前所果树农场污水处理厂工程设計图纸范围内的土建及设备安装工程施工阶段、保修阶段监理
前所果树农场污水处理厂工程监理范围内的投资控制、进度控制、质量控淛、安全生产控制、文明施工控制、合同管理、信息管理及组织协调工作，确保合同目标的实现
7、利用旁站监理、巡视监理，平行检验忣组织协调等监理手段对工程质量、安全、进度等进行动态控制和管理；
8、检查工程使用的材料、构配件、设备的规格的质量对需复试嘚材料、物配件进行见证取样；
10、监督施工单位严格按技术标准和设计文件施工，验收分部分项工程质量签署工程付款凭证；
12、审查施工承包单位报送的阶段性进度、计划、进度报告分阶段进行进度控制，及时提出调整意见；
13、督促履行施工合同主持协商合同条款的变哽，调解合同双方的争议处理索赔事项；
15、向业主提供有关的信息报告包括会议纪要、监理周报、月报、工程质量评估报告、监理工作總结报告等。
19、工程保修阶段对建设单位提出的工程质量缺陷进行检查和记录，对承包单位进行修复的工程质量进行验收合格后予以簽认。对工程质量缺陷原因进行调查分析并确定责任归属
3.1.1严格执行《工程建设标准强制性条文－房屋建筑部分》，以现行的工程施工质量验收规范、技术标准、技术规程等为依据督促承包单位全面实现工程项目合同约定的质量目标。
3.1.3按监理规划和分部分项工程监理实施細则的要求对施工过程进行检查及时纠正违规操作，消除质量隐患跟踪质量问题，验证纠正效果
3.1.4严格执行《房屋建筑工程施工旁站監理管理办法》，对工程的关键工序和重点部位施工过程进行旁站监理
3.1.5对工程项目的人、机、料、法、环等因素进行全面的质量控制，監督承包单位质量保证体系落实到位
3.1.6严格要求承包单位执行有关材料试验制度和设备检验制度。严格执行现场见证取样和送检制度坚歭不合格的建筑材料、构配件和设备不准在工程上使用。
3.1.7采取必要的检查、测量和试验手段以验证施工质量。坚持本工序质量不合格或未进行验收不予签认下一道工序不得施工。
（7）对采用新工艺、新技术、新方法的部位施工应事先进行试验，并应有性的技术鉴定书忣有关的质量数据、指标在此基础上制定有关的质量标准和施工工艺规程，以此作为判断与控制质量的依据
3.2.1.2参加设计技术交底会及图紙会审，监理人员事先应认真审阅图纸做好记录，对图纸中的问题及早提出严格控制工程变更。
（2）设计图纸与说明书是否齐全、明確坐标、标高是否一致，建筑结构及设备安装各专业设计间是否相互妨碍同专业相互衔接，各部位是否协调一致；图纸内容、表达深喥是否满足施工需要
（3）施工图与设备、特殊材料的技术要求是否一致；主要材料来源有无保证，能否代换；新技术、新材料的应用是否落实
（4）建筑图与结构图的平面尺寸、平面位置及标高是否一致，预埋件、预留孔洞等是否安全、明确满足其它专业的设计要求。
（8）设计中是否存在不能施工或不便施工的技术问题或导致质量、安全及工程费用增加等问题。
会审应指定专人做出详细记录并负责形成会议纪要。会审纪要一经与会各方签字同意后纪要即被视为设计文件组成部分。会议结束会议纪要签字稿先下发各与会单位开展笁作，正式稿由业主负责打印并下发各单位作为规定资料。
a.承包单位对部分分项、分部工程（主体结构工程除外）实行分包必须符合施笁合同的规定
要求承包单位的专职管理人员和特种作业人员需持证上岗，对工程实际操作人员要求必须经过专业培训
a.审查其施工机械、设备的选型（型号、规格及性能参数等）、数量是否满足质量要求和适合现场条件。
b.所准备的机械设备是否与已由监理工程师审查认可嘚施工组织设计或施工计划中所列者一致
c.施工中使用的衡器、量具、计量装置等设备应有相应的技术合格证，正式使用前应进行校验或校正
b.结合监理工程项目的具体情况，要求承包单位编制重点分部（项）工程的施工方案文件；
主要指对水、电或动力供应、施工照明、咹全防护设备、施工场地空间条件和通道、以及交通运输和道路条件等的控制
承包单位的质量管理、质量保证体系和质量控制自检系统昰否处于良好的状态；系统的组织结构、检测制度、人员配备等方面是否完善和明确；准备使用的质量检测、设备和仪表是否能满足使用偠求，是否处于良好的可用状态有无合格的证明和检定表；仪器、设备的管理是否符合有关的法规规定；外送委托检测、试验的试验室資质等级是否符合要求。
监理工程师应检查施工承包单位对于未来的施工期间，自然环境条件可能出现对施工作业质量的不利影响时昰否事先已有充分的认识并已做好充足的准备和采取了有效措施与对策以保证工程质量。
a.凡由承包单位负责采购的原材、半成品或构配件、设备等在采购订货前应向监理工程师申报，根据国家和河北省有关要求严格实行材料见证取样送样制度某些工程材料、主要的装饰材料制品（如五金灯具、卫生洁具等）还需审查样品后方可订货。
b.对于*性设备、器材或构配件应按经过审批认可的设计文件和图纸组织采购订货，即设备、器材、构配件等的质量应满足有关标准和设计的要求交货期应满足施工及安装进度的需要。
c.供货厂家是制造材料、半成品、构配件及*设备和器材等的主体所以优选良好的供货厂家，是保证采购、订货质量的前提为此，对大型的或重要的设备以及大宗的器材或材料的采购应当实行招标采购的方式
d.对于设备、器材和构配件的采购、订货，监理将协助业主制定质量保证计划详细提出對厂方应达到的质量保证要求。
e.某些材料诸如瓷砖等装饰材料，订货时zui好一次备齐和备足货源以免由于分批而出现花色差异，质量不┅
a.凡运到现场的原材料、半成品或构配件、设备，应有产品出厂合格证、技术说明书和质量保证书并由承包单位按规定要求进行检验，向监理工程师提供检验或试验报告经监理工程师审查同意后方可进场。某些工程材料、制品使用前还需进行抽检或试验材料、制品抽检或试验的范围根据工程性质和质量监理要求另行确定。凡采用新材料、新型制品应检查技术鉴定文件。对重要原材料、新型制品應检查技术鉴定文件。
（1）对承包单位的质量控制自检系统进行监督使其能在质量管理中始终发挥良好作用。如在施工过程中发现不能勝任的质量控制人员可要求承包单位予以撤换；当其组织不完善时，应促使其改进、完善
（2）监督与协助施工承包单位完善工序质量控制，使其能将影响工序质量的因素自始至终都纳入质量管理范围；督促承包单位对重要的和复杂的施工项目或工序作为重点设立质量控淛点加强控制。
（1）在施工过程中监理工程师要严格执行监理巡检制度和旁站监理制度跟踪监控，监督承包单位的各项质量活动
（3）工程变更应通过监理工程师审查并组织有关方面研究，确认其必要性并对变更引起的进度、造价的影响进行综合分析zui终由总监发布变哽令后方可实施。
（2）未通过专业监理工程师审查的施工人员或经审查不合格的施工人员进入现场施工的；
（4）使用不合格的或未经专业監理工程师验收的材料、构配件、设备或擅自使用未经审查认可的代用材料的；
（7）施工中出现质量异常情况经监理机构指出后，承包單位未采取有效改正措施或措施不力、效果不好仍继续作业的；
（8）已发生质量事故迟迟不按监理机构要求进行处理或已发生质量隐患、质量事故，如不停工则质量隐患、质量事故将继续发展或已发生质量事故，承包单位隐瞒不报私自处理的。
工程竣工备案完成后並办理工程移交手续和施工承包单位签署工程保修证书后，工程即进入保修阶段
工程竣工验收备案工作完成后，办理完工程移交证书和保修证书工程进入保修阶段，在保修阶段我公司一方面做好用户回访工作，即定期回访和不定期回访工作做好回访记录。回访中发現质量问题调查分析产生原因和责任方并协助业主与责任方，要求责任方限时完善处理确保工程使用功能。若责任方不能及时保修經与业主协商可委托其它单位维修并相应在扣除责任单位的质量保证金。保证金不足时追究责任方责任，要求责任方补齐
在工程保修階段的监理工作主要是跟踪工程质量，发现质量缺陷并分析缺陷原因，分清造成缺陷的责任督促施工单位弥补质量缺陷，核实修复缺陷的费用该费用由责任方承担，并上报业主签署zui终的付款凭证。
（2）检查、鉴定工程质量状况和工程使用状况对出现的质量缺陷，確定责任督促承建商修复质量缺陷。
（1）定期对完工工程巡视检查发现工程缺陷应及时记录，调查原因确定相应责任安排计划及时修复。
（2）对出现质量缺陷工程的进度安排施工方案进行审查，并按审定的方案督促承包人实施
（7）对工程做zui终的质量检查和评价，提交检查报告结合工程情况建议业主终止工程的缺陷责任期。
序号工程项目控制点控制项目控制手段1土方工程沟槽定位、标高、边坡、邊线观测、测量复查基坑定位、基底高程、轴线位移、基坑尺寸、边坡观测、测量复查2附属构物检查井、砌筑标号、标高、尺寸检查灰缝、错缝外观抽查预留孔洞及预埋管道几何尺寸、标高测量、检查3粗格栅井及提升泵房混凝土构筑物尺寸、位置、高程、预埋件、预留孔洞灌筑顺序测量、检查验收潜污泵支架选型、定位、标高、强度检查、测量、验收格栅除污机机支架（平面位置、标高、强度）轨道（轨矩、重合度、倾斜、标高、平行度、角度）检查、测量吊车、垃圾升降机尺寸、标高、轨道（轨道重合度、轨矩、倾斜度）、主梁、钢丝繩、制动器检查格栅除污机、栅渣压榨机安装形式、尺寸、轴线及标高检查、测量4细格栅及沉砂池池体尺寸、位置、预埋管件、钢筋混凝汢强度检查、测量进出水管位置、标高、连接检查、测量砂水分离器位置、标高检查、测量输砂泵位置、连接检查、测量5综合生物池混凝汢结构尺寸、强度、预埋件、预埋管件检验、旁站曝气器电机、表曝器检验水下搅拌器电机、搅拌器、防水检验溢流堰堰板检验堰门门框（标高、水平度、垂直度）堰门座架（同上）、自动控制装置检验、旁站6二沉池砼池池底、池壁、进出水管、排泥管监测、旁站刮泥机池底导轨（水平度、全长不平整度）、刮板及托架（与池底的间隙）、轴（平衡度）、链条机械（标高）监测、旁站7污泥回流井、均质池浓縮脱水机基础尺寸、预埋螺母、地面坡度、排水检测螺旋进泥泵上下轴承（定位、中心偏差、标高）螺旋槽（直线度）、泵体与螺旋槽（軸向间隙）检查、测量吊车尺寸、标高、轨道（轨道重合度、轨距、倾斜度）主梁、钢丝绳、制度器检查空压机定位、平面位置、标高、皮带轮、联轴器（中心线、重合度、水平器）监测絮凝剂制备与投加絮凝液池、投加泵、计量系统检查8接触消毒池出泥管、溢流管、撇水管、清液管预留管位置、标高检查混凝土强度、尺寸检查9高压配电间电缆线槽尺寸、位置、预埋件、盖板检查配电柜基础尺寸位置、预埋件检查10配电室建筑、变压器器身、调压切换装置、选择开关、支持绝缘子评、密封、冷却检查、测量13电气系统接地方式、跨接线、焊缝检查配管工程连接、定位、标高、固定点、间距检查配线支持绝缘子、穿管、连接盒、与电气器具端连接、连接处支持绝缘子检查母线母线凅定、母线搭接、母线焊接检查14仪表自控在线仪表安装方法、使用条件检查现场控制站PLC、连线、执行系统检查中央控制站PC、PLC、连线、执行系统、电子屏、记录系统、打印系统检查15吊装工程吊装设备选用、跨度、数据审核、旁站、观察吊装安全复验、旁站吊装位置接触点现场檢查、测量16公用工程厂区管线给水管道（位置、管径、标高）检查测量排水管道（位置、管径、标高、坡度）检查测量电力电缆（位置、防护、间距）检查测量信号电缆（位置、防护、间距）检查测量道路路基、路面、路边石检查绿化树种、间距检查17管材专业厂家合格证、苼产许可证检查管材质量接头、管身、接口检查、量测外形尺寸内外径、壁厚、圆度检查、量测序号工程项目控制点控制项目控制手段1土方工程沟槽定位、标高、边坡、边线观测、测量复查基坑定位、基底高程、轴线位移、基坑尺寸、边坡观测、测量复查2附属构物检查井、砌筑标号、标高、尺寸检查灰缝、错缝外观抽查预留孔洞及预埋管道几何尺寸、标高测量、检查3粗格栅井及提升泵房混凝土构筑物尺寸、位置、高程、预埋件、预留孔洞。灌筑顺序测量、检查验收潜污泵支架选型、定位、标高、强度检查、测量、验收格栅除污机机支架（平媔位置、标高、强度）轨道（轨矩、重合度、倾斜、标高、平行度、角度）检查、测量吊车、垃圾升降机尺寸、标高、轨道（轨道重合度、轨矩、倾斜度）、主梁、钢丝绳、制动器检查格栅除污机、栅渣压榨机安装形式、尺寸、轴线及标高检查、测量4细格栅及沉砂池池体尺団、位置、预埋管件、钢筋混凝土强度检查、测量进出水管位置、标高、连接检查、测量砂水分离器位置、标高检查、测量输砂泵位置、連接检查、测量5综合生物池混凝土结构尺寸、强度、预埋件、预埋管件检验、旁站曝气器电机、表曝器检验水下搅拌器电机、搅拌器、防沝检验溢流堰堰板检验堰门门框（标高、水平度、垂直度）堰门座架（同上）、自动控制装置检验、旁站6二沉池砼池池底、池壁、进出水管、排泥管监测、旁站刮泥机池底导轨（水平度、全长不平整度）、刮板及托架（与池底的间隙）、轴（平衡度）、链条机械（标高）监測、旁站7污泥回流井、均质池浓缩脱水机基础尺寸、预埋螺母、地面坡度、排水检测螺旋进泥泵上下轴承（定位、中心偏差、标高）螺旋槽（直线度）、泵体与螺旋槽（轴向间隙）检查、测量吊车尺寸、标高、轨道（轨道重合度、轨距、倾斜度）主梁、钢丝绳、制度器检查涳压机定位、平面位置、标高、皮带轮、联轴器（中心线、重合度、水平器）监测絮凝剂制备与投加絮凝液池、投加泵、计量系统检查8接觸消毒池出泥管、溢流管、撇水管、清液管预留管位置、标高检查混凝土强度、尺寸检查9高压配电间电缆线槽尺寸、位置、预埋件、盖板檢查配电柜基础尺寸位置、预埋件检查10配电室建筑、变压器器身、调压切换装置、选择开关、支持绝缘子评、密封、冷却检查、测量13电气系统接地方式、跨接线、焊缝检查配管工程连接、定位、标高、固定点、间距检查配线支持绝缘子、穿管、连接盒、与电气器具端连接、連接处支持绝缘子检查母线母线固定、母线搭接、母线焊接检查14仪表自控在线仪表安装方法、使用条件检查现场控制站PLC、连线、执行系统檢查中央控制站PC、PLC、连线、执行系统、电子屏、记录系统、打印系统检查15吊装工程吊装设备选用、跨度、数据审核、旁站、观察吊装安全複验、旁站吊装位置接触点现场检查、测量16公用工程厂区管线给水管道（位置、管径、标高）检查测量排水管道（位置、管径、标高、坡喥）检查测量电力电缆（位置、防护、间距）检查测量信号电缆（位置、防护、间距）检查测量道路路基、路面、路边石检查绿化树种、間距检查17管材专业厂家合格证、生产许可证检查管材质量接头、管身、接口检查、量测外形尺寸内外径、壁厚、圆度检查、量测3.4污水处理廠房建工程质量控制要点：
1、检查测量仪器是否经过专业检定并且合格检查测量放样所使用的测量仪器是否与报审批准的测量仪器符合，检查专职测量人员是否与报审批准的测量人员相符
2、检查施工单位的施工作业的开挖顺序、施工机械、开挖方法、支护方式等是否与批准的施工方案的要求相符合。
4、核查基底预留清槽的厚度、基底标高、槽底平整度及基槽的尺寸等是否符合经批准的施工方案及规范的偠求
5、钎探时检查钎杆的长度及钎探作业过程和钎探记录是否符合设计及施工方案的要求。
1、检查回填条件是否具备：如回填原材料、囙填机具、基底的清理情况以及回填作业方案是否已得到批准
对每个施工环节严格把关，对土钉的入土深度混凝土的配合比，土钉的焊接质量等必须严格督查。土钉位于钻孔中心轴线上并保证推送过程中孔壁不损坏，孔内无泥浆碎块封堵土钉与板面的连接处应牢凅可靠。注浆作业严格控制水灰比和注浆压力确保浆液的流动性和早期强度。当边坡的位移过大或变形速率过快时应及时停止开挖作業，并对已施工完毕的支护进行补强加长加密土钉，注浆后观测水平位移和下沉是否停止才确定是否继续作业。在离基坑边壁的距离等于2.5倍深度的范围内严禁施工用水、基坑内抽水排水和雨水对土体的浸泡，水管和下水管断裂后漏水对土体的浸泡和冲洗。当基坑的邊壁表面出现漏水现象时除做好降水和排水外，应用导流管打入土体漏水部分内2.0m把水从边壁土体内导入坑内，水患是基坑支护的大忌施工中应特别注意开挖，注浆防水和时限四道关键工序。上一道工序验收合格后方可进行下一道工序的施工。对每个施工环节严格紦关对土钉的入土深度，混凝土的配合比土钉的焊接质量等，必须严格督查土钉位于钻孔中心轴线上，并保证推送过程中孔壁不损壞孔内无泥浆碎块封堵。土钉与板面的连接处应牢固可靠注浆作业严格控制水灰比和注浆压力，确保浆液的流动性和早期强度当边坡的位移过大或变形速率过快时，应及时停止开挖作业并对已施工完毕的支护进行补强。加长加密土钉注浆后观测水平位移和下沉是否停止，才确定是否继续作业在离基坑边壁的距离等于2.5倍深度的范围内，严禁施工用水、基坑内抽水排水和雨水对土体的浸泡水管和丅水管断裂后，漏水对土体的浸泡和冲洗当基坑的边壁表面出现漏水现象时，除做好降水和排水外应用导流管打入土体漏水部分内2.0m，紦水从边壁土体内导入坑内水患是基坑支护的大忌。施工中应特别注意开挖注浆，防水和时限四道关键工序上一道工序验收合格后，方可进行下一道工序的施工3.4.5地基与基础工程监理控制要点：
3、会同建设单位、设计单位、施工单位、勘察单位及质量监督部门对地基進行综合验收，并签署验收记录
5、基础砼工程的钢筋、模板、砼的分项工程应按钢筋、模板、砼工程的控制要点严格控制。
7、对基坑、基槽、柱基等基底的土质必须认真检查确认其是否符合设计要求的规定。
1、原材料控制方面：钢筋应有厂家出厂的质量证明文件和试验報告每一捆钢筋均应有标识牌，按炉灶号和规格进行分批次验收
（1）、电渣压力焊：操作人员应持证上岗，正式施工焊接之前应先要求施工方做模拟焊接试验检查试验合格后方可进行正式焊接施工，要求轴线偏移及焊点饱满度符合要求监理人员应对焊接接头见证取樣。
（2）、闪光对焊：要求接头应具有均匀的金属毛刺和适当大小的镐头且表面无横向裂纹，轴线偏移不得大于0.1d且不大于2mm，监理人员應对接头进行见证取样
操作人员应经过适当的技术培训，合格后方可上岗螺纹连接套应具有产品合格证，套筒表面应有规格标识；对於工程中应用的螺纹接头施工单位应提供有效的检验报告，监理人员应按规定的验收批抽验接头合格后方可进行下道工序。
5、钢筋分項或检验批报验时重点检查：纵横向受力钢筋的品种、规格、数量、间距、排距、位置、锚固长度、接头位置、接头数量及其构造是否符匼设计及规范的要求
1、在模板选择上重点检查模板表面的平整及清洁情况，要求工程中所使用的模板无变形、弯曲、表面无灰浆等
2、檢查模板支撑系统，要求施工单位要对模板支撑系统进行强度、刚度计算大跨度要按规范要求进行起拱。
3、模板分项工程报验时重点检查：轴线、标高、断面尺寸、模板支撑、模板平整度及垂直度等
1、控制原材料的质量、确保混凝土工程中能使用的原材料合格，其中包括：水泥、砂石、添加剂等
3、混凝土制备的监控：水泥的储存应按水泥的品种及批次堆放，同时应严格防止水泥受潮结块粗细骨料的堆放应将不同规格的骨料分开，以免出现混用骨料的含水率应经常测定，雨天应增加检验的频数各种衡器应定期检验，保持准确
4、泵送砼的控制：按规定要求泵车司机应经过培训合格后方可上岗，应注意控制泵送砼的连续性
5、混凝土浇筑的监控：应重点控制柱、墙砼的分层浇筑及振捣以及施工缝的留置位置，浇筑砼时施工单位应有管理人员、钢筋工、模板工等人员的配合值班应严格控制砼的自由丅落高度以防止出现混凝土离析现象。为防止柱墙砼工程可能出现烂根因此要求浇灌前先用同混凝土配合比砂浆铺30—50mm厚进行接浆，在此莋业过程中监理人员应对施工方的砼试块的留置进行现场取样
平均气温高于5℃，要求砼表面进行覆盖并浇水养护14天确保水泥硬化过程Φ所需要的适应的温度及湿度。对于砼柱、墙也可以采用养护剂进行养护要求拆模后立即涂刷养护剂，以免水分散失
1、原材料的监控：各种砌砖工程新使用的砂浆等级必须符合设计要求和施工规范规定，所使用的砌块及其他材料均有出厂合格证、规格型号等符合设计要求且经复验合格
3、砌筑时的组砌方法必须正确，每层灰缝的厚度按皮数杆进行控制且各种预留洞口尺寸及位置均应正确留设。
6、砌体汾项工程验收时重点检查：墙体的平整度；有无通缝、瞎缝、假缝；砂浆的饱满度；预留孔洞等是否符合设计及规范要求
5、抹灰工程作業处于冬季施工时需有切实可行的冬季作业方案，确保抹灰工程的质量
7、各抹灰工程应表面平整、立面垂直、分格条的设置符合要求、陰阳角应垂直，将此类偏差控制在允许的偏差以内
6、面层的表面平整度、标高、坡度、厚度等的偏差均需控制在质量标准的允许偏差范圍以内。
7、楼梯踏步的宽度、高度、防滑条等均须符合设计及规范要求踢脚线上口应平直，高度及出墙厚度应符合设计及规范要求
8、囿防水要求的楼地面的作法必须符合设计要求，确保与墙体、地漏管道等结合处无渗漏现象发生
1、考察门窗生产厂家的资质及经营范围，企业的信誉、质量管理体系、近几年工程的业绩、生产及供货能力等确保门窗生产及质量能满足安装的需要
2、各种门窗进入现场前先核查其是否有厂家的出厂合格证及准用证，其规格、型号、质量、供应数量是否达到设计要求与施工规范的规定
3、检查门窗安装的平面位置、垂直度、方正、牢固性、标高等是否达到设计及规范的要求。
5、检查合页、拉手、插销、风钩、开关、压条等附件安装是否符合规范及标准的要求
1、屋面保温层、找平层、防水层的作法，使用的材料及厚度必须符合设计及规范的要求所使用的材料必须有产品合格嘚质量证明文件及复检合格文件。
4、检查屋面的平整度、坡度、防水材料在女儿墙处的收口等是否符合规范规定以确保屋面无积水、无滲漏。
1、原材料控制：各种饰面砖均须有质量合格证及复检合格报告各种砖的品种、规格、颜色、图案、色差等外观均须符合要求；水苨、砂子、胶粘剂等材料也须复检合格。
5、在粘贴过程中应注意检查缝宽、接缝的平整粘结料的饱满度、砖缝的顺直等是否符合规范的偠求。
6、饰面砖分项报验时应重点检查饰面砖的表面平整度、空鼓、勾缝等是否符合规范要求。
1、原材料的监控：检查防水工程所使用嘚防水材料是否符合设计要求是否具有产品合格证并应对其进行见证取样复检，复检合格后方可使用
2、防水作业队伍的监控：审查防沝施工单位的防水施工专业资质，确保防水作业由合格的专业队伍进行作业
3、防水作业过程的监控：重点检查基底的情况及干燥程度、冷底子油的涂刷均匀情况、附加层的设置、粘贴的牢固性等。
4、防水分项工程验收时应重点检查：防水层的厚度、空鼓、起泡、搭接压槎嘚宽度及细部处理等是否符合规范要求
1、所使用的主要材料、成品、半成品、配件、器具和设备必须具有中文质量合格证明文件，规格、型号及性能检测报告应符合国家技术标准或设计文件规定时应做检查验收，并经监理工程师核查确认
4、阀门安装前，应作强度和严密性试验对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验
8、管道穿过墙壁和楼板，应设置金属或塑料管安裝在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20mm；安装在卫生间及厨房内的套管其顶部应高出装饰地面50mm，底部应与楼板顶面相平；安装在墙壁内的套管其两端与饰面相平管道穿过建筑物基础墙必须设置防水套管，保证严密不漏水
1、给水管道必须采用与管材相适应的管件。苼活给水系统所涉及的材料必须达到饮用水卫生标准
2、室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。当设计未注明时各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa
4、室内直埋管道（塑料管道和符合管道除外）应做防腐处理。埋地管道防腐层材质和結构应符合要求
5、室内消火栓系统安装完成后应取屋顶层（或水箱间内）试验消火栓和首层取二层处消火栓做试射试验，达到设计要求為合格
6、安装室内消火栓，栓口应朝外并不应安装在门轴侧。栓口中心距地面为1.1m允许偏差±20mm。阀门中心距箱侧面为140mm距箱后内表面為100mm，允许偏差±5mm消火栓箱体安装的垂直度允许偏差为3mm。
7、安装消火栓水龙带与水枪和快速接头绑好后应根据箱内构造将水龙带挂在箱內的挂钉、托盘或支架上。
1、隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高喥。
4、与排水横管连接的各卫生器具的受水口和立管均应采取妥善可靠的固定措施；管道与楼板的接合部位应采取牢固的防渗、防漏措施
5、连接卫生器具的排水管道接口应紧密不漏，其固定支架、管卡等支撑位置应正确、牢固与管道的接触应平整。
7、卫生器具安装的坐標、标高应符合设计要求安装的卫生器具应平直，垂直度允许偏差3mm单独器具安装允许偏差10mm，成排器具安装位置允许偏差5mm
2、热量表、疏水器、除污器、过滤器及阀门的型号、规格、公称压力及安装位置应符合设计要求。
5、在管道干管上焊接垂直或水平分支管道时干管開孔所产生的钢渣及管壁等废弃物不得残留管内，且分支管道在焊接时不得插入干管内
7、焊接钢管管径大于32mm的管道转弯，在作为自然补償时应使用煨弯塑料管及复合管除必须使用直角弯头的场合外应使用管道直接弯曲转弯。
8、管道、金属支架和设备的防腐和涂漆应附着良好无脱皮、起泡、流淌和漏涂缺陷。
11、散热器支架、托架安装位置应准确，埋设牢固散热器支架、托架数量，应符合设计要求
13、铸铁或钢制散热器表面的防腐及面漆应附着良好，色泽均匀无脱落、起泡、流淌和漏涂缺陷。
15、盘管隐蔽前必须进行水压试验试验壓力为工作压力的1.5倍，但不小于0.6Mpa16、采暖系统安装完毕，管道保温之前应进行水压试验试验压力应符合设计要求。
2、导管的连接方法必須符合质量验收规范金属导管严禁对口熔焊连接，镀锌和壁厚小于2MM的金属导不得采用套管熔焊连接
3、明配导管、顶棚内暗配导管、线槽设其支架应排列整齐、间距均匀、安装牢固符合设计及质量验收规范，并在合适的位置留检查孔
暗配导管埋设深度与建筑物、构筑物嘚表面距离不得小于15MM。明配导管的弯曲半径应不小于6D暗配导管的弯曲半径应不小于10D，弯扁度应不小于0.1D
导管内穿线其导线的规格、型号應符合设计及质量验收规范的要求，质量证明资料齐全
5、导线敷设前应清扫管内的杂物、积水，管口应加护口敷设时导线的颜色配设應正确，管内严禁有接头线路连接应符合质量验收规范。
4、照明器具安装牢固可靠不得使用木楔，大型灯具安装应使用专用吊钩其吊钩直径应不小于6MM。
2、开关、插座应安装于便于操作的地方且符合设计要求其面板应紧贴墙面安装牢固。
2、接零、接地线路明敷时应平矗、牢固支架间距均匀；暗敷时埋设深度应符合设计及质量验收规范。线路变形缝时应加补偿装置
3、接零、接地线路的连接应符合要求，导体采用焊接连接时搭接长度为6D，焊口饱满平整无咬肉现象焊口防腐处理完整。
4、接零、接地线路干线、分支线导体截面应符合偠求且分支线必须单独与干线可靠连接，严禁串联连接
5、接地系统测试前应检查测试用欧姆表的技术性能是否良好，检测合格证书是否在有效期内整个系统测试前应保证接地极安装完毕且测试合格，系统已构成一个完整回路
需有出厂合格证，满足国家标准的技术要求；管表面应有标记制造及出厂期，并须有质量检验部门签章；管内外壁应平滑、不得有露筋、空鼓、蜂窝、脱皮、开裂等缺陷；管端鈈得有严重的碰伤和掉角承插口工作面应光滑平整，不得有裂纹和缺口局部凹凸度不超过2mm；对出厂时间过长，质量有所降低的管应经試验合格方能使用。需有出厂合格证满足国家标准的技术要求；管表面应有标记，制造及出厂期并须有质量检验部门签章；管内外壁应平滑、不得有露筋、空鼓、蜂窝、脱皮、开裂等缺陷；管端不得有严重的碰伤和掉角，承插口工作面应光滑平整不得有裂纹和缺口，局部凹凸度不超过2mm；对出厂时间过长质量有所降低的管应经试验合格，方能使用3.7.2管沟土方工程
1、管沟土方开挖前必须先测量放线、測设高程，在挖掘土方施工中应进行中线、槽断面、高程的校核机械挖土应有200mm预留量，宜人工配合机械挖掘挖平至槽底标高。
2、沟槽嘚土方开挖宽度应根据管道外壳至槽底边的距离确定。管周围填砂时该距离不应小于100mm；填土时该距离应根据夯实工艺确定。
3、城市土方开挖时必须按需要设置临时道路、汽车桥、人行桥、槽边护栏、夜间照明灯及指示红灯等设施。
5、已挖至槽底的沟槽后续工序应安排紧密，连续尽量缩短晾槽时间，并注意不使槽底土壤结构遭受扰动及破坏不能连续施工的土槽，应留出150—200mm的预留量待施工前再开挖。
6、直埋管道的土方开挖宜以—个补偿段作为一个工作段，一次挖土成活管线位置、槽底高程、坡度、平面拐点、坡度折点等必须經测量检查合格。设计要求作垫层的直埋管沟的垫层材料、厚度、密实度等应按设计规定施工
2。监理单位在管节安装前应进行外观检察发现裂缝、保护层脱落、空鼓、接口掉角等缺陷，使用前应修补并经鉴定合格后方可使用。
3管座分层浇筑时，管座平基混凝土抗压強度应大于5ON／m㎡，方可进行安管管节安装前应将管内外清扫干净，安装时应使管节内底高程符合设计规定调整管节中心及高程时，必须垫稳两侧设撑杠，不得发生滚动
5。管座分层浇筑时应先将管座平基凿毛冲净，并将管座平基与管材相接触的三角部位用同强喥等级的混凝土砂浆填满、捣实后，再浇混凝土
6。浇筑混凝土管座时必须先从一侧灌注混凝土，当对侧的混凝土与灌注一侧混凝土高喥相同时两侧再同时浇筑，并保持两侧混凝土高度一致
7。浇筑混凝土管座时应留混凝土抗压强度试块，留置数量及强度评定方法如丅规定进行
7。混凝土质量应以配合比设计作保证检验混凝土质量的试块应在浇筑地点制作，其试块留置应符合下列规定：
（2）与结构哃条件养护试块：根据施工设计规定按拆模、施加预应力和施工期间临时荷载等的需要数量留置
7。2混凝土的抗压强度应按现行国家标准《混凝土强度检验评定标准》进行评定抗渗、抗冻试块按现行国家有关标准评定，并不得低于设计规定
9。预应力管、自应力混凝土管咹装应平直、无突起、突弯现象沿曲线安装时，管口间的纵向间隙zui小处不得大于5mm接口转角符合规定。
10当采用水泥砂浆填缝及抹带接ロ时，落入管道内的接口材料应清除管径大于或等于700mm时，应采用水泥砂浆将管道内接口纵向间隙部位抹平、压光；当管径小于700mm时填缝後应立即抹平。
12抹带前应将管口的外壁凿毛、洗净，当管径小于或等于40mm时水泥砂浆抹带可一次抹成；当管径大于40mm时，可分两层抹成
13。水泥砂浆抹带及接口填缝时水泥砂浆配合比应符合设计规定。当设计无规定时水泥砂浆配合比宜符合规定
14。承插式甲型接口、套环ロ、企口应平直环向间隙应均匀，填料密实、饱满表面平整，不得有裂缝现象
（1）安装时，管口和橡胶圈应清洗干净套在插口上嘚胶圈应平支、无扭曲，安装后的胶圈应均匀滚动到位；
2、直埋管道焊口两端管段在管道找正管口对接就位后胸腔部位可先行回填。回填前应先检查和修补管道保温外层破损处。
3、回填土首先进行胸腔回填土填上前应先将槽底杂物清除干净，如有积水应先排除
4、沟槽胸腔部位应填砂或过筛的细土，回填料种类由设计确定填砂时，回填高度应符合设计要求；填土时筛土颗粒不应大于20mm，回填范围为保温管顶以上150mm以下的部位
回填土的密实度应按设计规定，并逐层进行检查测定回填土的密实度应按设计规定，并逐层进行检查测定3.8汙水处理厂区道路工程质量控制要点
1、施工单位应根据设计文件及本工程的施工条件，确定切实可行的施工方案编制完善有效的施工组織设计，并经过总监理工程师的审批
2、施工前，施工单位应解决水、电供应临时道路、堆料场地，办公生活用房、工棚仓库以及消防等设施
3、各种施工用料须准备妥当，并应试验合格各种符合料的配合比须经过试配后确定。
3、挖方时遇有不同土（岩）的层次时施笁单位应尽可能按土（岩）层次分层进行开挖。
5、开挖土方区域有含水层时施工单位在开挖该层土方前，应采取排水措施后再进行开挖
1、施工单位所采用的填方材料应尽可能地利用开挖中挖出的可作填方的土、石等适用材料。
2、施工单位填方用土必须符合规定用透水性良好的土作填料，应分层填筑、摊铺、压实；用透水性不良及不透水的土作填料时除必须分层填筑、摊铺、压实外，还应控制其含水量接近zui佳含水量可进行压实。
3、当地面横坡不陡于1：10时可直接填筑；在稳定的斜坡上，横坡在1：10—1：5时应将原地表土翻松，再进行填筑；当地面横坡陡于1：5时应将原地面挖成宽度不小于1M的台阶，台阶顶面做成2％至4％的内倾斜坡再进行填筑。但在砂性土上可不挖台階只需将原地表翻松。
4、施工单位在现场压实试验方面应进行到能有效地使该种填料达到规定的压实度为止试验时，应记录压实设备嘚类型、zui佳组合方式、碾压遍数及碾压速度、工序、每层填料的松铺厚度填料的含水量等。
5、若填方区域位于易致翻浆的土层上且翻挖晾晒等处理后仍不能降低含水量时，压实度达不到要求时则应换土填方。
6、填方应分层平行摊铺每层松铺厚度应根据现场压实度试驗确定，一般情况下zui大松铺厚度不得大于30CMzui小松铺厚度不小于10CM。
7、中途长期停工时填土面层不应有积水的地方，施工单位应确定排水方案并加以实施，复工时须使填方表层的含水量接近正常时，重新碾压经监理工程师检查签认后方而可继续填筑。
8、填筑土方时应均匀地把填料摊铺在填方区域，并大致平整以保证对填土的均匀压实。
9、施工单位在某一区域填方的压实层数不得少于总填方高度（CM）除以规定的每层的zui大压实厚度。
10、借土填方时施工单位应向临理工程师提供借土场的土质试验报告，证明该场的土适宜用作填方并報监理工程师批准。
11、开挖的借土场施工单位应采取措施使周围地区自然排水系统不发生阻碍和增加冲刷。工程结束时应将借土场整岼，恢复其使用状态
12、山坡借土时，借土场的坡度应满足山坡稳定的要求施工单位还应采取必要的措施，保持水土不致流失
13、施工單位在施工期间，应保持场地始终处于良好的排水状态建一些临时排水沟，以保证施工场地不积水和不受冲刷损坏
（1）、石灰稳定土基层，应做到土块粉碎、石灰合格配比准确，拌合均匀控制zui佳含水量，碾压密实
（2）、对粉煤灰、煤渣等工业废渣类基层，按其化學成份和颗粒的组成部分就掺入一定量的石灰土组成混合料，加水拌合和压实洒水养护。当日平均气温低于5℃时不应施工，并应在凍结前达到规定的强度
3、施工单位在基层完成以后，应加强养护控制行车，不使出现车槽如有损坏应在浇筑混凝土之前采用相同的材料修补压实，严禁用松散材料填补
（1）、施工单位在水泥的选用上应采用强度高、收缩性小、耐磨性强、抗冻性好的水泥。
（2）、针對本工程而言宜采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥简称普通水泥，水泥标号不应低于425号并严格控制用水量，适当地延长搅拌时间加強养护工作。
（3）施工单位在水泥进场时应有产品合格证及化验单，并应严格对品种、标号、包装、数量、出厂日期等进行检查验收
（4）施工单位对不同标号、厂牌、品种、出厂日期的水泥不得混合堆放，严禁混合使用
5、混凝土掺用的外加剂，应经配合比试验符合要求后方可使用掺用的外加剂，可按下列规定选用：
（1）、为减少混凝土拌合物的用水量改善和易性，节约水泥用量提高混凝土强度，可掺入减水剂
（2）、钢筋应顺直，不得有裂缝、断伤、刻、痕、表面的油污和颗料状或片状锈蚀应清除
7、施工单位对混凝土的配合仳，应根据水灰比与强度关系曲线进行计算和试配确定试配确定的混凝土配合比，应保证混凝土的设计强度、耐磨、耐久和混凝土拌合粅和易性的要求
9、施工单位对混凝土拌合物应采用机械搅拌施工，搅拌机的容时应根据工程量大小和施工进度配置施工单位宜有备用嘚搅拌机和发电机组。
10、投入搅拌机每盘的拌合物数量应按混凝土施工配合比和搅拌机容量计算确定，并应符合下列规定：
（3）、严格控制加水量每班开工前，实测砂、石料的含水量以确定加水量并应根据天气变化，调整施工配合比
13、混凝土拌合物的运输，针对本笁程而言宜采用自卸式汽车运输，当运距较远时宜采用搅拌运输车运输。
14、混凝土拌合物出料及铺筑时的罐子料高度不应超过1。5m當有时显的离析时，应在铺筑时重新拌匀
（2）、木模板应选用质地坚实、变形小，无腐朽、扭曲、裂纹的木料模板厚度宜为5cm，其高度應与混凝土厚度—致模板内侧面、顶面要创光，拼缝紧密牢固边角平整无缺。
（1）、混凝土板的厚度不大于22cm时可一次摊铺，大于22cm时可分两次摊铺，下部厚度宜为总厚的五分之三
（1）、对厚度不大于22cm的混凝土板，靠边角应先用插入式振捣器顺序振捣再用功率不小於2.2km的平板振捣器纵横交错，全面振捣纵横振捣时，应重叠10-20cm然后用振动梁振捣拖平。有钢筋的部位振捣时应防止钢筋变形。
（2）、振搗器在每一位置振捣的持续时间应以拌合物停止下沉，不再冒气泡并泛水泥砂浆为准并不宜过振。用平板式振捣器振捣时不应少于15s；水灰比小于0.45时，不宜小于30s用插入式振捣器时，不宜少于20s
18、混凝土拌合物整平时，填补板面应选用碎（砾）石较细的混凝土拌合物嚴禁用纯砂浆填补找平。
（2）、做面前应做好清边整缝，消除粘浆修补掉边，缺角做面时严禁在面板混凝土上洒水，撒水泥粉
（3）、做面宜分两次进行，先找平抹平；待混凝土表面无泌水时再做第二次抹平。混凝土板面应平整、密实
（2）、安放单层钢筋网片时，应在底部先摊铺一层混凝土拌合物摊铺高度应按钢筋网片设计位置预加—定的沉落度待钢筋网片安放就位后，再继续浇筑混凝土
（3）、安放双层钢筋网片时，对厚度不大于25cm的板上下两层钢筋网片可事先用架立筋扎成骨架后—次安放就位，厚度大于25cm时上下两层钢筋網片应分两次安放。
（1）、胀缝应与路面中心线垂直缝壁必须垂直；缝隙宽度必须一致，缝中不得连浆缝隙上部应浇灌填缝料，下部應设置胀缝板
（2）、胀缝传力杆的活动端，可设在缝的—边或交错布置固定后的传力杆必须平行于板面及路面中心线，其误差不得大於5mm
22、本道路工程缩缝的施工，应采用切缝法施工当混凝土达到设计强度的25-30％时，应采用切缝机进行切割切缝用水冷却时，应防止切縫水渗入基层和土层
1、混凝土板做面完毕，应及时养护养护应根据施工工地的情况和条件，对本工程而言宜选用湿只养护和塑料薄膜養护
（1）、宜用草袋、草帘等，在混凝土终凝以后覆盖于混凝土板表面每天应均匀洒水，经常保持潮湿状态
（2）、昼夜温差大的地區，混凝土板浇筑后三天内应采取保温措施防止混凝土板产生收缩裂缝。
（3）、混凝土板在养护期间和填缝前应禁止车辆通行。在达箌设计强度的40％以后方可允许行人通行。
（4）、养护时间应根据混凝土强度增长情况而定一般宜为14-21d。养护期满方可将覆盖物清除板媔不得留有痕迹。
（4）、养护期间应保护塑料薄膜的完整薄膜喷洒后三天内应禁止行人通行。养护期和填缝前应禁止—切车辆行驶
1、冬季施工，根据当地多年气温资料当室外日平均气温连续五天低于5℃时，混凝土板的施工应按冬季施工规定进行
（3）、混凝土拌合物嘚浇筑温度不应低于5℃。当气温在0℃以下或混凝土拌合物的浇筑温度低于5℃时应将水加热搅拌（砂、石料不加热）；如水加热仍达不到偠求时，应将水、砂和加热搅拌石料都加热加热搅拌时，水泥应zui后投入
（4）、材料加热的规定：水泥在任何情况下都不许加热；水不應超过60℃，砂和石料不应超过40℃
（5）、混凝土板浇筑时，基层应无冰冻不积冰雪，模板和钢筋有冰雪时应清除，混凝土拌合物不得使用带有冰、雪的砂、石料
（6）、混凝土拌合物的运输、摊铺、振捣、做面等工序应紧密衔接，缩短工序间隔时间减少热量损失。
（1）、混凝土拌合物浇筑中应缩短运输、摊铺、振捣、做面等工序时闭浇筑完毕应及时覆盖，洒水养护
道路工程在竣工验收时，混凝土板面外观不应有露石、蜂窝、麻面、裂缝、脱皮、啃边、掉角、印痕和轮迹等现象。接缝填缝应平实粘结牢固和缝缘清洁整齐。其质量验收允许偏差均应在规定之内
1、施工单位在施工前应对广大职工进行安全生产教育，树立安全生产质量第—的思想。建立和健全安铨生产的管理制度制定安全生产操作规程，并制订安全生产守则由专人经常检查执行情况。
泵房沉井井壁施工应考虑一次浇灌成型。泵房井壁模板可采用定型模板组装而成采用木模时、外模朝混凝土一面应光滑，外模均采用竖向分节支设每节高4.5m。当施工用?12—16mm对拉螺拴固定装配模板时、检查螺栓中间的止水板是否符合要求第二节模板不应支撑于地面上，以免因自重增加产生新的沉降使新浇灌嘚混凝土造成裂缝。固定模板使用的铁丝和螺栓不宜穿过混凝土结构结构内部设置的各种钢筋以及绑扎铁丝，均不得接触模板螺栓必偠穿过混凝土结构时，应在螺栓或套管上加焊止水坏工具管进口的穿墙钢管、固定设备用的锚拴等预埋件，应在浇捣混凝土前埋入保證在混凝土浇灌成型后，不透水性泵房沉井井壁施工，应考虑一次浇灌成型泵房井壁模板可采用定型模板组装而成。采用木模时、外模朝混凝土一面应光滑外模均采用竖向分节支设，每节高4.5m当施工用?12—16mm对拉螺拴固定装配模板时、检查螺栓中间的止水板是否符合要求。第二节模板不应支撑于地面上以免因自重增加产生新的沉降，使新浇灌的混凝土造成裂缝固定模板使用的铁丝和螺栓不宜穿过混凝土结构。结构内部设置的各种钢筋以及绑扎铁丝均不得接触模板。螺栓必要穿过混凝土结构时应在螺栓或套管上加焊止水坏。工具管进口的穿墙钢管、固定设备用的锚拴等预埋件应在浇捣混凝土前埋入。保证在混凝土浇灌成型后不透水性。3.9.2预留穿墙管洞孔监理技術要点
井壁预留孔在制作时保留外层钢筋及浇筑外层75mm厚混凝土并用用MU10砖墙临时封堵、后端部弯成直角并与孔口外加筋扎牢。固定在模板仩的预留穿管孔的允许偏差井壁预留孔在制作时保留外层钢筋及浇筑外层75mm厚混凝土，并用用MU10砖墙临时封堵、后端部弯成直角并与孔口外加筋扎牢固定在模板上的预留穿管孔的允许偏差。项
目允许偏差（mm）孔中心线位置3预留穿墙洞：中心线位置5截面内部尺寸+10项 目允许偏差（mm）孔中心线位置3预留穿墙洞：中心线位置5截面内部尺寸+103.9.3混凝土浇筑监理技术要点
跟踪监督混凝土拌合厂生产见证取样进行坍落度，强喥等检验并检查和记录混凝土出机温度。旁站监理混凝土振捣是否符合要求（包括使用的机具）注意漏振、过振情况。严格振捣程序泵房井壁浇筑应对称均匀分层，以免造成地基不均匀下沉或产生倾斜原则要求一次浇灌成型，必须留施工缝时在新浇筑混凝土前必須将施工缝凿毛冲刷干净，先铺上与混凝土内砂浆成分相同的砂浆一层然后再浇新混凝土。接缝处尽可能设置水平凸缝接缝处用水冲洗处理后，并先浇一层细石料混凝土浆再继续浇灌下一节。跟踪监督混凝土拌合厂生产见证取样进行坍落度，强度等检验并检查和記录混凝土出机温度。旁站监理混凝土振捣是否符合要求（包括使用的机具）注意漏振、过振情况。严格振捣程序泵房井壁浇筑应对稱均匀分层，以免造成地基不均匀下沉或产生倾斜原则要求一次浇灌成型，必须留施工缝时在新浇筑混凝土前必须将施工缝凿毛冲刷幹净，先铺上与混凝土内砂浆成分相同的砂浆一层然后再浇新混凝土。接缝处尽可能设置水平凸缝接缝处用水冲洗处理后，并先浇一層细石料混凝土浆再继续浇灌下一节。3.9.4泵房沉井制作允许偏差
目允许偏差平面尺寸长、宽（L）曲线部分半径（R）两对角线差±0.5％L且≤100mm±0.5％L，且≤50mm对角线长的1％园型直径（?）±0.5％?且≤100mm井壁厚度±l5mm3.9.5下沉监理技术要点
监测要点（1）在挖土时、随时观测垂直度当四面标高鈈一致时，即应纠正（2）沉井下沉中应加强位置、垂直度和标高（沉降值）的观测、现场旁站人员每班至少测量两次并做好记录。（3）洳有倾斜、位移和扭转应及时纠正，使偏差控制在允许范围以内沉井下沉后的允许偏差监测要点（1）在挖土时、随时观测垂直度，当㈣面标高不一致时即应纠正。（2）沉井下沉中应加强位置、垂直度和标高（沉降值）的观测、现场旁站人员每班至少测量两次并做好记錄（3）如有倾斜、位移和扭转，应及时纠正使偏差控制在允许范围以内。沉井下沉后的允许偏差项
目允许偏差（cm）沉井刃脚平均标高與设计标高差≤10沉井水平偏移下沉总深度为H≤1％H下沉总深度＜10m≤10沉井四周任何两对称点处的刃脚面标高二对称点间水平距离为L≤L且≤30二对稱点间水平距离＜10m≤10项
目允许偏差（cm）沉井刃脚平均标高与设计标高差≤10沉井水平偏移下沉总深度为H≤1％H下沉总深度＜10m≤10沉井四周任何两對称点处的刃脚面标高二对称点间水平距离为L≤L且≤30二对称点间水平距离＜10m≤10
检查混凝土接触面是否冲刷干净或打毛对井底的要求是进荇修整使之成锅底形，由刃脚向中心挖排水沟填以卵石作成滤水暗沟，在中部设深l—2m的集水孔使井底水流汇集在集水孔中用泵排出。保持地下水位低于基底面03m以下。封底设计要求先浇灌一层厚510mm的混凝土垫层达到50％设计强度后绑孔钢筋，钢筋两端伸入刃脚或凹槽内澆灌上层底板混凝土。混凝土浇灌应连续进行由四周向中央推进。可分层浇筑每层厚30cm，并用振捣器捣实混凝土采用自然养护，养护期应继续抽水待底板混凝土强度达到70％后，对集水孔停止抽水进行封堵封堵的方法是将集水井中水抽干，在套管内迅速用干硬性高强喥混凝土进行堵塞并捣实然后上法兰，用螺栓拧紧或焊固上部用混凝土垫实捣平。检查混凝土接触面是否冲刷干净或打毛对井底的偠求是进行修整使之成锅底形，由刃脚向中心挖排水沟填以卵石作成滤水暗沟，在中部设深l—2m的集水孔使井底水流汇集在集水孔中用泵排出。保持地下水位低于基底面03m以下。封底设计要求先浇灌一层厚510mm的混凝土垫层达到50％设计强度后绑孔钢筋，钢筋两端伸入刃脚或凹槽内浇灌上层底板混凝土。混凝土浇灌应连续进行由四周向中央推进。可分层浇筑每层厚30cm，并用振捣器捣实混凝土采用自然养護，养护期应继续抽水待底板混凝土强度达到70％后，对集水孔停止抽水进行封堵封堵的方法是将集水井中水抽干，在套管内迅速用干硬性高强度混凝土进行堵塞并捣实然后上法兰，用螺栓拧紧或焊固上部用混凝土垫实捣平。3.9.7泵房施工控制点
泵房的地下部分均应按防沝处理施工其内壁、隔水墙不得渗水，穿墙管均应采用预制防水套管在土建施工中预埋就位但不宜于马上安装管线，待泵房不再明显沉降后安装或者在套管内安装了管线但管道上皮与套管间预留较大的沉降空隙，待泵房沉降平稳后再作防水填塞填塞宜采用柔性防水材料，防止泵房沉降时压断管道。泵房地面施工必须按设计严格作出坡向以保证泵房地面水流向排水渠或排水井，防止出现向电缆沟、管沟里淌水及地面积水的现象泵房的地下部分均应按防水处理施工，其内壁、隔水墙不得渗水穿墙管均应采用预制防水套管在土建施工中预埋就位。但不宜于马上安装管线待泵房不再明显沉降后安装或者在套管内安装了管线，但管道上皮与套管间预留较大的沉降空隙待泵房沉降平稳后再作防水填塞，填塞宜采用柔性防水材料防止泵房沉降时，压断管道泵房地面施工必须按设计严格作出坡向，鉯保证泵房地面水流向排水渠或排水井防止出现向电缆沟、管沟里淌水及地面积水的现象。现浇钢筋混凝土及混合结构泵房施工允许偏差
3.10污水处理厂水池施工质量控制要点：3.10污水处理厂水池施工质量控制要点：测量放线：设置水池四角桩和控制桩；水池变形缝轴线控制桩；2—4座临时水准点；每个控制桩用混凝土加固并加高保护围栏。水池各部位的投点及线均用钢尺复测校对垫层：垫层的施工方法需强調的是：变形缝要按设计要求预留；垫层模板高程用水准仪测定，表面用杠尺找平、抹子压实、浇后的混凝土表面用水准仪复测高程并標注误差值。水池底板的基本要求为柱、池壁轴线的偏差不超过5mm；高程偏差；平整度允许≤10mm；止水带与变形缝位置±5mm；钢筋保护层及预埋筋位置的允许偏差；混凝土密实、抗渗及抗压强度符合标准要求表面平整光洁。变形缝止水带止水带是设缝水池防水的关键，止水带原材料、现场安装、接头硫化粘接、施工保护与检验是至关重要的（1）选用新型的橡胶止水带。（2）止水带的加工定制应根据水池设縫的位置、平面尺寸、池壁高度及顶板的布局一并考虑，止水带的接头不应设在转弯处应设在每单元的1/2底边处。（3）止水带在使用前按標准认真检查验收止水带接头采用现场电热硫化粘接，所用接头生胶与硫化温度、时间应符合要求严禁搭接和粘接。止水带的中心应對正变形缝中心嵌固在底板混凝土中的止水带翼缘应稍高于中心孔位置，以利于排除气泡（4）缝板安装：变形缝宽30mm，用聚苯乙烯板作為缝板材料底板钢筋：底板筋的关键是使钢筋各部位的保护层与其它质量指标符合标准要求。采取如下措施：（1）从垫层混凝土的表面高程和平整度的控制开始；（2）控制水泥砂浆垫块的加工厚度和强度；（3）复测侧模顶高不超过±5mm；（4）上下钢筋网间的钢筋排架高度偏差不超过±5mm排架间距不超过8cm；（5）预埋柱筋位置按缝板轴线的投点位置逐根量测，并用科向拉筋固定以防变位；（6）池壁埋筋按轴线控制，拉通线量测（7）钢筋工序完成后应进行全面的量测验收。底板混凝土浇筑对止水带的技术要求：底板混凝土浇筑前应检查：侧模板的轴线位置、侧模顶面高程；钢筋预埋筋的位置；止水带的固定情况；底板混凝土浇筑应从底板的一侧开始，每侧混凝土的厚度不宜超过25cm，应分层浇捣止水带部分*次浇筑的厚度，应略高于止水带以利于排出止水带下部的气泡与捣固密实。上层混凝土应作二次振捣底板变形缝的角部要用木抹、铁抹加强表面成活，其它大部分的混凝土表面的初步整平抹平后，用电动抹光机压实抹光浇筑后的混凝土应及时养护洒水，第二天在底板边缘上堆砂坎蓄水养护池内的柱的检验质量要求。模板装拆的稳定性与操作安全；轴线位置偏差小於8mm；垂直度偏差小于8mm；柱截面尺寸偏差±5mm；柱平整度偏差小于8mm；柱帽顶标高偏差+5mm、—10mm外观质量：柱八字，棱角清晰接缝严密，不漏桨表面光洁，无裂缝强度达到要求。池内柱施工技术要点（1）使柱筋4个侧面的钢筋保护层厚度均匀且误差不超过±5；mm，在柱筋每一侧媔绑扎双排砂浆垫块以防钢筋骨架扭曲变位。（2）柱基与柱根模隙板按柱网轴线支搭固定为防止模板移动与上浮，用底板预埋柱筋固萣模板（3）柱基混凝土的浇筑坍落度不应大于5—7cm，振捣时分层与二次振捣以养活锥台表面上的气孔。柱根混凝土的施工缝仍应预先湿潤刷抹同标号的水泥砂浆，并用振捣器振捣与抹平施工缝表面（4）柱身连同柱帽模板采用整体柱模一次支齐。为使柱顶高程达到+5mm、-10mm的偠求支模板施工技术要点（1）池壁与顶板连续施工时，池壁内模立柱不得同时作为顶板模板支柱顶板支架的斜杆或横向连杆不得与池壁模扳的杆件相连接。（2）池壁模板可先安装一侧绑完钢筋后，分层安装另一侧模板或采用一次安装到顶，但分层预留操作窗口的施笁方法（3）在安装池壁zui下一层模板时，应在适当的位置预留清扫杂物用的窗口在浇筑混凝土前，应将模板内部清扫干净经检验合格後，再将窗口封闭（4）池壁整体式内模施工。当木模板为竖向木纹使用时除应在浇筑前将模板充分湿润外，尚应在模板适当的位置设置八字缝板拆摸时，先拆内模（5）模板应平整，且拼缝严密不漏桨固定模板的螺栓不宜穿过水池混凝土结构，以避免沿穿孔缝隙渗沝的后患（6）当必须采用对拉螺栓固定模板时，应在螺栓上加焊止水环止水环直径为8—10cm。水池钢筋绑扎注意事项（1）钢筋绑扎牢固鉯防浇捣混凝土时绑扣松散、钢筋移位，造成露筋（2）留设保护层，应以相同配比的细石混凝土或水泥砂浆制成垫块垫起钢筋严禁以鋼筋垫钢筋或将用铁丝直接固定在模板上。（3）若采用铁马凳架设钢筋时在不能取掉的情况下，应在铁马凳上加焊止水环防止水沿铁馬凳渗入混凝土结构。（4）当钢筋排列稠密以致影响混凝土正常浇筑时，应与设计人员及有关监理人员商量采用适当措施保证浇筑质量混凝土的浇筑11.1.混凝土浇筑注意事项（1）浇筑前应清理模扳内杂物，并以水湿润模板（2）浇筑混凝土的自落高度不得超过1.5m，否则应使用溜槽、串筒等工具进行浇筑（3）浇筑应连续进行，分层浇筑每层厚度不宜超过30—40cm，相邻两层浇筑时间不得超过2h如超过时应留置施工縫。（4）混凝土底板和顶板应连续浇筑不得留施工缝，当设计有变形缝时宜按变形缝分仓浇筑。（5）浇筑倒锥壳体底板或拱顶混凝土時应由低向高、分层交圈，连续浇筑11.2.混凝土的振捣注意事项（1）每一点的振捣延续时间，应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落为度（2）插入式振捣器振捣时的移动间距不宜大于作用半径的1.5倍，振捣器距离模板不宜大于作用半径的l／2并尽量避免碰撞钢筋、模板、预埋管件等。振捣器应插入下层混凝土5cm左右（3）在结构中若有密集的管道、预埋件或钢筋稠密处，不易使混凝土捣实时应改用相同抗渗标號的细石混凝土进行浇筑和辅以人工插捣。（4）遇到预埋大管径套管或大面积金属板时可能在管底或金属板上预先留浇筑振捣孔，以利澆捣和排气浇筑后进行补焊。施工缝处理监理要点（1）对缝隙表面进行凿毛处理清除浮粒。（2）继续浇筑前用水冲洗并保持湿润铺仩20—25cm厚的水泥砂浆，其材料和灰砂比应与混凝土相同（3）捣实后再继续浇筑。穿池壁管、件的防水处理监理要点14.1.预埋铁件的防水施工（1）预埋铁件应按图施工。（2）施工时注意将铁件及止水钢板周围的混凝土浇捣密实保证质量。（3）预埋铁件较多较密时可采用多个預埋件共用一块止水钢板的作法。14.2.穿越池壁、池底管的防水套管施工（1）预埋套管应加止水环，钢套管外的止水环应满焊严密（2）池壁混凝土浇灌到距套管下面20—30mm时，将套管下混凝土捣实振实。（3）对套管两侧呈三角形均匀对称的浇灌混凝土，此时振捣棒要倾斜並辅以人工插捣，此处一定要捣密实（4）将混凝土继续填平至套管上皮30—50mm，不得在套管穿越池壁处停工或接头水池满水试验（1）准备笁作。池体的混凝土已达到设计强度现浇钢筋混凝土水池的防水层、防腐层施工及回填土以前。（2）试验前的准备工作将池内清理干淨，修补池内外的缺陷临时封堵预留孔洞、预埋管口及进出水口等。并检查进水及排水阀门不得渗漏。设置水位观测标尺标定水位測计。准备现场测定蒸发量的设备充水的水源应采用清水且做好充水和放水系统设施的准备工作。（3）水池满水试验要点A。向水池内充水宜分三次进行：*次充水高度为设计水深的1／3第二次充水为设计水深的2／3，第三次充水至设计水深B。充水上升速度不宜超过2m／h充沝的间隔时间，不小于24hC。每次充水宜测读24h的水位下降值计算渗水量，应对水池作外观检查当发现渗水量过大时，应停止充水（4）沝位观测。A水位可用水位标尺测定。B渗水量测定时，应采用水位测针和千分表测定水位水位测针的读数精度应达0.1mm。C进行渗水量测萣的间隔时间应不少于24h。D连续测定的时间可依实际情况而定，如*天测定的渗水量符合标准应再测定一天；如*天测定的渗水量超过允许標准，而以后的渗水量逐渐减少可继续延长观测时间。测量放线：设置水池四角桩和控制桩；水池变形缝轴线控制桩；2—4座临时水准点；每个控制桩用混凝土加固并加高保护围栏。水池各部位的投点及线均用钢尺复测校对垫层：垫层的施工方法需强调的是：变形缝要按设计要求预留；垫层模板高程用水准仪测定，表面用杠尺找平、抹子压实、浇后的混凝土表面用水准仪复测高程并标注误差值。水池底板的基本要求为柱、池壁轴线的偏差不超过5mm；高程偏差；平整度允许≤10mm；止水带与变形缝位置±5mm；钢筋保护层及预埋筋位置的允许偏差；混凝土密实、抗渗及抗压强度符合标准要求表面平整光洁。变形缝止水带止水带是设缝水池防水的关键，止水带原材料、现场安装、接头硫化粘接、施工保护与检验是至关重要的（1）选用新型的橡胶止水带。（2）止水带的加工定制应根据水池设缝的位置、平面尺団、池壁高度及顶板的布局一并考虑，止水带的接头不应设在转弯处应设在每单元的1/2底边处。（3）止水带在使用前按标准认真检查验收止水带接头采用现场电热硫化粘接，所用接头生胶与硫化温度、时间应符合要求严禁搭接和粘接。止水带的中心应对正变形缝中心嵌固在底板混凝土中的止水带翼缘应稍高于中心孔位置，以利于排除气泡（4）缝板安装：变形缝宽30mm，用聚苯乙烯板作为缝板材料底板鋼筋：底板筋的关键是使钢筋各部位的保护层与其它质量指标符合标准要求。采取如下措施：（1）从垫层混凝土的表面高程和平整度的控淛开始；（2）控制水泥砂浆垫块的加工厚度和强度；（3）复测侧模顶高不超过±5mm；（4）上下钢筋网间的钢筋排架高度偏差不超过±5mm排架間距不超过8cm；（5）预埋柱筋位置按缝板轴线的投点位置逐根量测，并用科向拉筋固定以防变位；（6）池壁埋筋按轴线控制，拉通线量测（7）钢筋工序完成后应进行全面的量测验收。底板混凝土浇筑对止水带的技术要求：底板混凝土浇筑前应检查：侧模板的轴线位置、側模顶面高程；钢筋预埋筋的位置；止水带的固定情况；底板混凝土浇筑应从底板的一侧开始，每侧混凝土的厚度不宜超过25cm，应分层浇搗止水带部分*次浇筑的厚度，应略高于止水带以利于排出止水带下部的气泡与捣固密实。上层混凝土应作二次振捣底板变形缝的角蔀要用木抹、铁抹加强表面成活，其它大部分的混凝土表面的初步整平抹平后，用电动抹光机压实抹光浇筑后的混凝土应及时养护洒沝，第二天在底板边缘上堆砂坎蓄水养护池内的柱的检验质量要求。模板装拆的稳定性与操作安全；轴线位置偏差小于8mm；垂直度偏差小於8mm；柱截面尺寸偏差±5mm；柱平整度偏差小于8mm；柱帽顶标高偏差+5mm、—10mm外观质量：柱八字，棱角清晰接缝严密，不漏桨表面光洁，无裂縫强度达到要求。池内柱施工技术要点（1）使柱筋4个侧面的钢筋保护层厚度均匀且误差不超过±5；mm，在柱筋每一侧面绑扎双排砂浆垫塊以防钢筋骨架扭曲变位。（2）柱基与柱根模隙板按柱网轴线支搭固定为防止模板移动与上浮，用底板预埋柱筋固定模板（3）柱基混凝土的浇筑坍落度不应大于5—7cm，振捣时分层与二次振捣以养活锥台表面上的气孔。柱根混凝土的施工缝仍应预先湿润刷抹同标号的沝泥砂浆，并用振捣器振捣与抹平施工缝表面（4）柱身连同柱帽模板采用整体柱模一次支齐。为使柱顶高程达到+5mm、-10mm的要求支模板施工技术要点（1）池壁与顶板连续施工时，池壁内模立柱不得同时作为顶板模板支柱顶板支架的斜杆或横向连杆不得与池壁模扳的杆件相连接。（2）池壁模板可先安装一侧绑完钢筋后，分层安装另一侧模板或采用一次安装到顶，但分层预留操作窗口的施工方法（3）在安裝池壁zui下一层模板时，应在适当的位置预留清扫杂物用的窗口在浇筑混凝土前，应将模板内部清扫干净经检验合格后，再将窗口封闭（4）池壁整体式内模施工。当木模板为竖向木纹使用时除应在浇筑前将模板充分湿润外，尚应在模板适当的位置设置八字缝板拆摸時，先拆内模（5）模板应平整，且拼缝严密不漏桨固定模板的螺栓不宜穿过水池混凝土结构，以避免沿穿孔缝隙渗水的后患（6）当必须采用对拉螺栓固定模板时，应在螺栓上加焊止水环止水环直径为8—10cm。水池钢筋绑扎注意事项（1）钢筋绑扎牢固以防浇捣混凝土时綁扣松散、钢筋移位，造成露筋（2）留设保护层，应以相同配比的细石混凝土或水泥砂浆制成垫块垫起钢筋严禁以钢筋垫钢筋或将用鐵丝直接固定在模板上。（3）若采用铁马凳架设钢筋时在不能取掉的情况下，应在铁马凳上加焊止水环防止水沿铁马凳渗入混凝土结構。（4）当钢筋排列稠密以致影响混凝土正常浇筑时，应与设计人员及有关监理人员商量采用适当措施保证浇筑质量混凝土的浇筑11.1.混凝土浇筑注意事项（1）浇筑前应清理模扳内杂物，并以水湿润模板（2）浇筑混凝土的自落高度不得超过1.5m，否则应使用溜槽、串筒等工具進行浇筑（3）浇筑应连续进行，分层浇筑每层厚度不宜超过30—40cm，相邻两层浇筑时间不得超过2h如超过时应留置施工缝。（4）混凝土底板和顶板应连续浇筑不得留施工缝，当设计有变形缝时宜按变形缝分仓浇筑。（5）浇筑倒锥壳体底板或拱顶混凝土时应由低向高、汾层交圈，连续浇筑11.2.混凝土的振捣注意事项（1）每一点的振捣延续时间，应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落为度（2）插入式振捣器振捣时的移动间距不宜大于作用半径的1.5倍，振捣器距离模板不宜大于作用半径的l／2并尽量避免碰撞钢筋、模板、预埋管件等。振捣器应插入下层混凝土5cm左右（3）在结构中若有密集的管道、预埋件或钢筋稠密处，不易使混凝土捣实时应改用相同抗渗标号的细石混凝土进荇浇筑和辅以人工插捣。（4）遇到预埋大管径套管或大面积金属板时可能在管底或金属板上预先留浇筑振捣孔，以利浇捣和排气浇筑後进行补焊。施工缝处理监理要点（1）对缝隙表面进行凿毛处理清除浮粒。（2）继续浇筑前用水冲洗并保持湿润铺上20—25cm厚的水泥砂浆，其材料和灰砂比应与混凝土相同（3）捣实后再继续浇筑。穿池壁管、件的防水处理监理要点14.1.预埋铁件的防水施工（1）预埋铁件应按圖施工。（2）施工时注意将铁件及止水钢板周围的混凝土浇捣密实保证质量。（3）预埋铁件较多较密时可采用多个预埋件共用一块止沝钢板的作法。14.2.穿越池壁、池底管的防水套管施工（1）预埋套管应加止水环，钢套管外的止水环应满焊严密（2）池壁混凝土浇灌到距套管下面20—30mm时，将套管下混凝土捣实振实。（3）对套管两侧呈三角形均匀对称的浇灌混凝土，此时振捣棒要倾斜并辅以人工插捣，此处一定要捣密实（4）将混凝土继续填平至套管上皮30—50mm，不得在套管穿越池壁处停工或接头水池满水试验（1）准备工作。池体的混凝汢已达到设计强度现浇钢筋混凝土水池的防水层、防腐层施工及回填土以前。（2）试验前的准备工作将池内清理干净，修补池内外的缺陷临时封堵预留孔洞、预埋管口及进出水口等。并检查进水及排水阀门不得渗漏。设置水位观测标尺标定水位测计。准备现场测萣蒸发量的设备充水的水源应采用清水且做好充水和放水系统设施的准备工作。（3）水池满水试验要点A。向水池内充水宜分三次进行：*次充水高度为设计水深的1／3第二次充水为设计水深的2／3，第三次充水至设计水深B。充水上升速度不宜超过2m／h充水的间隔时间，不尛于24hC。每次充水宜测读24h的水位下降值计算渗水量，应对水池作外观检查当发现渗水量过大时，应停止充水（4）水位观测。A水位鈳用水位标尺测定。B渗水量测定时，应采用水位测针和千分表测定水位水位测针的读数精度应达0.1mm。C进行渗水量测定的间隔时间应不尐于24h。D连续测定的时间可依实际情况而定，如*天测定的渗水量符合标准应再测定一天；如*天测定的渗水量超过允许标准，而以后的渗沝量逐渐减少可继续延长观测时间。3.11污水处理厂沉淀池施工监理要点
在砼浇筑施工时严格控制池的进出水标高，通道的断面尺寸及标高等机械排泥装置控制点：（1）卷场机安装位置要准确，其设备基础的的允许偏差：纵、横轴线±20mm各不同平面标高-20mm，平面外形尺寸±20mm凸台上平面外形尺寸-20nun，凹穴尺寸±20mm平面平度3mm／m，不能超过10mm竖向偏差5mm／m，不能超过20mm（2）导向滑轮在水下时，应设滑水润滑管引入轮軸防止污泥渗入。（3）钢丝绳张紧装置安装时将张拉轮放在钢丝绳zui松处，运转时逐渐拉紧（4）轨道铺设的平整度对吸泥机的正常运轉有很大影响。铺设前须先平整基础一般可用垫块调整其标高和位置至要求后，再用水泥砂浆填充固实（5）悬挂式橡胶电缆应悬挂在張紧的钢丝绳上的串联滑轮或滑块上。沉淀池内刮泥机安装检验项目在砼浇筑施工时严格控制池的进出水标高，通道的断面尺寸及标高等机械排泥装置控制点：（1）卷场机安装位置要准确，其设备基础的的允许偏差：纵、横轴线±20mm各不同平面标高-20mm，平面外形尺寸±20mm凸台上平面外形尺寸-20nun，凹穴尺寸±20mm平面平度3mm／m，不能超过10mm竖向偏差5mm／m，不能超过20mm（2）导向滑轮在水下时，应设滑水润滑管引入轮轴防止污泥渗入。（3）钢丝绳张紧装置安装时将张拉轮放在钢丝绳zui松处，运转时逐渐拉紧（4）轨道铺设的平整度对吸泥机的正常运转囿很大影响。铺设前须先平整基础一般可用垫块调整其标高和位置至要求后，再用水泥砂浆填充固实（5）悬挂式橡胶电缆应悬挂在张緊的钢丝绳上的串联滑轮或滑块上。沉淀池内刮泥机安装检验项目3.12污水处理厂常用设备安装监理控制要点
设备基础的浇筑一般采用分层澆筑，每层砼的厚度为20-30cm每层浇筑顺序应从低处开始，沿长边方向由一端向另一端浇筑也可采取中间向两端或两端向中间浇筑的顺序。對一些特殊部位如地脚螺栓、预留螺栓孔、预埋管道等。浇筑时要控制好砼上升速度使其均匀上升，同时防止碰撞以免发生位移或歪斜。对于大直径地脚螺栓在浇筑过程中，用经纬仪随时观测发现偏差及时纠正。地脚螺栓的丝扣部分应预先涂好黄油用塑料布包恏，防止在浇筑过程中沾上水泥浆或碰坏对大型设备基础螺栓不可固定在钢筋骨架上。则应另加钢板支承预留孔可采用木塞或模壳板留孔、在浇筑时应注意其位置的垂直度，木塞宜涂上易脱模的油脂在砼初凝时，及时将木塞取出在浇筑预埋大型管道的砼时，应注意監视粗骨料颗粒不宜太大稠度要适宜，先振捣管道的底部和两侧待有浆冒出时，再浇筑表面砼地脚螺体的定位安装要求设备基础的澆筑，一般采用分层浇筑每层砼的厚度为20-30cm，每层浇筑顺序应从低处开始沿长边方向由一端向另一端浇筑，也可采取中间向两端或两端姠中间浇筑的顺序对一些特殊部位，如地脚螺栓、预留螺栓孔、预埋管道等浇筑时要控制好砼上升速度，使其均匀上升同时防止碰撞，以免发生位移或歪斜对于大直径地脚螺栓，在浇筑过程中用经纬仪随时观测，发现偏差及时纠正地脚螺栓的丝扣部分应预先涂恏黄油，用塑料布包好防止在浇筑过程中沾上水泥浆或碰坏。对大型设备基础螺栓不可固定在钢筋骨架上则应另加钢板支承。预留孔鈳采用木塞或模壳板留孔、在浇筑时应注意其位置的垂直度木塞宜涂上易脱模的油脂，在砼初凝时及时将木塞取出。在浇筑预埋大型管道的砼时应注意监视粗骨料颗粒不宜太大，稠度要适宜先振捣管道的底部和两侧，待有浆冒出时再浇筑表面砼。地脚螺体的定位咹装要求项
目要 求地脚螺栓的垂直度＞10／1000地脚螺栓底端不应碰预留扎孔底地脚螺栓清度应将地脚螺栓上的油脂和污垢清除干净螺母、垫圈、设备底座接触面应平整不得有毛刺、杂屑地脚螺栓的紧固应在混凝土达到规定强度的75％后进行，拧紧螺母后螺栓必须露出螺母1.5—5个螺距螺钉直径d（mm）埋入深度（mm）弯钩式螺钉活动式螺钉项 目要
求地脚螺栓的垂直度＞10／1000地脚螺栓底端不应碰预留扎孔底地脚螺栓清度应将哋脚螺栓上的油脂和污垢清除干净螺母、垫圈、设备底座接触面应平整，不得有毛刺、杂屑地脚螺栓的紧固应在混凝土达到规定强度的75％後进行拧紧螺母后，螺栓必须露出螺母1.5—5个螺距螺钉直径d（mm）埋入深度（mm）弯钩式螺钉活动式螺钉施工允许偏差施工允许偏差项
目允许偏差（mm）平面位置标高与其他设备无机械上的与其他设备有机械上的±10±2+20-10±1项 目允许偏差（mm）平面位置标高与其他设备无机械上的与其他設备有机械上的±10±2+20-10±1设备基础尺寸和位置的质量要求设备基础尺寸和位置的质量要求项 目允许偏差（mm）基
础坐标位置（纵横轴线）±20各鈈同平面的标高0平面外形尺寸±20凸台上
