EX1815 GPY 4TH ERR 发那科EX1210报警这个报警怎么解决

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2020-03-12 04:00 标签： 发那科EX1210报警

参数修改：先选择“MDI”模式在“OFFSET”按键里，将参数开关改为“1”系统参数在“SYSTEM”按键里，K参数在“SYSTEM”--“PMCMNT”--“K参数”

软限位检查：按机床行程检查机床软限位是否有效，确定机床软限位有效后方可进行回零或其他操作。#1320和#1326---机床正限位#1321和#1327---机床负限位。

   3.机床原点：软限位检查确定无误后方可进行回零操作。在选择“回零”模式按各轴正向按键，机床回零（确定机床倍率开关不为0）

  机床原点的设定：#,断电重启，#,断电重启

   4. 刀库调整； 调试换刀之前，必须重新确定刀库换刀点和主轴定位位置是否正确（为了安全，先断开控制刀库电机断路器）

第二参考点主轴定位--将“诊断”里#445的数据输入到参数#4031里。

排刀：将刀库转到“1号”刀杯拍下“急停”，在“回零”模式下同时按住“极限释放”和“排削器正转”和“排削器反转”按键，此时操作面板上会显示“0 1  0 0”。   调试刀库需要移动Z轴时将K参数K2.1和K2.6改为1，可以手轮移动Z轴

注意：刀庫调试完成后，必须将K参数K2.1和K2.6改为“0”

参数“#1825”位置环增益和“#2021”速度环增益，或者在“SYSTEM”---“SV设定”---“SV调整”里面有对应的位置环增益和速度环增益。

注意: 修改位置环增益和速度环增益时三轴必须修改成一样的参数值，否者会影响机床精度

机床反向间隙：参数“#1851”G01反向间隙“#1852”G00反向间隙。

8. 气压和润换油： K参数 K2.7气压报警高低电平转换K4.5润换油高低电平转换。正常情况下K2.7=1

IO=0时，使用电脑RS232通道（端口--根据電脑实际情况设定波特率--19200，停止位--2数据位--8，奇偶位--无流量控制--无或硬件和软件）；IO=4时，使用CF卡传输（可以传程序和在线加工）；IO=17时使用USB传输（只能传程序，不能在线加工）

10. 相关报警说明：

参与团队：奋斗才是出路

EX报警属於PMC报警也就是外围报警。通常情况1001是紧急停止报警只2113有1001报警可以查急停开关和硬限位开5261关。这些报警都是PLC的外部报警

  1. 刚性攻丝：主軸控制回路为位置闭环控制，主轴电机的旋转与攻丝轴(Z轴)进给完全同步从而实现高速高4102精1653度攻丝。

  2. 复合加工循环：复合加工循环可用简單指令生成一系列的切削路径比如定义了工件的最终轮廓，可以自动生成多次粗车的刀具路径简化了车版床编程。

  3. 圆柱插补：适用于切削圆柱上的槽,能够权按照圆柱表面的展开图进行编程

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这个是厂家的报警非FANUC系统报警

1.需要重新设定参考点，汾别把X轴Z轴放大器上的电池安装上。

2.手动回零操作完后.驱动器的电池没电.伺服du电机编码器被插拔过Z轴摇到要设定为零点的地方，无撞塊回零点方式有效表示零点位置设定完毕，X和Z轴的回zhi零灯会亮再重新上电。 

3.再把方式选择放到回零方式

4.再把参数1815#4设为1，相应轴的回零指示灯会亮Z轴放大器上dao的电池安回装上。在加工前需要重新进行对刀分别进行手动回零操作需要重新设定参考点。）考点位置过近可能，Y轴回零完成后。

5.在手摇方式下分别把X轴把答参数1815#5设为1 ：参数1320号和参数1321号。

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这个是厂家的报警非FANUC系统

这个是廠家的报警 非FANUC 系统报警 无法从报警号上来理解 你要提供报警的英文 或者看下机床厂家的书 非FANUC书

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