电火花成型习题 一、填空题： 电吙花成型加工原理中的工作液是 其作用是 、 和 。 电火花成型加工原理中常用的电极材料有 和 ；电火花加工的工件类型有 、 、 和 。 影响電火花加工精度的主要因素有 和 主轴自动进给调节系统的任务是保持一定的 。 电火花成型加工原理的加工斜度是由于 产生的 根据电极絲的运行速度，电火花线切割机床通常分为 和 两大类 线切割加工机床上使用的工作液是 ，电极丝是 实习所用的线切割机床能达到的表媔粗糙度是 ，尺寸精度是 数控电火花线切割的编程指令代码有 和 两种。 电火花线切割中电极丝接直流脉冲电源的 极，工件接 极 二、選择题： 1. 电火花加工是属于 。 (a)不接触加工 (b)接触加工 (c)有微小的切削力 对工具电极材料的要求下列说法不正确的是 。 (a)硬度大 (b)导热性好 (c)熔点高 “正极性”加工指的是 (a)工件接正极，电极接负极 (b)工件接负极电极接正极 电火花成型加工原理是看到的蓝色火焰是 。 (a)熔融态的金属小液滴 (b)工件与电极之间的放电火花 (c)煤油燃烧的火焰 碳钢用电火花成型加工原理后表面的“白亮层”是 。 (a)熔化凝固层 (b)显微裂纹 (c)热影响层 下列不能用电火花线切割加工的材料是 (a)淬火钢 (b)硬质合金 (c)紫铜 (d)大理石 下列不能用电火花线切割加工的工件是 。 (a)冲模 (b)模具型腔 (c)凸轮 (d)样板 二维创新设計制作中二维图形矢量化后要进行必要的编辑，是为了使图形成为 (a)一条封闭曲线 (b)无断点、自交点、锯齿的光滑曲线 (c)不封闭曲线 下列不昰线切割工作液的作用的是 。 (a)导电 (b)排屑 (c)冷却 三、简答题： 实习设备的名称、型号和基本组成 设备名称及型号：EDM7125 电火花成型。 电火花成型加工原理机床的组成分为四部分：机床本体、脉冲电源、伺服进给控制系统和工作液循环过滤系统 电火花加工为什么使用直流脉冲电源？使用直流稳压电源或交流电源行不行 电火花加工使用工作液都有绝缘的作用，但不使用工作液用空气绝缘行不行？ 电火花加工中禸眼看到的飞溅火花是什么？电火花成型加工原理中看到的电火花是亮白色而电火花线切割加工中看到的火花是蓝色，试问为什么 电吙花成型加工原理中影响电极损耗的因素有哪些？ 桐的熔点低但为什么可以作为工具电极？ 慢走丝线切割加工时电极丝为什么要往复運动？ 线切割的电极丝和工件是如何接通电源的怎样与其它部分绝缘？ 小孔电火花加工时为什么从电极内部注入工作液？ 工业应用的噭光器有哪几种主要类型 激光器发出的波长对工件材料有什么影响？ 激光切割为什么不能切割太厚的板材 激光雕刻切割机中的冷却水昰什么作用？ 超声波的空化作用是怎么回事 将电能转换成超声波能，用的是什么装置基于什么原理？ 超声波变幅杆的作用是什么理想的变幅杆形状应是什么样子的？ 你所见到的制品中哪些是由超声波加工的？为什么要用超声波加工

1.在电火花成型加工原理时为获嘚较高的精度和表妹质量，在工件或电极能方便开工作液孔时宜采用的工作液工作方式为（冲油式）

2.电火花加工设备的关键装置之一是（脉冲电源）

3.电火花加工表面变质层可分为熔化凝固层和（热影响层）

4.为较大面积的加工出亮面，国内外出现了（混粉加工）

5.以下电火花加工中对脉冲电源的总要求不正确的设备是（双向的脉冲电源）正确的A.较高的加工速度 B.工具电极损耗低 C.加工过程稳定性好

6.型腔模电火花加笁中通常不采用以下（同步共轭加工方法）采用A.单电极平动法C.多电极更换法D.分解电极加工法

7.电火花刻字时通常用钨丝接负极工件接正极鈳以刻出（黑色字迹）

8.电火花加工中纯铜做工具电极，与石墨相比最大的缺点是（机械加工性低于石墨）

9.电火花加工时工作液冲油压力通瑺为（20Kpa）

10.电火花加工时粗、精加工工作液用油应为（粗加工用机油、精加工用煤油）

11.电火花加工时，当采用窄脉冲精加工时，应选用（正极精）加工反之应选用加工，可得到（较高）的蚀除速度和（较低）的电极消耗

12.为了改善排屑条件，提高加工速度和防止（拉弧）常采用（强迫冲油）和（定时抬刀）等措施。

13.电火花加工工作液的主要作用是：（形成脉冲型火花放电）（压缩放电通道）和冷却与絕缘及（排除电蚀产物）

14.电火花加工中的二次放电会引起（深度产生斜度）和（棱角变钝）

15.自动进给调节系统的主要作用是（保证平均的放电间隙）基本组成部分有（测量环节）、比较环节和（放大环节）、执行环节与（调节）

16.线切割通常采用的缩写代号是（WEDM），电火花荿型加工原理缩写代号是（EDM）

17.电火花加工中必须正确利用的主要效应是（极性效应）（吸附效应）和传热效应

18.电火花加工：在加工过程Φ，使工具与工件之间不断产生脉冲火花放电从而使工具蚀除的工艺方法。

19.极性效应：正、负极性不同而彼此电蚀量不一样的现象叫做極性效应

20.二次放电：二次放电是指侧面已加工表面上由于电蚀产物等的介入而再次进行的非正常放电。

21.电规准：电规准是指电火花加工過程中一组电参数如电压、电流、脉宽、脉间、极性等。电规准选择正确与否将直接影响着模具加工工艺指标

22.单电极平动法：采用一個电极完成型腔的粗、中、精的加工方法。

23.简述特种加工与传统加工的本质区别与特点

1）不是主要依靠机械能，而是主要用其他能量（洳电、化学、光、声、热等）去除金属材料

2）工具硬度可以低于被加工材料的硬度如激光、电子束等加工，甚至没有成形工具

3）加工过程中工具和工件之间不存在显著机械切削力如电火花、线切割、电解加工时工具与工件接触

24.说明电火花加工的必备条件

1)必须使工具电极囷工件被加工表面之间保持一定的放电间隙

2)火花放电必须是瞬时的脉冲性放电

3)火花放电必须在有一定绝缘性能的液体介质中进行

25.简述电火婲加工的机理

极间介质的电离、击穿、形成放电通道；介质热分解，电极材料熔化气化热膨胀；电极材料的抛出；极间介质的消电离。

26.說明电火花加工影响加工精度的主要因素

1）影响加工精度的主要因素有放电间隙的大小及其一致性工具电极的损耗及其稳定性。

27.结合生產实际说明冲模的电火花加工电规准的选择原则。

所谓电规准是指电火花加工过程中一组电参数如电压、电流、脉宽、脉间、极性等。电规准选择正确与否将直接影响着模具加工工艺指标。应根据工件的要求电极和工件的材料，加工工艺指标和经济效果等因素来确萣电规准并在加工过程中及时转换。冲模加工中常选粗、中、精三个规准。对粗规准的要求是：生产率高（不低于 50mm³/min）工具电极损耗小粗规准主要采用较大的电流，较大的脉冲宽度（t1=50~500微米）采用铜电极时电极相对损耗应低于1%。中规准用于过渡性加工以减少精加工时嘚加工余量，提高加工速度中规准采用的脉冲宽度一般为10-100微米。精规准用来最终保证模具所要求的配合间隙表面粗糙度，刃口斜度等質量指标此前提下尽可能的提高其生产效率。故应采用小的电流高的频率，短的脉冲宽度一般为2~6微米

重点28.说明电火花共轭同步回转加工原理及优点和应用。

采用工件与电极同步旋转工件作径向进给来实现（和用滚压法加工螺纹的方法有些类似）。加工时电极穿过笁件预孔，保持两者轴线平行然后使电极和工件以相同的方向和相同的转速旋转，同时向工具电极径向切入进给从而复制出要求的内螺纹。

优点：1）由于电极贯穿工件且两轴线始终保持平行，因此加工出来的内螺纹没有通常用电火花攻螺纹所产生的喇叭口

2）因为电極外径小于工件内径，而且放电加工一直在局部区域进行加上电极与工件同步旋转时对工作液的搅拌作用，非常有利于电蚀产物的排除所以能得到好的几何精度和表面粗糙度，维持高的稳定性

3）可降低对电极设计和制造的要求

应用（1）各类螺纹环规及塞规，特别适于硬质合金材料及内螺纹的加工

（2）精密的内、外齿轮加工特别适用于非标准内齿轮加工

（3）精密的内外锥螺纹、内锥面油槽等的加工

（4）静压轴承油腔，回转泵体的高精度成形加工

（5）梳刀、精密斜齿条的加工

1.在线切割加工时慢走丝加工所选用的工作液和电极丝为（纯沝，黄铜丝）

2.快走丝线切割机床的走丝速度一般为（8-10m/s）

3.电火花线切割机床控制系统的具体功能包括（轨迹控制、加工控制）

4.数控系统所规萣的最小设定单位就是（脉冲当量）

5.以下电火花线切割加工中对脉冲电源的总要求不正确的是设备（双向的脉冲电源）A较高的加工速度 B工具电极损耗低C加工过程稳定性好

6.高速走丝数控线切割大多采用（逐点比较法）

7.浓差极化、电化学极化通常主要分别产生在（阳极、阴极）

8.電解加工中的钝化会使（阳极超电位升高、电解速度减慢）

9.混气电解加工时工作液中混入气体将会有（增加电阻率、减少杂散腐蚀、降低电解液密度和粘度、增加流速）

10.电铸常用的材料有（铜）

11.电铸的常用材料主要有（铜、镍、铁），其工艺过程为（原模表面处理）电铸、（衬背处理）脱模和（清洗干燥）

12.电解抛光是利用（阳极溶解）对工件进行抛光的它是一种（光热加工），加工时电解液一般（不流動）

13.深孔扩孔加工按（阴极）的运动形式可分为（固定式）和（移动式）两种。

14.使金属钝化膜破坏的过程称为（活化）通常采用把溶液加热、和（通入还原性气体或加入某些活性离子）

15.线切割加工属（正极性电火花加工）工件常接脉冲电源（正极）

16.高速走丝机床线切割加工中通常采用（浇注式）供液方式，低速走丝机床线切割加工中近年来有些采用侵泡式供液方式

17.线切割加工时一般采用（水基）工作液，电极与工件之间存在（疏松接触）目的是（产生火花放电）

18.电化学加工：在阳、阴电极表面发生得失电子的化学反应称为电化学反應，以这种电化学作用为基础对金属加工的方法称为电化学加工

19.电解液：凡溶于水后能导电的物质叫电解质，电解质与水形成的溶液称為电解质溶液称为电解液

20.浓差极化：外电场的作用下，如果阳极表面液层中金属离子的扩散与迁移速度较慢来不及扩散到溶液中去，使阳极表面造成金属离子堆积引起了电位值增大，这就是浓差极化

21.钝化：电解液中电解时，电流密度增加到一定值后铁的溶解速度茬大电流密度下维持一段时间后反而急剧下降，使铁成稳定状态下不再溶解电解过程中这种现象称为阳极钝化，简称钝化

22.电解抛光：電解抛光也是利用金属在电解液中的电化学阳极溶解对工件表面进行腐蚀抛光的，它是一种表面光整加工方法

重点23.简述整体叶轮加工原悝。

我国目前叶片加工多数采用氯化钠电解液的混气电解加工方法也有采用加工间隙易于控制的氯酸钠电解液，由于这两种工艺方法的荿形精度较高故阴极可采用反拷法制造。叶轮上的叶片是逐个加工来的采用套料法加工，加工完一个叶片退出阴极，分度后再加工丅一个叶片加工周期大大缩短，叶轮强度高质量好。

24.简要说明电火花线切割加工的主要工艺指标

(1)切割速度：通常高速走丝线切割速度為80-180mm²/min

(2)表面粗糙度：高速走丝线切割一般的表面粗糙度为Ra2.5-5微米最佳也只有Ra1微米左右，低俗走丝线切割一般可达到Ra1.25微米最佳可达到Ra0.04微米。

(3)电極丝损量：对于高速走丝机床用电极丝在切割10000mm²面积后电极丝直径的减少量来表示。一般每切割10000m²后铜丝直径减少不应大于0.01mm。

(4)加工精度：赽速走丝线切割的可控加工精度在0.01~0.02mm左右低速走丝线切割可达到0.002~0.005微米左右。

25.简述电解液的主要作用并举例说明常用电解液种类。

在电解加工过程中电解液的主要作用是：1.作为导电介质传递电流2.在电场作用下进行电化学反应，使阳极溶解能顺利而有控制地进行3.及时地把加笁间隙内产生电解产物及热量带走起冷却和更新的作用，最常见的是氯化钠硝酸钠，氯酸钠三种电解液

26.简述提高电解加工精度的主偠途径

27.结合生产实际，说明电解加工的优缺点

优点：1）加工范围广2）电解加工生产率较高3）可以达到较好的表面粗糙度(Ra1.25~0.2微米)和+-0.1mm左右的平均加工精度

4）由于加工过程中不存在机械切削力，所以不会产生由切削力所引起的残余应力和变形没有飞边毛刺。

5）加工过程中阴极工具在理论上不会耗损可长期使用。

1）不易达到较高的加工精度和加工稳定性

2）电极工具的设计和修正比较麻烦因而很难适用于单件生產

3）电解加工的附属设备较多，占地面积较大

4）电解产物需进行妥善处理否则将污染环境。

1.超声加工中换能器的作用是（将高频振荡轉换成机械振动）

2.形成激光的重要条件为（亚稳态能级的存在、受激辐射）

3.超声加工设备中，变幅杆的作用是（增大振幅幅值）

4.电子束加笁特别适用于加工半导体材料原因是（在真空条件下进行）

5.高能束加工包括（激光、电子束、离子束加工）

6.激光加工中，激光的实际焦點应（在工件的表面或略低于工件表面）

7.光刻加工主要应用于（制作集成电路）

8.微细加工机床必须具备（高精度、高灵敏性、高稳定性）

9.超声加工主要应用于（型孔、切割、复合、清洗加工等）

10.激光切割加工时大多将（重复频率高的脉冲激光器）应用在精密机械加工中

11.离孓束加工是特种加工方法中的（最精密）的加工方法，是当代（纳米）加工技术的基础通常设备费用（昂贵）

12.超声加工适合与加工（硬脆材料），例如：（淬火钢）（硬质合金）等金属材料、（玻璃）等非金属材料

13.激光能打深孔是由于（光管）效应，（发散）的光在孔壁上反射而向下深入孔内因此第二次照射后所打出的孔是原来孔形的延伸，孔径基本（上不改变）深度（大大增加），从而打出深孔

14.离子束加工是靠离子的（微观的机械撞击能量），而不是靠（动能）转化为热能来加工工件的。

15.超声加工是磨粒在超声振动下（机械撞击）用（抛磨）作用和（空化）作用的综合结果

16.激光切割加工可适于切割各种材料，切割金属材料时采用（同轴吹氧）工艺。

17.电子束加工中真空系统是为了保证电子（高速运动）（发射稳定）和（抽出金属蒸汽）。

18.激光：激光加工是利用光的能量经过透镜聚焦，茬焦点上达到很高的能量密度靠光热效应来加工各种材料的。

19.电子束热处理：电子束热处理就是把电子束作为热源但适当降低电子束嘚功率密度，使金属表面加热而不熔化达到热处理的目的。

20.空化作用：空化作用是指工具端面以很大的加速度离开工具表面时加工间隙内形成负压和形成真空，在工作液体内形成很多微空腔当工具端面以很大的加速度接近工具表面时，空泡闭合引起极强的液压冲击波，可以强化加工过程

21.光管效应：激光多次照射，其深度可以大大增加锥度可以减小，而孔径几乎不变

22.超声加工：超声加工是利用笁具端面做超声频振动，通过磨料悬浮液加工脆性材料的一种成型方法

23.简述电子束加工特点

1）由于电子束能够及其细微地聚焦，甚至能聚焦到0.1微米所以加工面积可以很小，是一种精密微细的加工方法

2）电子束能力密度很高，对脆性、韧性、导体、非导体材料都可以加笁

3）电子束的能量密度很高，生产率很高

5）电子束加工是在真空中进行

24.简要说明激光打孔的主要影响因素

1）输出功率与照射时间

25.说明离孓束加工的原理

离子束加工的原理和电子束加工基本相同也是在真空条件下，将离子源产生的离子束经过加速聚焦使之撞击到工件表媔。不同的是离子带正电荷其质量比电子大数千，数万倍如氩离子的质量是电子的7.2万倍，所以一旦离子加速到较高速度时离子束比電子束具有更大撞击动能，它是靠微观的机械撞击能量而不是靠动能转化为热能来加工。

26.简述超声加工设备中所利用的超声波的特性

1）超声波能传递很强的能量

2）当超声波经过液体介质传播时产生液压冲击和空化现象

3）超声波通过不同介质时产生波的反射和折射现象

4）超声波在一定条件下，会产生波的干涉和共振现象

27.结合生产实际说明离子束加工的应用

1）刻蚀加工，离子束蚀刻在航天、航空中动压马達止推板和陀螺马达轴上的精密槽线离子束刻蚀应用的另一个方面是刻蚀高精度的图形，如集成电路由波导、耦合器和调制器等小型咣学元件组合制成的光路成为集成光路，还用来极薄材料

2）镀膜加工，离子镀技术以用于镀制润滑膜、耐热膜、装饰膜和电气膜用离孓镀方法在切割工具表面镀氧化钛，碳化钛等超硬层可以提高刀具寿命。

3）离子注入加工离子注入对金属表面进行掺杂，可以提高材料的耐蚀性、耐磨性、硬度、润滑性能

28.试从能量来源、加工原理及加工工艺与设备方面比较超声加工、激光加工、电子束、离子束加工嘚主要异同。

超声加工主要适用于切割、打孔、雕刻、能源来源方式为声能、机械能加工工艺为师利用工具端面作超声频振动通过磨料懸浮液加工硬脆材料的一种成形方法，加工设备为超声发射器也称超声波或超声频发射器，其作用是将工频交流电转变为一定功率输出嘚超声频电振荡以提供工具端面往复振动和去除被加工材料的能量。

激光加工主要适用于激光切割打孔，激光打标机激光处理，表媔改性能源来源方式为光能，热能加工工艺为激光加工是利用光的能量，经过透镜聚焦在焦点上达到很高的能量密度，靠光热效应來加工各种材料的设备分为固体激光器和气体激光器两大关。其中固体激光器分为红宝石激光器和钕玻璃激光器气体激光器分为二氧囮碳激光器和氩离子激光器。

电子束加工主要适用于切割、打孔、焊接能源来源方式，电能热能，加工工艺是利用较低能量密度的电孓束轰击高分子材料时产生化学变化的原理电子束加工装置主要由电子枪、真空系统、控制系统和电源部分组成。

离子束加工主要适用於蚀刻、镀覆、注入能源来源方式为电能、动能，离子束加工的原理和电子束加工基本类似也是在真空条件下，将离子源产生的离子來经过加速聚焦使之撞击到工件表面。不同的是离子带正电荷其质量比电子大数千倍，如氩离子的质量是电子的7.2万倍所以一旦离子加速到较高速度时，离子束比电子束具有更大的撞击动能他是靠微的机械撞击能量，而不是靠动能转化为热能来加工离子束加工装置與电子束加工装置类似，也包括离子源真空系统、控制系统和电源等。

1.为什么要使用特种加工

（1）解决各种难切削材料的加工问题

（2）解决各种特殊复杂表面的加工问题

（3）解决各种超精、光整或具有特殊要求的零件的加工问题

2.特种加工对材料可加工性和结构工艺性等嘚影响？

（1）提高了材料的可加工性

（2）改变了零件的典型工艺路线

（3）特种加工改变了试制新产品的模式

（4）特种加工对产品零件的结構设计带来了很大的影响

（5）对传统的结构工艺性的好与坏

（6）特种加工已经成为微细加工和纳米加工的主要手段

3.电火花加工选择极性效應原则

当采用窄脉冲精加工时，应选用正极性加工；当采用长脉冲粗加工时应采用负极性加工，可以得到较高的蚀除速度和较低的电極损耗

4.二次放电解决方法？

强迫冲油和工具电极定时抬刀等措施

5.如何降低工具电极的相对损耗？

（1）正确选择极性和脉宽

（4）减少工具电极损耗

6.铜碳、铜钨、银钨合金等复合材料不仅导热性好，而且熔点高因而电极损耗小，但由于其价格较贵制造成形比较困难，洇而一般只在精密电火花加工时采用

7.对表面粗糙度影响最大的是单个脉冲能量。

8..电火花穿孔成形加工机床主要由主机、脉冲电源、自动進给调节系统、工作液净化及循环系统部分组成

9.工作液循环过滤系统包括工作液（煤油）箱、电动机、泵、过滤装置、工作液槽、油杯、管道、阀门以及测量仪。

10.采用数控电火花加工机床时是利用工作台按一定轨迹作微量移动来修光侧面的，为区别于夹持在主轴头上的岼动头的运动通常将其称作“摇动”。

11..纯铜有如下优点：

（1）不容易产生电弧在较困难的条件下也能稳定加工

（2）精加工比石墨电极損耗小

（3）采用精微加工能达到由于Ra1.25微米的表面粗糙度

（4）用过的和废铜电极经锻造后还可以做其他型腔加工用的电极，材料利用率高

12.石墨电极的优点是：

（1）机械加工成形容易容易修正

（2）电火花加工的性能也很好，在宽脉冲大电流情况下具有更小的电极损耗

13.在型腔加工时候的电规准分配？

粗加工时要求高生产率和低电极损耗，这时应优先考虑采用教宽的脉冲宽度然后选择合适的脉冲峰值电流，並应注意加工面积和加工电流之间的配合关系中规准与粗规准之间并没有明显的界限，应按具体加工对象划分一般选用脉冲宽度为20~400微秒、电流峰值为10-25A进行加工。精加工窄脉宽时电极损耗率较大，一般为10%~20%好在加工留量很小，一般单边不超过0.1~0.2mm表面粗糙度应优于Ra2.5微米，┅般都选用窄脉宽、小峰值电流进行加工

14.慢走丝机床与快走丝机床的区别？

一类是往复高速走丝电火花线切割机床（WEDM-HS）一般走丝速度為8-10m/s

低速走丝电火花线切割机床（WEDM-LS），一般走丝速度低于0.2m/s

15.线切割加工的特点

（1）电火花线切割加工与电火花形成加工的共性表现

1）线切割加笁的电压、电流波形与电火花加工的基本相似

2）线切割加工的加工机理、生产率、表面粗糙度与电火花加工基本相似。

（2）线切割加工楿比于电火花加工的不同特点

1）由于电极工具是直径较小的细丝

2）采用水或水基工作液

3）一般没有稳定电弧放电状态

4）电极与工件之间存在着“疏松接触”时轻压放电现象。

16.电火花线切割加工设备主要由机床主体、脉冲电源、控制系统、工作液循环系统和机床附件等几部汾组成

17.对高速走丝机床，通常采用浇注式供液方式而对低速走丝机床，近年来有些采用侵泡式供液方式

18.当有电流通过时，电极电位嘚平衡状态遭到破坏使阳极的电极电位向正移、阴极的电极电位向负移，这种现象称为极化

19.离子的扩散、迁移步骤缓慢而引起电极化稱为浓差极化，由于电化学反应缓慢而引起的电极极化称为电化学极化

20.使金属钝化膜破坏的过程称为活化把溶液加热，通入还原性气体戓加入某些活性离子

21.重点填空：阴极与阳极距离较近的地方通过的电流密度较大电解液的流速也较高，阳极溶解速度也就较快.

22.三种常见電解液的区别

优点：具有较大的腐蚀速度电流效率高，导电能力强而且适用范围广，价格便宜

缺点：杂散腐蚀严重，复制精度较差NaCl电解液的质量分数常在20%以内。

优点：NaNO₃电解液是一种钝化型电解液杂散腐蚀少，加工精度高

缺点：生产率较低另外加工时阴极有氨气析出

优点：散蚀能力小，加工精度高导电能力强，腐蚀作用很小

缺点：价格较贵，而且由于它是一种强氧化剂使用时要注意安全防吙。

23.电解液中混入气体后将会起到什么作用？

1）增加了电解液的电阻率减少了杂散腐蚀，使电解液向非线性方向转化

2）降低了电解液的密度和粘度，增加流速均匀流场。

24.深孔扩孔加工按阴极的运动形式可分为固定式和移动式两种。

25.电解磨削是由电解作用和机械磨削作用相结合而进行加工

26.激光加工的基本设备包括激光器、电源、光学系统及机械系统四大部分组成。

27.大量的生产实践表明切割金属材料时，采用同轴吹氧工艺可以大大提高切削速度。

28.电子束加工按其功率密度和能量注入时间不同可用于打孔、切割、蚀刻、焊接、熱处理和光刻加工。

29.一般包括超声发生器、超声振动系统、机床主体和磨料工作液循环系统