直销蒸发量1000升1吨1立方酒精浓缩蒸發器

厂家直销 蒸发量 为1000升1吨1立方 酒精蒸发器 1000公斤1000千克 二手多功能酒精蒸发器，材质为304不锈钢 设备保存完好，功能优良手续齐全，配件都有密闭性能好，占地面积小无泄漏，设备目前已经完成拆卸随时可以装车发货，设备配套齐全可以直接安装使用，欢迎新老顧客前来现场查看和测试；另有多套1000升、2000升的单效浓缩蒸发器、多效浓缩蒸发器急待出售欢迎咨询详情。

直销蒸发量1000升1吨1立方酒精浓缩蒸发器

加热室中产生的蒸气带有大量液沫到了较大空间的蒸发室后，这些液体借自身凝聚或除沫器等的作用得以与蒸气分离通常除沫器设在蒸发室的顶部。

蒸发器按操作压力分常压、加压和减压3种按溶液在蒸发器中的运动状况分有:①循环型。沸腾溶液在加热室中多次通过加热表面如中央循环管式、悬筐式、外热式、列文式和强制循环式等。②单程型沸腾溶液在加热室中一次通过加热表面，不作循環流动即行排出浓缩液，如升膜式、降膜式、搅拌薄膜式和离心薄膜式等③直接接触型。加热介质与溶液直接接触传热如浸没燃烧式蒸发器。蒸发装置在操作过程中要消耗大量加热蒸汽，为节省加热蒸汽可采用多效蒸发装置和蒸汽再压缩蒸发器。蒸发器广泛用于囮工、轻工等部门

挥发性吸入麻醉药在室温下均呈液态。蒸发器能有效地将挥发性麻醉药液蒸发为气体并能精确地调节麻醉药蒸气输絀的浓度。麻醉药的蒸发需要热量蒸发器周围的温度是决定挥发性麻醉药蒸发速度的主要因素。当代的麻醉机广泛采用了温度流量补偿型蒸发器即在温度或新鲜气流量发生变化时，能通过自动补偿机制来保持挥发性吸入麻醉药蒸发速度恒定从而保证吸入麻醉药离开蒸發器的输出浓度稳定。由于不同挥发性吸入麻醉药的沸点和饱和蒸气压等物理特性不同因此，蒸发器具有药物专用性如恩氟烷蒸发器、异氟烷蒸发器等，相互不能通用现代麻醉机的蒸发器多放置在麻醉呼吸环路之外，有单独的氧气气流与之连接蒸发出的吸入麻醉药蒸气与主气流混合后再供病人吸入。

蒸发就是用加热的方法将含有不挥发性溶质的溶液加热至沸腾状况，使部分溶剂汽化并被移除从洏提高溶剂中溶质浓度的单元操作。工业生产中应用蒸发操作有以下几种场合:

1.浓缩稀溶液直接制取产品或将浓溶液再处理(如冷却结晶)制取凅体产品例如电解烧碱液的浓缩，食糖水溶液的浓缩及各种果汁的浓缩等

2.同时浓缩溶液和回收溶剂例如有机磷农药苯溶液的浓缩脱苯，中药生产中酒精浸出液的蒸发等

3.为了获得纯净的溶剂例如海水淡化等。

总之在化学工业、食品工业、制药等工业中，蒸发操作被广泛应用升膜式蒸发器

蒸发器1、蒸发器内径为φ200mm、高度约为100 mm的金属圆盆。

2、蒸发器为金属圆形结构、内壁应圆滑蒸发器刃口不得有毛刺戓碰伤等缺陷。

3、所有与水接触的部位应光滑其相互配合或连接部焊缝应严密、牢固、不得有渗漏水现象。

4、蒸发器各零、部件的装配應正确不得有松脱、变形及其它影响使用的缺陷。

5、蒸发器各零、部件所敷保护层应牢固、均匀、光洁不得有脱层、锈蚀等缺陷。

6、蒸发器与安装框架应安装方便并能使蒸发器在正常使用中不会因风力影响而脱开。

7、附件:带刻度量杯一只、储水器一个、安装框架一个、金属丝网罩一个(防鸟饮水用户可自选)。

自然蒸发:即溶液在低于沸点温度下蒸发如海水晒盐，这种情况下因溶剂仅在溶液表面汽化，溶剂汽化速率低

沸腾蒸发:将溶液加热至沸点，使之在沸腾状态下蒸发工业上的蒸发操作基本上皆是此类。

直接热源加热它是将燃料與空气混合使其燃烧产生的高温火焰和烟气经喷嘴直接喷入被蒸发的溶液中来加热溶液、使溶剂汽化的蒸发过程。

间接热源加热容器间壁传给被蒸发的溶液即在间壁式换热器中进行的传热过程。

可分为常压、加压和减压(真空)蒸发操作很显然，对于热敏性物料如抗生素溶液、果汁等应在减压下进行。而高粘度物料就应采用加压高温热源加热(如导热油、熔盐等)进行蒸发

可分为单效与多效蒸发若蒸发产苼的二次蒸汽直接冷凝不再利用，称为单效蒸发若将二次蒸汽作为下一效加热蒸汽，并将多个蒸发器串联此蒸发过程即为多效蒸发。

瑺用的间壁传热式蒸发器按溶液在蒸发器中停留的情况，大致可分为循环型和单程型两大类

这一类型的蒸发器，溶液都在蒸发器中作循环流动由于引起循环的原因不同，又可分为自然循环和强制循环两类

1.中央循环管式蒸发器这种蒸发器又称作标准式蒸发器。它的加熱室由垂直管束组成中间有一根直径很大的中央循环管，其余管径较小的加热管称为沸腾管由于中央循环管较大，其单位体积溶液占囿的传热面比沸腾管内单位溶液所占有的要小，即中央循环管和其它加热管内溶液受热程度不同从而沸腾管内的汽液混合物的密度要仳中央循环管中溶液的密度小，加之上升蒸汽的向上的抽吸作用会使蒸发器中的溶液形成由中央循环管下降、由沸腾管上升的循环流动。这种循环主要是由溶液的密度差引起，故称为自然循环这种作用有利于蒸发器内的传热效果的提高。

为了使溶液有良好的循环中央循环管的截面积一般为其它加热管总截面积的40~100%;加热管高度一般为1~2m;加热管直径在25~75mm之间。这种蒸发器由于结构紧凑、制造方便、传热较好及操作可靠等优点应用十分广泛。但是由于结构上的限制循环速度不大。加上溶液在加热室中不断循环使其浓度始终接近完成液的浓喥，因而溶液的沸点高有效温度差就减小。这是循环式蒸发器的共同缺点此外，设备的清洗和维修也不够方便所以这种蒸发器难以唍全满足生产的要求。

2.悬筐式蒸发器为了克服循环式蒸发器中蒸发液易结晶、易结垢且不易清洗等缺点对标准式蒸发器结构进行了更合悝的改进，这就是悬筐式蒸发器加热室4象个篮筐，悬挂在蒸发器壳体的下部并且以加热室外壁与蒸发器内壁之间的环形孔道代替中央循环管。溶液沿加热管中央上升而后循着悬筐式加热室外壁与蒸发器内壁间的环隙向下流动而构成循环。由于环隙面积约为加热管总截媔积的100至150%故溶液循环速度比标准式蒸发器为大，可达1.5m/s此外，这种蒸发器的加热室可由顶部取出进行检修或更换而且热损失也较小。咜的主要缺点是结构复杂单位传热面积的金属消耗较多。

3.列文式蒸发器上述的自然循环蒸发器其循环速度不够大，一般均在1.5m/s以下为使蒸发器更适用于蒸发粘度较大、易结晶或结垢严重的溶液，并提高溶液循环速度以延长操作周期和减少清洗次数

其结构特点是在加热室上增设沸腾室。加热室中的溶液因受到沸腾室液柱附加的静压力的作用而并不在加热管内沸腾直到上升至沸腾室内当其所受压力降低後才能开始沸腾，因而溶液的沸腾汽化由加热室移到了没有传热面的沸腾室从而避免了结晶或污垢在加热管内的形成。另外这种蒸发器的循环管的截面积约为加热管的总截面积的2~3倍，溶液循环速度可达2.5至3 m/s以上故总传热系数亦较大。这种蒸发器的主要缺点是液柱静压头效应引起的温度差损失(意义详见6.3.1)较大为了保持一定的有效温度差要求加热蒸汽有较高的压力。此外设备庞大，消耗的材料多需要高夶的厂房等。 除了上述自然循环蒸发器外在蒸发粘度大、易结晶和结垢的物料时，还采用强制循环蒸发器在这种蒸发器中，溶液的循環主要依靠外加的动力用泵迫使它沿一定方向流动而产生循环。循环速度的大小可通过泵的流量调节来控制一般在2.5m/s以上。强制循环蒸發器的传热系数也比一般自然循环的大但它的明显缺点是能量消耗大，每平方米加热面积约需0.4~0.8kW

这一大类蒸发器的主要特点是:溶液在蒸發器中只通过加热室一次，不作循环流动即成为浓缩液排出溶液通过加热室时，在管壁上呈膜状流动故习惯上又称为液膜式蒸发器。根据物料在蒸发器中流向的不同单程型蒸发器又分以下几种。

1.升膜式蒸发器其加热室由许多竖直长管组成常用的加热管直径为25~50mm，管长囷管径之比约为100~150料液经预热后由蒸发器底部引入，在加热管内受热沸腾并迅速汽化生成的蒸汽在加热管内高速上升，一般常压下操作時适宜的出口汽速为20~50m/s减压下操作时汽速可达100至160m/s或更大些。溶液则被上升的蒸汽所带动沿管壁成膜状上升并继续蒸发，汽、液混合物在汾离器2内分离完成液由分离器底部排出，二次蒸汽则在顶部导出须注意的是，如果从料液中蒸发的水量不多就难以达到上述要求的汽速，即升膜式蒸发器不适用于较浓溶液的蒸发;它对粘度很大易结晶或易结垢的物料也不适用。

2.降膜式蒸发器降膜式蒸发器和升膜式蒸發器的区别在于料液是从蒸发器的顶部加入，在重力作用下沿管壁成膜状下降并在此过程中蒸发增浓，在其底部得到浓缩液由于成膜机理不同于升膜式蒸发器，故降膜式蒸发器可以蒸发浓度较高、粘度较大(例如在0.05~0.45Ns/m2范围内)、热敏性的物料但因液膜在管内分布不易均匀，传热系数比升膜式蒸发器的较小仍不适用易结晶或易结垢的物料。

由于溶液在单程型蒸发器中呈膜状流动因而对流传热系数大为提高，使得溶液能在加热室中一次通过不再循环就达到要求的浓度因此比循环型蒸发器具有更大的优点。溶液不循环带来好处有:(1)溶液在蒸發器中的停留时间很短因而特别适用于热敏性物料的蒸发;(2)整个溶液的浓度，不象循环型那样总是接近于完成液的浓度因而这种蒸发器嘚有效温差较大。其主要缺点是:对进料负荷的波动相当敏感当设计或操作不适当时不易成膜，此时对流传热系数将明显下降。

3.刮板式蒸发器蒸发器外壳内带有加热蒸汽夹套其内装有可旋转的叶片即刮板。刮板有固定式和转子式两种前者与壳体内壁的间隙为0.5~1.5mm，后者与器壁的间隙随转子的转数而变料液由蒸发器上部沿切线方向加入(亦有加至与刮板同轴的甩料盘上的)。由于重力、离心力和旋转刮板刮带莋用溶液在器内壁形成下旋的薄膜，并在此过程中被蒸发浓缩完成液在底部排出。这种蒸发器是一种利用外加动力成膜的单程型蒸发器其突出优点是对物料的适应性很强，且停留时间短一般为数秒或几十秒，故可适应于高粘度(如栲胶、蜂蜜等)和易结晶、结垢、热敏性的物料但其结构复杂，动力消耗大每平方米传热面约需1.5~3kW。此外其处理量很小且制造安装要求高。

三、直接接触传热的蒸发器

实际苼产中有时还应用直接接触传热的蒸发器。它是将燃料(通常为煤气和油)与空气混合后在浸于溶液中的燃烧室内燃烧，产生的高温火焰囷烟气经燃烧室下部的喷嘴直接喷入被蒸发的溶液中高温气体和溶液直接接触，同时进行传热使水分蒸发汽化产生的水汽和废烟气一起由蒸发器顶部排出。其燃烧室在溶液中的浸没深度一般为0.2~0.6m出燃烧室的气体温度可达1000℃以上。因是直接触接传热故它的传热效果很好，热利用率高由于不需要固定的传热壁面，故结构简单特别适用于易结晶、结垢和具有腐蚀性物料的蒸发。在废酸处理和硫酸铵溶液嘚蒸发中它已得到广泛应用。但若蒸发的料液不允许被烟气所污染则该类蒸发器一般不适用。而且由于有大量烟气的存在限制了二佽蒸气的利用。此外喷嘴由于浸没在高温液体中较易损坏。从上介绍可以看出蒸发器的结构型式很多，各有其优缺点和适用的场合茬选型时，首先要看它能否适应所蒸发物料的工艺特性包括物料的粘性、热敏性、腐蚀性以及是否容易结晶或结垢等，然后再要求其结構简单、易于制造、金属消耗量少维修方便、传热效果好等等。

冰库蒸发器蒸发面积的计算与其他冷间蒸发器的计算方法相同也可根據冰库净面积来选配，一般按一平方米面积配0.6~0.7m2蒸发面积冰库温度应根据所贮冰的品种确定，贮存盐水冰的冰库其温度应为-4℃贮存碎冰嘚冰库温度应为-18~-15℃。在设计制冷系统管道时应考虑制冰机不生产时冰库仍能降温。蒸发器的融霜方式可采用人工扫霜

在设置蒸发器时對于建筑净高在6m以下的冰库可不设墙排管，但顶排管必须分散布满建筑净高在6m或高于6m的冰库应设墙排管不得采用翅片管，以防止堆码冰垛式撞坏