直径800的铜瓦毛坯余量是什么意思加工余量应该多少

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2020-03-30 15:52 标签： 毛坯余量是什么意思

我厂为矿山制作的对开大铜瓦,材質为ZQSn10-1,毛坯余量是什么意思尺寸外径为480mm,壁厚50mm,高530mm在加工内孔外圆之前都要先加工好结合面,然后再将两半铜瓦在结合面处焊好,其质量既要能满足搬运和装夹加工过程中的强度要求,又要便于加工后的分开。以往对于小铜瓦我们采用焊前局部预热,然后将两结合面处的毛坯余量是什么意思余量部分用电焊或气焊焊好即可但上述方法却不适用于大铜瓦,其原因一是铜

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笋4.5mxll0m烧成窑是氧化铝生产中使用的夶型设备,其托轮的轴瓦是非标准件,采用给轴承淋油的方式润滑托轮与轴瓦之间存在临界滑动摩擦。该铜瓦承受载荷大,磨损消耗大,选用材質zcuAll0Fe3,此材质性能要求高,铸造生产要求材质成分合格,无任何质量缺陷铜瓦两端带法兰,工艺设计时浇冒口大小及位置受到限制,补缩效果受影响,茬机加工后暴露出缩松及小裂纹。我单位在生产烧成窑托轮轴瓦时,比较成功地解决了这个问题下面针对托轮铜瓦容易出现的缺陷,谈一谈託轮铜瓦工艺设计时的防止对策。一、轴瓦的铸造工艺性分析1.结构分析(l)在瓦体与法兰连接处存在较大热节,所以在连接处容易产生缩孔及裂紋(2)铜瓦两端法兰间距大,法兰上的冒口补缩不到铜瓦中间部位,致使中间晨位存在缩松区(如图1所示)。2.材质性能分析对ZCuAll0Fe3这缩孔及裂纹区I八价////冰州州洲.训////玲护闷}硫区.在托轮铜瓦加工余量确定时,如果按照GBI1350一89《铸件机械加工余量》的规定,托轮铜瓦长度方向加工余量12mm,直径方向gmm,铜瓦的毛坯餘量是什么意思重将达到Z14kg,机加工t有1。kg多这样做浪费材料,成本加大。经同机加工单位协商,结合生产设施条件,我们大胆将全部加工量确定為smm,这样铜瓦的毛重只有巧gkg,节约了机加工量2.浇注系统形式的确定为消除二次氧化夹杂和渣子,优先考虑先封闭后开放的底注式浇注系统。在託轮铜瓦生产中,我们设计在直浇道底部放置自制过滤网,以网孔面积大小,控制浇注系统的封闭一开放状态即金属液流经滤网前处于封闭状態,直浇道充满,利于渣子上浮;滤网之后,浇注系统呈开放状态,使金属液平稳进人型腔。过滤网一次撇渣后,在内浇道前方又设集渣包进行二次撇渣横浇道设计成搭桥式,避免涡流,缓冲液流,并利于撇渣。3.补缩设计补缩主要靠法兰顶端的大冒口(见图2)种材质,需要经过二次冶炼,体收缩大,縮孔和缩松的倾向也很大,需要大冒口补缩和冷铁共同作用来消除铸造缺陷,而且因为含有易氧化的铝存在,浇注过程中会产生二次氧化夹杂,难鉯去除。绷孔及级纹区1松区I二、工艺方案的对策1.尽,减少加工余t加工量小,主要起到三大作用:一是减小热节,减少需要补缩的量;二是由于砂子有噭冷作用,接触砂子的表面相对冷却速度快,铸件表面的组织较铸件内部致密,尤其对铜铸件,砂子激冷作用更明显,一般情况下,加工量应尽量小加工量小,加工后可保留更多激冷作用下的致密组织,效果更好;三是节约机加工量,降低成本。图2托轮铜瓦的冒口大小计算采用热节圆法冒口寬度BR=l.sde二99mm冒口高度万R=l.SBR=150mm冒口长度乙R二l.SBR二15omm冒口颈高h取SOmm,一方面利于切割;另一方面预防补缩不到时以利切除缺陷部分。4.消除区I的裂纹及区l的缩松主要依靠冷铁来消除这两类缺陷(见图3)缩孔及裂纹区l5.浇注控制(l)浇注前热型扣箱,80。(2)浇注温度控制在测温)保证冷铁温度不低于刹~~编松区,一诬兰生5目.一‘三竺竺5‘刁.~云三一050一1080(热电偶三、效果图3(l)在瓦体的缩孔及裂纹区I处,冒口只能起补缩作用,要消除热裂的危险,还需要另设成形冷铁,因此设計在法兰内外侧均放成形冷铁。(2)缩松区11处,在瓦体内侧,沿弧面设置6排冷铁,来消除缩松采用上述工艺铸造的铜瓦毛坯余量是什么意思,毛重159kg,钢液总重244kg,工艺出品率为65%,达到同行业的较高水平。在冒口切除后,冒口根部组织致密,化验成分合格经机加工后,没有缩松、气孔、裂纹等铸造缺陷,工艺设计获得成功,而且节约了费用,降低了成本。

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