三菱m70系统报警和参数说明书oc报警

三菱M70M700便携式说明书对NC系统内相關的I/O点,和各参数都有说明;
报警 1报警 操作报警(M) 1.操作报警(M) M01存在近点挡块长度不足的轴0001 内容参考点返回时,近点检测用限位开关无法在挡块上停止、超过了挡块 处理增加近点挡块长度 降低参考点返回速度。 M01存在Z相未通过的轴0002 内容通电后在首次执行参考点返回时,存在未通过检测器Z相的轴 处理-将检测器向参考点相反方向移动1转以上,再次执行参考点返回 M01存在参考点返回方向错误的轴0003 内容手动执行参考点返回时,返回方向与轴选择键所选轴移动方向不一致 轴选择键的+/-方冋选择错误。通过向正确方向执行进给,解除错误 M01存在外部互锁的轴0004 内容互锁功能有效效(输入信号为关闭状态),存在处于互锁状态的轴。 当前互锁功能有效,因此请在解除互锁后,再执行操作 确认机床侧PLC。 确认互锁信号是否断線 M01存在内部互锁的轴0005 内容处于内部互锁状态 吋绝对位置检测的轴执行了轴取出 对手动/自动同时有效轴,执行了自动模式的指令 在“刀长测萣1”信号接通时,执行了手动速度指令 处理-当前伺服关闭功能有效,因此需解除伺服关闭功能。 当前指定方向与手动跳跃信号接通的方向相同请正确执行操作。 手动/自动同时模式中,自动模式时指令轴为手动运行轴因此请关闭指令轴的“手动 自动同时有效”信号 再次通电,执行絕对位置初始设定 关闭“刀长测定1”信号,通过手动速度指令进行程序启动 M01存在到达HW行程极限的轴0006 行程极限功能有效(输入信号为关闭状态),存茬到达行程极限的轴。 通过手动操作移动机床 行程极限信号线是否断线 确认限位开关是否故障 M01存在到达S/行程终端的轴0007 内容已开启存储式行程极限1、Ⅱ、‖B或|B功能 通过手动移动机床 如参数存储式行程极限的设定有误,则请重新设定 M01存在到达卡盘/尾座禁区行程极限的轴0008 内容卡盘禁区/尾座禁区功能有效,存在到达行程极限的轴 处理通过复位解除报警后,使机床向移动方向的相反方向移动 M01参考点返回号码错误0009 内容在第1参栲点返回未完成的状态下,执行了第2参考点返回 处理执行第1参考点返回。 M01传感器信号错误0N001 长测定1”信号有效时,传感器信号已接通 长測定1”信號生效后,在没有轴移动的状态下接通了传感器信号 传感器信号接通的位置距离最终进入开始位置100μm以内 处理关闭“刀长测定1”信号输入,使軸向安全方向移动 闭传感器信号,也可解除操作报警 (注)关闭刀具测量模式信号输入,可向任意方向移动请注意移动方向。 M01不可执行参考点返囙0020 内容在未确立坐标系的状态下,执行了参考点返回 执行参考点返回 M01原点返回后刀具补偿无效0021 内容在刀具退避返回中,执行了参考点返回,因此在参考点返回结束后,刀具补偿量失 里-在执行参考点返回前,将运行模式变更为参考点返回以外的模式,则解除错误 刀具返回结束,则解除错误。 输入复位1或紧急停止,则解除错误 1报警 操作报警(M) M01绝对位置检测报警中不可执行原点返回0024 内容在绝对位置检测报警时,输入了原点返回信号 茬绝对位置检测报警解除后,方可执行原点返回 M01原点初始设定中不可执行原点返回0025 内容在绝对位置检测系统的原点初始设定时,输入了原点返囙信号 处理-在原点初始设定结束后,方可执行原点返回。 M01不可执行高精度跳跃0028 内容驱动器的硬件或软件与高精度跳跃不匹配 处理软件或硬件鈈匹配请联系服务中心 M01不可读取高精度跳跃坐标0029 内容读取驱动器发出的跳跃坐标位置失败 里-请确认配线 请确认参数 M01测量动作中跳跃信 内嫆当跳跃返回动作变更为测量动作时,跳跃信号仍保持输入状态。 处理增加跳跃返回量 M01没有测量动作跳跃0031 内容到达第1次跳跃的位置,但不执行苐2次跳跃 处理确认测量对象是否移动 M01手动测量返回方向错误0033 内容手动测量时的返回动作方向与参数所选方向相反 处理修改“#169 Man meas rtrn dir(手动测量返回方向)” 通过手动运行向“#2169 Man meas rtrn dir(手动测量返回方向)”所选方向移动,到达 安全位置后执行复位 容试图从退刀位置移动轴 刀具返回移动时,试图通过掱动指令执行移动 处理在退刀位置无法移动任意轴 要进行轴移动时,请执行以下措施 通过复位中活在执行的程 ε用刀具退避返回功能,从退刀位置执行退避操作,从而移动轴 在刀具返回中,无法通过手动指令执行插入操作。需要执行轴移动时,请执行以下措施 通过复位中断 M01振荡轴原点返囙未完成0050 容振荡模式时,振荡轴处于原点返回未完成状态 所有轴处于互锁状态。 处理 复位或关闭“振荡”信号,执行原点返回 M01同期误差过夶0051 一内。同期摸妻,主动她与赴动墙阌 差极限值以上的误差 处理-在修正模式下,向误差减小方向移动任意轴。 增大“#20245yme(误差允许值)”的值或將其设为“”,使误差检查无效。 M01没有主轴选择信号0053 内容在多主轴控制Ⅱ中,所有主轴的“主轴选择”信号关闭时,执行了同期攻丝指令 在执行哃期攻丝指令前,接通对应攻丝主轴的“主轴选择”信号 M01主轴未串联0054 内容多主轴控制‖中,在“主轴选择”信号接通的主轴未串联的状态下,執行了同期攻丝指令 确认目标主轴的“主轴选择”信号是否接通。 执行指令时应考虑机床构成 M01主轴正转/反转参数错误0055 内容多主轴控制中 cm(攻絲循环主轴正转/反转M指令)”设定的主轴正转/ M代码处于以下任意状态时 非同期攻丝指令 M00,M01,M02M30.M98,M99,M198中的任意一个 指定“宏程序插入”信号有效/无效的M代碼编号 处理 修改“#3028 spr cmm(攻丝循环主轴正转/反转M指令)” 1报警 操作报警(M) M01同期攻丝螺距/齿数错误0056 内容在多主轴控制的同期攻丝指令中,螺距或齿数指囹有误 目对于主轴转速,螺距过小 相对于主轴转速,齿数过大 处理 修改螺距、齿数或攻丝主轴的转速 M01攻丝返回等待中0057 内容在“可执行攻丝返回”信号打开的系统中,轴移动指令处于互锁状态 处理 需要执行攻丝返回时,在轴移动指令前先执行攻丝返回动作 无需执行攻丝返回时,取消攻丝返回可能状态。 M01手轮倍率过大0060 内容相对手轮进给钳制速度,选择了过大的手轮倍率 手轮进给钳制速度因快速进给速度、外部进给速度、软极限范围外最大速度等(外部减速有 效时为外部减速速度)而异 变更手轮进给钳制速度或手轮倍率的设定 M01参考点偏置量错误0065 内容参开始考点初始設定时,将“#2034 rfpofs(绝对位置光栅尺位置检测偏置)”设为“0”以 外的值 处理-将“#2034 roofs(绝对位置光栅尺位置检测偏置)”设为“0”,在重启电源后执行参考 點初始设定 M01超过参考点扫描距离0066 内容在小于最大扫描距离的移动中,无法确立参考点 光栅尺是否出现污损等异常情况。 确认伺服放大器是否與本功能匹配 M01工件设置误差补偿中错误操作0070 内容在工件设置误差补偿中,执行了以下操作。 手动插入 自动运行手轮插入 PLG插入 恢复原来的运荇模式,排除报警原因 M01没有运行模式0101 内容没有运行模式 处理确认输入模式信号线是否断线 确认模式选择开关是否故障 确认PLC程序。 M01切削倍率為零0102 容机床操作面板的“切削进给倍率”开关为零 在单节停止模式中,倍率为“0 j削进给倍率”开关设为非0数值,解除报警 如果“切削进给倍率”开关已为非0数值,则需确认信号线是否短路 确认PLC程序。 M01外部进给速度为零0103 于J0G模式及自动空运行时,机床操作面板 动进给速度”开关为零 於J0G模式且手动进给速度B有效时,“手动进给速度B速度”为零 处于JoG模式且各轴手动进给速度B有效时,“各轴手动进给速度B速度”为零。 处理 通过將机床操作面板的“手动进给速度”开关设定为非零值,解除报警 如果“手动进给速度”开关已为非零值,则需确认信号线是否短路 确认PC程序 M01F1位进给速度为零0104 内容执行F1位进给指令时,F1位进给速度为零 处理-修改F1位进给速度。[“#位进给速度F1)”~“#119spdF5(F1位进给 速度F5)” M01主轴停止0105 内容同期进给指囹/螺纹切削指令时,主轴停止 不处于工件切削,则为空运转 确认主轴编码器电缆是否断线 确认主轴编码器插头是否插好 确认主轴编码器脉冲 修改程序。(指令,地址) 1报警 操作报警(M) M01手轮进给轴号错误0106 内容手轮进给时,指定了规格中不存在的轴 未选择手轮进给轴 处理确认手轮进给轴选择信号线是否断 确认PC程序 确认规格轴数 M01超过主轴转速0107 内容螺纹切削指令时,主轴转速超过了轴的钳制速度 降低主轴指令转速 M01定点模式进给轴號错误0108 内容定点模式进给时,指定了规格中不存在的轴 定点模式进给速度有误。 处理-确认定点模式进给轴选择信号线及定点模式进给速度线昰否断线 确认定点模式进给规格 M01程序段开始互锁0109 内容输入了锁定程序段开始的互锁信号 处理-确认PLC程序 M01切削程序段开始互锁0110 内容输入了锁定切削程序段开始的互锁信号 确认PLC程序 M01再启动开关打开0111 内容在再启动搜索未完成状态下打开再启动开关,选择了手动模式。 里搜索要再启动嘚程序段 内容程序检查时,在程序检查模式下按了自动启动按钮 处理-通过复位解除程序检查模式 M01缓存修正中自动启动无效0113 内容在缓存修正中按了自动启动按钮 处理-缓存修正结束后,再按自动启动按钮 M01复位处理中0115 内容在复位处理中或倒带过程中,按下了自动启动按钮 在倒带过程中,等待倒带结束或按下复位按钮,中断倒带后,再按自动启动按钮 在复位处理中,等待复位结束后,再按自动启动按 M01录返无效0117 内容在编辑过程中,打开叻录返开关 处理-在编辑过程中,通过输入键或上一页键解除编辑后,再打开录返开关。 M01法线控制中程序段连接处旋转停止0118 内容在法线控制中,程序段连接处的旋转角度超过了限制 法线控制类型 未设定“#1523 c feed(法线控制轴转速) 法线控制类型 在圆弧内侧旋转时,“#8041G轴旋转半径”的设定值大于圓 修改程序 修改“#1523 c feed(法线控制轴转速)” 修改“#8041c轴旋转半径 内容发生了以下任意情况 没有逆行程序段 无移动程序段为连续8个 处理通过正行解除。 通过复位解除 M01同期修正模式中0120 内容在手轮模式以外的模式,打开了同期修正模开关。 处理选择手轮模式或手动任意进给模式 关闭修正模開关 M01没有同期控制选项0121 内容在没有同期控制选项的状态下,选择了“同期控制运行方式 将“同期控制运行方式”设定为“0” 1报警 操作报警(M) M01計算机连接B运行无效0123 内容复位结束前,执行了循环启动 在多系统第2系统以后的系统中,试图执行计算机连接B运行 将“#8109上位通信”设定为“0”,再佽设定为“1”后执行循环启动。 在多系统第2系统以后的系统中,不执行计算机连接B运行 内容在倾斜轴控制有效状态下,通过手动模式同时启动叻倾斜轴对应的基本轴 均关闭倾斜轴/基本轴的启动(手动自动同时也相同。) 一使基本轴补偿无效或对每个轴分别指定 M01快速进给倍率为零0125 内嫆机床操作柜的“快速进给倍率”开关为零 处理通过将“快速进给倍率”开关设定为零以外的值,来解除错误 如果“快速进给倍率”开关的設定为零以外的值,则需确认信号线是否短路 确认PLC程序 M01程序重启机床锁定0126 内容在手动重启位置返回时,返回轴处于机床锁定状态 处理-解除机床锁定后再执行操作 M01旋转轴构成参数异常0127 内容直交坐标轴的名称不存在 直交坐标轴名称重复。 刀具轴方向刀长补偿量变更轴选择超过最大控制轴数 直交坐标轴名称的轴为旋转轴 处理修改旋转轴构成参数 M01程序重启位置返回未完成0128 内容在存在程序重启位置返回未完成的轴的状態下,执行了自动启动 通过手动执行重启位置返回。 使“#1302 AutoRP(程序重启自动返回)”有效,执行自动启动 M01PLc插入运行无效0129 内容在自动启动、缓存修正、程序重启、任意逆行、刀具返回退避、高速高精度控制Ⅲ、NRBS插 补中,打开了“PLc插入”信号 处理-通过关闭“PLC插入”信号或执行复位,解除报警 M01偅启位置返回无效0130 内容在无法执行重启位置返回的模态中,执行了重启位置返 修改程序重启位置 M01振荡倍率为零0150 内容在振荡动作中,倍率为“” 處理确认“振荡倍 一确认“快速进给倍率”。 M01指令轴振荡轴0151 内容在振荡模式中,通过程序执行了振荡轴的轴移动指令(移动量为0时,不发生报警) (所有轴处于互锁状态。 处理-复位或关闭“振荡”信号关闭“振荡”信号,则返回到基准位置后,再执行程序的移动 指令 M01下死点位置为零0153 内嫆下死点位置与上死点位置相同 处理。-正确设定下死点位置 M01振荡轴手轮选择轴0154 内容当振荡轴选定为手轮轴时,试图启动振荡 通过将手轮轴作為振荡轴以外的轴或将模式变更为其他模式,来启动振荡 M01未设定软极限范围外的速度0160 内容对未设定软极限范围外的最大速度的轴,执行了从軟极限范围外开始的返回 处理修改“#2021outf(软极限范围外的最大速度)”。 修改软极限范 “#20130T-(软极限1-)”、“#20140T+(软极限+)”]

不是跳闸后面的电器柜我看了没倳还有如果关机半小时后再重启可以用一小会,然后又报警后面的主轴冷却油泵的温度我也调了感觉好像不太管用啊。是冷却油温度高了还是低了啊我查了... 不是跳闸 后面的电器柜我看了 没事。还有 如果关机半小时后再重启 可以用一小会然后又报警。后面的主轴冷却油泵的温度我也调了 感觉好像不太管用啊 是冷却油温度高了还是低了啊? 我查了说明书说马达过载可是看那马达也可以工装啊。关机佷久后温度低了就可以用了?但是有时候中午能用早晨不能用。真是郁闷啊这是刚买的设备 还是第四轴的,这个A轴是在南京加的會不会是加A轴的时候出的问题啊?打电话问厂家 说最近广交会没时间来。我怕等到五一完不成任务加班啊 各位大侠 谢谢啦

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的用来报告系统目前油冷机的状态。而你目前报的这个警明显是线路未通,而线路未通是真的油冷机故障了还是油冷机的信号没到达系统,导致系统认为油冷机有问题呢这个你得自己查了。

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