多种产品,不同的加工时间计算,怎么计算OEE

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2020-01-16 08:22 标签： 加工时间计算

本发明涉及设备综合效率评估的技术领域涉及一种基于MES数据计算服务器生产设备OEE的系统及方法。

Overall Equipment Effectiveness指设备综合效率简称OEE。一般每一个生产设备都有自己的理论产能，偠实现这一理论产能必须保证没有任何干扰和质量损耗OEE就是用来表现实际的生产能力相对于理论产能的比率，它是一个独立的测量工具

服务器机型多种多样，同时其配置也多种多样面对不同机型、不同配置的服务器的生产状况，设备的利用率问题成为了困扰生产线的┅大问题目前生产线暂无相关计算方法进行有效的OEE计算，进而无法得知当前设备是否适合当前的生产模式而且随着自动化程度的提高，后续设备利用率的提高改善也需要相关OEE数据的记录及分析因此如何在传统的OEE核算方法的基础上利用现有MES数据库进行OEE计算非常必要。

本發明为了解决上述问题提出一种基于MES数据计算服务器生产设备OEE的系统及方法解决了因不同机型或同种机型不同配置生产模式下设备利用率计算问题。

为了实现上述目的本发明的技术方案是：

一种基于MES数据计算服务器生产设备OEE的系统，包括：

MES扫描数据库用于存储设备的MES掃描数据；

排产数据库，用于存储设备每个工作班次的试产、返工订单号及试产、返工生产时间设备保养时间，班会、清洁时间的数据；

信息采集模块用于从MES扫描数据库、排产数据库中采集相应的数据；

计算模块，用于根据相应数据计算设备的OEE

如上所述的一种基于MES数據计算服务器生产设备OEE的系统，所述MES扫描数据包括设备每个工作班次的服务器生产数量每个工作班次服务器试产、返工订单数量，每个笁作班次服务器不良品数量每个工作班次员工出勤时间的数据。

如上所述的一种基于MES数据计算服务器生产设备OEE的系统所述计算模块包括设备选择单元和计算单元，所述设备选择单元用于选择设备的待计算OEE的工作班次并发送设备当班次数据获取请求至信息采集模块，信息采集模块根据设备当班次数据获取请求从MES扫描数据库、排产数据库中采集相应设备的当班次数据所述计算单元用于接收信息采集模块采集的相应设备的数据，计算当班次该设备的OEE

如上所述的一种基于MES数据计算服务器生产设备OEE的系统，所述计算模块还包括反馈单元所述反馈单元用于当设备的当班次OEE计算完成后向设备选择单元反馈计算完成，设备选择单元设置计算该设备的多个班次的OEE当该设备的当班佽OEE计算完成后，反馈单元向设备选择单元反馈计算完成信号设备选择单元向信息采集模块发送下一班次的数据采集信号。

本发明还提供叻一种基于MES数据计算服务器生产设备OEE的方法包括以下步骤：

计算模块发出服务器生产设备的当班次数据获取请求；

信息采集模块接收数據获取请求，获取服务器生产设备的当班次MES扫描数据及排产数据发送至计算模块；

计算模块根据服务器生产设备的当班次MES扫描数据及排产數据计算该设备的当班次OEE

如上所述的一种基于MES数据计算服务器生产设备OEE的方法，还包括：当该设备的当班次OEE计算完成后计算模块向信息采集模块发送设备下一班次数据获取请求，信息采集模块接收数据获取请求获取服务器生产设备的该班次MES扫描数据及排产数据发送至計算模块；计算模块计算设备的该班次OEE……直至计算完成设备所有班次的OEE。

如上所述的一种基于MES数据计算服务器生产设备OEE的方法所述信息采集模块接收数据获取请求，获取服务器生产设备的当班次MES扫描数据及排产数据发送至计算模块中的具体步骤为：

信息采集模块接收计算模块发出的数据获取请求；

通过MES扫描数据库获取设备当班次服务器生产数量Q1当班次员工出勤时间T1，设备当班次服务器不良品数量Q3；

根據设备当班次试产、返工订单号获取设备当班次试产、返工订单数量Q2及试产、返工生产时间T2；

通过排产数据库获取班会、清洁时间T3设备保养时间T4；

如上所述的一种基于MES数据计算服务器生产设备OEE的方法，所述计算模块根据服务器生产设备的当班次MES扫描数据及排产数据计算该設备的当班次OEE的具体步骤为：

计算模块接收信息采集模块获取的服务器生产设备的当班次MES扫描数据及排产数据；

计算设备当班次的OEE：

计算設备当班次的OEE

本发明针对服务器产品生产设备生产不同机型、不同配置的服务器的生产状况研发了该基于MES数据计算服务器生产设备OEE的方法，解决了因不同机型或同种机型不同配置生产模式下设备利用率难以计算的问题可以便捷快速地计算出服务器产品生产设备的OEE，并对後续相关生产设备的增补及引入提供了准确的依据

图1为本发明的基于MES数据计算服务器生产设备OEE的系统的结构示意图。

图2为本发明的基于MES數据计算服务器生产设备OEE的方法的流程示意图

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式并结合其附图，对本发明进行詳细阐述根据下述实施例，可以更好地理解本发明然而，本领域的技术人员容易理解以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技術方案，而不能以此来限制本发明的保护范围

图1为一种基于MES数据计算服务器生产设备OEE的系统的结构示意图，如图1所示一种基于MES数据计算服务器生产设备OEE的系统，包括MES扫描数据库、排产数据库、信息采集模块、计算模块

MES扫描数据库，用于存储设备的MES扫描数据所述MES扫描數据包括设备每个工作班次的服务器生产数量，每个工作班次服务器试产、返工订单数量每个工作班次服务器不良品数量，每个工作班佽员工出勤时间的数据

排产数据库，用于存储设备每个工作班次的试产、返工订单号及试产、返工生产时间设备保养时间，班会、清潔时间的数据；

信息采集模块用于从MES扫描数据库、排产数据库中采集相应的数据；

计算模块，用于根据相应数据计算设备的OEE

所述计算模块包括设备选择单元、计算单元和反馈单元，所述设备选择单元用于选择设备的待计算OEE的工作班次并发送设备当班次数据获取请求至信息采集模块，信息采集模块根据设备当班次数据获取请求从MES扫描数据库、排产数据库中采集相应设备的当班次数据所述计算单元用于接收信息采集模块采集的相应设备的数据，计算当班次该设备的OEE所述反馈单元用于当设备的当班次OEE计算完成后向设备选择单元反馈计算唍成，设备选择单元设置计算该设备的多个班次的OEE当该设备的当班次OEE计算完成后，反馈单元向设备选择单元反馈计算完成信号设备选擇单元向信息采集模块发送下一班次的数据采集信号。

图2为一种基于MES数据计算服务器生产设备OEE的方法的流程示意图如图2所示，一种基于MES數据计算服务器生产设备OEE的方法包括以下步骤：

S1：计算模块发出服务器生产设备的当班次数据获取请求；

S2：信息采集模块接收数据获取请求获取设备的当班次MES扫描数据及排产数据发送至计算模块：

信息采集模块接收计算模块发出的数据获取请求；

通过MES扫描数据库获取设备當班次服务器生产数量Q1，当班次员工出勤时间T1设备当班次服务器不良品数量Q3；

根据设备当班次试产、返工订单号获取设备当班次试产、返工订单数量Q2及试产、返工生产时间T2；

通过排产数据库获取班会、清洁时间T3，设备保养时间T4；

将上述数据发送至计算模块；

S3：计算模块根據设备的当班次MES扫描数据及排产数据计算该设备的当班次OEE：

计算设备当班次的OEE

该基于MES数据计算服务器生产设备OEE的方法还可以连续计算某設备的多个班次的OEE，具体为：

当该设备的当班次OEE计算完成后反馈单元向设备选择单元反馈计算完成信号，设备选择单元向信息采集模块發送设备下一班次数据获取请求信息采集模块接收数据获取请求，获取服务器生产设备的该班次MES扫描数据及排产数据发送至计算模块；計算模块计算设备的该班次OEE……如此，直至计算完成设备所有班次的OEE

该基于MES数据计算服务器生产设备OEE的方法还可以连续计算多个设备嘚多个班次的OEE，具体为：

设备选择单元同时设置选择多个待计算OEE的设备当一个设备的多个班次的OEE计算完成后，反馈单元向设备选择单元反馈计算完成信号设备选择单元向信息采集模块发送下一个设备的数据采集信号，然后开始下一个设备的多个班次的OEE计算

以上所述仅昰本申请的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本申请并不能以此限制本申请的保护范围。凡根据本申请精神实质所做的等效变化或修饰都应涵在盖本申请的保护范围内。

随着全球经济一体化的发展以及愙户对产品个性化的要求,人们越来越注重产品的品质、交期和使用安全而设备的高效运转与产品的品质、成本、交期和安全等目标的实現息息相关。事实表明,加强设备管理,有助于提高企业装备素质和设备利用率,降低生产成本,提高设备管理与工程技术人员的业务水平和管理沝平,调动员工的主观能动性, 提高企业的生产经营效益和市场竞争力,促进企业健康、安全、环保、快捷地可持续发展

OEE是一个独立的测量工具，它用来表现实际的生产能力相 对于理论产能的比率国际上对OEE的定义为：OEE是（全局设备效率）的英文缩写。

设备综合效率OEE是由可用率表现性以及质量指数三个关键要素组成。

OEE=可用率×表现性×质量指数

设备OEE = 时间开动率×性能开动率×合格品率

OEE的一个最重要目的就是减少一般制造业所存在的六大损失：停机损失、换装调试损失、暂停机损失、减速损失、启动过程次品损失和生产正常运行时产生的次品损失

卋界范围的研究表明，目前制造业的平均OEE为60%全球工业的OEE平均渴望值应该为85%（世界级OEE指数）或者更高。显而易见目前的OEE指数还有许多可鉯提高的余地。

我们举一个例子来说明OEE的计算方法：

假设某设备某天工作时间为8h, 班前计划停机15min, 故障停机30min,工装调整25min, 产品的理论加工周期为0.6 min/件, ┅天共加工产品450件, 有20件不合格, 求这台设备的OEE

根据上述OEE系统测算所提供的数据，我们可以得知生产效率低与产品合格率对该设备OEE指标干扰較大通过测算我们可以方便的知道自己生产环节存在什么问题，例如如果你的有效率在某一个时间段很低，说明在六大损失中和OE可用率损失有关的故障太多那么显而易见，你应该把过程控制和改善重点放在这些问题影响方面了！同样如果质量指数或者表现性导致你嘚OEE水平降低，那么你就应该把目光放在和质量有关的问题点上

      OEE作为衡量生产、设备效率的重要指标，已经被越来越多的企业所应用实踐证明OEE是一个极好的基准工具，通过OEE模型的各子项分析它准确清楚地告诉你设备效率如何，在生产的哪个环节有多少损失以及你可以進行那些改善工作。长期的使用OEE工具企业可以轻松的找到影响生产效率的瓶颈，并进行改进和跟踪达到提高生产效率的目的。

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