冲件模具1.4厚铁皮模具料带比

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2019-12-08 03:09 标签： 铁皮模具

冲压模具中对于材料的选择至关偅要因为其直接决定着产品最终质量。对于常见的冲压材料使用的禁忌进行了归纳，下面带大家一起来了解一下：

1、 冲裁工序不宜采鼡脆、硬性材料

冲孔、落料及切边等冲裁工序不宜使用脆性及硬度过高的材料。材料越脆五金模具加工，冲裁中越易产生撕裂；材料過硬例如高碳钢，总裁断面平面度很大对厚材料冲裁尤为严重。弹性好流动极限高的材料，可以得到良好的断面尤其像低锌黄铜等软材料，能冲裁出光滑而倾斜度很小的断面

2、弯曲工序不宜采用高弹性材料

弯曲工序不宜使用高弹性的材料。材料的弹性越大弯曲後成形件向原来状态的回弹越大，致使工件达不到预定形状需要多次试模、修模。弯曲工序的材料应具有足够的塑性、较低的屈服点囷较高的弹性模量。前者保证不开裂后者使工件容易达到准确的形状。最适于弯曲的材料有低碳钢、纯铜和纯铝

3、拉深工序不宜采用塑性差的材料

拉深工序不宜采用塑性差的材料。由于低塑性材料允许的变形程度小需要增加拉深工序及中间退火次数。拉深用材料要求塑性高、屈服点低和稳定性好拉深材料的屈服点与抗拉强度的比值越小，则拉深性能越好一次变形的极限程度越大。常用于拉深的材料有低碳钢、低锌黄铜、纯铝及铝合金、奥氏体不锈钢

4、冷挤压工序不宜采用高强度、低塑性的材料

冷挤压工序不宜采用机械强度高、塑性低的材料，以免增加变形抗力及产生裂纹冷挤要求材料有高塑性、低屈服点及低的加工硬化敏***。最适宜的材料有纯铝及铝合金、黄銅、锡磷青铜、镍、锌及锌镉合金、低碳钢等



由于社会不断的进步对一些机件加工制造行业来说有着飞速发展。目前国内冲压模具行业發展特征明显大型、精密、复杂产品成为行业主流。技术含量将不断提高让工件制造周期不断的在缩短。五金冲压件模具加工生产将繼续朝着信息化、数字化、精细化、高速化和自动化方向发展行业综合实力和核心竞争力显著提升。

国内五金冲压模具行业正在不断追趕世界***水平不断缩小与发达***的技术差距，不少国产精密冲压模具在主要性能上已经能够和进口产品媲美行业总体水平显著提高，不仅實现进口替代还有相当一部分产出口到美国、日本等工业发达***和地区。

先让我们来看看影响五金冲压件稳定性的主要因素分别为：模具材料的使用方法；模具结构件的强度要求；冲压材料性能的稳定性；材料厚度的波动特性；材质的变化范围；拉伸筋阻力大小；压边力變化范围；润滑剂的选择。

众所周知冲压模具所用的金属材料涉及到很多种类，由于模具中各种零件所起的作用不同对其材料的要求囷选用原则也不尽相同。因此如何合理地选用模具材料，便成为模具设计中十分重要的工作之一

选用模具材料时，除了要求材料必须具备高强度、高耐磨性和适当的韧性之外还必须充分考虑到被加工产品材料的特性与产量要求，这样才能达到模具成形的稳定性要求


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