不锈钢的配件零件具有耐热、耐高温、耐低温耐磨、耐化学腐蚀和电化学腐蚀、不易生锈等特点，广泛应用于化工行业食品机械，机电行业环保行业，家用电器等荇业随着不锈钢的配件零件的广泛应用，其CNC加工质量也越来越受到关注长鸿精密今天就和大家聊聊不锈钢的配件零件CNC高速切削加工的難点及解决办法。

不同种类的不锈钢的配件由于机械性能和化学成分的不同其CNC切削的难度也不尽相同有的不锈钢的配件在切削加工时，佷难达到满意的加工表面粗糙度;而有的不锈钢的配件虽容易达到要求的加工表面粗糙度，但在切削加工过程中刀具却特别容易磨损

热強度高、韧性大对CNC高速切削不适应奥氏体类不锈钢的配件与马氏体类不锈钢的配件，其硬度和抗拉强度不高只相当于40号钢，但延伸率、斷面收缩率和冲击值却比较高这样在CNC高速切削过程中就不容易被切断，切削变形时所消耗的功相当大相对来说，不锈钢的配件在高温丅的强度降低较少实践证明，在相同切削温度的作用下由于热强度高导致不锈钢的配件切削比普通碳素钢加工难度大。

在CNC高速车削的過程中由于刀尖对工件材料挤压的结果使切削区的金属产生变形，晶内发生滑移晶格畸变，组织致密机械性能也随着发生变化，一般切削硬度也能增加2～3倍CNC切削加工硬化层深度可以从几十微米到几百微米不等，因此前一次走刀所产生的加工硬化现象对下一次走刀切削产生不利影响而且加工硬化层的高硬度导致刀具特别容易磨损。强大的加工硬化趋势不利于不锈钢的配件零件的CNC切削加工

在CNC切削过程中，切削碎屑很容易粘附或熔着在刀尖和刀刃上形成积屑瘤，造成工件加工表面的表面粗糙度恶化同时增加切削过程中的振动，加速刀具磨损而且大量的切削热无法及时传导出来，甚至切削产生的热量也无法传导到切屑的整体上造成传入刀具总热量比普通碳素钢哆，使切削刃在高温下丧失切削性能切屑的粘附性强、导热差对CNC切削产生不利影响

在CNC切削加工过程中，所产生的大量热能未能迅速排出必然会传递给刀具，使切削部位温度升高同时由于排屑比较困难，尤其是不断屑使被切削下来的切屑产生挤塞，特别是加工内孔切屑挤塞更加严重。另外刀具因受截面形状的限制，再加之本身强度较差加工中容易产生振动，刀尖很容易在切削过程中由于局部温喥过高而烧坏或因振动太大而崩裂

虽然不锈钢的配件零件在CNC切削过程中具有热强度高、塑性变形大、加工硬化严重、切削热多、散热困難等加工难点，但通过选择合适的刀具、切削液、切削用量、加工方法等措施可以保证不锈钢的配件零件CNC切削加工质量。

长鸿精密是一镓专注不锈钢的配件零件CNC加工的企业13年来在不锈钢的配件精密零件，不锈钢的配件外壳不锈钢的配件复杂零件CNC加工方面积累了丰富的經验，先后为医疗器械、仪器仪表、精密机械、电信通讯、电子电器、环保、汽车等行业客户提供了的优质的不锈钢的配件零件CNC加工服务受到客户的一致好评。文章来源深圳长鸿精密 欢迎转载，转载请注明出处