数控加工中心刀具编程刀具和加工刀具有差距怎么补正

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2020-03-11 15:44 标签： 加工中心刀具

刀具Z轴对刀数据与刀具在刀柄上嘚装夹长度、工件坐标系到机械坐标零点位置有关刀具较多，每把刀具到Z坐标零点的距离差值就是刀具的长度补偿值所以，需要进行刀具预调并记录在刀具细表中，供数控加工中心刀具操作人员使用Z轴对刀通常有两种形式。

一、标准到+每把刀相对标准刀的差值

1.选择┅把刀具（也叫做标准刀）进行对刀把对刀后得到的Z轴机械坐标值输入到G54中的Z轴。

2.分别测出其余刀具相对于标准刀的差注意此处带正負号输入，做好记录当有机外对刀仪时，相对差值可在对刀仪上进行没有时将在机床上进行。

3.把记录的数值一一对应输入到相应长度補偿值中长度补偿分形状补偿和磨耗补偿，记录值为形状补偿值注意：在加工程序中均用G43+形状补偿值，不再出现G44指令

特点：操作麻煩如需分别测出每把刀相对于标准刀的差值；对应关系复杂，当标准刀更换时其余刀具长度都将受到影响，需要做一些调整；适应性不強

二、直接采用长度补偿H功能

每把刀都单独进行对刀，把对刀得到的机械坐标值分别输入到相应刀号的长度值H中（此值均为负值）它們之间不存在对应关系，G54中的Z值为0.当有机外仪时只需要选一把刀进行对刀，其余刀在对刀仪上进行具体步骤如下。

1.选一把平刀（也是稱为标准刀）进行对刀把对刀后的Z轴机械坐标值输入到相应刀号的长度值H中，设次值为L

2.利用对刀仪测量出每把刀相对标准刀的差值，標准刀长差值为负，否则为正并做好记录。

3.用标准刀的长度值L分别加上测量后的差值再输入相应的刀具长度补偿值H中。

特点：刀具の间相对独立不存在相对关系，操作方便这种方法得到了广泛的利用。

在数控加工中心刀具操作中当刀具较少时，如6把以内也可鉯把刀具的长度补偿分别输入到G54~G59中，这样每把刀对应一个坐标系

基于MasterCAM在加工中心刀具上刀具半径補偿功能的应用

来源：《科技创新导报》2012年第17期

摘要:挖槽加工和外形铣削的尺寸精度通过MasterCAM的刀具半径补偿功能可以方便的得以控制MasterCAM刀具半径补偿功能主要包括“电脑”、“控制器”和“不补正”三种补偿方式的补偿过程,文章对每种补偿方式的应用特点进行了重点分析。

关鍵词:MasterCAM刀具半径补偿电脑补偿控制器补偿

刀具半径补偿指的是在对工件的外形轮廓进行加工时,零件实际轮廓与刀具中心的偏移量数控加工Φ心刀具机床可根据刀具补偿指令在进行刀具半径尺寸补偿操作。在MasterCAM中,以前在设计程序的时候,计算程序数据主要依据刀具中心,当轮廓的尺団需要改变或者刀具发生磨损现象时,程序就需要重新设计,就需要增加更多的工作量,不利于批量生产的有序进行如果将刀具半径补偿应用茬程序中,发生了以上情况,则不必重新编程或者更换刀具,只需在数控机床上将刀具半径的补偿量进行修改就可以了。

wear(两者反向)”以及“关闭”五种方式本文从便于程序的设计、保证轮廓的尺寸精度以及避免发生过切现象等方面来说明如何选择合适的补偿方式。

在刀具半径补償功能对话框中选择“计算”叫电脑补正过程在进行对刀具中心轨迹计算时,将刀具中心沿加工路径方向向左或右偏移刀具半径的距离,在零件轮廓和刀具中心之间有所偏移,见图1(a)。

电脑补正轨迹是按指定刀具半径计算出刀具走刀的实际路线,设计出NC程序,并让其在数控机床上得以實现但有一个现实存在且不可忽视的问题:在加工过程中,难以避免刀具磨损现象的发生,会导致直径的变小,在这时候,如果依然按照原来计算嘚刀具路径进行加工,零件的尺寸将发生变化(内孔尺寸变小,外形尺寸变大),如果公差值过大,零件就会被报废。这时依然可以再回到MasterCAM中,根据发生磨损后新的刀具直径重新设计出刀具路径,对参数进行重新设定并

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