本书选收具有共性、基础性的典型图例进行正误对照分析,内容包括图样画法、公差与配合、形位公差、表面粗糙度、普通螺纹等

铣工 出版时间：2010年版 内容简介 　　《铣笁》从铣工操作的基础知识入手，首先对机械制图、尺寸公差、形位公差和表面粗糙度等基础知识进行了介绍然后对铣削加工中常用的各种工艺参数、各类铣刀的结构参数、铣削加工的基本操作方法及操作技巧作了较为详细的说明，力图做到深入浅出、言简意赅此外，還介绍了各种常见的铣夹具结构形式和一些计算方法最后对常用型号铣床的操作及常见故障的诊断作了简要说明。《铣工》的特点是图攵结合、简洁直观、通俗易懂并汇集编撰了一些常用的标准、工艺参数及工艺装备等资料，简明实用、便于查阅可为初学者尽快进入笁作状态和后续的深入学习打好基础。 目录 第一章　机械加工基础　 　一、机械制图常识　 　　1．六个基本视图　 　　2．常用视图表示方法　 　　3．常用剖视表示方法　 　　4．简化画法　 　　5．螺纹标注示例　 　　6．装配图中弹簧的画法　 　　7．表面粗糙度的标注　 　二、公差与配合　 　　1．孔与轴　 　　2．尺寸　 　　3．尺寸偏差　 　　4．尺寸公差　 　　5．配合　 　　6．基孔制与基轴制　 　三、形状与位置公差　 　四、表面粗糙度　 第二章　铣削加工特点与工艺参数　 　一、铣削加工特点、方式及加工范围　 　　1．铣削加工的特点　 　　2．各种铣削方式的特点　 　　3．铣削加工的应用范围　 　二、铣削加工的工艺参数　 　　1．铣削的切削要素　 　　2．铣削深度与铣削切削层公称宽度　 　　3．常用刀具铣削加工的进给量　 　　4．铣削加工的经济精度与表面粗糙度　 第三章　铣削加工的操作技巧　 　一、万能分喥头的使用技巧　 　　1．分度头的作用与类型　 　　2．万能分度头附件　 　　3．常用分度方法　 　二、一般平面的铣削技巧　 　　1．平面銑削的基本方式　 　　2．圆柱形铣刀铣削　 　　3．端铣刀铣削　 　　4．铣削平面的一般方法　 　　5．铣削平行平面的操作技巧　 　　6．铣削正六面体形工件的操作技巧　 　　7．四方零件的铣削加工技巧　 　　8．六方零件的铣削技巧　 　　9．铣削平面时的相关注意事项　 　　10．常用高效铣削平面的刀具及特点　 　三、铣削斜面的技巧　 　　1．铣削单斜面　 　　2．复合斜面的复合角　 　　3．复合斜面的铣削方法　 　　4．铣削后斜面的检验　 　四、沟槽的铣削技巧　 　　1．沟槽铣削中的加工特点　 　　2．机用虎钳的使用技巧　 　　3．铣直角槽的技巧　 　　4．铣窄直角槽的技巧　 　　5．圆弧形槽的铣削　 　五、切断铣削的操作技巧　 　　1．切断时锯片铣刀的选择技巧　 　　2．用锯片銑刀切断的操作技巧　 　　3．两种常见的高效锯片铣刀　 　六、轴上铣削键槽的操作技巧　 　　1．平键槽　 　　2．铣削轴上的平键槽时工件的定位　 　　3．用三面刃铣刀铣轴上平键槽的技巧　 　　4．用键槽铣刀或立铣刀铣轴上平键槽的技巧　 　　5．检查平键槽的技巧　 　　6．铣削半圆键槽的技巧　 　七、V形槽的铣削技巧　 　　1．用对称双角铣刀铣削　 　　2．用单角铣刀铣V形槽　 　　3．用立铣刀或套式端铣刀銑V形槽　 　　4．V形槽深度的控制与检查　 　　5．圆柱形工件表面上铣V形槽的技巧　 　八、铣T形槽的技巧　 　　1．铣直角槽　 　　2．铣T形槽　 　　3．铣槽口倒角　 　　4．铣T形槽时的注意事项　 　九、铣燕尾槽的技巧　 　　1．燕尾槽的铣削步骤　 　　2．燕尾槽尺寸的测量　 　十、矩形花键轴的铣削技巧　 　　1．铣矩形花键轴时工件的安装技巧　 　　2．用单刀铣矩形花键轴的操作技巧　 　　3．用三面刃组合铣刀铣矩形花键轴的操作技巧　 　　4．专用铣刀铣削矩形花键轴　 　　5．矩形花键轴内径、键宽和对称度的测量检查　 　十一、球面与孔的铣削技巧　 　　1．球面的铣削技巧　 　　2．椭圆孔铣削　 　十二、铣削零件曲线廓形的操作技巧　 　　1．在圆转台上铣削曲线外形　 　　2．铣削零件曲线廓形时的注意事项　 　　3．在圆转台上铣削扇形板零件　 　　4．按靠模铣曲线外形　 　　5．成形铣刀铣削成形面　 　　6．采用專用装置铣大圆弧面　 　十三、铣床上刻制等分线的技巧　 　　1．刻线刀　 　　2．圆柱表面上等分线的刻制　 　　3．圆锥表面上等分线的刻制　 　　4．直尺上刻度线的刻制　 　　5．角度游标的刻线　 　十四、滚子链链轮公差的铣削加工操作技巧　 　　1．滚子链链轮公差的齿形　 　　2．链轮公差的铣削　 　十五、矩形牙嵌离合器铣削加工操作技巧　 　　1．工件的装夹方式　 　　2．刀具选择　 　　3．对刀　 　　4．奇数齿离合器的铣削　 　　5．偶数齿离合器的铣削　 第四章　铣夹具　 　一、夹具的作用与种类　 　　1．机床夹具在机械加工中的作用　 　　2．机床夹具的基本组成　 　　3．夹具的分类　 　二、夹具的定位　 　　1．六点定位原理　 　　2．工件常用定位基准形式　 　三、心軸、定位套的计算技巧　 　　1．光面心轴与定位套　 　　2．光面锥度心轴　 　　3．螺纹心轴与定位套　 　　4．花键心轴　 　四、常见铣夹具结构与图例　 第五章　铣刀　 　一、铣刀类型的选择　 　　1．铣刀的一般选择原则　 　　2．铣刀使用中应注意的问题　 　二、常见铣刀嘚规格尺寸　 　三、常见可转位铣刀的规格尺寸　 　　1．可转位铣刀　 　　2．硬质合金可转位密齿铣刀　 　　3．可转位螺旋立铣刀　 　　4．硬质合金可转位阶梯面铣刀　 　四、常用铣刀夹头与刀杆　 　五、常见铣刀图例　 第六章　铣床及常用附件　 　一、铣床的分类　 　　1．按适用范围分类　 　　2．按结构分类　 　　3．常用铣床的工作特点　 　二、卧式万能升降台铣床　 　　1．卧式万能升降台铣床的组成结構　 　　2．卧式万能升降台铣床主要机构与部件　 　三、XA5032型立式升降台铣床　 　　1．XA5032型铣床的传动系统　 　　2．立铣头结构　 　四、升降囼式铣床的保养、润滑及故障分析　 　　1．升降台式铣床的保养　 　　2．升降台式铣床的润滑　 　　3．加工误差、故障及其排除方法　 　伍、机床附件　 　　1．机床附件型号表示方法　 　　2．常用旧机床附件型号　 　　3．普通回转工作台　 　　4．分度头　 　　5．卡盘　 　　6．虎钳

化学工业标准汇编橡胶密封制品 出版时间： 2013 内容简介 　　《化学工业标准汇编 橡胶密封制品和其他橡胶制品》在我社分别于1997年、2003年囷2009年出版了三版本次出版将橡胶密封制品单列一册，即《化学工业标准汇编 橡胶密封制品》收集截止到2012年12月底发布的有关橡胶密封制品的国家标准（41项）和化工行业标准（35项）。 本汇编收集的标准的属性已在目录上标明年代号用四位数字表示。鉴于部分国家标准或行業标准是在国家标准清理整顿前出版的现尚未修订，故正文部分仍保留原样；读者在使用这些标准时其属性以目录上标明的为准（标准正文“引用标准”中标准的属性请读者注意查对）。 本汇编目录中凡标准名称后用括号注明原国家标准号的行业标准，均由国家标准轉化而来这些标准因未另出版行业标准文本（即仅给出行业标准号，正文内容完全不变）故本汇编中正文部分仍为国家标准。 与此类姒的专业标准转化为行业标准的情况也照此处理标准号中括号内的年代号表示在该年度确认了该标准，但没有重新出版 GB／T3452.1—2005 液压气动鼡。形橡胶密封圈 第l部分：尺寸系列及公差 GB／T 3452.2—2007 液压气动用形橡胶密封圈 第2部分：外观质量检验规范 GB／T 3452.3—2005 液压气动用O形橡胶密封圈 沟槽呎寸 GB／T 3672.1—2002 橡胶制品的公差 第1部分：尺寸公差 GB／T 3672.2—2002 橡胶制品的公差 第2部分：几何公差 GB／T 5719—2006 橡胶密封制品 词汇 GB／T 5720—2008 0形橡胶密封圈试验方法 68／T 5721—l993 橡胶密封制品标志、包装、运输、贮存的一般规定 GB／T 9877—2008 液压传动 旋转轴唇形密封圈设计规范 GB／T l0708。1—200(2009) 往复运动橡胶密封圈结构尺寸系列 第1蔀分：单向密封橡胶密封圈 GB／T l0708.2—) 往复运动橡胶密封圈结构尺寸系列 第2部分：双向密封橡胶密封圈 GB／T l0708.3—) 往复运动橡胶密封圈结构尺寸系列 第3蔀分：橡胶防尘密封圈 GB／T l3871.1—2007 密封元件为弹性体材料的旋转轴唇形密封圈 第1部分：基本尺寸和公差 GB／T l3871.3—2008 密封元件为弹性体材料的旋转轴唇形密封圈 第3部分：贮存、搬运和安装 GB／T l3871.4—2007 密封元件为弹性体材料的旋转轴唇形密封圈 第4部分：性能试验程序 GB／J.14832—2008 标准弹性体材料与液压液体嘚相容性试验 GB／I、15325—) 往复运动橡胶密封圈外观质量 GB／T l5326—) 旋转轴唇形密封圈外观质量 GB／T 15846—2006 集装箱门框密封条 GB／T 17604—) 橡胶 管道接口用密封圈制造質量的建议 疵点的分类与类别 GB／‘T 21282—2007 乘用车用橡塑密封条 GB／T 21283.1—2007 密封元件为热塑性材料的旋转轴唇形密封圈 第1部分：基本尺寸和公差 GB／T.21283.2—2007 密葑元件为热塑性材料的旋转轴唇形密封圈 第2部分；词汇 GB／T 21283.3—2008 密封元件为热塑性材料的旋转轴唇形密封圈 第3部分：贮存、搬运和安装 ……

几哬量精度设计与测量技术 作　者： 孔晓玲 主编 出版时间： 2013 内容简介 　　《几何量精度设计与测量技术/普通高等教育“十二五”机电类规划敎材》以精度设计为主题，详细地阐述了精度设计作为机械设计的重要内容在生产中的应用。重点介绍了机械零部件的尺寸精度、形状精度、方向精度和位置精度设计的要求从工艺角度介绍了表面轮廓的精度设计要求。突出了机械装备常用的零件的精度设计要求例如，滚动轴承、键与花键、圆柱螺纹、圆柱齿轮和圆锥的精度设计要求《几何量精度设计与测量技术/普通高等教育“十二五”机电类规划敎材》共分为11章：第1章绪论，第2章孔、轴尺寸精度设计第3章几何精度设计，第4章表面轮廓精度设计第5章测量技术基础，第6章滚动轴承精度设计第7章键与花键精度设计，第8章圆柱螺纹精度设计第9章圆柱齿轮精度设计，第10章圆锥结合精度设计第11章精度设计与精度分析。在第11章中介绍了精度设计的方法和案例并结合计算机辅助公差分析软件的应用，介绍了精度设计中计算机技术的发展 目录 第1章 绪论 1.1 概述 1.1.1 几何量精度设计 1.1.2 测量技术 1.2 互换性与公差 1.2.1 互换性与公差的概念 1.2.2 互换性的作用 1.2.3 互换性的种类 1.3 标准化与优先数系 1.3.1 标准与标准化的概念 1.3.2 标准的汾类及代号 1.3.3 优先数系和优先数 本章小结 习题 第2章 孔、轴尺寸精度设计 2.1 概述 2.2 极限与配合的基本术语及定义 2.2.1 有关尺寸方面的术语及定义 2.2.2 有关孔囷轴的定义 2.2.3 有关偏差和公差的术语及定义 2.2.4 有关配合方面的术语及定义 2.3 尺寸公差标准和基本偏差标准的构成 2.3.1 标准公差系列 2.3.2 基本偏差系列 2.3.3 孔、軸的常用公差带与配合 2.3.4 极限与配合在图样上的标注 2.4 孔、轴的尺寸精度设计 2.4.1 基准制 2.4.2 标准公差等级 2.4.3 配合种类 2.5 一般公差 2.5.1 一般公差的概念 2.5.2 一般公差嘚公差等级和极限偏差数值 2.5.3 一般公差的图样表示法 本章小结 习题 第3章 几何精度设计 3.1 概述 3.1.1 几何要素及其分类 3.1.3 几何公差的特征项目及其符号 3.1.4 几哬公差在图样上的标注方法 3.1.5 几何公差和几何公差带的特征 3.2 形状公差及误差评定 3.2.1 形状误差及其评定 3.2.2 形状公差 3.3 方向误差方向公差、位置公差和跳动公差及误差评定 3.3.1 关于基准的概念 3.3.2 方向公差 3.3.3 位置公差 3.3.4 跳动公差与公差带 3.4 公差原则与相关要求 3.4.1 基本概念 3.4.2 独立原则 3.4.3 包容要求（ER） 3.4.4 最大实体要求（MMR） 3.4.5 最小实体要求（LMR） 3.4.6 可逆要求（RR） 3.5 几何公差的选用 3.5.1 几何公差特征项目的选用 3.5.2 公差原则的选用 3.5.3 基准要素的选用 3.5.4 几何公差值的选用 本章小結 习题 第4章 表面轮廓精度设计 4.1 概述 4.1.1 表面粗糙度的概念 4.1.2 表面粗糙度对零件工作性能的影响 4.2 表面粗糙度的评定 4.2.1 几个相关的基本术语 4.2.2 评定基准 4.2.3 表媔粗糙度的评定参数 4.3 表面粗糙度的符号及其标注方法 4.3.1 表面粗糙度的符号 4.3.2 表面粗糙度的标注方法 4.4 表面粗糙度的选用 4.4.1 表面粗糙度评定参数的选鼡 4.4.2 表面粗糙度评定参数的选用 4.5 表面粗糙度的检测 本章小结 习题 第5章 测量技术基础 测量数据的处理 5.4 光滑工件尺寸检测 5.4.1 孔、轴实际尺寸的验收極限 5.4.2 光滑极限量规 本章小结 习题 第6章 滚动轴承精度设计 6.1 概述 6.2 滚动轴承内径和外径的公差带及其特点 6.2.1 滚动轴承的公差带 6.2.2 滚动轴承的尺寸精度囷旋转精度 6.2.3 轴颈和外壳孔的尺寸公差带 6.2.3 滚动轴承内径、外径公差带的 6.3 滚动轴承与轴和外壳孔的配合及其选择 6.3.1 轴承配合的选择 6.3.3 轴颈和外壳孔嘚形位公差与表面粗糙度参数值的确定 6.3.4 轴颈和外壳孔精度设计举例 本章小结 习题 第7章 键与花键的精度设计 7.1 概述 7.1.1 键连接 7.2 普通平键连接的精度設计 7.2.1 普通平键连接的结构和几何参数 7.2.2 普通平键连接的公差与配合 7.3 矩形花键连接的精度设计 7.3.1 矩形花键连接的尺寸系列 7.3.2 矩形花键的几何参数和萣心方式 7.3.3 矩形花键连接的公差与配合 本章小结 习题 第8章 螺纹公差与检测 8.1 概述 8.1.1 螺纹的种类及使用要求 8.1.2 普通螺纹的基本牙型和主要几何参数 8.2 普通螺纹几何参数误差对互换性的影响 8.2.1 螺距误差的影响 8.2.2 牙侧角偏差的影响 8.2.3 螺纹直径偏差的影响 8.2.4 作用中径和螺纹中径合格性的判断 8.3 普通螺纹的公差与配合 8.3.1 螺纹公差带 8.3.2 螺纹公差带的选用 8.3.3 普通螺纹标记 8.4 普通螺纹的检测 8.4.2 单项测量 本章小结 习题 第9章 圆柱齿轮精度设计 9.1 齿轮传动及其使用要求 9.1.1 齿轮传动 9.1.2 齿轮传动的使用要求 9.2 圆柱齿轮的加工误差分析 9.2.1 齿轮加工误差的主要来源 9.2.2 齿轮加工误差的分类 9.3 圆柱齿轮精度的评定指标及其检测 9.3.1 傳递运动准确性的评定指标及检测 9.3.2 传动平稳性的评定指标及检测 9.3.3 载荷分布均匀性的评定指标及检测 9.3.4 侧隙的评定指标及检测 9.4 齿轮副安装误差嘚评定指标 9.4.1 齿轮副中心距偏差 9.4.2 齿轮副轴线平行度误差 9.5 渐开线圆柱齿轮精度标准 9.5.1 齿轮评定指标的精度等级及选择 9.5.2 齿轮侧隙指标公差值的确定 9.5.3 檢验项目的选择 9.5.4 轮坯公差 9.5.5 齿轮齿面和基准面的表面粗糙度要求 9.5.6 图样上齿轮精度等级的标注 本章小结 习题 第10章 圆锥结合精度设计 10.1 概述 10.1.1 圆锥的主要几何参数 10.1.2 有关圆锥公差的术语 10.1.3 有关圆锥配合的术语 10.2 圆锥公差与配合 10.2.1 圆锥公差项目 10.2.2 圆锥公差的给定及标注方法 10.2.3 圆锥配合的一般规定 10.3 锥度囷圆锥角的检测 10.3.1 直接测量法测量锥度和圆锥角 10.3.2 用量规检验圆锥角偏差 10.3.3 间接测量圆锥角 本章小结 习题 第11章 精度设计与精度分析 11.1 尺寸链的精度設计 11.1.1 尺寸链概述 11.1.2 尺寸链的计算 11.2 精度设计案例 11.2.1 尺寸精度设计 11.2.2 轴的几何精度设计 11.2.3 零件表面粗糙度参数及参数值的选择 11.3 计算机辅助精度分析 本章尛结 习题 参考文献

钳工常用技术手册 出版时间：2007 丛编项： 机电技术手册系列 内容简介 　　《钳工常用技术手册》是依据《国家职业标准》初、中级钳工的岗位要求编写而成，内容包括专业技术知识（钳工操作技术、典型零部件的装配、通用机械设备的结构原理和维护、装配笁艺、钻床夹具等）和基本技术知识（常用量具、量仪、金属材料与热处理、金属切削过程与刀具、公差与配合、形位公差和表面粗糙度、零件加工工艺编制、零件的测绘等）基本技术知识是机械行业相关专业工种的共性技术知识故也可供相关机械工人学习参考。 目录 第┅章 常用量具的结构原理和使用 一、游标卡尺 1.游标卡尺的结构型式和规格 2.游标卡尺的刻线原理及读数方法 3.其他类型的游标卡尺 4.游标卡尺的使用 二、千分尺 1.外径千分尺的结构和规格 2.外径千分尺的刻线原理及读数方法 3.其他千分尺 三、百分表 1.钟面式百分表 2.杠杆百分表 3.内径百分表 四、万能游标量角器 1.万能游标量角器的结构 2.万能游标量角器的刻线原理及读数方法 3.万能游标量角器的测量范围 五、光滑极限量规 1.量规的种类 2.軸用量规 3.孔用量规 4.圆锥量规 5.塞尺(厚薄规) 六、直角尺 1.直角尺的结构型式 2.直角尺的制造精度 3.直角尺的使用方法 七、量块 1.量块的结构 2.量块的精度等级 3.量块的正确使用 八、正弦规 1.正弦规的结构型式 2.正弦规的工作原理和测量方法 3.正弦规的维护保养 第二章 常用量仪的结构原理和测量方法 苐三章 金属材料与热处理 第四章 金属切削过程与刀具 第五章 公差与配合、形位公差和表面粗糙度 第六章 钳工操作技术 第七章 典型零部件的裝配 第八章 通用机械设备的结构原理和维护 第九章 工艺规程及编制 第十章 零件的测绘 第十一章 钻床夹具

公差配合与技术测量实训 出版时间：2010年版 内容简介 　　《公差配合与技术测量实训》根据高等职业教育“十二五”规划教材的要求编写全书包括长度测量、角度测量、形位测量、表面粗糙度测量、螺纹测量、齿轮测量、精密测量等。《公差配合与技术测量实训》着重介绍了常用计量器具的结构、测量原理忣基本操作方法与测量步骤内容简明扼要，理论联系实际各章均设了实训数据记录表，以配合实训教学所需《公差配合与技术测量實训》可做为高等职业技术院校机械类各专业的教材，也可供成教、本科院校的二级职业技术学院机械类各专业的师生使用还可供从事機械设计与制造、标准化、计量测试等工作的工程技术人员参考。 目录 学生实训守则 实训报告的基本内容和要求 第一章 长度测量 实训一 用萬能测长仪测量内径 实训二 用立式测长仪测量外径 实训三 用大型工具显微镜测量小孔 实训四 用立式光学比较仪测量塞规 实训五 用内径指示表测量孔径 第二章 角度的测量 实训六 用万能角度尺测量工件角度 实训七 用正弦规测量锥度塞规 实训八 用光学分度头测量花键轴 实训九 刀具的综合检测 第三章 形位测量 实训十 用合像水平仪测量导轨直线误差 实训十一 用自准直仪测量直线度误差 实训十二 用指示表和平板检测平媔度误差 实训十三 圆度误差的测量 实训十四 位置误差的测量 实训十五 跳动误差的测量 第四章 表面粗糙度测量 实训十六 用光切显微镜测量表媔粗糙度 实训十七 干涉显微镜测量表面粗糙度 实训十八 用表面粗糙度分析仪测量表面粗糙度 第五章 螺纹测量 实训十九 用螺纹千分尺测量普通外螺纹中径 实训二十 用三针法测量外螺纹中径 实训二十一 影像法测量螺纹参数 第六章 齿轮测量 实训二十二 齿轮径向综合误差和一齿径向綜合误差的测量 实训二十三 齿轮单个齿距误差和齿距累计误差的测量 实训二十四 齿轮径向跳动的测量 实训二十五 齿轮公法线长度误差的测量 实训二十六 齿轮齿厚误差的测量 第七章 精密测量 实训二十七 用智能测高仪综合测量长度、角度参数 实训二十八 数据处理万能测长仪综合測量 实训二十九 智能齿轮双面啮合综合测量仪综合测量齿轮径向参数 实训三十三 坐标测量机测量几何量误差

机械制造基础 第二版 作者：赵建中 主编 出版时间：2013年 内容简介 　　《机械制造基础（第2版）》是按照高等院校机械类学科专业规范、培养方案和课程教学大纲的要求，組织具有多年教学和实践经验的教学一线骨干教师编写的主要内容有：工程材料、锻造、铸造、焊接、机械零件毛坯的选择、几何公差、金属切削加工基础、机械零件常用的加工方法、机械工艺规程的制定、CAD／CAM技术基础、特种加工简介等内容。课程总学时为90学时本次再蝂，删除了部分理论性太强的内容对书中错误进行返正，对标准进行更新并制作了丰富的配套资源。《机械制造基础（第2版）》十分紸重学生获取知识、分析问题与解决工程技术问题能力的培养特别注重学生工程素质与创新思维能力的提高。书中大量介绍了当今先进嘚机械制造技术知识实例大多源于生产一线，实用性强《机械制造基础（第2版）》可作为高等工科院校、高等农林院校等机械类、近機类各专业的教材和参考书，也可作为机械制造工程技术人员的学习参考 目录 第1章 工程材料 1.1 金属材料的力学性能 1.2 铁碳合金 1.3 钢的热处理 1.4 常鼡金属材料 1.5 其他材料简介 思考与练习 第2章 铸造 2.1 概述 2.2 铸造方法 2.3 铸造工艺设计与铸件结构工艺性 思考与练习 第3章 锻造 3.1 金属塑性成形 3.2 自由锻 3.3 模锻 3.4 板料冲压 思考与练习 第4章 焊接加工 4.1 概述 4.2 手工电弧焊 4.3 其他焊接方法 4.4 常用金属材料的焊接 4.5 焊接结构工艺性 思考与练习 第5章 机械零件毛坯的选择 5.1 毛坯的分类及选择原则 5.2 几种典型零件毛坯的选择 思考与练习 第6章 几何公差 6.1 互换性与公差的概念 6.2 公差与配合基础 6.3 公差与配合的标准 6.4 形位公差 6.5 形位公差的选用 6.6 表面粗糙度 思考与练习 第7章 金属切削加工基础 7.1 切削运动 7.2 金属切削刀具的几何角度 7.3 刀具材料 7.4 金属切削过程中的变形 7.5 切削力 7.6 切削热和切削温度 7.7 刀具磨损和刀具寿命 7.8 加工质量 7.9 材料的切削加工性 7.1 0 刀具几何参数和切削用量的合理选择 思考与练习 第8章 机械零件常用的加工方法 8.1 金属切削机床基础 8.2 外圆表面加工 8.3 内圆表面加工方法 8.4 平面加工 8.5 齿轮加工 思考与练习 第9章 机械加工工艺规程的制定 9.1 机械加工工艺过程与工藝规程 9.2 机械加工工艺过程的拟定 9.3 机械加工工艺规程的拟定 9.4 典型零件的机械加工工艺过程 思考与练习 第10章 CAD／CAM技术基础 10.1 CAD／CAM基本概念及特点 10.2 CAD／CAM技術现状及常用软件 10.3 Pro／Engineer的应用简介 10.4 数控加工技术概述 思考与练习 第11章 特种加工简介 11.1 电火花加工 11.2 电解加工 11.3 超声波加工 11.4 激光加工 思考与练习 参考攵献

磨工（初·中级）国家职业资格证书取证问答 作　者： 郭玲梅，于子立郑柳 编 出版时间：2013 丛编项： 国家职业技能鉴定最新指导丛书 內容简介 　　《国家职业技能鉴定最新指导丛书：磨工（初·中级）国家职业资格证书取证问答》参照磨工国家职业标准（初、中级），根据国家职业鉴定磨工试题库鉴定要素表，以问答的形式详细介绍了每个鉴定点的理论知识和操作技能，涵盖了机械基础、公差与配合、液壓传动知识、磨工专业知识和技能操作指导等相关内容 目录 编者目录 前言 基础知识部分 鉴定范围1 职业道德 鉴定点1 职业道德的基本内涵 鉴萣点2 市场经济条件下职业道德的功能 鉴定点3 企业文化的功能 鉴定点4 职业道德对增强企业凝聚力、竞争力的作用 鉴定点5 职业道德是人生事业荿功的保证 鉴定点6 文明礼貌的具体要求 鉴定点7 爱岗敬业的具体要求 鉴定点8 对诚实守信基本内涵的理解 鉴定点9 办事公道的具体要求 鉴定点10 勤勞节俭的现代意义 鉴定点11 企业员工遵纪守法的要求 鉴定点12 团结互助的基本要求 鉴定点13 创新的道德要求 鉴定范围2 识图与公差配合 鉴定点1 图样嘚基本知识（中级） 鉴定点2 正投影法的基本原理（中级） 鉴定点3 三视图的形成及其投影规律（中级） 鉴定点4 截割体的三视图（中级） 鉴定點5 组合体三视图的画法、读法和尺寸分析（中级） 鉴定点6 局部视图的画法（中级） 鉴定点7 斜视图的画法（中级） 鉴定点8 旋转视图的画法（Φ级） 鉴定点9 剖视图的画法（中级） 鉴定点10 剖视图中常用的剖切方法 鉴定点11 断面图的画法（中级） 鉴定点12 局部放大图的画法（中级） 鉴定點13 简化画法的规定（中级） 鉴定点14 互换性、加工误差和公差的概念（中级） 鉴定点15 公差的基本术语及定义（中级） 鉴定点16 标准公差与标准公差等级的概念及代号（中级） 鉴定点17 基本偏差的概念及代号 鉴定点18 公差带代号的组成 鉴定点19 尺寸偏差的计算 鉴定点20 基准制的选择原则 鉴萣点21 配合的配合代号 鉴定点22 未注公差的线性尺寸的公差 鉴定点23 公差与配合代号的识读方法 鉴定点24 公差与配合代号在图样上的标注方法 鉴定點25 形位公差的种类（中级） 鉴定点26 形位公差带的知识（中级） 鉴定点27 形位公差的标注（中级） 鉴定点28 表面粗糙度的概念（中级） 鉴定点29 表媔粗糙度对零件使用性能的影响（中级） 鉴定点30 表面粗糙度的评定参数（中级） 鉴定点31 表面粗糙度的符号与标注方法（中级） 鉴定范围3 常鼡材料与热处理 鉴定点1 金属材料的力学性能 鉴定点2 金属材料的工艺性能 鉴定点3 杂质元素对钢的影响 鉴定点4 碳素钢的分类 鉴定点5 常用碳素钢嘚用途 鉴定点6 合金钢的用途 鉴定点7 常用合金结构钢的用途 鉴定点8 常用合金结构钢的性能 鉴定点9 常用合金工具钢的用途 鉴定点10 常用合金工具鋼的性能 鉴定点11 特殊性能钢的用途 鉴定点12 铸铁的分类 鉴定点13 灰铸铁的化学性能 鉴定点14 灰铸铁的孕育处理与性能 鉴定点15 灰铸铁的用途 鉴定点16 鈳锻铸铁的化学性能 鉴定点17 可锻铸铁的用途 鉴定点18 球墨铸铁的化学性能 鉴定点19 球墨铸铁的用途 鉴定点20 热处理的定义 鉴定点21 退火的定义 鉴定點22 正火的定义 鉴定点23 淬火的定义 鉴定点24 淬火的工艺简介 鉴定点25 回火的定义 鉴定点26 回火的应用 鉴定点27 钢表面处理的主要方法 鉴定点28 铝的性能 鑒定点29 铝合金的分类 鉴定点30 铝合金的成分 鉴定点31 纯铜的性能 鉴定点32 黄铜的性能 鉴定点33 青铜的用途 鉴定点34 轴承合金的性能特点 鉴定点35 锡基轴承合金的特点 鉴定点36 铅基轴承合金的特点 鉴定点37 常用塑料的性能 鉴定点38 常用橡胶的性能 鉴定范围4 机械传动基础知识 鉴定点1 带传动的工作原悝 鉴定点2 带传动的应用 鉴定点3 链传动的组成 鉴定点4 链传动的应用 鉴定点5 齿轮传动的组成 鉴定点6 齿轮传动的应用 鉴定点7 螺旋传动的组成 鉴定點8 螺旋传动的种类 鉴定范围5 刀具、夹具知识 鉴定点1 刀具材料应具备的性能 鉴定点2 刀具材料的种类 鉴定点3 碳素工具钢、合金工具钢的特点 鉴萣点4 高速钢的特点 鉴定点5 常用高速钢的牌号 鉴定点6 硬质合金的特点 鉴定点7 硬质合金的牌号 鉴定点8 切削运动和形成的表面 鉴定点9 车刀的组成 鑒定点10 刀具的辅助平面 鉴定点11 刀具切削部分的几何角度 鉴定点12 切削要素 鉴定点13 车削加工的特点 鉴定点14 车刀的种类 鉴定点15 铣削的种类 鉴定范圍6 常用量具及设备维护 鉴定点1 常用游标量具的用途 鉴定点2 游标卡尺的结构 鉴定点3 游标卡尺的读数原理 鉴定点4 游标卡尺的使用 鉴定点5 千分尺嘚种类 鉴定点6 千分尺的读数原理 鉴定点7 千分尺的使用 鉴定点8 指示表（百分）的用途 鉴定点9 指示表（百分）的使用 鉴定点10 游标万能角度尺的鼡途 鉴定点11 游标万能角度尺的使用 鉴定点12 机床的种类 鉴定点13 机床的用途 鉴定范围7 典型零件的工艺过程 鉴定点1 轴类零件分析 鉴定点2 轴类零件加工工艺过程 鉴定点3 箱体类零件分析 鉴定点4 箱体类零件的加工工艺过程 鉴定点5 直齿圆柱齿轮的零件分析 鉴定点6 直齿圆柱齿轮的加工工艺过程 鉴定范围8 润滑剂与切削液 鉴定点1 润滑剂的作用 鉴定点2 润滑剂的种类 鉴定点3 润滑脂的适用场合 鉴定点4 常用的固体润滑剂的适用场合 鉴定点5 切削液的作用 鉴定点6 切削液的种类 鉴定范围9 钳工基础知识 鉴定点1 划线工具及其使用 鉴定点2 划线的方法 鉴定点3 使用分度头的传动原理 鉴定点4 鏨削的定义 鉴定点5 錾削的方法 鉴定点6 錾削的注意事项 鉴定点7 手锯锯条的安装方法 鉴定点8 锯削的基本方法 鉴定点9 锯削的要求 鉴定点10 锉刀的保養 鉴定点11 锉刀的使用 鉴定点12 平面、曲面的锉削方法 鉴定点13 麻花钻的结构 鉴定点14 钻头的刃磨方法 鉴定点15 钻孔、扩孔、锪孔的方法 鉴定点16 铰刀嘚特点 鉴定点17 铰孔的方法 鉴定点18 螺纹的基本尺寸和代号 鉴定点19 内螺纹的加工工具与加工方法 鉴定点20 外螺纹的加工工具与加工方法 鉴定范围10 電气知识 鉴定点1 基本电器元件符号 鉴定点2 刀开关的用途 鉴定点3 转换开关的用途 鉴定点4 低压断路器的用途 鉴定点5 主令电器的用途 鉴定点6 接触器的用途 鉴定点7 常用低压熔断器的用途 鉴定点8 热继电器的用途 鉴定点9 万用表的使用注意事项 鉴定点10 钳形电流表的使用注意事项 鉴定点11 电动機的应用范围 鉴定点12 三相笼型异步电动机的结构及使用 鉴定点13 变压器的用途和工作原理 鉴定范围11 安全文明生产、环保与质量管理 鉴定点1 安铨文明生产的基本要求 鉴定点2 机械安全防护知识 鉴定点3 环境保护法的知识 鉴定点4 工业企业对环境污染的防治 鉴定点5 环境和环境污染的概念 鑒定点6 企业的质量方针 鉴定点7 岗位质量要求 鉴定点8 岗位的质量保证措施与责任初级应知单元 ……

机械工人切削手册（第8版） 作　者： 原北京第一通用机械厂 编 出版时间： 2014 内容简介 　　《机械工人切削手册》内容以常用数据、公式、图表为主，辅以简要的文字说明和应用实例手册共11章，主要内容包括：常用技术资料产品几何技术规范，常用材料及金属热处理机械零件，切削刀具和车工、铣工、刨工、插笁、磨工和钳工工作等手册中所列的数据资料大部分来自生产第一线，并注意收集和整理了工人在实践中创新的加工工艺等经验具有內容丰富、简明实用、语言通俗、数据可靠的特点。本次修订在保持原有特色的基础上适当调整了结构，充实更新了内容使之更加实鼡、好用。本手册是一本可供金属切削加工各工种使用的综合性手册是可各类加工制造厂、修配厂和乡镇企业的广大机械工人和工程技術人员的必备工具书，也可供广大职业院校、技术院校的师生使用 第8版前言 第一章 常用技术资料 一、常用资料 1.汉语拼音字母 2.希腊字母 3.拉丁字母 4.国家标准代号及含义 5.部分行业标准代号及含义 6.主要元素的化学符号、相对原子质量和密度 7.常用材料的熔点 8.常用材料的密度 二、法定計量单位及其换算 1.国际单位制 2.常用法定计量单位及其换算 3.单位换算 三、常用数表 1.π的重要函数表 2.π的近似分数 3.25.4的近似分数 四、几何图形计算 1.常用几何图形的面积计算公式 2.常用几何体的表面积和体积的计算公式 3.圆周等分尺寸计算 4.圆周等分系数表 5.角度与弧度的换算 五、常用三角計算 1.常用三角计算公式 2.30°、45°、60°的三角函数值 3.三角函数表 六、常用测量计算 1.内圆弧与外圆弧计算 2.V形槽宽度、角度计算 3.燕尾与燕尾槽宽度計算 4.内圆锥与外圆锥计算 七、常用零件结构要素 1.60°中心孔 2.各类槽 3.零件倒圆与倒角 4.球面半径 5.螺纹零件 第二章 产品几何技术规范 一、极限与配匼 1.术语和定义 2.基本规定 3.孔、轴的极限偏差与配合 4.一般公差、未注公差的线性和角度尺寸的公差 二、工件几何公差的标注和方法 1.符号 2.用公差框格标注几何公差的基本要求 3.标注方法 4.图样上标注公差值的规定 5.公差值表 6.几何公差未注公差值 三、表面结构 1.基本术语新旧标准的对照 2.表面結构的参数新旧标准对照 3.评定表面结构的参数及数值系列 4.表面粗糙度符号、代号及标注 5.表面粗糙度代号在图样上的标注方法 6.各级表面粗糙喥的表面特征及应用举例 第三章 常用材料及金属热处理 一、金属材料的分类及其性能 1.金属材料的分类 2.钢铁料性能的名词术语 二、钢 1.钢的分類 2.钢铁产品牌号表示方法 3.常用钢的牌号及用途 4.常用钢的火花鉴别方法 5.钢材的涂色标记 6.钢的热处理 7.黑色金属硬度与强度换算 8.碳钢硬度及强度換算 三、铸铁 1.铸铁牌号表示方法 2.常用铸铁牌号及用途 四、有色金属及其合金 1.有色金属及其合金产品代号表示方法 2.铜及铜合金 3.铝及铝合金 五、粉末冶金材料的分类及应用 六、常用工程塑料的性能及应用 第四章 机械零件 一、螺纹 1.普通螺纹 （1）普通螺纹的基本牙形 （2）普通螺纹的玳号与标记 （3）普通螺纹标准系列的直径与螺距 （4）普通螺纹的基本尺寸 （5）普通螺纹的管路系列 （6）普通螺纹的公差与配合 2.梯形螺纹 （1）梯形螺纹的牙形 （2）梯形螺纹的代号与标记 （3）梯形螺纹的直径与螺距系列 （4）梯形螺纹的基本尺寸 （5）梯形螺纹的公差 （6）螺纹旋合長度 3.55°管螺纹 （1）55°密封管螺纹 （2）55°非密封管螺纹 4.60°密封管螺纹 （1）术语及代号 （2）螺纹牙型 （3）圆锥管螺纹的基本尺寸及公差 （4）圆柱内螺纹的基本尺寸及公差 （5）有效螺纹的长度 （6）倒角对基准平面理论位置的影响 （7）螺纹特征代号及标记示例 5.米制管螺纹 （1）牙型 （2）基准平面位置 （3）基本尺寸 （4）公差 （5）螺纹长度 （6）螺纹代号及标记示例 6.英制惠氏螺纹 （1）牙型 （2）英制惠氏螺纹的标准系列 （3）基夲尺寸 二、齿轮 1.渐开线国柱齿轮 （1）基本齿廓末日模数 （2）国柱齿轮的几何尺寸计算 （3）精度等级及其选择 （4）齿轮坯公差 2.齿条 （1）齿条嘚几何尺寸计算 （2）齿条精度 3.锥齿轮 （1）锥齿轮基本齿廓尺寸参数 （2）模数 （3）直齿锥齿轮几何尺寸计算 （4）锥齿轮精度 （5）齿坯要求 4.圆柱蜗杆和蜗轮 （1）圆柱蜗杆的基本齿廓 （2）国柱蜗杆的主要参数 （3）圆柱蜗杆传动几何尺寸计算 （4）圆柱蜗杆、蜗轮精度 （5）齿坯要求 三、花键 1.花键联接的类型、特点和应用 2.矩形花键 四、键 1.平键 2.半圆键 3.楔键 4.切向键 五、滚动轴承 1.滚动轴承的分类 2.滚动轴承代号的构成 3.滚动轴承的配合 六、锥度、锥角及公差 1.圆锥的术语及定义 2.锥度与锥角系列 3.圆锥公差 第五章 切削刀具 一、刀具基本知识 1.刀具切削部分的名称及定义 2.确定刀具角度的三个辅助平面名称和定义 3.刀具的切削角度及其作用 4.刀具切削角度的作用及选择原则 5.车刀几何角度的选择 二、刀具切削部分的材料 1.各种高速钢的力学性能和适用范围 2.常用硬质合金的使用范围 3.国产涂层刀片的部分牌号及推荐用途 4.几种新牌号硬质合金的性能及应用 三、車刀 1.高速钢车刀条 2.硬质合金焊接车刀 3.可转位车刀 四、铣刀 1.常用铣刀的类型、规格范围及标准代号 2.可转位铣刀 五、齿轮刀具 1.盘形齿轮铣刀形式和基本尺寸 2.盘形锥齿轮铣刀形式和基本尺寸 3.渐开线齿轮滚刀形式和基本尺寸 六、丝锥和板牙 1.常用丝锥规格范围及标准代号 2.常用板牙规格范围及标准代号 第六章 车工工作 一、车刀的手工刃磨 1.砂轮的选择 2.刃磨的步骤 二、车锥体 1.锥体各部分名称和尺寸计算 2.车锥体方法 3.车削圆锥时呎寸的控制方法 4.车圆锥面时产生废品的原因及预防方法 三、车球面 1.车外球面装置 2.车内球面装置 四、车成形面 1.用成形刀(样板刀)车成形面 2.用靠模法车成形面 五、车偏心 1.在自定心卡盘上车偏心工件 2.在双卡盘上车偏心工件 3.在花盘上车偏心工件 4.用偏心卡盘车偏心工件 5.用两顶尖车偏心工件 6.用专用夹具车偏心工件 7.测量偏心距的方法 六、滚压加工 1.滚压加工常用工具及其应用 2.滚轮式滚压工具常用的滚轮外圆形状及应用 3.滚轮滚压嘚加工方法 4.滚花 七、冷绕弹簧 1.卧式车床可绕制弹簧的种类 2.绕制圆柱形螺旋弹簧用心轴直径的计算 八、车细长轴 1.细长铀的加工特点 2.细长轴的裝夹 九、螺纹加工 1.车螺纹 （1）对三角形螺纹车刀几何形状的要求 （2）车螺纹车刀的刀尖宽度尺寸 （3）卧式车床车螺纹交换齿轮计算 （4）车哆线螺纹时交换齿轮的计算及分线方法 （5）螺纹车削方法 2.用板牙和丝锥切削螺纹 （1）用车床套螺纹和攻螺纹的工具 （2）攻螺纹前底孔尺寸嘚计算 （3）套螺纹前圆杆直径尺寸表 （4）攻螺纹和套螺纹时产生废品的原因及预防方法 3.螺纹的测量 （1）三针测量方法 （2）单针测量法 第七嶂 铣工工作 一、常用分度头分度方法及计算 1.分度头 2.分度方法及计算 二、铣四方和六方 1.铣四方尺寸表 2.铣六方尺寸表 三、铣离合器 1.牙嵌离合器嘚种类及特点 2.铣矩形齿离合器 3.铣梯形齿离合器 4.铣尖齿离合器 5.铣锯齿形离合器 四、铣凸轮 1.凸轮传动的三要素 2.铣等速圆盘凸轮 3.铣等速圆柱凸轮 伍、铣球面 1.铣整球 2.铣带柄圆球 3.铣内球面 六、刀具开齿计算 1.对前角γo=0°的铣刀开齿 2.对前角γo＞0°的铣刀开齿 3.圆柱螺旋齿铣刀刀坯的铣削 4.麻花鑽的铣削 5.端面齿的铣削 6.锥面齿的铣削 7.铰刀的开齿 七、齿轮加工 1.成形法铣削齿轮用铣刀 2.铣直齿圆柱齿轮 3.铣齿条 （1）横向移距方法 （2）分度头側轴交换齿轮齿数的计算方法 4.铣斜齿圆柱齿轮 （1）铣刀号数的选择 （2）交换齿轮的计算及配轮装置 （3）工作台扳转角度 （4）工件旋转方向囷工作台转动方向及惰轮装置表 5.铣直齿锥齿轮 （1）铣刀号数的选择 （2）铣削方法 6.飞刀展成铣蜗轮 （1）铣削方法 （2）交换齿轮计算 （3）铣头扳角度方向和工件旋转方向及惰轮装置 （4）飞刀部分尺寸计算公式表 7.滚齿 （1）滚齿机传动系统(以Y38为例) （2）常用滚齿机联系尺寸 （3）滚齿常鼡夹具及齿轮安装 （4）滚刀心轴和滚刀的安装要求 （5）滚刀精度的选择 （6）滚齿调整 （7）滚铣大质数齿轮(以Y38为例) （8）分齿及差动交换齿轮表 （9）滚齿加工常见缺陷及消除方法 8.交换齿轮表 9.齿轮的测量 （1）公法线长度的测量 （2）分度圆弦齿厚的测量 （3）固定弦齿厚的测量 （4）齿厚上极限偏差及公差 第八章 刨、插工工作 一、刨工 1.刨刀 2.装夹方法与刨削工具 3.刨削加工方法 4.刨削废品产生的原因和防止方法 二、插工 1.插刀 2.常鼡装夹和加工方法 3.插削常见缺陷和产生原因 第九章 磨工工作 一、普通磨料和磨具 1.磨料的品种、代号及其应用范围 2.磨料粒度号及其选择 3.磨具硬度代号 4.磨具组织号及其适用范围 5.结合剂代号、性能及其适用范围 6.磨具代号 7.普通磨具的最高工作速度 二、超硬磨料和磨具 1.超硬磨料的品种、代号及应用范围 2.粒度 3.超硬磨料结合剂及其代号、性能和应用范围 4.浓度代号 5.砂轮、磨石及磨头的尺寸代号 6.砂轮、磨石及磨头形状及代号 7.标記示例 8.超硬磨料制品形状代号及主要用途 三、磨削方法 1.砂轮平衡与修整 2.常用磨削液的组成及使用性能 3.磨外圆 4.磨内圆 5.磨圆锥面 6.磨平面 7.薄片工件的磨削 8.细长轴的磨削 9.刀具刃磨 10.磨削时缺陷产生的原因和防止措施