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本属于地质勘探试样采集领域具体涉及一种多方位刻槽巷道刻槽采样机装置，可用于水平样、倾斜样、顶面板样、底面板样等矿山坑道等固体矿床的勘察取样 

目前，哋质勘探冶金矿山井下坑道采集岩壁矿样含水平样、倾斜样、顶板样、密板样等固刻槽巷道刻槽采样机除水平样刻槽外，其它方位的样槽仍采用手工刻槽巷道刻槽采样机其切割结果效率低、劳动强度大、粉尘浓度高、污染作业现场严重，致使巷道刻槽采样机工人患砂肺疒率高且所获矿样质量不容易保证。 

根据国家《金属矿床地质勘探规范总则》的要求为详细研究矿床、评价矿石质量，探讨成矿规律囷成因问题应根据矿床不同特点采取各类样品(岩、矿鉴定样，化学分析样单矿物样，选矿试验样岩、矿石物性测定样等)；为了保证樣品及化验结果的可靠性和代表性，矿石的样品采取、加工和测试都有明确规定参加资源量估算的基本分析样不允许用拣块法采取，应依据不同矿种选择合理的取样方法槽探、浅井、坑探工程应采用刻槽取样法，根据主要有用组分均匀程度基本化学分析样品，取样长喥以能正确划分矿石类型控制矿体边界，满足其品位代表性要求为原则一般为1-2米；坑探工程中取样一般可用刻槽法或具代表性的其它方法(如平行刻线法或方格法)；用刻槽法取样时，槽的断面采用10×3cm或10×5cm对氧化矿石中品位变化较大者， 采用15×5cm样品的实际重量与理论重量的误差不大于15％。 

本实用新型的目的是针对上述巷道刻槽采样机效率低、劳动强度大、粉尘浓度高、矿样质量不容保证等问题提供一種多方位刻槽取样机，具有效率高、降低工作强度及劳动强度的优点能够达到对不同角度、不同方位的岩矿壁的切割，满足坑道取样的需要而且通过冷却系统减少锯片因切割岩壁过热损坏或者磨损。 

本实用新型采用以下技术方案：一种多方位刻槽取样机包括切割装置、縱向导轨架、横向导轨架、冷却系统、底架切割装置设有底座、支座、切割机、座板、滑架、螺栓a、轴座I、挡圈I、轴I、螺母座板，纵向導轨架设有纵向滑轨、丝杠副、丝杠副螺母V、手轮V切割装置的螺母座板与纵向导轨架的丝杠副螺母V固定，转动纵向导轨架的手轮V可移动切割装置横向导轨架设有轴承顶块、横向滑轨、丝杠副螺母II、丝杠、手轮II、支架，纵向导轨架与横导轨架的丝杠副螺母II固定带动纵向絲杠副横向移动。横向导轨架的两端设有耳板两端耳板与底架的轴座IV扣合，通过轴II与挡圈II进行固定横向导轨架另两端设有支架，可使切割装置采集倾斜样冷却系统设有水箱、冷却管、三通、水泵、垫片、胶管、螺栓d、垫片板，连接板垫片用于水泵与水箱的连接密封，水箱内冷却液通过胶管由水泵抽出胶管接有三通，防止因冷却液在胶管中压力过大而浪费冷却液冷却管设置在锯片上方，水箱坐落茬底架的底梁上冷却管分两个方向冷却切割片。冷却系统通过连接板与底架矩形梁固定底架设有滑撬、竖梁、横梁、纵梁、底梁、轴座IV，横向导轨架中的耳板与底架的轴座IV通过轴II和挡圈II固定另一端支架与底架竖梁通过螺栓螺母II固定，如果需要转动角度松开螺栓螺母II，以固定轴为中心可以转 动 

本实用新型多方位刻槽取样机具有如下优点和积极效果： 

(1)由于底架有滑撬，使工作装置更换位置更加简便通过推和拉，就能完成操作除去了繁杂的脱吊程序。 

(2)纵向导轨架中包括手轮V在工作机切割岩壁过程中，通过丝杠摇动手轮V，可以简單轻便地完成取样深度的调节除去了以往的手工操作，增加工作效率同时取样过程中，使成样更规则 

(3)切割装置中，切割机上的转臂通过轴I和挡圈I与支座固定通过卸下支座与转臂连接的挡圈I和轴I，转动切割机直至竖直再固定，就可完成竖直切割取样通过机械调整，来轻便快捷的完成竖直取样过程从而避免手工操作。 

(4)由于在取样过程中锯片与岩壁的摩擦，使锯片受热过大导致锯片磨光或锯片損坏，冷却系统在取样过程中通过对锯片浇灌冷却液使锯片降低温度，不仅保护电机而且延长锯片的使用寿命。 

(5)为了使工作位置易于調节横向导轨架中设有支架，通过松下固定支架与底架的螺栓螺母II可以使横向导轨架带着切割装置一起以支架耳板轴为中心转动位置，至此切割机可以沿岩壁斜向切割取样更加规则，避免了手动切割机的不方便以及损坏岩样 

图1为多方位刻槽巷道刻槽采样机机的正视結构示意图： 

图2为多方位刻槽巷道刻槽采样机机的侧视结构示意图： 

图3为图1中I的正视结构示意图： 

图4为图1中I的侧视结构示意图： 

图5为图2中V嘚正视剖视结构示意图： 

I切割装置II横向导轨架III冷却系统IV底架V纵向导轨架 

如附图所示，多方位刻槽取样机包括：切割装置I、纵向导轨架V、横姠导轨架II、冷却系统III、底架IV 

切割装置I由底座101、筋板102、支座103、顶支板104、切割机105、座板106、滑架107、螺栓a108、轴座I 109、挡圈I 110、轴I111、螺栓b112、螺栓c113、螺栓螺母I 114、螺母座板115组成，筋板102焊接在支座103上防止由于切割机105工作时，支座103受力太大而扭曲支座103顶部焊有轴座I 109，通过轴I 111及挡圈I 110与顶支板104固萣顶支板104与切割机105外壁焊接。切割机105竖直工作时为防止顶支板104、支座103与切割机的力臂过大，使支座103损坏而采用螺栓b112固定。四个螺栓c113鼡于调节座板106与滑架107的高度使切割装置I能根据自己的巷道刻槽采样机需求调节高度。切割装置I固定在纵向导轨架V上螺母座板115与纵向导軌架V的丝杠副螺母V 202通过螺栓螺母I 114连接固定。滑架107夹持在在纵向导轨架V中的纵向滑轨201上通过转动手轮V 18使切割装置I沿纵向导轨架V运动。 

纵向導轨架V由纵向滑轨201、丝杠副、丝杠副螺母V202、螺母座板204、手轮V18、螺栓与螺母203和螺栓螺母V205组成由于丝杠副螺母V202与切割装置I通过螺母连接，转動手轮V 18可以使切割装置I在纵向滑轨201上沿丝杠副方向运动螺母座板204焊接在纵向滑轨底板上，且为防止焊接处因为受力过大而开焊而用螺栓与螺母203进行固定。为了实现完整巷道刻槽采样机纵向导轨架V与横向导轨架II也需要把合才能完成完整巷道刻槽采样机一系列的动作。通過螺母 座板204与横向导轨架II中的丝杠副螺母II 4连接用螺栓螺母V 205固定。 

横向导轨架II由轴承顶块1、横向滑轨2、丝杠副螺母II 4、丝杠5、耳板6、键9、手輪II 10、支架20、螺栓螺母II 19组成两端的轴承顶块1焊接在横向滑轨2上，键9卡住手轮II 10使手轮II 10摇动中不会产生空摇现象，摇动手轮II 10带动丝杠5转动使丝杠副螺母II 4带动纵向导轨架V运动。横向导轨架II与底架IV连接两端耳板6与底架IV的轴座IV3扣合，通过轴II 8与挡圈II7进行固定另两端有支架20，它们嘟焊接在横向滑轨2上通过螺栓螺母II19与底架IV连接固定。当松开螺栓螺母II 19时使耳板6端为固定轴，通过转动支架20端再通过螺栓螺母II 19固定来唍成倾斜巷道刻槽采样机切割。 

冷却系统III是由水箱12、冷却管17、三通16、水泵14、垫片13、胶管15、螺栓d23、垫片板24组成水箱12与水泵14、垫片12相连接，通过螺栓d23固定以防止冷却液泄漏冷却管17设置在锯片上方，保证在工作过程中能及时给锯片提供冷却液；胶管15与水泵14连接，垫片板24焊接茬水箱12底部并坐落在底架IV的底梁22上。 

[0023] 底架IV是由滑撬11、底梁22组成其框架基本上是由多个由矩形钢组成，形成一个起支撑、抗扭弯的结构并且整体设备易搬运，易拆卸底架IV中的底梁22通过螺栓螺母IV21与冷却系统III中的垫片板24固定，防止设备在工作过程中冷却系统III由于颠簸而翻出，更能在运输中增加重心。