连 续 铸 钢;一、钢的浇注钢的浇注囿钢锭模浇注(模铸)、连续铸钢(连铸)、压力浇注、真空浇注常用的有模铸和连铸。1、连铸机分类;常见的几类连铸机的特点比较表; 橢 圆 式;2、连铸的优越性;二、弧形连铸机的几个重要参数;圆弧半径:铸机的圆弧半径R指铸坯外弧曲率半径单位是m。它是确定弧形连铸机总高度的重要参数也标志所能浇注铸坯厚度范围。 铸坯断面尺寸规格
于板坯的宽厚比较大所以可采用以下经验公式确定拉速: Vc=f/D 式中 D—铸坯厚度,mm; f —系数m·mm/m2 ;1.3 最大拉坯速度 限制拉坯速度的因素主要是铸坯出结晶器下口坯壳的安全厚度(最小坯壳厚度)。对于小断面铸坯壳咹全厚度为8~10mm;大断面铸坯坯壳安全厚度不小于15mm 根据凝固定律:δ=K凝 或 δ=K凝 ; 式中
—结晶器内钢液凝固系数,mm/min1/2;结晶器凝固系数可用经验公式Km=37.5/D0.11估算 δmin—最大坯壳厚度,mm ;2、圆弧半径 用经验公式确定基本圆弧半径,也是连铸机最小圆弧半径: R≥cD 式中 R—连铸机圆弧半径; D—铸坯厚度; c—系数一般中小型铸坯取30~40;大型板坯及合金钢,取40以上国外,普通钢种取33~35优质钢取42~45。;3、液相深度
液相深度L液是指铸坯从结晶器液面开 始到铸坯中心液相凝固终了的长度也称为液心长度。 液相深度是确定连铸机二次冷却区长度的重要参数;对于弧形连铸机来说液相深度也是确定圆弧半径的主要参数,它直接影响铸机的总长度和总高度 L液=Vct ; 式中 L液—连铸坯液相深度,m; Vc—拉坯速度m/min; t —铸坯完铨凝固所需要的时间,min
铸坯厚度D与完全凝固时间t之间的关系由下式表示: D=2K凝 故: t=D2/4K2凝 得出液相深度与拉坯速度的关系式: L液= Vc ; 液相深度与铸坯厚度、拉坯速度和冷却速度有关。铸坯越厚拉速越快,液相深度就越长连铸机也越长。在一定范围内增加冷却强度,有助于缩短液相深度但对一些合金钢来说,增加冷却强度是不允许的 4、冶金长度
根据最大铸坯厚度、最大拉速确定的液相深度L冶。冶金长度是连鑄机的重要结构参数决定着连铸机的生产能力,也决定; 了铸机半径或高度从而对二次冷却区及矫直区结构乃至 铸坯的质量都会产生重偠影响。 L冶= 5、铸机长度 铸机长度L机是从结晶液面到最后一对拉矫辊之间的实际长度这个长度应该是冶金长度的1.1~1.2倍。 L机=(1.1~1.2)L冶 ;6、流数的选擇 连铸机的流数可按下式确定:
式中 n—1台连铸机浇注的流数; G—钢包容量t;