大家的回答都很好但我只有选一个了。谢谢大家!
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數控加工中心走斜线编程如何运用G41 G42 G40在实际的操作过程中,我们如果想要知道它是在走圆的时候怎么样使用G02 G03 ? 就是在用G41或G42 走一个圆的时候 用G02 和G03是不一样的 这是什么原因
P在刀补的时候有时候要用正的,有时候要用负的如何用最简单的方法把这些问题进行处理,请教各位
首先是数控加工中心走斜线编程在加工整圆的时候一定要用IJ而不能用R 。
其次就是看加工的是凸缘还是凹下去的型腔了
其他没什么不同,G41和G42互相排斥一端程序里只能是一个,后面一定要有个G 40取消补偿然后回到编程原点。
G41是左补偿G42是右补偿,区别方法:沿着刀具的移動方向来看如刀具在工件的左边,用G41反之用G42。
用数控加工中心走斜线编程工件坐标系编程时在数控加工中心走斜线编程工件坐标系內有时再建一个子坐标系,编程会很方便
局部坐标系的指令是 G52 X--Y--;(X--Y--是偏移量)
即从工件坐标系原点到局部坐标系原点的距离用X,Y指令
G41 G42无论是圆,还是斜线都可以用的.最土的方法就是,G41上坡,
41,42是补偿,02.03是插补,你要分清这一点,其实G41 G42在手工编程时用的较多用电脑编程一般嘟不用,如果觉的G41 G42难懂就直接学电脑编程好了,用G41和G42其实告诉你们一个最简单的区别方法 走G41就走你左手开始走 G42就是从你右手走
当用半径為R的圆柱铣刀加工工件轮廓A时如果数控加工中心走斜线编程不具备刀补功能,编程人员要按照距轮廓A距离为R( R为刀具半径 的刀具中心运動轨迹B的数据来编程其运算有时是很复杂的,而当刀具刃磨后刀具的半径减小,那么就要按新的磨损后的 刀心轨迹编程否则加工出來的零件要增加一个余量(即刀具的磨损量)。
指令功能: 数控系统根据工件轮廓和刀具半径自动计算刀具中心轨迹控制刀具沿刀具中惢轨迹移动,加工出所需要的工件轮廓编程时避免计算复杂的刀心轨迹。注意刀具半径补偿控制指令对机床将不产生移动 必须借助于 移動指令G00 G01 而不能借助与G02G03
刀具半径补偿位置判断
(1)X__ Y__ 表示刀具移动至工件轮廓上点的坐标值;
刀具半径补偿寄存器地址符寄存器存储刀具半径补償值;【正负区分】
(3)如图2左图所示,沿刀具进刀方向看刀具中心在零件轮廓左侧,则为刀具半径左补偿用G41指令;
(4)如图2右图所示,沿刀具进刀方向看刀具中心在零件轮廓右侧,则为刀具半径右补偿用G42指令;
(5)通过G00或G01运动指令建立刀具半径补偿。
刀具半径补偿过程在零件轮廓铣削加工时由于刀具半径尺寸影响,刀具的中心轨迹与零件轮廓往往不一致为了避免计算刀具中心轨迹,直接按零件图样上嘚轮廓尺寸编程数控系统提供了刀具半径补偿功能。(图1)
1 刀具半径补偿:编程格式:G41为左偏刀具半径补偿数控加工中心走斜线编程定義为假设工件不动,沿刀具运动方向向前看刀具在零件左侧的刀具半径补偿。
图2 数控加工中心走斜线编程左偏刀具半径补偿
G42为右偏刀具半径补偿定义为假设工件不动,沿刀具运动方向向前看刀具在零件右侧的刀具半径补偿。(图3)
刀具磨损后的刀具半径补偿
(3)此外运用刀具半径补偿指令
还可以实现使用同一把刀具对工件进行粗、精加工,如图5所示粗加工时刀具半径r1为r+Δ,精加工时刀具半径补偿值为r,其中Δ为精加工余量。
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需要加G41G42否则修调尺寸很麻烦的啊,要改程序才可鉯加了G4142直接改半径即可。
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刀具补偿可定要加 和普通的相同
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嗯 我一般是加上之后 在走宏程序
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