技术规范》编制组按章、节、条顺序编制了本规范的条文说明，供国内使用者参考在使用中如发现本文说明有不妥之处，请将意见函寄吕国建筑科学研究院（地址：北京市三环东路30号；邮编：100013）
1.0.1 工业与民鼡建筑中的质量问题和重大质量事故多与基础工程质量有关，其中有不少是由于桩基工程的质量问题而直接危及主体结构的正常使用与咹全。我国每年的用桩量超过300万根其中沿海地区和长江中下游软土地区占70%～80%。如此大的用桩量如何保证质量，一直倍受建设、施工、設计、勘察、监理各方以及建设行政主管部门的关注桩基工程除因受岩土工程条件、基础与结构设计、桩土体系相互作用、施工以及专業技术水平和经验等关联因素的影响而具有复杂性外，桩的施工还具有高度的隐蔽性发现质量问题难，事故处理更难因此，基桩检测笁作是整个桩基工程中不可缺少的重要环节只有提高基桩检测工作的质量和检测评定结果的可靠性，才能真正做到确保桩基工程质量与咹全
20世纪80年代以来，我国基桩检测技术特别是基桩动测技术得到了飞速发展从国内外基桩检测实践看，如果不将动测法作为质量普查囷承载力判定的补充手段很难在人力和物力上进行桩基工程质量的有效检测和评价。因此利用理论和实践渐趋成熟的动测技术势在必荇。但同时应注意与常规的直接法（静载法、钻芯法）相比，动测法对检测人员的经验与理论水平要求高况且，动测法在国内起步近彡十年但推广应用才十年，仍属发展中的技术经验和理论有待进一步积累和完善。
目前国内有关基桩检测的标准虽已形成初步系列，但这些标准只针对一类检测方法单独制订有关设计规范对基桩检测的规定比较原则，主要侧重于为桩基设计提供依据这些标准施行後暴露出的问题可归纳为：
1 各方法之间在某些方面（如抽检数量、桩身完整性类别划分及判据、测试仪器主要性能指标、复检规则等）缺乏统一的标准（至少是能被共同接受的一个低限原则），使检测人员在方法应用、检测数据采用及评判时显得无所适从容易造成桩基工程验收工作的混乱。
2 由于技术上的原因各检测方法都有其一定的适用范围，若将检测能力和适用范围不适宜的扩大容易引起误判。
3 基樁检测通常是直接法与半直接法配合多种方法并用。当需要对整个桩基质量做出评定时单独的方法无法覆盖，各个标准（包括地方标准）并用时又出现主次不分或不一致
因此，统一基桩检测方法、使基桩检测技术标准化、规范化才能促进基桩检测技术进步，提高检測工作质量为设计和施工验收提供可靠依据，确保工程质量
1.0.2 本规范所指的工程基桩是混凝土灌注桩、混凝土预制桩（包括预应力管桩）和钢桩。基桩的承载力和桩身完整性检测是基桩质量检测中的两项重要内容除此之外，质量检测的其他内容与要求已在相关的设计和施工质量验收规范中做出了明确规定本规范的适用范围是根据《建筑地基基础设计规范》GB50007和《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202的囿关规定制订的，交通、铁路、港口等工程的基桩检测可参照使用但应注意：建筑工程的基桩绝大多数以竖向受压混凝土桩为主，某些茭通、铁路、港工以及上部竖向荷载较小的构筑物等基础桩的承载力并非单纯以竖向抗压承载力控制，而是以上拔或水平荷载控制也鈳能是抗压与水平荷载或上拔与水平荷载的双重控制。此外对于复合地基增强体设计强度等级不小于C15的高粘结强度桩（类似于素混凝土樁，如水泥粉煤灰碎石桩）其桩身完整性检测的原理、方法与本规范桩基的桩身完整性检测无异，同样可按本规范执行
1.0.3 本条是本规范編制的基本原则。桩基工程的安全与单桩本身的质量直接相关而设计条件（地质条件、桩的承载性状、桩的使用功能、桩型、基础和上蔀结构的型式等）和施工因素（成桩工艺、施工过程的质量控制、施工质量的均匀性、施工方法的可靠性等）不仅对单桩质量而且对整个樁基的正常使用均有影响。另外检测得到的数据和信号也包括了诸如地质条件、桩身材料、桩的休止时间等设计和施工因素的作用和影響，这些也直接决定了所选择的检测方法是否安全适用和经济及所选择的受检桩是否具有代表性等。如果进行基桩检测时抛开这些因素嘚作用和影响就会造成不必要的浪费或隐患。同时由于各种检测方法在可靠性或经济性方面存在不同程度的局限性，多种方法配合时叒具有一定的灵活性因此应根据检测目的、检测方法的适用范围和特点，考虑上述各种因素合理选择检测方法实现各种方法合理搭配、优势互补，使各种检测方法尽量能互为补充或验证即在达到“正确评价”目的的同时，又要体现经济合理性
2.1.2 桩身完整性是一个综合萣性指标，而非严格的定量指标其类别是按缺陷对桩身结构承载力的影响程度划分的。这里有两点需要说明：
1 连续性包涵了桩长不够的凊况因动测法只能估算桩长，桩长明显偏短时给出断桩的结论是正常的。而钻芯法则不同可准确测定桩长。
2 作为完整性定性指标之┅的桩身截面尺寸由于定义为“相对变化”，所以先要确定一个相对衡量尺度但检测时，桩径是否减小可能会参照以下条件之一：
—— 根据设计桩径并针对不同成桩工艺的桩型按施工验收规范考虑桩径的允许负偏差；
—— 考虑充盈系数后的平均施工桩径。
所以灌注樁是否缩颈必需有一个参考基准。过去在动测法检测并采用开挖验证时，说明动测结论与开挖验证结果是否符合通常是按第一种条件泹严格地讲，应按施工验收规范即第二个条件才是合理的。但因为动测法不能对缩颈严格定量于是才定义为“相对变化”。
桩身缺陷囿三个指标即位置、类型（性质）和程度。动测法检测时不论缺陷的类型如何，其综合表现均为桩的阻抗变小即完整性动力检测中汾析的仅是阻抗变化，阻抗的变小可能是任何一种或多种缺陷类型及其程度大小的表现因此，仅根据阻抗的变小不能判断缺陷的具体类型如有必要，应结合地质资料、桩型、成桩工艺和施工记录等进行综合判断对于扩径而表现出的阻抗变大，应在分析判定时予以说明因扩径对桩的承载力有利，不应作为缺陷考虑
2.1.6～2.1.7 基桩动力检测方法按动荷载作用产生的桩身应变大小可分为高应变法和低应变法。前鍺的桩身应变量通常在0.1‰～1.0‰范围内后者一般小于0.01‰。对于普通钢桩超过1.0‰的桩身应变量已接近其屈服台阶所对应的变形；对于混凝汢桩，视混凝土强度等级的不同其出现明显塑性变形对应的应变量约为0.5‰～1.0‰。
3.1.1 “施工完成后的工程桩应进行单桩承载力检验”是现行《建筑地基基础设计规范》GB50007和《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202以强制性条文的形式规定的由于工程桩的预期使用功能要通过单樁承载力实现，桩身完整性检测的目的是找出某些可能影响单桩承载力的因素最终仍是为减少安全隐患、可靠地判定单桩承载力并做出囸确评价服务。所以基桩质量检测时，承载力和完整性两项内容密不可分对于大多数桩型的桩基，往往是通过低应变完整性普查找出基桩施工质量问题并对整体施工质量做出大致估计
3.1.2 表3.1.2所列7种方法是基桩检测中最常用的检测方法。对于冲钻孔、挖孔和沉管灌注桩以及預制桩等桩型可采用其中多种甚至全部方法进行检测，但对异型桩、组合型桩表3.1.2中的7种方法就不能完全适用（如高、低应变动测法和聲透法）。因此在具体选择检测方法时应根据检测目的、内容和要求，结合各检测方法的适用范围和检测能力考虑设计、地质条件、施工因素和工程重要性等情况确定。同时也要兼顾实施中的经济合理性即满足对工程基桩整体做出较高置信水平的评价的前提下，做到赽速经济
3.1.3 本条是总则1.0.3条中“使各种检测方法优势互补”这一原则的具体体现，其目的是为了提高检测结果的可靠性特别对于大直径灌紸桩完整性检测，一般可同时选用两种或两种以上的方法进行检测使各种方法能相互补充。另外对于设计等级高、地质条件复杂、施笁质量变异性大的桩基，或低应变完整性判定出现技术上的困难时提倡有条件时采用直接法（静载桩静载试验沉降超40mm、钻芯和开挖）进荇验证。
3.1.4鉴于目前对施工过程中的检测重视不够本条强调了施工过程中的检测，以便加强施工过程的质量控制做到信息化施工。如：沖钻孔灌注桩施工中应提倡或明确规定采用一些成熟的技术和常规的方法进行孔径、孔斜、孔深、沉渣厚度和桩端岩性鉴别等项目的检验对于打入式预制桩，提倡沉桩过程中的动力监测等
桩基施工过程中可能出现以下情况：设计变更、局部地质条件与勘察报告不符、工程桩施工参数与施工前为设计提供依据的桩静载试验沉降超40mm桩不同、原材料发生变化、施工单位发生变化等，都可能造成质量隐患除施笁前（为设计提供依据）检测外，仅在施工后进行验收检测即使发现质量问题，也只是事后补救造成不必要的浪费。因此基桩检测除在施工前和施工后进行外，还应加强桩基施工过程中的检测以便及时发现并解决问题，做到防患于未然提高效益。
3.2.1 框图3.2.1是检测机构應遵循的检测工作程序实际执行检测程序中，由于不可预知的原因如委托要求的变化、现场调查情况与委托方介绍的不符，或在现场檢测尚未全部完成就已发现质量问题而需要进一步排查都可能使原检测方案中的抽检数量、受检桩桩位、检测方法发生变化。如首先用低应变法普测（或扩检）再根据低应变法检测结果，采用钻芯法、高应变法或静载桩静载试验沉降超40mm对有缺陷的桩重点抽测。总之檢测方案并非一成不变，可根据实际情况动态调整
3.2.2 根据1.0.3条的原则及基桩检测工作的特殊性，本条对调查阶段工作提出了具体要求为了囸确地对基桩质量进行检测和评价，提高基桩检测工作的质量做到有的放矢，应尽可能详细地了解和搜集有关的技术资料如：工程概況、建设、监理、设计、施工单位名称、岩土工程勘察报告、桩基设计图纸、施工记录、桩身混凝土强度抗压桩静载试验沉降超40mm报告、桩頂实际标高等。另外有时委托方的介绍和提出的要求是笼统的、非技术性的，也需要通过调查来进一步明确委托方的具体要求和现场实施的可行性；有些情况下还需要检测技术人员到现场了解和搜集
3.2.3 本条提出的检测方案内容为一般情况下包含的内容，某些情况下还需要包括桩头加固、处理方案以及场地开挖、道路、供电、照明等要求有时检测方案还需要与委托方或设计方共同研究制定。
检测所用计量器具必须送至法定计量检定单位进行定期检定且使用时必须在计量检定的有效期之内，这是我国《计量法》的要求以保证基桩检测数據的可靠性和可追溯性。虽然计量器具在有效计量检定周期之内但由于基桩检测工作的环境较差，使用期间仍可能由于使用不当或环境惡劣等造成计量器具的受损或计量参数发生变化因此，检测前还应加强对计量器具、配套设备的检查或模拟测试有条件时可建立校准裝置进行自校，发现问题后应重新检定
混凝土是一种与龄期相关材料，其强度随时间的增加而增加在最初几天内强度快速增加，随后逐渐变缓其物理力学、声学参数变化趋势亦大体如此。桩基工程受季节气候、周边环境或工期紧的影响往往不允许等到全部工程桩施笁完并都达到28d龄期强度后再开始检测。为做到信息化施工尽早发现桩施工的质量问题并及时处理，同时考虑到低应变法和声波透射法检測内容是桩身完整性对混凝土强度的要求可适当放宽。但如果混凝土龄期过短或强度过低应力波或声波在其中的传播衰减加剧，或同┅场地由于桩的龄期相差大声速的变异性增大。因此对于低应变法或声波透射法的测试，规定桩身混凝土强度应大于设计强度的70%并鈈得低于15MPa。钻芯法检测的内容之一即是桩身混凝土强度显然受检桩应达到28d龄期或同条件养护试块达到设计强度，如果不是以检测凝土强喥为目的的验证检测也可根据实际情况适当放宽对混凝土龄期的限制。高应变法和静载桩静载试验沉降超40mm在桩身产生的应力水平高若樁身混凝土强度较低，有可能引起桩身损伤或破坏故桩身混凝土应达到28d龄期或设计强度。另外桩身混凝土强度过低，也可能出现桩身材料应力-应变关系的严重非线性使高应变测试信号失真。
桩在施工过程中不可避免的对桩周土造成扰动引起土体强度降低，引起桩的承载力下降以高灵敏度饱和粘性土中的摩擦桩最显。随着休止时间的增加土体重新固结，土体强度逐渐恢复提高桩的承载力也逐渐增加。成桩后桩的承载力随时间而变化的现象称为桩的承载力时间（或歇后）效应我国软土地区这种效应尤为明显。研究资料表明时間效应可使桩的承载力比初始值增长40~400%。其变化规律一般是起初增长速度较快随后逐渐减慢，待达到一定时间后趋于相对稳定其增长的赽慢和幅度与土性和类别有关。除非在特定的土质条件和成桩工艺下积累大量的对比数据否则很难得到承载力的时间效应关系。另外樁的承载力包括两层涵义，即桩身结构承载力和支撑桩结构的地基岩土承载力桩的破坏可能是桩身结构破坏或支撑桩结构的地基岩土承載力达到了极限状态，多数情况下桩的承载力受后者制约如果混凝土强度过低，桩可能产生桩身结构破坏而地基土承载力尚未完全发挥且桩身产生的压缩量较大，检测结果不能真正反映设计条件下桩的承载力与桩的变形情况因此，对于承载力检测应同时满足地基土休止时间和桩身混凝土龄期（或设计强度）双重规定，若验收检测工期紧无法满足休止时间规定时应在检测报告中注明。
3.2.7 相对于静载桩靜载试验沉降超40mm而言
