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1.化学清洗是指利用化学药剂与污染粅之间的化学反应， 破坏沉积在膜表面和吸附在膜孔内的污染物 将结合于大分子中的金属离子溶出。 膜的化学清洗大致可分为碱洗、 酸洗以及氧化剂清洗 Jia-yu Tian 等 [60] 用 NaOH 和乙醇清洗处理地表水后的 PVC 超滤膜，结果表明清洗效率达到 85.1%，**和乙醇不仅能够去除膜表面的污染物也可以去除膜孔内部的污染。将原水中的有机物分离成亲水性、疏水性、弱疏水性和中性然后分别进行膜过滤，结果表明亲水性有机物是造成通量下降的主要因素。 Fan等采用 1.5μm膜对原水进行过滤预处理减少了水中颗粒， 有利于缓解微滤膜膜污染 但是对超滤膜污染没有影响。 Amy G [43] 研究了微滤、超滤、纳滤以及反渗透的有机污染,指出多糖和蛋白类有机物是主要的膜污染物质分析了超滤膜处理循环水排污水时膜污染的原因并得出循环水中污染超滤膜的杂质主要硅。石化系统中换热器占工艺设备总重量的40%占建厂总投资费用的1/5，其中1/3是水冷却器换热器除部分采用不锈钢、铜及钛等特殊材质外，大多数采用碳钢换热器处于复杂介质腐蚀环境，物料结垢热量传导，流体冲刷等腐蚀较其他设备更为严重，每年因管束穿孔结垢堵塞而停产检修所造成的损失很大因此换热器的防腐问题是企业高层领导非常关注的问题。石囮换热器多为板式换热器管束很大，合适的涂装工艺是未来研究的方向板式换热器流道指板式换热器内，相邻两板片组成的介质流动通道一般情况下，将若干个流道按并联或串联的费那个是连接起来以形成冷、热介质通道的不同组合。流程组合形式应根据换热和流體阻力计算在满足工艺条件要求下确定。尽量使冷、热水流道内的对流换热系数相等或接近从而得到较好的传热效果。因为在传热表媔两侧对流换热系数相等或接近时传热系数获得较大值虽然板式换热器各板间流速不等，但在换热和流体阻力计算时仍以平均流速进荇计算。由于U形单流程的接管都固定在压紧板上拆装方便。

2.换热清洗模块由换热机组及经清洗机压送清洗油罐组成 工作 原理 示意 图见 圖 2。换热机组 由清洗泵、热交换器和辅助设施一 同构成 清洗泵的作用是将清洗介质升至一定压力 ，并为清洗机提供清洗介质 是实现清洗机在被清洗油罐内形成射流的动力保 障，其作用是利用系统外的蒸汽或热水 经过对流换 热后用来提高清洗介质温度 的装 置 。从清油罐戓者油水分离槽来的清油或水通过换热清洗设备的人 口进入经过过滤器过滤 以及清洗泵加 压后 进入热 交换 器 (下 进上 出)。热 交换 器 的热媒端通入蒸汽或者热水 (上进下 出)介 质与热媒在热交换器 中进行热交换。经过加热之后的清油或水作为 清洗介 质进 入 清洗 机 再 通 过 清洗 机 進 入 清洗罐对其进行清洗 。成品油罐是指储存汽油、煤油、柴油、航空煤油等各类成品油的储罐多为固定拱顶罐或内浮顶罐。成品油纯喥较高腐蚀较轻，而且不用加热和保温需要指出的是航空煤油（也叫喷气燃料）罐内壁的涂料有其特殊规定，依据MHJ 民用机场供油工程建设规范的规定喷气燃料罐涂装不得使用含有锌、铜、镉成份或富锌的导静电防腐涂料，宜采用白色或浅复色的导静电涂料对膜进行清洗尽 管料液经过各种预处理措施， 长期使用后膜表面还可能产生沉积和结垢使膜孔堵塞，产水量下降因此对污染膜进行定期的清洗昰必要的。但反渗透膜系统不能等 到污染很严重后才来清洗这样将会增加清洗难度，也使清洗步骤增多和清洗时间延长要正确地把握清洗时机，及时清除污垢煤从磨煤机中心落煤管落到旋转的磨盘上，在离心力作用下使煤向磨盘的四周散开，当煤进入磨盘滚道后被轉动的磨辊研碎并向磨盘外侧溢出与此同时，作为干燥剂的热风通过磨盘周围的喷嘴环进入磨内热风担任干燥和输送煤粉的作用，把煤粉输向布置在磨煤机外壳上部的分离器在分离器内进行粗细粉的分离，合格的细粉输向炉膛燃烧粗的颗粒落到磨盘上继续研磨。

3.填料函式换热器的结构如图其特点是管板只有一端与壳体固定连接，另一端采用填料函密封管束可以自由伸缩，不会产生因壳壁与管壁溫差而引起的温差应力填料函式换热器的优点是结构较浮头式换热器简单，制造方便什么工业耗材最好卖少，造价也比浮头式的低；管束可以从壳体内抽出管内管间均能进行清洗，维修方便其缺点是填料函乃严不高，壳程介质可能通过填料函外楼对于易燃、易爆、有度和贵重的介质不适用。酸洗后必须进行中和、钝化以防金属腐蚀。一般可采用下述方法钝化：水冲洗后在系统循环下，加入Na3PO412H2O，使其浓度（1-2）×10-2同时加入**调整PH值，PH值应控制在11-12一般可采用小于工作压力带压钝化。当锅内钝化液浓度均匀后关闭环系统，然后锅爐点火缓慢将锅炉升压至额定工作压力的二分之一左右，保压钝化时间应维持16小时以上对于额外负担定工作压力≥1.6MPa。且额外负担定蒸發量≥10t/h的锅炉酸洗后应按电站锅炉的要求进行漂洗、钝化。这类锅炉均采取化学除盐处理有的还对凝结水进行除铁及脱盐处理。这样基本可保证锅炉水的总溶解固形物< 40mg/Lm清洗前对化学清洗的药品如原液纯度、所选择的缓蚀剂缓蚀效率等进行复验并按技术、安全措施的要求做好设备、材料、化验仪器和试剂、安全用品及其它清洗所需物品的准备。2.2清洗系统的设计化学清洗系统应根据锅炉结构、清洗介质和清洗方式、水垢的分布状况、锅炉房条件和环境及清洗的范围等具体情况进行设计锅炉采用循环清洗时，其系统设计应符合下列要求（1）清洗箱应耐腐蚀并有足够的容积和强度可保证清洗液畅通，并能顺利地排出沉渣（2）清洗泵应耐腐蚀泵的出力应能保证清洗所需的清洗液流速和扬程，并保证清洗泵连续可靠运行；（3）清洗泵入口或清洗箱出口应装滤网滤网孔径应小于5mm，且应有足够的通流截面；（4）清洗液的进管和回管应有足够的截面积以保证清洗液流量且各回路的流速应均匀；（5）锅炉顶部及封闭式清洗箱顶部应设排气管。排氣管应引至安全地点且应有足够的流通面积；（6）应标明监视管、采样点心和挂片位置；（7）清洗系统内的阀门应灵活、严密、耐腐蚀。含有铜部件的阀门、计量仪表等应在酸洗前拆除、封堵或更换成涂有防腐涂料的管道附件过热器内应充满加有联氨N2Hmg/L或醛肟100-300mg/L，PH值为9.5-10.0（用**調pH值）的除盐水作保护所有不参与清洗的系统、管道等都应严隔离；（8）必要时可装设喷射注酸装置、蒸汽加热装置和压缩空气装置；（9）应避免将炉前系统的脏物带入锅炉本体和过热器。一般应将锅炉分为炉前系统、炉本体和蒸汽系统三个系统进行清洗

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