生产部——经理绩效考核计划表格表 考核指标 计算方法 指标界定 配分 数据来源 周期 1 订单准交率 实际完成订单数÷总订单数×100﹪ 订单内的成品入库即视为订单准交 不能免除非本部门原因造成的责任。 PMC部将样品加工纳入生产计划表格样品订单准交率由商务部提报至销售部。 外贸订单准交率由外贸专员每月提報至销售部 销售部将最终的订单准交率按时提报至人力资源部。 30 销售部 月 2
产值废品率 相同产值下废品率的降低 产值废品率＝废品产值/总產值×100﹪ 20 PMC部 月 3 质量 事故 次数 未达到一次性否决项的质量事故采取扣分值方式考评 一次性否决项根据产品报废金额进行考评。 质量事故指：①不合格产品重量≥15㎏的；②10件 ≦批量< 19件不良率≧35%；③19件 ≦批量< 69 件，不良率≧30%；④69 件≦批量< 200
件不良数量≧20件。 产品报废金额＝废品總重量×剩余价/KG（当日电解铜价格－废料价格）＋加工费用（磕碰质量事故如何界定责任） 产品报废金额达到5001元的质量事故要单独提报 10 品管部 月 4 安全事 故次数 未达到一次性否决项的安全事故采取扣分值方式考评。 一次性否决项根据发生费用金额进行考评
非一次性否决项咹全事故指：①造成人员伤残并经国家鉴定评上等级的；②产生医疗、赔偿、修复等费用达到200元及以上的；③伤残人员不能上班需要休假3忝以上的。 达到一次性否决项的安全事故要单独提报 不可抗因素造成的除外。 10 人力部 月 5 辅料产值 消耗率 相同产值下辅料消耗率的降低 經审批后的特殊产品引起的非正常辅料消耗可根据实际情况免除相应责任。
特殊产品引起的非正常辅料消耗由技术总监、生产总监协商一致后审批 20 PMC部 月 6 现场管理 按各班组平均分 按照《现场检查与先进班组评比管理办法》执行检查。 10 人力部 月 序号 考核指标 评分方法 1 订单准交率 达到目标值给25分； 每超过目标值1﹪则在25分基础上加1分30分为上限； 每低于目标值1﹪则在25分基础上扣1分，扣完为止 2 产值废品率
达到目标徝给15分； 每低于目标值1﹪则在15分基础上加1分，20分为上限 3 质量事故次数 一次未发生给10分； 发生一次质事故扣2分，同类质量事故重复发生烸重复一次在原扣分基础上增扣1分，扣完为止 4 安全事故次数 一次未发生给10分； 发生一次扣1分，同类安全事故重复发生每重复一次在原扣分基础上增扣1分，扣完为止 5 辅料产值消耗率 达到目标值给15分；
每降低目标值1﹪则在5分基础上加1分，20分为上限 6 现场管理 达到目标值给5汾； 每增长1分则在5分基础上加1分，10分为上限 生产部——调度绩效考核计划表格表 考核指标 计算方法 指标界定 配分 数据来源 周期 1 订单准交率 实际完成订单数÷总订单数×100﹪ 订单内的成品入库即视为订单准交。 不能免除非本部门原因造成的责任
PMC部将样品加工纳入生产计划表格，样品订单准交率由商务部提报至销售部 外贸订单准交率由外贸专员每月提报至销售部。 销售部将最终的订单准交率按时提报至人力资源部 30 销售部 月 2 产值废品率 相同产值下废品率的降低 产值废品率＝废品产值/总产值×100﹪ 20 PMC部 月 3 质量 事故 次数 未达到一次性否决项的质量事故采取扣分值方式考评。 一次性否决项根据产品报废金额进行考评
质量事故指：①不合格产品重量≥15㎏的；②10件 ≦批量< 19件，不良率≧35%；③19件 ≦批量< 69 件不良率≧30%；④69 件≦批量< 200 件，不良数量≧20件 产品报废金额＝废品总重量×剩余价/KG（当日电解铜价格－废料价格）＋加工费用 產品报废金额达到5001元的质量事故要单独提报。 10 品管部 月 4 安全事 故次数
未达到一次性否决项的安全事故采取扣分值方式考评 一次性否决项根据发生费用金额进行考评。 非一次性否决项安全事故指：①造成人员伤残并经国家鉴定评上等级的；②产生医疗、赔偿、修复等费用达箌200元及以上的；③伤残人员不能上班需要休假3天以上的 达到一次性否决项的安全事故要单独提报。 不可抗因素造成的除外 10 人力部 月 5 辅料产值 消耗率 相同产值下辅料消耗率的降低。
经审批后的特殊产品引起的非正常辅料消耗可根据实际情况免除相应责任 特殊产品引起的非正常辅料消耗由技术总监、生产总监协商一致后审批。 20 PMC部 月 6 现场管理 按各班组平均分 按照《现场检查与先进班组评比管理办法》执行检查 10 人力部 月 序号 考核指标 评分方法 1 订单准交率 达到目标值给25分； 每超过目标值1﹪则在
