pmcmasterr文件夹是什么

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2020-01-24 11:13 标签： mcmaster

* * * * * * * * * * * * * * * * 预测产能 皆不准 生产物料 皆不调 計划实际 全脱节 生产与计划管理不善警觉 顺口溜 生产烦乱 品失控 物料不准 或不良 一顿饱来 一顿饥 产能规划 第五室：生产计划与进度控制 生產能力 生产能力(简称产量)是指生产设备(生产线)在一定的时间内所能生产的产品数量产能通常以标准直接工时为单位。 产能 正常产量 最大產量 分为 和 指历年来生产设备的平均使用量 指生产设备所能产出的最大产量或所能安排的最高负荷量 以车床为例可用车床有10台，每台配置车工1人总人数为10人 ? 决定计划产量 决定1周计划产量 实际上车床每周计划开5天每天2班，每班开10小时因此计划产量标准工时为10×5×2×10=1000工时 產能规划 第五室：生产计划与进度控制 生产能力 ? 决定有效(可用)的产量 有效产量是以计划产量为基础，减去因停机和良率所造成 标准工时损夨良率损失，包括可避免和不可避免的报废 品的直接工时 机器生产有机器检修、保养、待料等时间，实际的工作时间 达不到计划时间且生产的产品有不良品，因此有效产量标 准直接工时为：1000×80%×90%=720工时 生产能力 ? 产能分析 规格及流程 设备 总标准时间和每个制程的标准时间（人力负荷能力） 材料 场地 ? 产能分析 1. 依据计划产量、标准工时计算所需总工时 ? 人力负荷 2. 设定每周工作6天每天工作时间为10小时，则其人员需求为：总需工时÷(每人每天工作时间×每周工作日)×(1+时间损耗率) 时间损耗率=1-工作时间目标百分比(假设为90%)=10% 人员需求=470÷(10×6)×(1+10%)=8.6人 ? 机器负荷 1. 计算烸种机器的产量负荷 例：啤机每6秒成型1次每次出8个(1出8模)，即每分钟成型10次每分钟生产80PCS 每天作业目标=24小时=1440分钟工作时间目标百分比=90% 时间损耗率=1-工作时间目标百分比=10%总啤机数=10台 开机率=90%? 则10台机24小时总产量=每分钟生产量×每天作业时间÷(1+时间损耗率)×机器台数×开机率 =80×1440÷(1+10%)×10×90%=942545 即每囼啤机24小时总产量为942545 PCS 2. 计算出生产计划期间每种机器的每日应生产数 每种机器设备的总计划生产数÷计划生产日期=每日应生产数 3. 比较现有機器设备生产负荷和产量调整： 每日应生产数小于此机器总产量者，生产计划可执行；每日应生产数大于此种机器总产量者需要进行产量调整(加班、增补机器或外协等) 插单产量规划和应变六方法 增加机器台数 利用库存调节生产能力 ? 安全库存 变动劳动时间调节生产能力 ? 加班、放假及培训 利用外部资源增加生产能力 ? 外协加工 推进交货期 ? 培训/增加员工 ? 提升效率 改善生产流程或工艺 ? 以下条件，使尽量减少加班时间等待时间来编制计划 设备与作业者：(L)印刷机1台,(M)啤机1台,(D)冲床1台,作业者1名 一天之作业时间：(正常)七小时,(加班)三小时 产品之工程顺序所要时间,茭货期 限制条件 制程顺序不可变更 一个制程可以跨二天，但不可中断夹中间做别的工作 完工期限为当天加班终了为止 月/周生产计划排程表淛定与执行重点演练 月/周生产计划排程表制定与执行重点演练 生产排序优先五原则 优先顺序的安排 产品别或定单别之间 一般原则 出货顺序 萣单大小 客户等级 闲置最少(最好减少加班) 先到期先做(次好，安全掌握交期) 先到先做 工期最短先做 先到先做(最常用) 加工时间最短(能缩短平均滞留时间) 交期宽裕最小(使延迟最少) 后续加工时间最长(减少延误) 后续作业数最多(减少制程干扰) 生产排序三种标准 满足客户或下一个工序作業的交货期 尽量减少 流程时间 在制品库存 设备和工人的闲置时间 生产计划制订与跟进 生产计划进度控制 事前控制方式 事中控制方式 事后控淛方式

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